浅析唐钢冷轧三镀锌光整机现状及程序优化

[摘 要]文本重点介绍唐钢冷轧三镀锌光整机现状及程序优化，并将最后的优化效果以截图的形式进行展示。

[关键词]光整机 现状 程序优化

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0006-01

光整机是热镀锌机组的重要设备，对镀锌后钢卷表面质量和性能有重要作用。长期以来，唐钢冷轧三镀锌光整机突发性事故较多，严重影响了正常生产，急待解决。

1、光整机现状

①目前光整机系统内不存在有带钢清零的功能，在程序上未找到，需

要配置新的数据库。

②光整机运行时轧制力偏差大。

③轧制力模式与延伸率模式相互切换过程中波动较大，影响带钢表面质量。

④光整机许多的报警信息无法真实反映。

⑤偶尔出现的过焊缝光整机不能闭合问题

二、光整机的程序优化

①重新标定轧制线，保证光整机轧制过程位置的准确性。

②完善程序实现无带钢清零功能，并详细记录了轧制力清零过程中的有关数据，便于日后检查校准。

③对程序进行修改，完善HMI操作界面，增加有带钢清零功能。

④完善程序实现延伸率清零、轧制力清零功能。对轧制力模式、延伸率模式控制进行程序优化，对生产中两种模式相互切换过程中出现的问题进行处理，并告知操作的步骤与方法。特别是在使用延伸率模式过焊缝过程中，为了避免过焊缝时延伸率控制过程中造成的异常波动，在开始7s先采用轧制力模式控制，带稳定后转为延伸率控制，极大的提高了带钢质量。

上图1为程序完善前，轧制力控制切换到延伸率过程中，延伸率变化极不稳定。

上图2为程序完善后，轧制力控制切换到延伸率控制过程中，延伸率、轧制力变化极其稳定。

⑤优化焊缝过光整机过程中伺服阀的响应时间、保护时间、控制斜坡等参数，使得焊缝过光整机过程中更加稳定。最大轧制力改变速率由1000kNps增加到1250kNps，光整机闭合速率由500 kNps增加至1000kNps。目前过焊缝过程中，采用减轧制力模式时，过焊缝过程仅需5s，极大的缩短了未光整长度。具体数据见下图：

上图3为减轧制力曲线：图为过焊缝减轧制力过程中由2000KN减到

400KN过程中时间为5S，曲线相当平滑。

⑥增加过焊缝过程中，不同轧制力设定下，采用不同的减轧制力给定的功能。2500KN以上轧制力，过焊缝过程中减为500KN；2500KN以下轧制力，过焊缝过程中减为400KN，以满足不同钢种的工艺要求。

⑦对于以前偶尔出现的过焊缝光整机不能闭合问题，在程序中进行优化，在焊缝过光整机5米后，自动启动闭合命令，以保证光整机过焊缝后的正常闭合。

⑧完善原有保护功能，对光整机各报警值进一步优化。

结语

光整机在热镀锌机组中处于至关重要的地位，不但影响带钢性能和表面质量，而且如果使用不当或控制系统不稳定，适应能力差，轻则产品质量不合格，重则造成断带，机组停车，影响产量。在程序优化，完善功能，提高运行性能的过程中，深刻认识到：在透彻分析程序，掌握设备机、电、液压、自动化等特性的基础上，找到控制系统各项性能的平衡点参数是至关重要的。