浅谈混凝土板面堆石坝中混凝土板面滑模施工技术

【摘要】随着经济建设的不断发展，各种新技术不断应用于我国的建筑行业，为我国的建筑事业注入了新活力。由于滑模施工技术具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比较高等优点，在我国的建筑工程领域扮演者重要的角色。本文就混凝土板面堆石坝中混凝土板面滑模施工技术进行了详细讨论。

【关键词】滑模施工；施工技术；混凝土板面；施工质量

1.前言

近些年来，科学技术的快速发展带动了我国的经济建设的不断进步，各种新技术也不断应用于我国的建筑工程项目。作为一种重要的施工工艺，滑模施工技术由于其具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比较高等优势，在建筑工程领域获得了广泛的使用[1]。本文通过利用滑模施工技术在天台龙溪电站面板堆石坝施工中取得的良好的经济效益和社会效益，详细阐述滑模施工工艺。

2.工程概况

地处广西田林县的百乐河水电站，采用钢筋混凝土面板堆石坝作为水电站的主坝结构，主坝的长和高分别为164米和56.2米，上游坝坡的实际坡度为1：1.3，其中对于面板的厚度设计为0.4米，面板分块条带12米，本工程中面板混凝土总方量为2822立方米，在本工程中除了对其中的三角块采用翻板模施工工艺，而对于其他的矩形条带均使用滑模施工技术对其进行施工。

3.滑模施工技术

3.1滑模施工技术基本流程

滑膜施工工艺的基本流程为：（1）安装调试滑动模板；（2）混凝土的入仓施工；（3）振捣施工；（4）滑动模具；（5）将完成脱模过程的混凝土面板进行抹平收光处理，施工完成。

3.2安装调试滑动模板

在实际施工时，应首先根据本工程的设计要求将面板钢筋铺设良好，止水铜片，然后进行各种施工硬件设施（如卷扬机、侧模、轨道等）的安装，并确保卷扬机的钢绳和模具两侧的吊耳的连接牢固可靠，然后在进行先浇条带的施工过程。

3.3混凝土入仓

在工程施工过程中，对于所用混凝土采用两台一立方米的拌和机进行集中拌和处理，采用8吨载重汽车将搅拌均匀的混凝土直接倒入集料斗，混凝土的运输距离为150到200米，混凝土入仓过程为沿斜面溜槽自然下滑的方式进入仓面，其中混凝土入仓时的最大下滑距离为76米，有60秒的下滑时间，下滑过程中的平均速度约为1.26米每秒，施工时的白天气温温度为10-15摄氏度。考虑到在入仓过程中混凝土能在溜斜面槽内自然下滑进入仓面，应采用二级配的混凝土骨料，混凝土的塌落度为3-6厘米。

3.4脱模、收光

进行脱模时，应确保强度大约在0.2×106Pa左右，应将模具滑升的最大时间间隔控制在1.5小时以内，并将模具滑升的平均速度控制在1-2.1米每小时左右。完成脱模过程后，在滑模上设置两个操作支架，对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光处理，完成整个滑模施工过程。

4.面板混凝土质量与施工工艺

在滑模施工过程中，优化滑模施工工艺、加强施工控制对于防渗混凝土板面堆石坝的工程质量具有极其重要的意义，能切实有效的提高工程的经济效益和社会效益。

4.1混凝土塌落度

在本工程中，采用325右江牌矿碴水泥作为混凝土面板，其中矿碴水泥的水灰比为0.53，骨料为普通的二级配，在矿碴水泥末加其他的添加剂[2]。根据实际的施工实践得知，混凝土的塌落度对于滑模施工工艺的具有重要的影响：对于混凝土的塌落度为3-4厘米的情况，在进行混凝土入仓时沿斜面溜槽下滑性能比较差，且有骨料分离现场，完成脱模过程的混凝土面板容易产生麻面现象；对于混凝土的塌落度为4-5厘米的情况，混凝土入仓时能较好的沿溜槽下滑，也有利振捣施工，并且完成脱模后的混凝土面板表面具有较好的光洁度；对于混凝土的塌落度为6-8厘米的情况，混凝土入仓时沿斜面溜槽下滑的能力最强，性能最好，但是会对模板产生比较大的浮托力，对混凝土面板的整平处理会产生不良的影响，并且在完成脱模过程后有流淌、鼓肚等现象，会对混凝土面板的施工质量产生重要的影响。综上所述，为了在滑模施工过程中切实有效提高混凝土面板的施工质量，应将混凝土的塌落度控制在4-5厘米最为合适，利于滑模施工。

4.2振捣施工对施工质量的影响

在本工程的滑模施工中，其中的振捣施工采用插入式振捣器，振捣器的功率为1.5×103W，激振半径为0.5米。进行振捣施工时，为了保证能够插入前一层混凝土的5厘米深度，应将振捣棒插入35厘米的深度，并将振捣棒插入间距控制在40厘米左右。在对滑动模具两侧位置进行振捣施工时应控制插入式振捣器垂直振捣，这是因为在混凝土面板纵缝的附近位置的钢筋较密，此外还有止水片存在于此处。在前期的混凝土施工中，因为振捣器还未完全适应滑模施工的环境，同时振捣次数比较多，此外再加上混凝土塌落度的影响，容易导致滑动模板的上抬现象。在进行振捣施工时应注意，振捣器插入时间超过一定程度后会使得混凝土在完成脱模过程后可能出现鼓肚的不良现象，因此应严格限制振捣器插入的时间[3]。

4.3轨道安装质量

在本工程中，由于使用滑模施工时安装槽钢轨道有一定的难度，为了方便在斜坡面上进行槽钢轨道的铺设施工，在对滑模系统进行设计时在滑动模板的两个端点的位置分别布置一段连接架，连接架高度为0.4米左右，这样就省去了轨道在先浇条带施工中的复杂定位，节约了轨道支架所费的钢材，添加少量定位插筋即可顺利安装槽钢轨道。

4.4滑膜施工应注意的问题

（1）在滑动模板上安装一定的辅助装置如受料斗、溜筒等，可切实有效解决了混凝土入仓难的问题，使混凝土料方便、迅速地滑落到模板内侧的仓面里。在混凝土沿斜面溜槽滑入仓内过程中，为了控制施工质量一般要对溜槽轨道进行直线度的调整，确保输送混凝土顺利入仓，调整轨道直线度应选用钢板衬垫而不能使用木块，以确保混凝土面板的平整光滑。

（2）两台卷扬机应在滑模施工过程中以同步联动的方式进行工作，因为如果在滑模施工时两台卷扬机相互独立运行而不协调工作，可能引起工程向一边偏移的现象，最大偏移量甚至能至12厘米左右，引起此处位置的水泥浆在进行振捣施工时的外流现象，对位于纵缝处的混凝土面板的平整度产生极大的损害。

5.结语

作为一种重要的施工工艺，滑模施工技术在混凝土面板工程中施工效果良好，不仅具有施工工期短、施工成本低以及施工效率比较高等优势，而且能够连续浇筑混凝土，减少了常规模板施工时各层面之间的大量的重复工作量，具有较好的经济效益和社会效益，是值得我们关注的一种重要施工技术。

参考文献

[1]徐成中，林彬，王建峰、周新顺.马来西亚巴贡水电站大坝混凝土面板施工简介[J].现代堆石坝技术进展，2009，（11）：57-59.

[2]蒋国澄，徐泽平.国际混凝土面板堆石坝发展综述——第一届堆石坝国际研讨会总报告[J].现代堆石坝技术进展，2009，（03）：92-93.

[3]徐泽平，邓刚.国际高混凝土面板堆石坝的发展概况及评述[J].土石坝技术，2010，（03）：105-106.