浅谈天然气长输管线施工中的几个关键步骤

摘 要：由于天然气长输管线具有口径大、距离长、压力高等特殊性，它关系到城市、乡镇人民群众的生活质量和地区的发展，所以在施工过程中一定要严格执行相关规范、技术要求，严格按照施工步骤进行施工，保证天然气管道的施工质量、安全运行。

关键词：长输管线施工 步骤

中图分类号：TU990.3文献标识码： A

一、开工前的准备工作

1、熟悉施工图纸，并将图纸中存在的问题或疑问之处以书面形式向建设单位提出。

工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。

2、熟悉设计相关规范：

3、测量放线交桩、移桩：测量基准点和测量数据是后续施工的依据，督促施工单位做好测量资料和基准点的检验交接和施工放线工作。测量数据报监理进行复核，复核无误后要予以签认。

4、建立项目组织机构和各项管理制度：对所有施工单位人员进行开工前培训、考试，对项目经理的资质、质量管理体系人员的组成及资质、安全管理体系人员的组成及资质、特殊工种施工人员如焊工、电工、起重工等人员的资质进行检验，检验结果是否符合规范要求，是否适应本工程的需要。

5、机具设备进场前准备：主要是发电机、电焊机及其它一些小型机具，检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态，如不符合该工程需要或不完好均不得使用。

6、材料物资进场前检验：首先检查进场管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求，是否有质量说明书，管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致，然后再对管材、管件外观进行检查，主要检查防腐层质量、管口椭圆度，检查管径、壁厚的偏差。如发现偏差超过规定，应以书面形式向建设单位提出。

7、相应的法律法规及当地有关部门施工手续：当地政府主管部门办理有关协议合同及施工许可证，审核各工序的施工方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准。

8、管道焊接前要进行焊接工艺评定，且焊工须有资质证书，并报监理进行审核。焊接工艺评定和焊工资质是焊接质量的基本保证，没有进行焊接工艺评定或焊工资质证不符合要求不得进行焊接作业。

二、施工焊接

管道焊接应按设计要求对应的规范进行施工，严格执行操作规程，应符合设计要求和焊接工艺要求，焊条质量应无脱皮、无裂纹，现场使用前要根据焊条型号进行烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。

1、焊接过程中出现的问题（缺陷）及原因

焊接缺陷：a、尺寸不符合要求；b、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等；c、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹——焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。

缺陷产生的原因：a、气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，从而在焊接熔池中形成气泡；b、夹渣产生原因：是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关；c、咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，焊条选择不当，要求＜0.5mm，连续长度＜100mm，两侧咬边总长度之和＜焊缝全长的10%。注意：不锈钢、低合金钢不允许咬边。

2、焊接质量检验

1）焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、工件组队；

2）中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员的检查记录和台账、热过程的控制；

3）焊后检验：外观尺寸的检查、后热及焊后热处理、无损探伤方法及比例和执行标准。对焊缝外观进行检查，检查盖面宽度、余高，表面有无凹陷、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，焊缝余高以0~1.6mm为宜，局部不超过3mm，且长度不超过50mm：检查焊接记录和单线图。

3、管道焊接施工过程中，每次收工管口应采取临时封堵措施

三、焊口检测

管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊接总数的15%。且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。合格级别须符合设计要求。

注意：是每名焊工、同规格、同材质均要达到15%，探伤焊缝原则上应由现场监理指定。

对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。合格级别须符合设计要求。

不合格焊缝必须按相关规范要求进行返修，返修后按原探伤方法进行检验。同一部位的缺陷修补次数不应超过2次，当超过2次，必须有超次返修的技术工艺措施，且经施工项目技术总负责人批准

四、焊口除锈、防腐

1、防腐前必须先除锈，

1）除锈等级为：喷砂除锈达Sa2.5级，达至亮级；手持电动工具除锈达到St3级，去除表面松动的氧化层，也要露出金属光泽；

2）钢管表面光洁，露出金属光泽；

3）钢管补口防腐等级应与所连接的管道的防腐等级一致；

4）除锈后要尽快防腐，如表面有浮锈要重新进行表面处理；

5）穿越管道补口要在回拖方向增加加强套；

2、防腐检查

1）热收缩套表面应平整、无皱折、无气泡、去烧焦炭化等现象

2）热收缩套（带）四周向及固定应有胶粘剂均匀溢出；

3）每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kv。

4）粘结力检查，每100个补口至少抽检一个口，管体温度在25±5度时剥离强度不小于50N/cm，如不合格应加倍抽测，加倍抽测仍不合格，则这段补口应全部返修。

5）补伤质量同样应进行外观、漏点、粘结力三项检查。外观和漏点的检查要求同上，管体温度在25±5度时剥离强度不小于35N/cm。补伤的检查要注意损伤≤30mm和损伤＞30mm的情况。

6）下沟前检查沟底质量、沟槽深度是否符合要求，按设计图纸要求控制管道的平面位置、高程；补口补伤外观检查及电火花检查合格。

五、管道清管及试验

管道清管主要是把管道里面的杂物清除干净，管道清管步骤为：

1、安装好临时清管器收发装置，清管器接收装置应安装在地势较高且50m内没有建筑物和人中的区域内，并应设置警示区；

2、清管时的最大压力不得超过管线设计压力；

3、清管器应适用开管线弯管的曲率半径；

4、清突破合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格；

管道水压试验分为：

1、试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施；

2、水压试验管段长度不宜超过35Km，试压管段的高差不宜超过30m；

3、试压充水宜加入隔离球，防止空气存于管内，影响试验结果；

4、水压试验时压力值、稳压时间及合格标准严格按规范执行；

5、管道水压试验合格后，应将管段内积水清扫干净（使用泡沫清管器），清扫以不再排出游离水为合格，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000Kg。

六、管道穿越

穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。

七、工程移交及验收

工程移交验收前，应由建设单位对该施工天然气管道检查，确认施工范围和内容符合同规定，质量符合设计文件及本规范的规定。

施工单位应准备好向建设单位提交该天然气管线工程资料、技术文件。