浅谈现浇预应力混凝土箱梁满堂架法施工

摘要：本文通过近年来对现浇预应力混凝土箱梁的施工经验，介绍了满堂架施工工艺的流程和技术要点

关键词：现浇混凝土；箱梁；满堂架施工

中图分类号：TU37文献标识码： A

现浇箱梁在我国桥梁工程施工中北广泛应用，在现在的桥梁构造中，现浇预应力砼箱梁较为常见普遍，其施工方法主要分为支架法、悬臂浇筑法和移动模架法三类。在这里我主要对现浇箱梁的满堂支架法谈谈我个人的施工经验。

满堂支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。

1主要施工工艺流程及主要控制要点

地基处理支架搭设预压调整梁体支模钢筋制安预应力筋和锚具安装混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆模卸架。主要控制点为横梁及实腹板段支架立杆设置纵向间距为60cm，横向间距为90cm，步距为120cm，底模下10cm×10cm方木间距20cm；空腹板及翼缘板段横桥向支架立杆设置纵向间距为120cm，横向间距为90cm，步距为120cm，，底模下10cm×10cm方木间距30cm；每隔3.6m左右设置剪刀撑，顺桥向2.4m设置纵向剪刀撑，立杆底座采用10cm×15cm方木条，底托往上20cm设置扫地杆，底托下顺桥向铺设15×15cm方木，横向间距90cm。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层均设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。 安放方木、铺底模时，在上托座调整好后铺设纵向10工字钢，底模下按20cm间距铺设横向10 ×10 cm方木，上铺1.2cm厚的高强度竹胶板模板。

2地基处理

先要对地基进行处理，在桥面水平投影宽度每边加2m的范围内进行场地平整压实，对松软地基进行换填加固处理，分层碾压密实。地基压实度检验合格后，铺筑20cm砂砾垫层和15cm厚C25素砼。

3支架搭设

支架搭设采用钢管搭设满堂支架，先进行受力验算和安全设计，支架宽度比箱梁两侧各宽1m。支架采用50的钢管，纵、横向间距均为0.6m，底层杆距地面20cm，水平杆间距1.2m。在箱梁中横梁及边横梁处，立杆间距加密为0.3×0.3m。满堂支架四边与中间每隔四排设置一档剪力撑，立杆底部垫放厚3cm宽30cm的硬质木板。立杆接长除顶层顶部用搭接外，其余各部接头均用对接扣件连接。顶层钢管搭接长度不少于1m，同时不少于两个扣件固定，高于4m的满堂模板支架，其两端与中间每隔四排立杆设一道剪力撑。扣件螺栓拧紧扭力矩值为4~5.5kg·m之间。支架搭设完必需进行检查，符合规范要求，地基不得有积水，底座垫块无松动，立杆无悬空，扣件螺栓无松动。

4支架预压及调整

支架拼好后，采用砂袋作为加载体均匀布载，等载预压。预压时，在底模和地基上设沉降观测点，底模观测点选在跨中和1/4跨处，在预压重量达设计荷载50%、75%、90%、100%时均进行观测，并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况，一旦发现支架变形超出允许范围，必须立即停止预压，并分析原因，待处理完善后方可再进行预压。

5梁体支模

预压完进行梁体的支模，梁体模板由底模、侧模和内模三部分组成，底模采用大块平面模板，侧模采用大块定型钢模板，内模为装配式模板。模板拼装次序为：先底模再侧模后内模。底模设置设计预拱度。梁体底模、侧模安装：完成支架搭设后，进行底模的铺设。支承底模的围檩采用7.5×15cm的方木，间距为30cm，横向搁置于支架的小横杆上，用铁丝绑扎固定。铺设模板前，用全站仪在支架上每隔5m间距打出梁体的边线（整桩号法），曲线段间距加密1倍以确定梁体的平面位置。待底模铺完后，再沿梁体边线铺设腹板的侧模。两边侧模在顶部和底部用对拉螺杆相互拉紧，底部夹紧底模，外侧模设挡块用木楔楔紧，标高用木楔调整，木楔的材质要坚硬。梁体边线控制点间的连线要求平直顺畅，无明显凸变现象。箱梁内模安装：当完成箱梁的底、腹板钢筋绑扎后，安装箱梁的内模。由于第一次砼浇筑至箱梁顶板梗肋底，故内模的顶面与此相平。内模用组合钢模拼装，钢木支架固定，骨架为5×10cm方木，25cm一道。箱梁顶模安装：在完成箱梁第一次砼浇筑，其强度达10Mpa时拆除内模，安装箱梁顶模。箱梁顶板面板采用钢模板，骨架为5×10cm方木，25cm一道，纵向骨架采用7.5×15cm方木。支撑采用5×5cm方木，支撑于纵向骨架和箱梁底板之间。为便于拆除内模，在离每孔箱梁两端L/4处各开工作窗一个，尺寸为60×60cm。工作窗口处设普通钢筋补强，芯模拆除后，设吊模补洞恢复。

6钢筋加工及安装

钢筋在钢木加工厂集中制作，主筋对焊接长，箍筋转角与钢筋的交点均用铁丝扎牢，接头错位布置，受拉区同截面接头不得大于25%。钢筋入模前，在底部垫好垫块，在侧部绑好垫块，以确保钢筋保护层厚度。

7预应力筋和锚具安装

采取预埋波纹管预留成孔，按设计长度下料，接头处外加套管连接，并用密封胶带包裹严密，纵向每0.5m一道设置定位筋与钢筋骨架焊接固定，设置三排管（排浆孔、泌水孔、排气孔），锚下垫板与外模用螺栓连接，确保锚垫板张拉受力面与孔道轴线垂直。同时穿入钢铰线，两端留够工作长度，各种预留管临时堵塞。

8砼浇筑

砼采用砼泵入仓，槽型梁一次浇筑成型，箱梁分两次浇筑成型，先浇筑底板和腹板砼，再浇筑顶板砼。浇筑时每层砼浇筑厚度为30cm。左右腹板同步对称浇注，浇筑方向是从梁的一端向另一端推进，逐跨进行浇筑。箱梁顶板砼时由于顶板厚度较小，可不分层一次性从梁的一端向另一端推进浇筑完毕。采用插入式振捣器振捣砼，振捣时，振捣棒不要碰触模板、钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离。当砼表面气泡不再明显增加,砼和模板接触面出现一条水泥浆线，砼表面水平，并有灰浆出现时，说明砼振捣密实。

9预应力张拉、压浆

预应力张拉要对预应力钢绞线、锚具必须进行检验，千斤顶、油泵经过检验标定，以确定张拉力与油表的对应关系，方可用于施工。预应力钢绞线提前下料、编束，每1.5m用细铁丝捆扎一道，检查疏通孔道，人工穿束，一端送，另一端用倒链拉，两端留够工作长度。当砼强度达到设计要求后，按设计的张拉次序用2台千斤顶同一束两端对称张拉，同步匀速加载。张拉程序为0初始应力（10%σcon）100%σcon（持荷2min后锚固），采用张拉应力与伸长量双项控制。预应力压浆：采用真空吸浆法压浆，施工过程同预制预应力砼箱梁的压浆方法。

10拆模、卸架

非承重侧模板在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。承重模板和支架在砼强度达到设计强度标准后，方可拆除。预应力箱梁待砼强度达到设计强度并张拉后，方可拆除支架。在砼浇筑后，用麻袋覆盖，并及时洒水，洒水养护时间不少于14天，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

结语

本文所述的施工工艺，既保证了箱梁的施工质量及外观，又大大提高箱梁的施工效率。现浇预应力连续箱梁是一个大的课题，在施工过程中有许多的实际问题要我们重视给予解决。文中所谈的见解只是个人的体会，有不足之处还望给予批评指正。

参考文献：

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；

《建筑模板施工安全技术规程》JGJ162-2008。