废水处理常用方法范文

废水处理常用方法篇1

【关键词】屠宰废水处理；化学法；生物法

屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。

1处理方法分类

屠宰废水处理方法可分为化学法和生物法两种。

1.1 化学法。常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。

1.1.1碱性水解和酶水解。该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制质量浓度在150～300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前的73％±7％。用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前的6O％±3％。用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但用碱性水解处理屠宰废水会导致pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。

1.1.2混凝处理。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好[1]。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

1.2 生物法。据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性。

1.2.1好氧生物处理法。传统活性污泥法COD去除率一般为80％左右，BOD5为90％[2]，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用SBR法可大大突破这一界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理，COD去除率可达95％以上[3]。屠宰厂的废水经初沉池、厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于(GB8978-l996)一级排放标准[4]。SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水，碳磷比大。氮、磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的前、后处理工序[5]。

1.2.2生物膜法。序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下。生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、BOD和油脂去除率分别可达97％，99％和82％[6]，出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题。

1.2.3 厌氧生物处理。与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD去除率条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。但常用的UASB，AF，ASBR等高效厌氧反应器受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大。如果废水中含有的氨氮浓度较高，或者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准。所以厌氧处理一般与好氧相结合。

3屠宰废水经济处理方法的分析

考虑屠宰废水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。

厌氧生物处理成本低。但不能较好地去除氨氮，故对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后。还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODCr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本很高，所以对于高浓度屠宰废水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理。

参考文献

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废水处理常用方法篇2

【关键词】制药废水；物化处理；生化处理；化学处理；新技术

0 引言

目前制药行业是排污的重点企业，而且污水排放量大，废水组成较为复杂，污水中存在有大量的细菌和病毒、难溶解的有机物，所以对制药企业的废水进行治理难度也较大，而制药企业的废水如果不进行治理，任由其排放到环境当中，对环境所带来的破坏将是十分严重的，不仅可能导致疾病的传播，而且会使水源受到污染，直接危害人们的身体健康。

1 药厂传统意义上的废水处理技术

1.1 混凝沉淀法

混凝沉淀法为物化法中的最主要方法之一，利用该种方法可以有效的对废水中的生物进行降解，减少废水中污染物的含量，但利用此种方法会有大量的化学污泥产生，而且废水中含量盐量、氨、氮的去除率也较高。

1.2 浮选法

浮选法也可称为气浮法，其在实际应用中分为电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法三种方式，通过一定方法使水中产生大量的微气泡，而使废水中浓度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，这样可以使废水中的固液和液液实现有效的分离，从而达到去除污染物的效果。

1.3 膜分离法

此方法是利用膜来对溶剂进行分离，同时利用此种方法对多酚类制约废水进行乙醇回收时效果较为明显，同时也可以有效的截留多酚类混合物。

1.4 厌氧生物处理方法

此种方法较为适宜对高浓度的有机制药废水进行处理，但如果单独使用此种方法时，则还需要后续对好氧生物再进行处理，才能达到良好的效果。此种方法分为上流式厌氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厌氧折流板反应器法。

上流式厌氧污泥床法对废水进行处理时，由于其结构较为简单，而且水力停留的时间较短，所以不需要再另外进行污泥回流装置的设置，但由于些种方法对管理技术水平要求较高，而且驯化时间较长，一旦相关要求达不到，则会影响到出水水质的稳定性。而通过对此种方法进行改进，又产生了水解升流式污泥床法，这种方法可以对无法降解的大分子有机污染物降解为小分子有机污染物，可生化性能较高，而且反应速度较快，不需要较大的反应池就可进行，反应过程中污泥量较小，减少了密闭、搅拌和分离器等环节，造价较低。而厌氧折流板反应器法对于制药废水处理具有非常好的适用性，其不仅结构简单，而且对污泥具有非常好的截留能力，无论对于高浓度废水还是有毒、难降解的废水等都具有非常好的效果。

1.5 好氧生物处理技术

好氧生物处理技术大致可分为普通活性污泥法、序批式间歇活性污泥法和深井曝气法等三种方式。普通活性污泥法在目前制药厂污水处理中应用的较为普通遍，而且此种方法也较为成熟，但在应用此种方法时，由于需要对废水进行大量的稀释，这就导致废水中有大量的泡沫产生，污泥膨胀率也高，直接影响了去除效果。而对于间歇性排放、水量水质波动较大的制药废水进行处理时，通常都会选择序批式间歇活性污泥法，此种方法不仅结构简单，具有非常好的经济性，而且可以对水质进行均化，不存在污泥回流的情况，在许多制药废水的处理中都得以应用，但此种方法由于污泥产生沉降，这样就需要利用较长的时间来对泥水进行分离处理。深井曝气法是高速活性污泥系统，和普通活性污泥法相比，深井曝气法具有以下优点，包括氧利用率高，深井中溶解氧效果好，充氧能力相当于普通曝气的10倍；污泥负荷速率高；占地面积小、投资少、运转费用低、效率高、COD的平均去除率可达到70%以上；不存在污泥膨胀问题；保温效果好，可保证北方地区冬天处理废水获得较好的效果。缺点是部分深井出现渗漏现象，深井施工难度较大，基建费用较高。

1.6 电解法

电解质溶液在电流作用下发生电化学反应的过程称为电解。与其他方法相比，电解法具有效率高、操作简便等优点，并且具有良好的脱色效果。

1.7 Fenton试剂法

Fenton试剂也即亚铁盐与H2O2的组合试剂，能够有效的去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。

1.8 Fe―C处理法

Fe―C法也即铁碳（炭）微电解技术，是以铁屑、碳构成原电池，集氧化还原、絮凝吸附、络合以及电沉积等作用为一体的水处理技术。该方法在去除部分难降解物质的同时，还可以改变部分有机物的结构，从而提高废水的可生化性。对制药废水中的磷具有良好的去除效果。

2 制药厂废水新型处理方法

近年来，科研人员进行了一些新型制药废水处理方法的研究，主要有微波处理法，超声波处理法等。

2.1 微波处理法

微波通常是指波长在lnm～lm的特殊电磁波，单独利用微波处理废水效果并不十分理想，但是微波处理法与其他常规的处理工艺相结合就会达到强化处理的效果。比如，活性炭吸附法是废水处理的常用方法，但是吸附后的活性炭表面的有机物却很难处理，但是微波处理可以有效地解吸活性炭表面的附着物，使活性炭吸附再生，以达到重复利用的目的。

2.2 超声波处理法

用频率大于20000Hz以上的超声波辐射溶液会引发诸多化学反应，也就是“超声空化效应”。超声波水处理技术的核心就在于超声波通过・OH自由基氧化、气泡内燃烧分解以及超临界水体氧化三种方式进行的。近年来，随着微波化学理论的成熟，将微波、超声波技术应用于水处理领域的关注度已经越来越高，特别是超声波与生物接触氧化法的组合工艺，对高浓度有机废水的净化具有显著的效果。

3 结束语

目前我国对于工业和制药企业的废水排放标准有了较为严格的限制，这就对废水处理的技术水平有了更高的要求。由于制药废水不仅浓度较高，而且废水中含有大量的不易降解的污染物，所以制药企业在进行废水治理上存在着较大的难度，而且为使排放的废水能够达到国家的要求，则制药企业较大的压力，加强废水的治理已成为十分紧迫的任务。制药废水由于其水质特点及组成成分的复杂性，所以在治理过程中如果仅仅依靠单一的治理技术很难达到排放的标准，所以在实际治理工作中，需要根据废水水质的要求来选择适宜的工艺联合进行治理，同时在治理的过程中尽可能确保资源能够实现循环利用。尽管这几年我国制药企业都加大了对废水处理的研究力度，但在该方法还没有十分成熟的治理技术，而且出水效果稳定性差、成本高及资源利用率低等问题还十分突出，因此，我国制药企业在废水处理领域还任重道远，需要加快研制和开发出新的高效的制药废水处理技术。

【参考文献】

[1]雷春生，王桂玉，王侃.Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究[J].环境科学与技术，2010，10.

[2]谢祖芳，晏全，黄凤梨，等.微波法制备污泥活性炭及其在制药废水处理中的应用[J].玉林师范学院学报：自然科学，2011，05.

废水处理常用方法篇3

关键词：工业废水；分类；处理方法

中图分类号：X703 文献标识码：A

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。工业废水的大量排入导致世界各国的水体都出现了不同程度的污染, 世界性的水资源匮乏危机日益严重。为了缓解水资源的短缺状况,工业废水的治理日趋迫切，工业废水处理技术的研究也日益受到人们的密切关注。

1、工业废水分类方法及处理的基本原则

工业废水分类通常有以下三种方法：一是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类；二是按工业企业的产品和加工对象分类；三是按废水中所含污染物的主要成分分类。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种则明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水的危害性。

工业废水处理的基本原则主要有：(1)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生；(2)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏，减少流失，尽可能采用合理流程和设备；(3)含有剧毒物质的废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质；(4)流量较大而污染较轻的废水，应适当处理后循环使用；(5)类似城市污水的有机废水可排入城市污水系统进行处理；(6)一些可以生物降解的有毒废水，应先经处理后，按允许排放标准排入城市下水道，再进一步生化处理。(7)含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道[1]。

工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

2、主要工业废水特点与处理方法

（1）农药废水的特点及其处理方法[2]

农药品种繁多，水质复杂。其主要特点是：①污染物浓度较高，化学需氧量可达每升数万毫克；②毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是，这些方法处理后的出水仍然含有较多农药残留，因此，研制高效、低毒、低残留的新农药，积极研究和使用微生物农药，是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。

（2）食品工业废水污染特点及其处理方法[3]

食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。

（3）造纸工业废水处理[4]

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。

（4）印染工业废水处理[5]

印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％以印染废水排出。印染废水的特点是色度高且难处理。常用的处理方法有回收利用和无害化处理。回收利用主要包括：①按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤。一水多用，减少排放量；②碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；③染料回收，如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒，悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。无害化处理可分包括：①物理处理法，如沉淀法和吸附法等；②化学处理法，如中和法、混凝法和氧化法等；③生物处理法，如活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。

（5）冶金废水治理及发展趋势[6]

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水( 除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水处理的发展趋势是：①发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；②发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，③根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率；④发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。

3、结语

工业的日益发展，直接结果就是工业废水的大量产生，导致水环境的大面积污染。针对不同行业产生的工业废水的的特点，选用合适的处理技术方法、工艺，做到生产废水的循环使用，可有效减轻水体污染，改善生存环境，对社会经济可持续发展有重要影响。

参考文献：

[1] 张自杰.排水工程[M].中国建筑工业出版社,2006.

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[5]单国华,贾丽霞.印染废水及其处理方法研究进展.针织工业,2009,7:62～68.

废水处理常用方法篇4

关键词：焦化废水；深度处理；回收利用

中图分类号：X703文献标识码： A

前言

目前我国已经对焦化工业采用取了干熄焦技术，导致了焦化废水无法像过去一样回用于湿法熄焦。而新版《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)对于焦化行业的废水排放又有着更加严格的标准限制使得我国很多焦化厂都存在着焦化废水该如何进一步处理的问题。通过合理的深度处理工艺将焦化废水回收利用于循环冷却水的补水，这样不仅仅可以减少企业对环境和水资源的污染，还可以为企业节省大量的水力资源。但是焦化废水中含有大量的有机物包括苯酚等有害物质同时存在硬度高、含盐量高等特点，因此进行处理的过程中存在一定的问题和困难。

焦化废水的特点和回用的方法

现有焦化废水的特点

焦化废水中不仅仅含有大量的氨、氰、苯酚等有毒害的物质，能被直接生化的物质也较少，而且在焦化废水中还存在其他的如油类、高盐量和氯离子等污染物质。即使是在传统的生化和沉淀处理之后，焦化废水中依然还有较高量的有机物和硬度等污染物。经过常规生化和沉淀工艺处理之后焦化废水其典型的水质情况为，CODCr在150~200 mg/L之间，BOD510~20 mg/L之间，油3~5 mg/L，氨氮15~20 mg/L之间，TDS 1 500~2000mg/L之间，氯离子在250~500mg/L之间。不同焦化厂的生产条件、生化处理工艺和稀释水质的条件都不相同，在生产的过程中产生的水质也不相同。但是对于每一个焦化厂的焦化废水常规处理后的出水中基本都存在：有机废物、悬浮物、含盐量、含油量和硬度过高现象。

（二）焦化废水回用的方式

焦化废水在经过深度处理之后，在钢铁企业内部可以用作烧结和炼铁等工艺喷渣，在焦化厂内部可用作循环水补充水、生化外排稀释水、道路冲洒及绿化用水等。工艺喷渣、绿化用水量相对废水的产量较小，然而焦化行业每年需要用大量的新水来补充工业循环水，其循环水系统对水质要求并不高，因此将焦化废水深度处理后用于工业循环水系统的补水是一个很不错的选择，也越来越被大多数企业采纳认可。

焦化废水深度处理的方法

物理方法

使用物理的方法处理焦化废水的重点就在于废除水中的矿物质和悬浮液、油类等物质，其中常用的物理处理焦化废水的方法主要有过滤法和膜分离法。

过滤法

过滤法就是通过将焦化废水通过设有孔眼的装置，或者是通过某种介质组成的过滤层，当污水通过过滤层的时候就可以过滤出污水中悬浮液。主要是利用颗粒介质的截流、惯性碰撞、筛分、表面勃附等作用,将水中悬浮物去除。一般用于过滤焦化废水的过滤器主要有压力式和重力式两种。然而传统的过滤方法对水质的改善作用不明显，因此常常作为深度处理工艺的预处理单元。

2.膜分离法

膜分离法是通过利用膜的选择透过性对废水进行分离和提纯的方法。其机理是，利用多孔滤膜，利用液液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同而达到分离的目的。在焦化废水中使用膜分离的技术有反渗透性、微滤、超滤和纳滤等，反渗透和纳滤膜通常使用的材料有醋酸纤维素系、乙烯系聚合物和共聚物、聚亚酞胺等。超滤和微滤通常使用的材料有聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚矾、聚苯乙烯等。反渗透法和纳滤用于除去废水中的硬度和含盐量；超滤和微滤用于清除废水中的悬浮液和微生物。由于膜分离方法可以有效的去处焦化废水中大部分污染，出水水质也相对较好电导率低，正被广大焦化公司所采用。然而该种方法仍然有一定量的浓水产生（约20%-30），因此选用该种工艺需要对这部分浓水的去处进行合理规划。

（二）化学法

化学处理法就是用于处理废水中不能通过物理方法和生化方法除去的污染物和溶解性的物质，还可以通过将焦化废水中有污染的物质转化为无毒无害的物质，从而达到水质的要求。常见的化学方法主要有化学絮凝法和氧化法。

1.化学絮凝法

化学絮凝法在处理焦化废水的原理是：由于双电层和某些物理的因素，当加入某种交替粒子的时候，因为物质之间的电性不同从而发生凝结的作用。当发生凝结作用之后，胶体粒子就会失去其原有的稳定性，从而不稳定的胶体粒子相互碰撞生成大颗粒。当加入絮凝剂的时候，胶体粒子碰撞形成的大颗粒会发生离子化反应，并在离子表面形成共价键。为了克服离子之间的排斥力，絮凝剂在搅拌的同时，在布朗运动的影响下使得粒子之间发生碰撞，当粒子逐渐接近时,氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。絮凝剂主要分为复合型、有机和无机絮凝剂三类。化学絮凝法可有效降低焦化废水中的COD、F离子等污染物，如果结合软化药剂还可以降低废水的硬度。该方法常作为深度处理的预处理工艺。

化学氧化法

化学氧化法就是将废水中的污染物通过氧化反应将其分解，将废水中溶解的有机物转化为无毒无害的、能和水分离的物质。一般化学氧化法主要分为氧化剂氧化法、湿式催化氧化法和臭氧氧化法。氧化剂氧化法是通过将废水中的污染物强氧化剂氧化而达到一定的标准的处理方法；湿式催化氧化法是将废水先放置在一个密闭的容器之内，在一定的温度和压力之下通入氧气作为氧化剂在催化剂作用下进行氧化和催化的方法；臭氧氧化法是利用臭氧在水中产生的强氧化剂的物质，氧化水中的有机污染物质，从而达到净化的作用。通过化学氧化废水中的有机污染物可大大降低，满足新的排放指标，经过深度处理后的废水可回用于循环冷却水的补水。但是该种方法能耗较高，单位水量的处理成本要高于膜分离法。该方法可用于膜分离法产生的浓水处理，作为浓水处理的一种手段。

（三）物理化学法

物理化学的方法的使用范围广，适应性广，处理也比较彻底，但是有些新兴的物理化学方法目前还不够成熟。常见的物理化学法主要有吸附法、电化学法。

1.吸附法

吸附法就是利用吸附剂的吸附性，将废水中溶解性的有机物吸附在表面而达到的分离效果。根据固体表面吸附能力的不同，吸附方法又分为表面吸附、专属吸附和离子交换吸附。常规的表面吸附工艺主要采用活性炭吸附，对于吸附剂的消耗成本太高，而专属吸附和离子交换吸附工艺目前工程应用还不够成熟。

2.电化学法

电化学法主要分为三种，电凝聚法、电火花法和电气浮法。电凝聚法是充分利用溶解性电极电解废水，它能吸附凝聚废水中的悬浮液和胶体物质，然后沉淀悬浮液和胶体；电气浮的方法是通过不溶解性电极进行点解，在电解分解作用和初生态的微小气泡的上浮作用下，破坏了胶体，使得胶体附在气泡随着上升；电火花法是使用交流电废除水中的有机物的过程，在电场的作用下通过导电颗粒生成电火花，在电火花和氧的作用下氧化分解有机物。电化学法目前在一些焦化工厂内有小规模的应用，但因该工艺的电耗较高且电极设备的故障率较高，目前仍多处于中试阶段。

四、焦化废水深度处理技术评价及工艺

焦化废水的处理方法有很多，每一项处理方法都有其自己的优点和缺点。由于焦化废水中的成分比较多，单单一种工艺很难达到处理要求，因此在实际的应用中常常是多种工艺结合，这样才能满足相应的水质标准。在目前焦化行业中应用比较广泛的深度处理工艺流程中，常见的预处理的方法就是化学沉淀和机械过滤，主体的处理工艺一般都是采用超滤+反渗透法。

然而目前反渗透工艺的回收率只能达到四分之三左右，剩余约四分之一的浓水如果不得到妥善的处置在排放的过程中也会对环境造成二次污染。

结束语

目前，在新的排放标准下对于焦化废水的深度处理和回用，不仅有利于降低企业的新水消耗量，同时也能维护环境和减少水资源的浪费。通过对几类处理方法进行研究，膜技术在焦化废水中已经成为了处理的关键点，但是膜分离后产生的浓水如何妥善处理，还需要进一步的研究。

参考文献

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废水处理常用方法篇5

目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。

1.格栅、筛网

由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。

A、格栅

格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

B、筛网

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。

2.沉砂

印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。

在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。

3.调节

由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。

实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。

对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。

4.降温

印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。

对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。

冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用最广泛的是高效板式换热器。

废水处理常用方法篇6

关键词：化工生产废水 物理处理法 化学处理方法 生物处理法 物理化学处理法 深度处理法

1、概述

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过废水处理后,一般可达到国家二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水的要求并回用。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理,作为循环水的补水或动力脱盐水的补水,实现污水回用。

2、处理方法

2.1 物理处理法

物理处理法是通过物理作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜、油珠）的方法。化工废水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质,主要是降低水中的悬浮物,在化工废水的过滤处理中,常用扳框过滤机和微孔过滤机,微孔管由聚乙烯制成,孔径大小可以进行调节,调换较方便；重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能,在重力场的作用下自然沉降作用,以达到固 液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单,管理方便,但不能适用于可溶性废水成分的去除,具有很大的局限性。

2.2 化学处理法

化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质,通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用,使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1.0～10mm的细小悬浮颗粒,而且还能去除色度,微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大,对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原,可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质,从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化,氯氧化和臭氧化法。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料,取得了一定成效,但仍存在能耗大、成本高,及存在副反应等问题。

2.3 生物处理法

生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。生化处理方法主要分为好氧处理和厌氧处理两大类型,好氧处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥是利用悬浮生长的微生物絮体处理废水的方法,这种生物絮体称为活性污泥,它由好氧微生物及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成,具有降解废水中有机污染物的能力。生物膜法是通过废水同生物膜接触,生物膜吸附和氧化废水中的有机物。废水的厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物(或兼氧微生物)的作用,将废水中的有机物分解转化为甲烷和二氧化碳的过程,所以又称厌氧消化。厌氧生物处理实际上是一个复杂的生物化学过程。用生化法处理废水具有运行成本低,操作管理简单,但由于微生物对pH值、营养物质、温度等条件有一定要求,难以适应化工废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的特点,单纯用生化法治理化工废水达标工作难度大。

2.4 物理化学处理法

物理化学处理法是运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统,或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法。常用于化工废水处理的物理化学法有:离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等。废水中经常含有某些细小的悬浮物及溶解静态有机物,为了进一步去除残存在水中的污染物,可以采用物理化学方法进行处理。

2.5 深度处理法

化工生产废水深度处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。

一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。

三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。

3、结语

化工废水成分复杂、水质水量变化大。随着国家对其处理达标要求越来越严格,人们用一种方法很难得到良好的处理效果。处理化工废水根据实际情况采用各种组合处理技术。以取长朴短,实现处理系统最优化。

参考文献

[1]严进,金文斌.废水处理工培训教材.化学工业出版社.

[2]毛悌和.化工废水处理技术.化学工业出版社.

废水处理常用方法篇7

关键词 实验室印染废水 处理方法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2014）06-0015-02

中等职业学校实验室印染废水是加工棉、化学纤维及其混纺为主的产品排出的废水，主要以前处理（退浆、精练、漂白），染色、印花等加工工艺为主。印染实验课所产生的废水主要由退浆废水、精练废水、漂白废水、染色废水和印花废水组成。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、碱性大、水质变化大等特点，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，废水色泽较深，严重影响水体颜色，并含有大量的有机物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水体生态平衡。同时印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土壤盐碱化。实验室印染废水属比较难处理的废水之一，所以研究和处理废水显得非常重要。

鉴于这些缺点，需要对我们印染实验中废水进行初步处理，不但可以减轻和避免环境污染，还可以重复利用处理后的水，节约水资源，减少污染。

目前，参考印染企业废水处理方法，结合中职学校实验室特点，可采用物理、生物和化学方法结合处理。

一、物理法处理

1.沉淀、过滤法

过滤法和沉淀法常用于实验室印染废水处理的预处理阶段，主要用于除去废水中的悬浮物颗粒和其它易沉淀杂质等物质，如棉织物退浆加工中脱落在退浆液中的不溶性浆料，不溶性染料（分散染料、还原染料等）染色后的废液，染色过程中脱落在染液中的纱线头等，都可以用沉淀、过滤法去除。过滤法和沉淀法方法简单，容易操作，为印染实验室废水后续处理做准备。

2.活性炭吸附法

活性炭是迄今为止最早应用、最优良的吸附剂，是一种由含炭材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。其内部呈相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积，活性炭的表面积约为500～1500m2/g，有很强的吸附性能。制备活性炭的原料种类繁多、来源广。活性炭对溶解性有机物吸附效果显著，并且对水溶性染料（阳离子染料、直接染料、酸性染料等）具有优良的吸附性能，但它对水中的胶体、还原染料和金属络合染料等吸附效果不佳，且再生困难，处理成本较高。

印染实验室可采用多个活性炭柱串联的连续流式吸附装置，在有机玻璃管柱内装填颗粒活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒，炭层约厚50mm。当印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床活性炭时，对废水中所含杂质产生物理吸附作用和化学吸附作用。有一些物质先在活性炭表面上积聚浓缩，然后进入固体晶格原子或分子之间被吸附，还有一些特殊物质则与活性炭分子结合而被吸附，同时也有一些被吸附物质，由于分子的运动而离开活性炭表面重新进入水中即发生解吸现象。当吸附和解吸处于动态平衡状态时，成为平衡吸附，这时活性炭和水之间的溶质浓度分配比例处于稳定状态。

活性炭吸附法适合于低浓度印染废水的处理，对去除水中溶解性有机物非常有效，对我们实验室经常处理的直接染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，去除率达90%以上。在工艺上具有投资小、方法简单易行、成本较低、处理效果显著等优点，适合于我们中职学校印染实验室废水的处理。

二、化学法处理

1.次氯酸钠（NaClO）氧化法

印染实验室废水带有较深的颜色，主要是由废水中残留的染料所造成，此外，有些悬浮物、浆料和助剂也会产生颜色。废水脱色就是去除废水中显色的有机物。实验室常用次氯酸钠（NaClO）氧化法处理印染废水，利用存在于废水中的显色物比较容易氧化的特性，氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色的目的。

次氯酸钠（NaClO）具有作用快、效果好的优点，而且生产工艺简单、价格低廉，在常温下即可发挥高效的氧化漂白作用。对于实验室易氧化的水溶性染料如阳离子染料、偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脱色效果。但对于不易氧化的不溶性染料如还原染料，分散染料和涂料等，脱色效果较差，需配合其他方法处理。

2.中和法

印染实验室产生的废水的pH往往很高，需要中和处理，以使废水的pH满足处理要求。中和法的基本原理是使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用生成水和盐，从而调节废水的酸碱度，消除它的有害作用。实验室常用盐酸来中和，使废液的pH达到排放的标准。

实验室常用在印染废水处理中的中和法，一般只用于调节废水的pH，并不能去除废水中的其他污染物质。对一些含有硫化染料的碱性废水，投加酸中和会释放出硫化氢（H2S）有毒气体，因此中和法一般不单独使用，往往与其他处理法配合使用。

3.离子交换法

离子交换法是借助于离子交换剂的离子和废水中的离子进行交换反应而除去废水中的有害离子。在印染废水处理过程中，离子交换主要用于回收和去除废水中的金属离子。在废水处理中，离子交换法有如下优点：离子的去除效率较高，设备较简单，操作容易控制。

工艺流程图简介：

本工艺处理能尽量减少实验印染废水中杂质、染料、浆料、助剂等，降低废液色度，减小COD值，使废水呈中性，同时可生化性能也得以提高，即达到我们实验室废水处理的目的。但在处理中仍然有缺陷存在，如存在着二次污染等，在今后的发展中随着实验室水质的变化，处理的方法也需要我们不断地完善它。

参考文献：

[1]杨书铭，黄长盾.纺织印染工业废水治理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.

[2]张素玲，郭中伟，史凯莹.活性炭处理色度废水的研究[J].河北化工，2006，（4）.

废水处理常用方法篇8

关键词：高盐有机废水　处理技术　研究与发展

高盐度，也就是所说的含盐度高于1%，即盐度大于10g/L。而高盐度废水，不仅包含无机盐，其中还含有大量有机物和总溶解性固体物。高盐度废水主要来自于海水的利用，例如，当海水用于生活用水与工业用水时，排放的废水中含有大量的无机盐，这些无机盐逐渐形成高盐度废水；还有一种情况就是许多工业部门，诸如海产品、奶制品加工、肉类加工、制药和发酵等工业部门，随意排放废水，形成了高盐度废水。另外一种高盐废水来源于多方面，主要是一些污染严重，又未经处理的废水形成的。目前，处理高含盐度有机废水的方法有很多种，而常规的处理方法不适宜去处理，现有的处理方法又存在较多的劣势，高效处理高盐有机废水是当前治理环境的重要任务。

一、高盐有机废水处理技术研究现状

1.驯化污泥处理高盐有机废水

世界上许多先进的国家投入大量的资金去研究高含盐有机废水的生物处理方法，研究的重点主要放在了污泥的驯化方式与机制，同时取得了一定的进展。在研究处理方法的过程中，他们以有机物去除率、系统的稳定性、系统容积负荷等一系列指标为基准，对驯化污泥处理技术和高盐有机废水生化处理工艺设计参数进行了细致的研究。

1.1传统活性污泥法

在许多处理方法中，有一种方法是培养出一种微生物去处理，这种微生物是经过了活性污泥的驯化，具有良好的降解性与耐盐性。培养这种微生物不仅是有效处理高盐有机废水的条件，而且这种方法是处理高盐有机废水最普及的一种，人们通常称这种方法为传统活性污泥法。

1.2 SBR及其改良工艺

另一种处理方法以及它的改良工艺完全优于传统活性污泥法，具有较强的灵活性与抗负荷能力，它的许多优势是许多方法不能够相提并论的，这种方法通常称为序批式活性污泥法（SBR）。

张华与张学洪在研究高盐度采油废水处理工艺的调试与运行时采用了先进的ABR+SBR组合的方法。这种方法的优点在于出水的质量比污水综合排放标准（GB8978-1996）要优，它的工作原理是在污泥的培养驯化期间，有效控制水的比例（污水于清水）。随着清水的减少，盐度也会相应地提高，最终其盐度与污水相同。污泥中筛选出的耐盐菌可以在污水中生存，生物处理系统趋于稳定。

1.3生物膜法

还有一种较为节省时间的方法，这种方法的抗毒性与抗冲击性较前两种方法都有比较大的提高，它有利于对污泥龄的维持，同时对生物的稳定也有积极作用，这种方法被称为生物膜法。

张明生与齐永红在处理高含盐度废水时采用了生物接触氧化法。它的目的是为了研究当盐浓度升高时，系统是否对COD去除率和抗冲击力产生较大的影响。经研究得知，当进水硫代硫酸钠浓度、出水COD浓度、COD去除率分别保持在573”—”14812mg/L、500mg/L、91～95%时，抗冲击能力以及恢复程度较好。

2.利用嗜盐菌处理高盐有机废水

嗜盐菌是一种生活在高盐度环境中的细菌，嗜盐菌具有异常的膜，只有在高盐浓度下才能保持稳定。在处理高盐有机废水时，利用嗜盐菌的特点可以减小盐浓度对有机废水生物处理系统的压力。

C.R.Woolard在处理高含盐度有机废水时采用了嗜盐菌，实验中的嗜盐菌从大盐湖中提取出来，经过试验，得出以下结论，当序批式反应器中盐、氨、磷等物质浓度达到15%时，酚就可降解。合成酚废水（含1～15%的盐）经过7小时的反应处理后，酚基本去除，出水悬浮物、SVI浓度都保持在合理范围内。

F.Kargi在处理高含盐度有机废水时采用了嗜盐菌，不同的是该实验室在好氧序批式反应器中进行的。在一定时间内，废水中的COD得到大规模去除。实验表明，耐盐菌有利于去除废水中的COD，去除效率远大于普通活性污泥处理法。

李维国与马放在利用嗜盐菌处理高盐制革废水时是在SBR反应器中进行的，实验中的嗜盐菌在晒盐池的盐水中提取，并与生物活性碳技术同时进行实验，得出以下结果，经过较长时间处理高盐制革废水，CODcr、COD都得到比较理想的去除。该实验说明了“嗜盐生物活性碳”技术可有效治理高盐制革废水。

综上所述，嗜盐菌在处理高盐有机废水方面具有巨大的优势，它处理工艺简单、处理周期短，这些优势使得嗜盐菌会有广阔的发展前景，在处理污水方面必将会大范围的替代传统污水处理法。

二、已有研究及技术的不足与发展趋势

在目前已有的高盐废水处理技术中，依然存在着一些技术难题问题，例如，在高盐有机废水生化处理过程中，盐分的浓度对微生物的生产有着较显著的影响，微生物不能适应高盐度的环境，而经高盐度环境驯化之后的微生物种类会减少，这又会影响生物系统的稳定性；微生物的驯化过程同样存在着周期长、启动慢、技术难度大等难以解决的问题；除此之外，在嗜盐菌强化处理高盐有机废水的研究中，研究没有形成一定的体系，研究对象单一，研究过程较为复杂。在这些缺陷上还有待研究，进一步扩大嗜盐菌在处理有机废水领域的使用范围。 上述问题在高盐有机废水处理技术的研究与实践中已经逐渐引起学界重视，相信在今后的技术研究中，解决这些问题将会成为重点研究方向。

三、总结

综上所述，生物处理法在废水处理中体现出较强的经济型和有效性，但是高盐有机废水的高盐度对生物的毒害作用制约着常规生物处理对该种污水的处理效率，对此应强化对嗜盐菌株的筛选与培养，进一步提升生物处理法对高盐有机废水的处理效率。

参考文献

[1]信欣、王焰新、羊依金等.生物强化技术处理高盐有机废水.[J].水处理技术.2008,34(8):66-70.

[2]邹小玲、丁丽丽、赵明宇.高盐度废水生物处理研究.[J].工业水处理.2008,28(9):1-4.

[3]周文化.高盐浓度有机废水处理技术.[J].城市建设理论研究.2011(23):-.