地下室人防工程施工要点浅谈

【前言】地下室人防工程施工要点浅谈由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1．土方工程 1.1基底预留300mm厚土方，采用人工方式清理基槽。人工清槽时测量人员要跟踪配合控制标高，不得超挖。 1.2人工清底之前，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，桩头露...

摘要：以郑州某小区地下室人防工程为例，对地下室人防工程施工中的模板工程、防水工程、防排烟工程、人防防护设备安装工程等主要施工工艺进行论述，并阐述了施工中的质量控制要点，从而保证该项目的施工质量。

关键词：后浇带、防水、防排烟、人防防护

一、 工程概况

某工程建筑面积47575.81平方米，为地下两层附建式地下车库甲类人防工程，抗力级别甲类核六级，防火等级为丙级。建筑物的耐火等级为一级，结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。基础形式为支盘灌注桩承台基础+筏板基础，剪力墙抗震等级为三级，混凝土等级为：基础垫层为C15，基础为C35，基础顶~11.920m的墙、梁、板、楼梯为C35，11.920m以上均为C30，构造柱、过梁为C20（±0.000以下为防水混凝土，抗渗等级为S6）。

二、主要分部分项工程

1．土方工程

1.1基底预留300mm厚土方，采用人工方式清理基槽。人工清槽时测量人员要跟踪配合控制标高，不得超挖。

1.2人工清底之前，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，桩头露出地面约200mm，在标桩上用红油漆作好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

1.3基坑边角部位、桩间土及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用斗车运至坑上指定堆放地点，人工清槽的土方采用塔吊运出基坑，集中用自卸式汽车运至堆土场。

1.4人工清槽施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，注意天气变化，准备足够的彩条塑料布，以备下雨时覆盖槽底，以防基槽被雨水浸泡。

2．模板工程

2.1后浇带、施工缝模板及支撑体系

2.1.1底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨为50×50mm间距600mm方木，主龙骨为50×50mm间距400mm方木，在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。

2.1.2墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨为50×50mm短方木间距1000 mm布置，中间由方木支撑。

2.1.3顶板后浇带施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。后浇带处模板随主体结构一次性支设，主体模板拆除时，后浇带左右两侧2-3m范围内支撑及模板严禁拆除，后浇带浇筑前应检查加固后浇带处预留模板后再浇筑后浇带。

2.2积水坑电梯井道模板及支撑体系

2.2.1梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。

2.2.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部分标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

3．钢筋工程

3.1基础钢筋绑扎

由于基础钢筋直径大，底板厚度大，且数量多，为保证底板钢筋绑扎质量，每间隔2m架设A字型马凳筋。马凳筋采用Ф18钢筋制作，按纵横间距2000mm设置。

3.2剪力墙、柱钢筋绑扎

柱墙双层钢筋之间按间距1m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距。撑铁用φ10-12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间净距。绑扎钢筋时，先绑扎柱钢筋，在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核主筋定位，点焊定位箍筋，并在顶板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。

3.3梁板钢筋绑扎

主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工，应防止水电线管将钢筋抬起或压下。

3.4后浇带处钢筋布置

后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋深入后浇带两侧各1000mm。

4． 防水工程

本工程地下室外墙及底板施工采用钢筋混凝土结构自防水+SBS防水卷材，除严格按照常规的SBS卷材施工工艺施工外，还应重点注意以下几个方面：

4.1 穿墙套管周边防水处理是地下室防水施工的重要环节，施工时须保证止水带连接紧密，做好止水带的成品保护工作。做法详见插图所示。

4.2由于地下室外墙为混凝土墙，施工中难免会用到对拉螺杆，为避免水顺着对拉螺栓露入，对拉螺杆处需要细化处理，具体如插图所示。此外，在外墙防水施工前，须先将对拉螺栓割除，并将螺杆根部的木垫块剔凿掉，之后用1:2.5水泥砂浆将墙面所留洞口填塞抹平。

4.3地下室底板防水施工前，在主楼筏板基础四周先砌240砖墙，再做防水层，此处防水采用外防内贴做法。

4.4地下室外墙、人防工程临空墙、密闭墙固定模板须采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。

5．混凝土工程

5.1本工程采用商品混凝土，采用高性能泵送混凝土技术进行输送，混凝土浇筑采用一次浇捣成型。

5.2地下室底板、墙、梁、板后浇带两侧加钉遇水膨胀止水条，后浇带采用比相应结构部位高一级的适量的KL-HEA型微膨胀抗渗混凝土浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

5.3工程口部、防护密闭段、防毒井，有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。

6．给排水工程

管道施工

6.1所有穿越地下室外墙管道均应采用刚性防水套管。

6.2各管道的立、干管在施工过程中应严格做好防堵工作，对一个工作日不能完成而需连续作业的管道丢口处，应采用盲板临时封口。

6.3各类阀门安装前，应按规定进行水压强度试验和严密性试验。

7．水电工程

水电系统预留预埋施工方法：

7.1室外引入室内套管

室外引入室内套管采用防水套管，对电缆套管，端部打出喇叭口。

7.2管道穿内墙体套管

7.2.1穿砌体墙套管安装

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍施工。

7.2.2穿剪力墙套管安装

钢筋绑扎好后，按专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

8．防排烟工程

8.1风机安装

8.1.1工艺过程

基础验收开箱检查搬运清洗通风机安装检查验收

8.1.2施工方法

风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线。风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置，凡传动装置在外部分应安装防护罩。

8.2防排烟系统风量、风压测试及调整

电梯前室正压送风的测试

正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口风窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风机稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25pa为合格。如达不到25pa则对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风，同时检查前室的密封情况。排除障碍后按上述方法重新测试。

9、人防防护设备安装工程

9.1门框安装

9.1.1安装门框采用吊装方式，门框安装墙线标格按土建提供尺寸为标准，门框与墙线平齐，门框标高与土建装饰面层标高一致。

9.1.2安装门框保证位置准确并固定牢固，严格控制门框前后、左右的垂直度不大于门孔净高的千分之一。

9.1.3钢门框支撑面的平整度偏差不超过1mm；门框四周垂直度偏差不超过边长的2%。

9.1.4钢门框固定好后焊接锚固筋钢筋，间距按图纸设计要求。

9.1.5门框上的临时支撑型钢必须待拆模后，才能拆除，顶板必须预埋吊装门扇用的吊钩。

9.2门扇安装

9.2.1 门扇安装应在门框墙浇筑28天后进行。

9.2.2门扇安装应与门框贴合良好，允许间隙为千分之二。门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长的20%，且应分布在2处以上。

9.2.3双扇防护闭门和密闭门，安装时要求控制中缝间隙应保证两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值不应大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。

三、质量保证技术措施

1.土方工程

1.1坑底标高及平整度初步形成时，测量人员将电梯基坑，积水坑的边线放入槽底，保证人工及时挖出此土方并由机械挖出外运。在电梯基坑和积水坑中部下挖一个500×500×500mm的积水坑，在后浇带中间位置设一积水坑，以备在基础施工时和后浇带施工前清理基底排水用，为便于清理，尽量使积水坑四周呈坡度向集水坑方向找坡，但不得大于0.5%。

1.2基础超挖部分用二八灰土或素土回填分层夯实。

1.3承台土方挖至设计标高应按设计规范要求进行截桩。

1.4清理槽底和槽边，根据设计图纸要求槽底进行抄平放线并以设计要求进行混凝土垫层施工。

2．模板工程

2.1所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝作成企口，并粘贴密封条以防止漏浆。

2.2梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

2.3为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根均加垫10mm厚海绵条，并在模板下口封1：2的水泥砂浆。模板拆除前需看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

3．防水工程

基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等圆弧角成钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。

4．钢筋工程

4.1加强对钢筋连接接头的质量监测、检查以及钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求。

4.2加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度、预留插筋位置及规格。

5．混凝土工程

5.1加强商品混凝土的搅拌质量控制，对原料、外加剂、混凝土塌落度、初凝时间做出严格要求。

5.2施工缝处待已浇筑混凝土抗压强度超过1.2mpa后，才允许继续浇筑，浇筑前先浇一层与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

5.3加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

6．给排水工程

给水管水流畅通保证措施：不锈钢管采用氩氰焊连接；由专业焊工实施操作；安装前清洗管道内部；临时甩口处作封堵。

7．水电工程

管内穿线保证措施：穿线前严格戴好护口；导线必须分色；采用专用剥线钳；接头要符合要求；绝缘测试合格。

8．防排烟工程

镀锌钢管制作与安装：控制咬口质量；咬口缝应设于四角以增加钢管刚度；过长的风管采取加固措施；支吊架设置符合设计、规范要求；法兰连接平行、严密，螺栓紧固应均匀、螺栓露出长度适宜并一致；施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”的原则。

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