宝坻水厂工程设计特色

摘 要：宝坻水厂工程设计规模为5.0万m3/d.根据原水水质特点、出厂水质目标，结合场地条件，选定机械混合-网格絮凝-斜板沉淀-V型滤池过滤的常规处理工艺。合理规划，整合资源，集中紧密布置净水间，充分利用平面和空间的条件。重点介绍了净水间及投加药剂的特点，本工程实现了生产过程的自动监控，生产现场无人值守。

关键词：净水厂；净水间；中心传动式刮泥机；气动阀门；整体滤板

中图分类号：S611文献标识码： A

1概况

宝坻水厂以滦河水为水源，一期工程建于1986年，规模为0.5万m3/d；后于1994年进行二期扩建，规模为2.0万m3/d，使得水厂总规模达到规模为2.5万m3/d。采用混合、絮凝、沉淀、过滤常规处理工艺。由于建厂时间较早，受当时的经济状况、设计规范的水质标准的局限，水厂存在以下问题急需解决：

（1）设备老化严重，处理工艺及设计参数不适应当前要求，供水安全存在隐患。

（2）水厂布局不合理，各单体建、构筑物布置凌乱、分散，缺乏总体性，浪费水厂用地，不利于后续水厂的挖潜工作。

（3）供水量不足：当前水厂设计能力2.5万m3/d，平日供水量为2.3万m3/d，高日供水量已接近2.8万m3/d，已接近甚至超出了设计规模。

2原水状况、水质目标

天津市自1983年建成引滦入津工程后，主要以潘家口水库蓄水为城市主要水源。从1983年9月引滦全线通水至今，滦河为天津供水长达近30年。近几年随着水务部门管理力度的加大，水质情况明显好转，浊度较低，但原水耗氧量偏高，夏季高温高藻情况时有发生。通过宝坻泉州水务提供的出厂水水质资料显示，在近36个月的出厂水耗氧量指标统计中有22个月的指标超过3mg/L，不达标。因此在水处理工艺的选择上要针对水质情况采取相应的措施，

出水水质要求达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》其中部分水质项目的目标值列表如下：

主要项目水质目标值：表1：

3工艺设计

根据原水浊度低、耗氧量大以及高温高藻的特点和出厂水水质目标的要求，经过多方案比选、优化，最终确定了“预处理+强化常规处理+预留深度处理”的工艺流程。

图1 工艺流程图

4主要建、构筑物情况

4.1 取水口

设计规模10万m³/d，岸边式取水，铺设DN800水源管道两根，互为备用。采用虹吸方式。

4.2 进水泵房

进水泵房按照10万m³/d规模土建一次建成，设备分期安装。

泵房内近期设置4台水泵机组，其中大泵3台，2用1备；小泵1台。远期废除小泵并增加2台大泵，水泵总台数6台，4用2备。

其中大泵性能为： Q=1100 m³/h，H＝16m，N=75kW；小泵性能为： Q=440 m³/h，H＝16m，N=30kW

4.3 加氯加药间

加氯加药间为连体建筑。

加氯间：设两点加氯，其中滤前加氯设3台，滤后加氯设2台，水厂共设5台真空加氯机及其相关设备。

加药间：设有粉末活性炭、聚合铝、氯化铁的储存、配置和投加装置及系统。

4.4 净水间

配水井、机械混合、絮凝池、沉淀池、后混凝池、滤池一并合建在净水间内，采用网架结构。

机械混合池采用串联式，共四组，每组两池。每池设一台搅拌机。

絮凝池设置四座，单池分为十五格，每格设一个网格反应箱。

沉淀池设置四座，采用中心传动式刮泥机与排泥泵联合排泥。

后混凝池设置两座，布置于沉淀池出水处，每池设搅拌机一台。

砂滤站采用整体滤板的V型滤池，滤池共分6组。为了提高滤池出水水质，设置初滤水回收管路系统。选用的气动阀门控制精度高、反应快。

4.5 送水泵房

送水泵房按照10万m³/d规模土建一次建成，设备分期安装。

设双吸泵5台（4用1备），单台水泵性能为： Q=1410 m³/h，H＝40m，N=220kW。近期安装3台，两用一备，远期再增加两台，最终形成四用一备。

5设计特点

5.1 厂区布局合理，节省占地。

本工程是在现状厂区的西南侧新批复土地上建设的，总占地面积约36亩，因此采用了集中布置，将混合、絮凝、沉淀、过滤系统集中布置在一座净水间内。净水间一层设有反冲洗泵房、鼓风机房、配电室。二层设有控制室、化验室、办公室等。设备、管线布置或高架或利用廊道，极大提高了土地利用率和空间利用率。

5.2 净水间工艺先进、成熟、稳定。

净水间是整座水厂的水处理核心，包括配水井、混合、絮凝、沉淀、过滤构筑物。其中配水井的设置保证了每个处理系列水量的均衡；两级机械混合更加保证了水量、水质变化时的混合效果；网格反应与斜板沉淀的组合使得处理效率更加高效，同时节省了占地面积；采用气水反冲洗的V型滤池节省大量反冲洗水的消耗。

在沉淀池的设计上增加了池深，以保证泥层对清水层的干扰，更利于出水。在排泥方式上，选用中心传动式刮泥机配合排泥泵的使用，使得排泥效果更好，不存在死角。在沉淀池设置排泥泵的同时，还设置了污泥回流泵，设计目的是为了节省投药量，降低运行成本，保证处理效果。

在V型滤池的设计上为了保证反冲洗效果，选用了整体浇筑滤板，此工艺将滤板下的滤池壁、梁、柱、底连成一个整体，无任何接缝，彻底解决了传统分体式滤板存在的密闭性能差、反冲洗承压能力低、滤头分布均匀受限等缺点，有着密闭性好、使用寿命长、布水布气均匀、强度高等优点。

5.3 投药种类及系统多样，满足不同水质情况。

本工程投加的药剂，混凝剂采用三氯化铁和碱式氯化铝，两种药剂联合投加。根据水质变化还可进行预氧化投加高锰酸钾，同时设置了粉末活性炭投加系统以应对水质突发事件的发生。

6运行效果

目前该工程已建成运行，完全达到了预期目标，出厂水浊度小于0.5NTU。滤池反冲洗水量可自动调节，确保了反冲洗效果，大量减少了反冲洗水量。

自控水平较高，实现了生产过程的监测与自动控制。

参考文献：

[1] 给水排水设计手册 第三册 城镇给水（第二版）.2004