时间：2023-11-25 02:24:18
关键词: 高层钢筋混凝土结构;难点特点；钢屋架；施工;安装。
1、工程概况
某工程项目工程采用箱形基础,高层钢筋混凝土结构,地上20层,由A、B座写字楼及C座裙房和D座大堂4部分组成。D座大堂上空设置悬挂式南北向走廊和东西向天桥,使得大堂成为连接A、B两座写字楼及商业的“立体交通枢纽”。
D座大堂±0.000以上为纯钢结构,位于A、B两座写字楼之间(⑦～⑩/B～G轴),平面尺寸26.6m×48.92m,轴间距7～8、9～10轴为5.375m,8～9轴间为17m,其余轴间距均为8.5m,总高度24m,大堂中空净高20.78m,建筑面积约为2000。南北立面为钢绞线驳接幕墙,2～4层东西向天桥及南北向走廊的箱形钢梁由66根 70mm钢拉杆吊挂于屋顶钢桁架上,89轴上各设置6根 1100mm圆钢管柱,柱顶采用H型钢八字斜撑,支撑两侧屋顶钢桁架。四个角部分别由两根规格为 450mm×26mm无缝钢管柱与规格为 1100mm×25mm圆管柱之间通过规格为 273mm×12mm的斜腹杆以及 325mm×14mm的横腹杆连接组成三角桁架柱,顶部与屋顶钢桁架连接。屋顶共设26榀H型钢组合钢桁架,高度为1.7m,总重约220t。楼板为压型钢承板组合楼板,规格为BD65-0.75。大堂结构剖面形式如图1所示。
2、工程特点、难点
1)本工程每根 1100mm圆钢管柱柱脚采用12根 100mm,长度为3.0m地脚锚栓连接固定;每根 450mm无缝钢管柱柱脚采用12根 42mm,长度0.75m地脚锚栓连接固定。
2)4个角部三角桁架钢管柱安装。
3)本工程特点是屋面桁架为H型钢组合桁架,高度h=1.7m,最长单榀桁架长度L=26.3m,最重一榀桁架重10.2t,桁架顶距离地面22.33m;屋顶钢桁架安装是安装难点。
4)东西向天桥及南北向走廊钢梁悬挑端通过钢拉杆与屋顶钢桁架相连。
5)钢拉杆施工(由钢拉杆施工单位出详细的施工方案)。
3、施工条件
1)使用现场已有的2台塔吊,满足现场构件卸车和吊装,部分构件需要依靠2台塔式起重机抬吊完成。
2)从地下3层开始搭设满堂红碗扣承重脚手架(考虑到地下1、2层楼板为新浇注楼面),立杆间距900mm、水平杆间距1800mm,搭设至桁架底20.930m,搭设区域为:南北向B轴向南4.175m起、B～G轴、G轴向北4.175m止,南北向总长度L=50.85m,东西向7轴向西0.5m、7～10、10轴向东0.5m,总长度28.75m。±0.000以上脚手架的搭设需随着钢梁的吊装同步进行,需满足现场构件的吊装需求。
4、钢结构施工顺序
根据施工现场塔吊的实际起重性能情况,地上 1100mm钢管柱分为一柱一层,地上三角桁架柱分为两节,屋顶主钢桁架分为两段对接。
1)地上第1节钢管柱从南向北进行安装,待柱安装完成后,即开始从南向北进行1层钢梁的吊装,走廊悬挑箱形钢梁一端与钢管柱牛腿通过安装螺栓连接,另一端放置在满堂红碗扣脚手架上,天桥钢梁通过脚手架调整标高后放置于脚手架上。每节钢管柱安装完成后,即安排钢管柱内自密实混凝土的浇注。
2)从南向北开始进行地上2节柱的安装,2层钢梁附近从南向北开始吊装,吊装方法同1层钢梁。三角桁架钢管柱的第1节柱同步进行安装,柱安装完成后,即开始第1节柱段内钢管支撑的安装,管支撑安装完成后,进行钢管柱内自密实混凝土的浇注,具体先完成南侧两组,后完成北侧两组。
3)地上3节柱的安装从南向北进行,3层钢梁同1层钢梁方法跟进,从南向北开始吊装;三角桁架钢管柱的第2节柱和柱间支撑同步进行安装。
4)第1榀钢桁架从D轴开始向南吊装,南边吊装完成后,再从D轴向北吊装。每榀钢桁架吊装完成,进行初校后就需马上进行钢桁架与 1100mm钢管柱柱顶间H形支撑的吊装,支撑吊装完成后及时进行校正,校正完成后进行H形支撑与桁架和钢管柱顶连接板的焊接。
5)屋顶钢桁架的校正、高强度螺栓施工、焊接、连接节点油漆补喷等工序。
6)钢拉杆的安装,使用塔吊进行钢拉杆的吊装,先进行G～F轴间屋顶钢桁架与4层钢梁间10根5.4m、E～F轴间屋顶钢桁架与3层钢梁间18根9.6m钢拉杆的安装;再进行G～F轴间4层与3层、3层与2层钢梁间、F～B轴3层与2层钢梁间12根3.1m和26根2.9m钢拉杆的吊装。
7)桁架安装完成后,进行2号塔吊的拆除(2号塔吊位于大堂结构内)。
8)屋顶钢桁架卸载,满堂红碗扣脚手架的拆除。先拆除G～F轴间屋顶钢桁架至4层钢梁和!F～B轴间屋顶钢桁架与3层钢梁区域内脚手架拆除,脚手架拆除后,再通过钢拉杆调整钢梁标高,钢梁标高调整满足设计要求后,即进行高强度螺栓的施工和钢梁的焊接。然后逐层拆除脚手架,逐层向下施工。
9)压型钢板施工,屋顶钢桁架安装完成后,即可进行屋顶部分压型钢板的铺设和栓钉的焊接,南北向连廊和东西向天桥钢梁焊接完成后,即由上至下进行压型钢板、栓钉和边模的施工。
5、构件安装
5.1地脚锚栓安装
12根 1100mm圆钢管柱柱脚均布置12根 100mm,长3m的地脚锚栓,地脚锚栓埋设于 1500mm的混凝土柱内。搭设脚手架固定锚栓定位板,通过锚栓固定板将锚栓按照设计要求精确定位后,在锚栓底部和中间用钢筋环与混凝土柱内箍筋进行点焊固定,并通过螺母进行锚栓标高的精确调整,同时在柱混凝土浇注时进行测量观测,确保锚栓定位轴线和标高符合设计和规范要求。
8根 450mm无缝钢管柱柱脚均布置12根 42mm,长0.750m地脚锚栓,地脚锚栓埋设于600mm×1500mm混凝土梁内,锚栓通过定位板固定。由于混凝土梁内钢筋比较密,锚栓在安装时,密切配合土建钢筋的绑扎,处理好锚栓轴线和标高。
5.2钢管混凝土柱安装
钢管混凝土柱根据现场施工条件分为3节柱,第1节柱从±0.000开始,长度为8.00m,采用12根 100mm的地脚锚栓连接固定,第2节柱长度5m、第3节柱长度5.73m,通过焊接进行柱柱对接连接。为了满足建筑装饰需要,焊缝探伤合格后,将焊缝表面进行打磨,焊缝余高预留2mm。安装时遵循先吊装、后校正、再焊接,焊接过程中用经纬仪进行随时监测,保证柱的垂直度满足规范要求。焊接完成24h后进行超声波探伤,焊缝探伤合格进行管内混凝土的浇注。
5.3钢梁安装
大堂箱形钢梁的主要截面如图2所示。
⑦～⑩/B～G轴区域脚手架搭设需满足钢梁的吊装需求,并承担部分悬挑钢梁的荷载。柱间钢梁吊装后,通过安装螺栓连接,悬挑钢梁一端与钢管柱牛腿施工安装螺栓连接,另一端吊装时预翘5～10mm放置于脚手架上。3层钢梁的吊装随着钢管柱的安装进度进行。钢梁上部脚手架拆除后,进行钢拉杆的吊装施工,待钢拉杆吊装完成后,初步通过钢拉杆来调整箱形悬挑钢梁端的标高,并使钢拉杆处理受力状态,然后将钢梁底部承担钢梁荷载的脚手架全部拆除,使钢梁处于自由状态,再通过钢拉杆根据设计要求进行一次钢梁悬挑端标高的调整。标高符合设计要求后,使用扭剪型高强度螺栓替换下安装螺栓,为了满足建筑设计要求,使钢梁连接节点处螺栓发挥装饰铆钉的建筑效果,故将扭剪型高强度螺栓梅花头一端冲箱形梁内,并尽量将螺栓拧紧。接下来进行钢梁的焊接,钢梁焊接时先焊钢梁的下翼缘,下翼缘焊接探伤合格后,进行腹板焊接,最后进行上翼缘盖板的焊接,先焊钢梁一端,待其温度冷却至常温时,再进行另一端的焊接,不能对一根钢梁两端同时施焊。在钢梁焊接时注意观测钢梁悬挑端标高的变化,并根据测量结果进行调整。按照此方法逐层向下进行钢梁安装。由于整个大堂钢结构全部为外露构件,所以加工厂在构件加工时,必须注意控制好构件的几何尺寸和焊缝的外观质量,为了满足建筑效果的需要,该工程3层钢梁和屋顶钢桁架的焊接使用了陶瓷衬条,取得了良好的焊接外观。
5.4三角桁架柱安装
4个角部三角桁架柱由1根 1100mm×25mm钢管柱与2根 450mm×26mm的无缝钢管柱及其间 273mm×12mm的斜腹杆以及325mm×14mm的横腹杆连接组成,三角形桁架柱总高度为22.33m,顶部与屋顶钢桁架连接(见图3)。
根据现场安装实际情况GZ1、GZ2分为两段进行安装,第1节13.2m、第2节9.13m,所以柱间钢管斜腹杆和横腹杆也按照两次进行组立。GZ1按照设计要求在车间里加工时起供30mm, 273mm×12mm的斜腹杆以及 325mm×14mm的横腹杆在加工时按照深化设计要求进行相贯线下料。
在满堂红碗扣脚手架搭设时,在保证脚手架的整体稳定和构造要求后,三角形桁架柱区域内不搭设脚手架。首先进行GZ1、GZ2第1节柱的吊装,通过42mm的地脚锚栓与混凝土结构连接,校正完成后将地脚锚栓的螺栓拧紧。南北侧GZ1在校正调解时,需确保柱身东西向连接幕墙钢绞线用连接耳板在同一轴线上。在GZ1、GZ2校正好后,将横腹杆底标高及轴线分别标注在GZ1、GZ2、DZ1柱身上,每吊一根横腹杆在相应标高处焊接倒八字托板一块,以便横腹杆就位。在一节柱上方2m处搭设脚手架架设2t卷扬1台进行斜腹杆和横腹杆的吊装。斜腹杆和横腹杆组立完成后,进行一次GZ1、GZ2的垂直度校正,再开始钢管斜腹杆和横腹杆与GZ1、GZ2、DZ1的焊接,焊接时错开节点,在焊接过程中注意观测GZ1、GZ2和DZ1的垂直度变化,以调整焊接顺序。依次其余三角形桁架柱的安装。
6、屋顶钢桁架的安装
屋顶钢桁架主要由截面为HW300×300×10×15的上、下弦、以及截面为HW200×200×8×12的斜腹杆和竖腹杆组成12榀主桁架,总高度1.7m,长度26.3m,重量为7.8t。南、北两侧2榀T3主桁架上、下弦杆为焊接箱形截面300mm×350mm×12mm×16mm、斜腹杆和竖腹杆为焊接H形截面H200×350×8×14,长度为21.25m,重量为10.2t。其余桁架均为连接主桁架间的次桁架。
6.1桁架分段
综合考虑构件运输、构件吊装以及现场塔吊的起重能力等因素,在深化设计时将主桁架从接近1/2处分开成两段,最长一榀主桁架T1的分段后较长段长度约为L=15m,重约为4.4t、这样即可满足2号塔吊吊装,又可满足运输。T3桁架长段通过现场2台塔吊抬吊完成,桁架拼装后等强连接。
6.2脚手架搭设
满堂红碗扣脚手架的搭设需满足进度需要,脚手架搭设完成后,需通过四方验收后才可以使用。
6.3桁架吊装前的施工准备
1)桁架吊装前,将桁架底标高线和东西向主桁架的轴线标记在A、B座主楼5层结构的柱和楼板上;将南北向6榀次桁架以及桁架底与柱顶支撑连接的部位和东西向主桁架与A、B楼的边线提前标注在脚手架上;在主桁架安装轴线位置底部通过脚手架水平杆确定好桁架的安装标高。在主桁架轴线外150mm处,每隔5根水平杆,加设一个扣件,作为桁架吊装时,轴线固定的控制点。
2)在桁架安装标高以下500mm满铺第4道大眼安全网;在东西向主桁架安装位置两侧脚手架水平杆上,设两块贯通的脚手板作为桁架安装时的操作平台;在桁架标高的中部东西向设置钢丝绳,钢丝绳端部与A、B楼结构柱连接,作为桁架吊装时工人安全绳的挂点。
3)桁架吊装前检查控制标高用水平钢管脚手架所有扣件的螺丝是否拧紧,检查塔吊的吊装钢丝绳是否安全可靠,检查所有的大眼网是否都布设到位。
4)提前核查现场构件的堆放位置和几何尺寸,做到吊装时的吊装顺序有条不紊,提前在构件上作好标记。
6.4桁架安装
1)先吊装T1-2f-1主桁架的长段,再吊装T1-2f-2主桁架的短段,上、下弦杆以及斜腹杆使用双夹板通过安装螺栓连接固定。吊装完成后,马上在桁架南北两侧每隔3m加设钢管脚手架八字斜撑,斜撑管头放置顶托,以便调整桁架垂直度、使其稳固。接着进行主桁架底与钢管柱顶H形支撑的吊装。
2)吊装南北向6榀次桁架T61-1、T5a-1、T5-1、T6-1,f通过一端上、下弦杆与T1-2f连接。
3)吊装轴南边T1-2主桁架的两段和4根桁架底与钢管柱顶间的支撑。
4)吊装6榀次桁架T61-2、T5a-2、T5-2、T6-2f。
5)吊装#轴北边T1-2f主桁架的两段。依次继续向南进行主次桁架的吊装。待轴两侧东、西向主桁架T1-2f和T1-2和其间的次桁架及支撑吊装完成后,以此为安装单位,校正好后即开始焊接,随吊装顺序进行。
7、结语
1)稳固结实的钢管架及操作平台是施工的必要条件。
2)根据结构形式,采用合理的施工顺序和方法,圆满地完成施工任务。
3)切实可行的施工方案和精心施工是大堂钢结构安装工程顺利完成的前提。通过此次施工,积累了丰富的经验,为以后遇到同类工程的施工提供了经验依据。
4)从力学的角度出发，在钢管柱内填充混凝土的设计，将混凝土的耐压和钢结构的抗弯优点良好地结合起来，从而节省了材料，同时省了成本。
[关键词] 新规范 脚手架 安全技术 技术措施
中图分类号：S782.15
脚手架是建筑工程中最常见也最基本的施工工具。随着建筑施工技术的发展，建筑工程的规模日益不断扩大，脚手架的种类也愈来愈多。脚手架工程在安全文明施工中担负着重要的角色，被广泛应用于房屋建筑工程、市政基础设施工程和机电安装工程。脚手架工程在建筑工程中主要发挥临时支撑、临时承重和临时防护的作用，同时也是操作人员的工作场所。其中，脚手架的临时支撑和临时承重作用与建筑工程的质量息息相关。加强脚手架质量监控是解决施工安全的关键措施。
一、 脚手架搭设的材质及要求
脚手架从搭设材质上说，有竹、木和钢管脚手架。钢管脚手架中又分扣件式、碗扣式、承插式等；按搭设的立杆排数，又可分单排架、双排架和满堂架。按搭设的用途，又可分为砌筑架、装修架；按搭设的位置可分为外脚手架和内脚手架。而总体来说，脚手架分为里脚手架、外脚手架、工具式脚手架三大类。
在纷繁复杂的脚手架系统中始终遵循着一个原则：安全适用原则。为了规范脚手架的使用，在2011年12月中华人民共和国建设部颁布并实施了新的脚手架安全技术规范：《JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。在新规范明确规定了脚手架中构配件的材质及规格等要求。
首先是钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定；
（2） 钢管上严禁打孔。
然而在实际施工中，部分不法商家为了节约成本，没有严格按照规范要求执行。往往使用壁厚不足的钢管作为脚手架主体。
其次是扣件
扣件是用来稳固和连接钢管脚手架的必不可少部件，它应采用可锻铸铁制作的扣件，而其材质则应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手板
脚手板是搭接于脚手架中，用于承载人或其他材料工具等的承载介质，它可采用钢、木、竹材料制作，但每块质量不宜大于30kg，并应有防滑措施。如为木脚手板则应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
连墙件
连墙件是将脚手架与墙面固定的连接件，连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
二、造成脚手架质量安全事故的原因
我国从60年代开始应用扣件式钢管脚手架，到80年代这种脚手架成为主导脚手架，然后从80年代到现在又经历了二十多年，这种脚手架仍是主导脚手架，安全事故也是不断发生，归结起来其存在主要问题是：
1、产品质量问题
随着钢管脚手架使用量越来越大，生产厂家也越来越多，产品质量却是越来越差.许多厂家为了抢占市场，低价竞争，将标准规定钢管壁厚减薄，扣件的重量也越做越小，如果再经多年施工应用，钢管锈蚀使壁厚减薄，这些钢管都将是脚手架安全的隐患。
2、市场管理问题
由于建筑和租赁市场混乱，缺乏公开、公正、公平的交易环境和严格的质量监督措施，许多施工和租赁企业只图价格便宜，忽视产品质量，使一些设备好、技术强、质量高的厂家利益得不到保护，造成企业停产或转产，而许多设备简陋、技术落后厂家的劣质低价产品大量流入施工现场，给建筑施工带来很严重的安全隐患。
3、应用问题
许多施工企业在模板工程施工时，未进行刚度验算，只靠经验进行支撑系统布置，致使支撑系统的刚度和稳定性考虑不足。有的钢管材料锈蚀或磨损严重，还有的局部弯曲或开焊了仍在使用，这些钢管承载能力已经下降了，再度使用极易发生支撑失稳现象。另外，有些工人素质较差，施工现场管理混乱，操作人员没有严格按设计要求安装和拆除支撑，也是造成安全事故的重要原因。
三、实际施工中脚手架搭设的技术及相关措施
在变电站主体工程中也常遇到脚手架搭建工程，脚手架搭建特点：建筑面积小，外型构造复杂，标高不统一，脚手架搭设难度大，材料尺寸数据多选料难，用料多，跨度大，楼层高，施工作业难度大，主体周边可能有设计电缆沟，沟深沟宽不一，加大脚手架搭设难度。下面就以110kv变电站施工环境为例阐述。
A、支撑体系的选择：层高高于4.5米均属于高支模。门式钢管满堂红脚手架具有操作简便、技术选进、经济合理、安全适用、用工少、进度快等优点，故拟选用门式钢管满堂红脚手架作为高支模支撑体系。
B、材料的选择：在以往工程里，门式钢管满堂红脚手架支撑体系中，选用的门架型号为MF1219型，架高h=1700；大模杆采用2条Q235焊接钢管Φ48×3.5钢管，小横杆采用60×80×2000松木枋，截面尺寸为350×1350的框架梁底松木枋间距为350mm，其余间距均为500mm。
C、门式钢管满堂红脚手架支撑体系的施工：
a）、高支模支撑系统的搭设中要求必须做到以下几点：
■门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭上一步脚手架。
■根据在楼面上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁片，以保证装好门架稳定。
■依次搭设以后的门架，每搭设一榀门架安装好剪刀撑并锁好锁片，用钉子固定底座以防滑移。
■当门步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
■在最初两榀门架用剪刀撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。
■在向上搭设门式钢管脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，扶梯端头的卡钩锁片必须随手锁紧。
■对整片的门架式脚手架，要加水平固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立杆连接，交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45度左右。
■ 门式脚手架与建筑物的连接采用连墙件，以保证脚手架的整体稳定性。连墙件的设置详见右图《连墙件大样图》
b）高支模的安全措施
■搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。
■应在结构的外边缘楼面上弹线，保证脚手架与建筑物的距离一致。
■门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落也要防止因捆扎不当的使门架及附件发生变形及损坏。
■所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。扣件在使用过程会松动，必须定期检查紧固。
■首步门架的底端内外力杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆。以保证整片脚手架的稳定性。
■门式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。
■从脚手架与建筑物间的连墙件不得提前拆除。
■拆除连接部位时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
为了建筑工程施工顺利完成，我们必须严格遵守新的规程规范要求，把好材料质量、管理安全和措施这几个大关。只有严格遵守新的规程规范要求，保证施工安全，才能为企业争取更大利润。
江苏盐城站站房屋盖结构采用大跨度网架结构（图1），屋盖南北向最大跨度93m，东西向最大跨度31.9m，最大自由高度27m，网架采用螺栓球节点，形状为拱形，展开面积约4500m2，结构设计为倒四角锥网壳体系，屋面采用压型钢板。支承条件为下弦周边柱支承、局部上弦支承。网架结构表面采用工厂抛丸除锈，达到Sa2.5级后，工厂涂装环氧富锌防锈底漆2道、环氧云铁中间漆1道。待现场网架安装后涂装超薄型钢结构防火涂料，达到一级防火标准，耐火极限1.5h，檩条表面0.5h防火。
2施工方法
针对盐城站如此大跨度，高空屋盖网架结构施工采取搭设满堂红脚手架，网架安装采用高空散装法。网架安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，其轴线、标高位置必须符合设计要求。安装前，搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高，并应设计布置好临时支点及临时支点位置、数量。
3网架安装施工
（1）施工顺序。从一边向另一边施工，现场采用A区C区，见图2。
（2）工艺流程图，见图3。
4屋盖施工
4.1满堂红脚手架搭设
本工程屋面网架采取搭设满堂红脚手架，B区从2层开始支设，A、C区从地面开始支设。脚手架的搭设几何尺寸：横距1.0m，纵距1.0m，步距1.5m（主要步距为1.5m，由于层高变化较大，当正常步距不在楼层高度不利施工处，另单设一步不大于1.5m的步距加固）。
(1)脚手架搭设前。按尺寸要求放线、铺垫板，并标定好立杆位置。
(2)搭设流程。横向扫地杆立杆纵向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙件第二步横向水平杆第二步纵向水平杆。
(3)搭设时按定位一次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后再装第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
(4)剪刀撑、横向支撑等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
4.2网架高空散装法安装施工
4.2.1放线、验线
测量人员在A、C区5.95m标高混凝土屋面板上放出十字线，然后在F轴、轴、8轴、轴及15轴梁上弹出控制线。同时，对网架支撑点位置、轴线尺寸进行复验，确认符合设计及网架施工要求后，开始网架安装。
4.2.2网架散件组装
将网架散件吊运至脚手平台上，均匀地摊铺，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。仔细核对施工图纸，按照设计要求，进行组装。
4.2.3临时支点设置临时支点
采用千斤顶，其位置、数量及高度统一安排，支点下部适当加固，防止支点处局部受力过大，架子下沉。
4.2.4安装下弦平面网格
（1）根据确定的支座轴线、标高，进行现场放样。首先将C～F轴、3～轴和15～19轴支座就位，要对好柱顶轴线、中心线，并且用水准仪检查标高。再复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。
（2）连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位（图4）。
（3）将腹杆与上弦球组合形成轴与C～F轴、15～19轴间网架，然后由两头逐条向中间推进。
（5）安装过程中，及时检查网架、网格的尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸，如有出入，迅速调整千斤顶的高低位置来控制网架尺寸。
（6）每安装完1个单元体，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高，确认达到规范要求后再进行下1个单元搭设。
4.2.5安装上弦倒三角网格
（1）网架第2单元起采用连续安装法组装，从支座开始先安装1根下弦杆，同时下弦第1跨间也装1根下弦杆，组成第1网格，将第1节点球拧入，下弦第1网格封闭。然后安装倒三角锥体，将1球3杆小单元吊入现场，组成下弦第2网格封闭。
（2）按上述工艺继续安装1球3杆倒三角锥，在1个倒三角锥间安装纵向上弦杆，使之连成一体，逐步推进，每安装1组倒三角锥，则安装1根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
（3）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。在安装过程中，注意检查纵向尺寸，网架挠度及各支点受力情况。
4.2.6安装下弦正三角网格
（1）采用2球1杆形式，将1杆拧入支座螺孔内，安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭的方网格。
（2）安装一侧斜腹杆，便于控制网格矢高，再安装另一侧斜腹杆，完成1组正三角网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。
（3）每完成1个正三角锥后，检查上弦的方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时刻注意临时支点的受力情况，谨防支点下沉。
4.2.7屋面上弦帽头安装
对网架进行检查、调整后，用专业拧紧扳手对网架的高强螺栓进行重新紧固，然后安装屋面帽头。
4.2.8支座焊接
检查网架整体尺寸及检查支座位置，看是否在轴线上，以及偏移尺寸。确认符合要求后，对支座进行焊接。
5注意事项
（1）在采用高空散装法安装网架时，应随时测量检查网架安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高，若发现安装过程中尺寸等有出入时，应及时调整，确保准确无误。
（2）安装网架时，必须检查网架整体挠度。测试点为5个，网架中心设1点，另4点分别为网架下弦跨度1/4，测试点挠度平均值须小于等于设计值的115%。网架的挠度可以通过上弦和下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（3）偏差调整原则。安装时的尺寸累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
关键词：高速铁路 高大模板支撑体系 技术 应用
中图分类号：U238 文献标识码：A
一、京沪高速铁路线下站站房综合楼工程概述
京沪高速铁路线下站站房综合楼工程,建筑面积为3999㎡。本站为客运站，由站房、雨篷两部分组成。站房部分采用线下桥式站型设计，客流流线采用下进下出方式。结构型式为现浇混凝土框架结构，结构层高为12.695m、2.540m。最大顶板厚度为500mm，框架梁最大截面为800mm×2400mm，框架柱的最大截面为1300×1600mm。
相关剖面图：
二、高大模板支撑体系施工技术与实际措施
1、支撑体系材料与规格
材料要求扣件连接作用在螺栓拧紧扭力达到65N/m时，不得发生破坏，符合节点刚性（半刚性）要求。立杆满足材料外观质量要求，不得有钻孔和裂纹，符合弹性应变曲线变化要求。组织进场材料合格检查，不满足要求的材料予以退场。
2、高大模板支撑体系工艺流程
（1）工艺流程：清理作业面测量放线摆放垫木放置底托支设扫地杆、横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨。整个施工过程中，线下站房钢筋混凝土结构采用流水段施工和搭设模板支撑体系，沿道路线方向划分流水段，按设计图纸要求设置后浇带。
（2）地基与基础施工做法。在桩与承台的基础上面，对承台梁与地梁采用砖模施工，砖模施工找平控制容易，基础与房心施工回填便捷迅速。本工程满堂红脚手架支撑体系均用2:8灰土夯实，厚度在1500mm左右，基础做C20混凝土垫层，厚度100mm，在垫层上进行搭设，分层夯实至设计标高，夯实系数λc≥0.94。搭设脚手架时，立杆采用可调底托，下垫设垫板。
（3）定位测量与搭设要求。根据满堂红脚手架立杆布置，量出立杆距墙或梁距离（有剪力墙处应距墙边距离小于200mm，无剪力墙处应为距梁边小于200mm）及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递，避免局部荷载过大。搭设至标高后，调节顶托的高度，安放主龙骨和次龙骨，支设梁板的模板。
（4）剪刀撑搭设要求。本工程所有顶板碗扣支撑脚手架支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间水平剪刀撑，本工程按照柱网设置竖向、水平剪刀撑，梁下设置两道，板下设置3道，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（5）连墙件设置。由于顶板脚手架搭设高度较高，为避免在混凝土浇筑过程中的不确定因素对架体产生的侧压力，导致架体变形、失稳，脚手架与框架柱之间设置水平拉接，水平拉接点垂直距离为2.4m，水平距离为轴距尺寸。
（6）钢筋混凝土工程。线下站房钢筋混凝土结构，考虑通车后的行车影响和应力需要，对梁、板采用后张法预应力，专业内容部分不在此赘述。混凝土施工过程中，留置振捣口，对预应力波纹管和预埋件予以规避和保护。浇注大梁的混凝土，施工缝留置在梁头1/3处以内，振捣棒快插慢拔，加上平板振捣器拖拽，将混凝土振捣密实，严格控制混凝土的浇注倾卸高度。
(7)脚手架控制与拆除。按照划分的流水段施工，混凝土施工前利用桩基检测的试块完成架体试压实验，确保整体稳定可靠。对通过试压的大梁模板，在钢筋标上定位标记，控制模板支撑体系中大梁的位置变化。通过试压后的模板，可以考虑增加大梁的支撑设置，将不利的集中荷载进行均布，减小应力的不利变化。
3、模板支撑体系的过程控制
（1）检查验收与使用规范
脚手架、模板支架搭设完成后。在每个流水段设置一条检查通道，具置视现场情况确定。由项目负责人组织技术、安全、质检人员，对每个流水段进行分段试压试验和流水验收。验收合格后，报请监理单位现场验收合格、签字后，方可投入使用。
（2）脚手架监测
现场负责人不定期组织人员对脚手架进行检查。检测监控由项目部安全部专门人员负责，每天对脚手架进行检查，要求做好监测监控的日志。测量定位后，测量员在架体和框架柱上留好标记，定期与安全部门复查架体。对安全防护是否到位、是否超载、基础是否出现沉降、扣件、螺栓是否松动等内容进行检查，并形成记录。
（3）安全应急措施
为了控制安全方面可能发生的意外事故，应该有项目部制定的安全应急反应预案和应急措施小组，出现问题立即启动。
该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处坠落、物体打击、坍塌三种。组织岗前教育，必须对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，避免违章作业。
三、高大模板支撑体系技术的应用
1、高大模板支撑体系技术分析与计算
1.1梁下支撑体系
（1）粱下支撑体系技术分析
1)本工程所有梁模板均采用18mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨，主龙骨采用100mm×100mm的木方做主龙骨。梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,沿梁高每600mm加设一道穿墙螺栓,螺栓采用Φ16，两侧用支顶保证梁的垂直。
2)竖向支撑采用碗扣架支撑。300×800mm梁支撑做法，梁下沿梁长度方向立杆间距为600，横向居中回顶1根立杆，横向双向间距600mm，水平杆步距1200mm。800×2400mm梁支撑做法，梁下沿梁长度方向立杆间距为600mm，横向间距为300mm,水平杆步距为1200mm.400×1300mm梁下沿梁长度方向立杆间距为600mm，横向间距为300mm，水平杆布距1200mm。
3）梁支撑做法见下图：
4)梁底支撑体系选型表：
1.2 顶板支撑体系
顶板竖向支撑采用满堂红碗扣架支撑。立杆间距为600mm，横杆步距1200mm，不合模数的地方适当调整，但不大于1200mm，模板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为100mm×100mm木方，间距600mm。
顶板支撑体系如下图：
2、高大模板支撑体系计算
（1）高大模板支撑体系基础承载力计算
按最大单杆荷载10.785KN计算，立杆下垫放200mm×300mm脚手板,P=N/A≤K·fK，对于混凝土K=1,,需保证脚手架基础承载力fK≥179.75KN/㎡，基础采用C20混凝土垫层，C20混凝土轴心抗压强度应该13400KN/㎡,能满足要求。
（2）高大模板支撑体系电算技术分析
1）针对梁、板体系，碗扣式脚手架立杆与剪刀撑，进行非线性有限单元法电算模型计算如下：
DIM ——（变量赋值）非线性有限单元法主程序块
①INPUT - CHECK1 - NODEX - GUSSQ - CHECK2 - ECHO ——数据输入
（or）- CHECK1 - ECHO ——数据输入
②WORK- VECT - FRAME -SINGOP ——应变矩阵
BGMAT - SFRI - FUNC - MATH - FRAME - VECT ——应变矩阵
③LOADS - SFRI - FUNC - PRES -SINGOP ——单位计算与节点计算
④ZERO=》 数组置“0” ——归元
⑤STIFF - MODVL - FLOWS - MODVL - TRANS ——计算矩阵（单位刚度）
⑥FRONT - 求解方程
⑦OUTPUT - SFRI ——结果输出
RESTAR ——记录本次收敛结果，结束本循环。
⑧。。。。。。——循环套用
⑨ENDIFF
（3）高大模板支撑体系的最不利位置验算分析
顶板立杆验算,500mm厚顶板支撑体系验算（按层高为12.7m计算）
1）立杆荷载计算：
顶板支撑体系材料自重,即600mm×600mm范围内①立杆高度为12.2m，自重：3.84 Kg/m,总重量为： 12.2×3.84×10/103＝0.47KN
②水平杆步距为1200mm，自重：3.84 Kg/m,总重量为：11×(0.6+0.6)×3.84×10/103=507KN
③主、次龙骨材料用量，木材自重：松木6KN/m3，主龙骨为100mm×100mm，次龙骨为50mm×100mm，间距为200mm。主龙骨：0.6m；次龙骨：5×0.6=3.0m，总重量：（0.6×0.1×0.1+3.0×0.05×0.1）×6=0.0235KN。
④顶板模板材料用量，自重：0.75 KN/m2，模板面积为：0.6×0.6=0.36m2，模板自重为：0.36×0.75=0.27KN
⑤混凝土板，板厚均为500mm，容重为25.1KN/m3。板的重量为：0.6×0.6×0.5×25.1＝4.518KN，则顶板支撑体系材料自重为:0.47+0.507+0.0235+0.27+4.518=5.79KN
2）立杆强度验算
本脚手架中，顶板立杆按平均受力考虑，脚手架按600×600布置，则单立杆承重面积为0.6×0.6=0.36m2，活载0.36×3=1.08KN(施工人员及设备荷载标准值为3KN/m2)，600×600范围内顶板支撑体系材料自重为5.79 KN。 则单根立杆受力为： 5.79×1.2+1.08×1.4=8.46KN。脚手架步距为1.2 m，单杆承载力为37KN，综上所述，单杆承载力远大于实际承载力，满足要求。
3）单立杆稳定承载能力计算：
对于整体稳定性的计算参考资料为《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军）、根据《建筑施工脚手架手册》取，按3步3跨考虑；钢管按Ф48×3.0计算；
单立杆面积为：A＝4.24cm2,I=10.78cm4,w=4.49cm3,i=1.59cm；
单立杆的整体稳定性验算：
脚手架的步距为120cm,I=1.59cm,
查表得：，杆件内组合桁架下为最大值；
单立杆受力已经计算出为：8.46KN
根据以上柔度系数得到的折减系数，算得碗扣架按稳定性计算的极限承载能力为：
综上单立杆整体稳定性满足要求。
4）主龙骨验算。木方每根4m长,主龙骨简化为六等跨连续梁进行计算，跨距0.6m。根据施工手册8-6-2-4，模板构件跨数超过三跨时，可按三跨进行计算。施工人员设备荷载：3KN/m2。模板及支架自重:1.10 kN/m2；混凝土自重：25 kN/m3；（按500mm厚计算为均布荷载12.5kN/㎡）钢筋自重：板为1.1 kN/m3；（按最厚部分为500mm进行计算，即为均布荷载0.55 kN/m2）；
荷载组合计算： q=3×1.4+(1.1+12.5+0.55)×1.2=21.18KN/m2㎡
主龙骨抗弯强度验算验算：
E=10000N/mm2I=85X853/12=4.35×106mm4W=85X852/6=1.02×105mm3
==0.1X21.18X0.6X0.62=0.46KN.m
注：Km为最不利荷载组合支座处最大负弯矩系数
σ=M/W=0.46×105/1.02×105 =4.5＜＝13N/ mm2
主龙骨挠度验算：
ω= 0.677F1l4/100EI= 0.677×14.15×0.6×6004 /100×10000×4.35×106=0.172㎜
综上所述，高大模板支撑体系的技术应用对于京沪高速铁路的在线下站站房综合楼工程项目的施工有着重要意义，它为城市轨道交通与动车高速铁路高架及线下站的新建，起到了很大的促进作用，因此，要不断创新技术应用，更好地促进交通运输的发展。
参考文献：
[1]美E.G纳维,钢筋混凝土结构设计原理与计算,中国建筑工业出版社,1989.10.
[2]美.Z.P.BaZAt,钢筋混凝土有限元分析-技术现状报告,河海大学出版社.
[3]建筑模板安全技术规范（JGJ162-2008）,中国建筑工业出版社 2008.8.
[4]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）,中国建筑工业出版社,2011.1.
关键词：满堂支架 施工
Abstract: This paper Ning day intercity rail transit project a landmark project TA06 continuous beam across Jasmine Lu (30 +45 +30) m engineering examples presented in full framing situ continuous beam construction application, advantages and disadvantages, for construction and technical officers.
Keywords: Full Support Construction
中图分类号：S605+.2 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概述
宁天城际轨道交通工程一期工程TA06标在K37+873.6~K37+978.6处上跨茉莉花路，采用（30+45+30）m现浇连续梁。
连续梁全长均为104.8m，计算跨度为（30+45+30）m，加宽中支点处梁高2.8m，中跨跨中2m直线段，边跨8.4m直线段，梁高1.8m，梁底下缘按圆曲线变化，边支座中心至梁端0.45m。梁体为单箱单室、斜腹板、变高度结构。箱梁顶宽8.8m，箱梁底板宽4.53-4.9m，箱梁悬臂长1.7m，箱梁悬臂端部厚0.2m，根部厚0.45m。箱梁顶板厚0.28-0.5m，底板厚为0.28-0.85m，腹板厚0.6-0.85m。
2、碗扣式满堂支架施工方案
2.1、基本思路
在跨茉莉花路连续梁处墩柱最高9.5m，所以支架最高为11.6m，有效高度9.8m，宽度为9.9m，满足支架体系的高宽比要求。
支架全部采用满堂红碗扣脚手架进行搭设，由于支架基础置于素填土之上，施工时需要换填1m二灰碎石并进行夯实，夯实回填达到地面设计标高后其上浇筑20cm后的C20混凝土垫层作为支架基础。利用碗口脚手架管搭设支架体系。支架采用混凝土块或砂袋进行预压，顶托横向放置10cm×15cm大方木，间距90cm，加密区间距60cm，纵向放置10cm×10cm小方木，间距30cm，模板均采用2cm竹胶板加工制安，内模支撑加固采用钢管脚手架支撑加固。
2.2、碗扣型满堂支架施工流程
支架施工流程：地基基础换填夯实进行地基检测（地基压实度必须满足地基承载力要求）20cm厚的C20混凝土垫层铺设厚度不小于50mm木板底托安装脚手架及剪刀撑搭设顶托安装10×15大方10×10小方木铺设模板。流程图如下图所示：
2.3、满堂支架基础设计
支架施工前，需开挖基础然后进行碾压，然后采用二灰碎石分层回填，分层采用机械碾压换填厚度为1m，碾压后做重力触探实验，要求地基承载力不小于120MPa，其上浇筑厚度20cm的C20混凝土面层。
下卧层土性承载力检算
由δz+γ（d+z）≤fz
δz—软弱下卧层顶面处的附加应力（KPa）
γ--软弱下卧层以上各土层的加权平均重度（KN/m3）
d—基础埋深
z--基础底面与软弱下卧层顶面处距离
fz—软弱下卧层顶面处经修正后的地基承载力特征值
地基承载力：fa=fak+ηdγm（d-0.5）=178.82 KN/m2
基底面积：A≥N/（fa-γGd）
基底附加应力：po=pk-δc=（26.18+20*0.2）-15.7*0.2
=26.97KN/m2
下卧层顶面处附加应力标准值：查表θ=25
Pz=lbpo/(b+ztgθ)(l+ztgθ)
=104.8*10.8*9794/（104.8+0.932）（10.8+0.932）
=24.61 KN/m2
下卧层顶面处自重标准值：
Pcz=15.7*0.2+18.6*1=21.74 KN/m2
加权平均重度：
Γm=Pcz/z+d=18.12 KN/m3
fz=fak+ηdγm（1.2-0.5）=178.82+1.1*18.12*0.7=192.77KN/m2
由以上计算可以得出：
Pcz+Pz=46.35 KN/m2
下卧层满足地基强度要求。
2.4、满堂支架设计
满堂式碗扣支架横截面除翼板部位支架间距为0.9m外，腹板位置采用0.6m间距，支架纵向间距除了靠近墩柱两侧变厚段（墩柱中心线两侧各5米范围内）0.6m外，其余间距为0.9m。支架横杆步距缘板部位取1.2m，底腹板按0.6m设置，纵横向连接杆距地面不大于0.2m,在距底座上皮0.35m处设置一层扫地杆，翼板部位顶杆（加上顶托）不超过0.7m，箱体部位的顶杆高度（包括顶托）不超过0.6m。支架的纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑, 剪刀撑与地面的夹角在45º～60º，顶端和低部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8米。
支架体系与墩柱做刚性连接，连接钢管环墩身间距0.6m一层布置，连接管伸入支架体系部分利用扣件进行可靠连接，且每端连接扣不少于两个。
2.5、支架荷载验算
根据箱梁设计结构形式，在腹板和翼板相交区域（宽1.2米，横向3根支撑立杆）自重最大，所以将此区域作为支架验算对象，安全系数取1.2。
2.6、地基承载力验算
施工荷载主要包括以下几项：支架荷载、模板荷载、混凝土荷载、施工荷载等，根据以上荷载，计算地基所承受的均布荷载是否能满足设计要求。
地基承载力验算
支架、模板、木枋荷载： 4KN/㎡
施工荷载:2KN/㎡
混凝土荷载:23.3KN/㎡（均布）
作用于水平模板的振动荷载： 2 KN/㎡
单位面积荷载=（4+2+23.3+2）=31.3KN/㎡
施工场地基经处理，地基承载力能达到80 KN/㎡以上即能满足支架施工安全。
2.7、支架的搭设
基础完成后，进行支架搭设施工，选用钢管直径为Φ48mm，壁厚δ＝3.5mm的碗扣式脚手架钢管。顶底托采用可调托撑，底托下面在混凝土基础顶面铺设枕木或5cm厚木板。
碗扣脚手架纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑, 剪刀撑与地面的夹角在45º～60º，顶端和低部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8米。
碗扣脚手架按要求调平底顶托，以确保支架水平，所有支架受力均衡。
碗扣脚手架底座按设计的间距安放后必须用水准仪将底座螺栓调至同一水平面，安装第一层所有立杆和横杆，检查立杆的垂直度，符合要求后方可进行上一层搭设。
碗扣脚手架安装上托纵向方木后组织人力将所有碗扣用铁锤打紧，保证支架的稳定。
（1）支架立杆位置放样
用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并用油漆标示清楚,以便用于支架安装。
（2）安放底座
安放底座前在已经标注好的位置放5cm厚木板或者方木作为底座的支垫，且要求支垫中心在标注位置之上，然后根据木板中心安放底座，旋转螺丝顶面调在同一水平面上。利用可调的底托将标高调平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。
（3）安装立杆、横杆和上托座
从一端开始，安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直地面和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，在每层杆件安装的同时，三向剪刀撑应同步进行，直至最顶层最后安放上托座，并依设计标高将上托座调至设计标高位置。
（4）安装方木、铺底模
在上托座调整好后铺设10㎝×15㎝方木，铺设时注意使其横向方木接头处于上托座上，接着按30㎝间距铺设纵向10㎝×10㎝方木，根据放样出的中线铺箱梁底模。
2.8、支架预压
（1）预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，即支架的安全性；测出整个支架的塑性变形、地基的沉降变形、支架的弹性变形，用来指导后续现浇箱梁支架施工。
（2）预压材料：用编织袋装黄砂堆积，用吊车吊装，预压荷载为梁体自重的120%。
（3）预压范围：所有的要用碗扣支架的区域。荷载主要集中在底、腹板位置，翼板位置适当减少。
（4）预压观测：先用水准仪测出各断面点在堆载前的标高，在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中分顺序及时间进行加载，按照预压荷载的20%、40%、60%、80%、100%分别进行，跟踪观测时间暂定为24小时，若降量大时，则适当延长预压时间。
卸载按照预压荷载的80%、60%、40%、20%进行。观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形。
预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弱性变形值，将弹性变形值及其它因素需要设置的预拱底叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模的标高。
（5）支架预压的验收
支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收，验收合格后应签署《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T 194-2009）中附录B所示验收文件。
验收条件：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：
Ⅰ.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；
Ⅱ.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。
另分级加载时，在下一级加载前，需每隔6h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，即可进行下一级加载预压。
（6）预压注意事项
在加载过程中时刻注意各处支架、各处连接及变形情况。
测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差。且因需连续监测，在预压段设置足够灯光，利于夜间测量。
预压过程中，当沉降值突然急剧增加时，应立即停止加载，待查明原因和消除隐患后，继续加载或重新搭设支架进行加载。预压完成移除砂袋，拆除模板，根据箱梁线型重新放样，调整立杆顶部高度。
在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和作业人员，施工人员应站在安全半径外。
支架基础设置排水、隔水措施。另对于在预压时，应特别注意加载材料的防水，被雨水浸泡时，需充分晾干之后再使用，或在加载前重新核称重量。
要求操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，预压荷载要堆放均匀、稳定。所有现场工作人员必须配带安全帽，现场预压人员和机具必须由专人统一指挥。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
3、支架施工注意事项
（1）在搭设支架前必须进行技术交底，清除施工范围内的杂物，场内做好排水设施，避免雨水浸泡。
（2）搭设前对碗扣件进行检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，否则要进行处理，无误后可实施支架搭设。
（3）事前要控制支架基础的高程，使得底座、上托悬出高度不超过30㎝；支架搭设时底层立杆不宜用3m杆，且在配杆时尽量交错使用。
（4）底座按设计的间距安放后必须用水准仪将底座螺栓调至同一水平面，安装第一层所有立杆和横杆，检查立杆的垂直度，符合要求后方可进行上一层搭设。
（5）安装上托纵向方木后组织人力将所有碗扣用铁锤打紧，保证支架的稳定。
4、结束语
关键词：沸腾焙烧炉；球冠型炉顶；内衬砌筑；施工技术
中图分类号：TF813 文献标识码：A
0.前言
我公司在经过对国家重点工程――白银西北铅锌厂建成我国第一台109m2流态化沸腾焙烧炉，内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司一期、二期109m2流态化沸腾焙烧炉、葫芦岛锌冶炼厂109m2流态化沸腾焙烧炉、青海大柴旦滩涧山金矿74m2和28m2黄金冶炼焙烧炉、内蒙古兴安铜锌冶炼厂109m2流态化沸腾焙烧炉及新疆阿舍勒3×30万吨尾矿综合利用项目118m2沸腾焙烧炉球冠型炉顶砌筑等多项同类工程施工实践总结的基础上，多次对球冠型炉顶砌筑施工技术优化、改进及验证，在紫金矿业青海分公司德尔尼项目成功应用了150m2流态化沸腾焙烧炉施工工法，此工法关键技术具有更多的先进性、科学性、实用性和可推广性，取得了明显的经济效益、社会效益和环保效益。
1.特点
1.1 采用大型球冠型木质拱胎模架施工技术，整体刚度好，精度高，模架自重轻且制作安装简单快捷，有效控制了炉顶沉降，集中了筑炉施工难点和技术难点。
1.2 采用“环梁”定位模架安装技术，具有高效快捷安全等特点，提高了球冠型炉顶模板定位安装工作效率，缩短了施工周期，降低工程施工成本。
1.3 拱胎在制作场地放样时考虑了方便安装，通过制作、预安装为正式支设拱胎提供了参数，缩短工期和保证工程质量。
1.4 球冠型木质拱胎拆除后可回收再利用。
2.工艺原理
2.1 炉体施工在时间和空间上合理穿插，提高利用率。推行平行交叉作业。多工序相互穿插，紧密衔接，从而达到降低成本、缩短工期、保证质量的目的。
2.2 球冠型t顶大型木质拱胎模架施工技术充分应用球、球冠及球截体的特点，通过认真分析、计算和放样，采取拱架片一个尺寸制作，每环拱胎片板条一组尺寸制作，每环拱胎片一个尺寸组装，简化制作工艺。采取环梁准确就位后安装拱胎的方法，简单快捷。利用炉内满堂脚手架加固支撑拱胎，使拱胎与满堂脚手架形成整体，整体性、刚度好，有效控制了炉顶沉降。
3.施工操作要点
3.1 脚手架工程
（1）脚手架的搭设根据炉壳的结构特点，沿炉壳搭设成等边八边形满堂脚手架；炉膛扩大段逐步增加立杆，搭设成牛腿状。
（2）脚手架平台既可作为作业人员行走、操作之用，也可作临时堆放材料，同时支撑着炉顶盖砌筑球冠型拱胎、炉顶耐火材料及防雨作业蓬的全部荷载，搭设应牢固、不变形。
（3）本工程脚手板采用60mm木板做操作层， 为确保施工安全，靠炉壁处木板均制作成弧形。
（4）脚手架搭设同时考虑行人马道，炉内上下行人马道用木板搭设成折式“楼梯”式，木板上钉上防滑条。
（5）在炉体直线段与锥形段交界处，水平满铺一层50mm厚木板，下部挂二道水平密布安全网。
3.2 焙烧炉防雨篷搭设
150m2焙烧炉为露天热工设备，施工前在炉顶搭设“伞状”临时防雨篷， 上部用防雨篷布覆盖并固定牢固。防雨篷搭设必须牢固可靠，并且能抵抗当地季节性风力，拒绝渗漏雨水。
（1）炉内钢脚手的延伸。由于150m2流态化焙烧炉炉顶跨度达18.278m之多，上部也没有炉体骨架，唯有利用炉膛内提升架和炉内脚手架，进行加杆延伸，延伸高度超过炉顶2.5m。
（2）炉顶脚手杆的搭设。利用炉体骨架，在炉壳顶部焊接好竖向钢脚手架，高度大约为2.5m左右，再用横杆连接好。沿脚手架周围覆盖一层防雨帐篷。为防止帐篷被风刮起，均用铁丝牢固的绑扎在脚手架上并在帐篷外横拉两道棕索，并与钢脚手杆拉结。
（3）顶部横杆的搭设。在炉顶脚手架与满膛脚手架搭设水平横杆，横杆以炉中心形成辐射状搭设，横杆搭设必须有一定的强度和稳定性，然后覆盖防雨帐篷，防雨帐篷均用铁丝牢固的绑扎在骨架上，然后用4条绳索在炉顶呈交叉状拉设，以防被大风刮起或刮飞。
（4）炉顶支设拱胎时，采取“偷梁换柱”的方法在不影响的位置增加立杆，拆除影响拱胎支设的立杆，立杆通过处拆除少量板条。砌筑到立杆处再采取同样的方法换杆，将杆支撑在已砌好的拱顶砖上。
3.3 球冠拱胎制作安装
球形炉顶盖耐火砖砌筑必须支设拱胎，球冠型顶盖耐火砖砌筑质量的好坏将直接影响炉子的使用寿命，球形拱胎制作安装是关键。拱胎制作尺寸必须精确，制作好的球形拱胎应不变形。为不影响炉体砌筑进度，球形拱胎须提前制作。拱胎制作场地20m×16m，且须硬化，采用素土夯实，铺一层多孔机制红砖（90mm厚），表面用1：2水泥砂浆找平（30mm厚）。
（1）球冠拱胎制作安装工艺
确定制作方案制作现场放样修正细化方案制作1/4拱胎片、加工支设环梁为球冠型木质拱胎支设确定参数按参数预支设1/4球拱检查验收修正安装参数制作剩余3/4拱胎片确定全部拱胎片支设参数支设球冠型拱胎模架。
（2）制作方案
为便于制作、支设、拆除，确定拱胎分六环制作，前五拱架片环弦长2000mm，两拱架片大头间距最大550mm，小头间距最大450mm通过拱胎片承受荷载的计算，拱架片采用60×180mm的松木板，板条30×70mm，间距30mm，两个拱架片与25个板条组合后形成一片，每环采用三道钢制环梁就位支设拱胎片。
（3）放样
放样在拱胎制作场地上进行，按设计尺寸和确定的方案1：1放大样，确定拱架片、板条弧度，确定环梁位置及加工尺寸，修正细化制作方案。
（4）拱胎制作
依据修正细化后的方案。分别按相应的弧度制作拱架片和板条，两个拱架片25个板条组合后形成一片，前五环共307片，其中第一环100片，第二环81片，第三环61片，第四环42片，第五环23片，第六环一片整体制作；制作好的拱胎片应按其支设位置编环号。
（5）球形拱胎预安装
球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作场地上预安装，检查拱胎制作精度，同时使支设人员熟悉拱胎支设方法和过程，提前暴露问题。预安装时仅对1/4球冠型拱胎在地面上按设计要求尺寸进行支设，预支设跟正式拱胎支设一样，拱高比设计抬高20mm，用弧度板检查球面弧度。形成正式支设拱胎参数。
（6）球形拱胎安装
以拱脚砖为定位标准，以预安装提供的参数为基础。首先确定拱顶中心，就位第六环的1道环梁和整体片（拱胎支设矢高应比设计尺寸提高20mm）；再用炉内满堂脚手架准确就位其他15道用钢脚手管围成的环梁，环梁位置特别关键，严格按预安装所提供每道环梁参数进行安装。然后在环梁上摆放拱胎片组，加固满堂脚手架及环梁，就位拱架胎组，补钉相邻拱胎片之间的板条。支撑与拱胎之间垫反向木楔进行调整拱胎，支撑之间纵横连接与炉内满堂脚手架形成整体。
拱胎片组就位后，以球冠型顶中心为圆心，用弧长为21m长的通长弧度样板检查球形拱胎的弧面和表面平整度，对超过误差的部位进行修理和调整，使整个球形拱胎表面用长弧度样板检查表面平整度不超过5mm。最后用8#铁线将拱架片与环梁、支撑固定在一起，使炉内满堂脚手架与球冠型拱胎形成一个整体，具有足够的强度、刚度和稳定性。
3.4 焙烧炉炉顶砌筑
3.4.1球冠拱顶砖砌筑
（1）炉顶拱脚砖在安装拱胎前应砌好，拱脚砖是拱顶砖的基准，也是拱胎的定位标准，砌筑前应以焙烧炉炉体中心、扩大段半径复核拱脚部位炉壳的椭圆度，砌筑时对偏差进行调整。砌筑分二段，每段两人一组在同一点反向砌筑，拱脚砖的砌筑质量将直接影响炉顶对砌筑。拱脚砖砌完后应进行检查，保证拱脚砖弧度半径误差5mm以内，表面平整度3mm以内，标高误差5mm以内。拱脚砖后部高铝砖砌筑应根据实际尺寸加工后砌筑，确保拱脚砖受斜压或受热后不向半径方向外移。拱脚的尺寸很大，要采用揉挤法砌筑很困难，可在已砌好的砖表面抹上适量的泥浆，使其相互连接的砖面结合良好。
（2）砌筑拱顶前，在拱脚砖底膨胀逢填塞耐火w维处每块砖加塞木楔。防止炉顶砖砌筑在没锁砖前拱脚砖倾斜。
（3）炉顶砖砌筑按照炉顶砖预砌筑的编号顺序进行。砌筑前在拱胎上以4～5环的间距做出环号标记。拱顶每环分两段流水对称湿砌，彼此靠紧，但未合门的不超过3环。各环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶，且合门砖的宽度不小于原砖的7/8。为避免加工最后一圈砖应在砌第50环前试砌第48、49环，以确认第48、49环的位置，如发现有误差，通过加工第49环拱顶砖进行调整。
3.4.2膨胀缝施工技术措施
炉壳筋板处的膨胀缝及时用硅酸铝纤维毡填塞，以免灰浆及杂物掉入。墙体各段高铝砖在圆周方向上留设膨胀缝，砌筑时在圆周方向每隔6块砖填入δ=2mm的马粪纸，代替泥浆，上口用胶带粘封，防止灰浆及杂物掉入。
3.5 拱胎拆除及沉降观测
拱胎应在砌完拱顶经检查合格，砖缝泥浆干固48h后再拆除，以防过早拆除拱胎把未干涸的泥浆从砖缝挤出，造成炉顶沉降偏大。拱顶支撑的拆除应从外环开始在炉拱各位置上均匀进行。拆除拱胎时，在炉顶上用水准仪分十二点同时对炉顶的沉降进行观测，如发现有不均匀沉降和炉顶局部出现裂缝时，应立即停止拆除拱胎对拱顶砖进行再次检查，检查无误后再拆除。拱胎拆完后在24小时之内，需对沉降继续进行观测。炉顶沉降不超过10mm为合格。
4.效益分析
球冠型炉顶大型木制拱胎“环梁”技术的研发，提高了工作效率，施工简单快捷，整体性好，保证了炉体砌筑精度，有效控制了炉顶沉降，解决了传统施工工艺工期长、成本大、炉体使用寿命短等问题，避免了由于炉顶沉降偏大使炉顶耐火砖之间的环缝拉开，投产后炉顶出现SO2气体泄漏，给生产和周围环境带来的危害，对厂区周围环境的保护起到了积极作用。社会效益和环境效益明显。本技术的成功应用，为企业积累了宝贵的施工经验，提高了企业的施工技术水平，促进了大、中型炉窑拱顶的施工技术的进步和发展，为以后设计单位设计更大拱顶焙烧炉提供决策依据和技术指标。
参考文献
关键词：建筑物屋顶；钢网架工程；安装技术
钢网架施工是建筑屋顶施工中常见的一种结构，而由于整个施工过程会受到很多因素影响，所以在该类型屋顶在施工时具有非常严格的技术要求，而实际操作过程一定要由经验丰富的成熟技术人员来执行。钢网架屋顶施工时一项危险性非常高的工程施工环节，所以要求所有参与工程的使用人员都需要具备严谨的工作态度及强烈的责任感，这样才有利于确保施工过程中的安全性，降低事故的发生概率，从而促进建筑工程整体施工水平及工程效率增强，为我国建筑行业进一步发展创造条件。
一、施工程序与工期安排
首先，在正式开展工程施工之前工程设计人员及管理人员需要确定一个详细、周密、科学的施工计划，且要求施工人员的所有具体操作过程都符合相关施工规范及操作标准，对于工程施工中的任一流程都不能放松要求。其次，要重视现代信息技术与建筑工程施工技术的完美融合，使用互联网软件完成钢网架零件设计工作能够有效提高零件制作的精确度，另外在进行零件加工时工程单位应该选择专业的零件制作单位来完成，这样有利于保障零件制作质量，从而确保屋顶质量。在开展施工之前相关工程单位应该对工程施工的整个过程进行合理安排，同时做好各施工环节的操作监督工作。
二、建筑物屋顶钢网架工程施工安装技术
1、网架制作
螺栓球网架是建筑钢网架屋顶施工时常用的一种网架类型，在网架制作时相关工作人员要依照屋顶的实际情况及设计施工要求来对工程施工的主要材料进行选择，而螺栓球网架往往是屋顶建设施工时的最佳选择。在制作网架时大部分的网架结构都是在机械设备辅助下制作出来的，螺栓球网架之所以能够在众多建筑屋顶施工中得以应用是由于其拥有可批量生产的特点，这可以确保为屋顶钢网搭建提供充足的原料，能够使原料供应速度与工程施工进度相适应。另外，这种材料在屋顶建设施工中使用能够在很大程度上为建筑屋顶质量提高奠定基础，能够极大满足现代建筑工程中对建筑屋顶质量的要求标准，提高建筑屋顶使用的安全系数。
2、油漆涂刷
在对屋顶的钢网架制作完成后，由于钢材质易腐蚀的特点，必须要在其表面涂刷一层油漆，在进行涂刷之前要注意先对其进行除锈处理，才可以更好地达到防腐蚀的效果，通过涂刷油漆使钢材质的厚度达到相关的规定标准，为了使涂刷的效果更加明显，在焊接的部位要留有一定的距离，这样为了焊接工作的有效进行，最后，再对缝隙进行补刷，同时保持钢材表面平整，不允许出现尖锐零角等现象。在涂刷时，应该参考相关的参数。油漆涂刷结束之后，要对其进行检验，要保持其平整有光泽，涂刷的厚度应该由专门的测量仪器来检验，有些涂层需要修补，防止其质量受到影响。
3、网架安装
在进行建筑屋顶网架安全时相关工作人员一定要根据安全操作规范及工程施工要求来执行操作，而在具体施工时需要采用满堂脚手架作为辅助的方式来进行安全工作。使用这种安装方法需要施工人员首先搭建施工平台作为前提，然后再由负责安装施工网架的相关工作人员在已经搭建好的平台上开展安装操作，之后还需要运用杆件拉链来进行辅助操作，最终完成整体网架结构的安装及调试工作。该方法是在建筑屋顶钢网架施工中经常使用的一种安装方法，但工程管理人员应该重视对安装器材执行严格管理，在施工这种方法进行安装时不能使用大型机械设备来辅助安全，因为大型设备可能会造成网架零件受损、变形等情况出现，所以为防止这种情况出现、同时提高轴线设定的准确度及安装尺寸的合理性，在施工中应该注意不要使用大型辅助设备，近而为施工人员的操作安全性提供保障。
3.1基础预埋与土建的配合
测定±0.00标高和柱顶平面轴向尺寸后，首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋上，按所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检查无误后（误差≤15mm），将预埋钢板直接焊接在混凝土柱的钢筋上，发现强度不够可以纵横或斜拉钢筋焊接。经过现场检查同意隐蔽后，由土建班组进行二次浇筑混凝土，浇筑时网架班组派人现场看护，以防浇筑时振动棒将预埋件钢板振偏，待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。
3.2操作平台的搭设
在该工程的厅堂内搭设满堂红承重脚手架，周边封檐应是双排脚手架。要求其承d能力为250kg/m2，步距h=1.48m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.8m，小横杆间距lc=0.6m，连墙件为3步设置，脚手板为18mm厚胶合板，满铺。地面设置扫地杆距地300mm，立杆底部加垫木板，立面要设置剪刀撑。根据网架形状变化可以阶梯平铺，周边封檐脚手架为阶梯形平铺，外设踢脚板，屋檐滴水段平台应增高1.5m以上的单排钢管作为护拦，并沿周边挂好安全网。脚手架搭设完毕经验收合格后才能使用。
3.3网架安装
按照网架安装图，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶从中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与操作平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木；继续安装至跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向，上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后从某一边开始，4～5人分别在上下弦节点球上，3～4人在工作平台上组装单元体，每单元组装一个球和4～5根杆件，组装好并抬到所需高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，4～5人同时紧固高强螺栓，后边单元依次类推。
四、结语
屋顶是建筑结构的重要组成部分，同时也是影响建筑工程质量的一个重要因素，建筑屋顶施工及施工过程中的安全性同样会对建筑工程整体的安全性造成影响。而建筑随着近年来建筑行业发展的速度越来越快，建筑屋顶施工中存在的问题暴露的日益明显，同时由于人们对建筑工程的安全性要求逐渐升高，对屋顶施工技术进行研究是非常关键的问题。因此，钢网架屋顶工程施工作为我国现代建筑屋顶的常见工程类型需要相关工作人员基于充分的重视，通过在施工操作中积累经验确保体安全性得到提升是非常必要的。
参考文献：
[1]李建恒，陆芳军，陈旭科.钢网架屋顶施工技术及损伤检测[J].门窗.2013（3）：57-59
关键词:高空；悬挑结构；钢管悬挑支撑体系
Abstract: high altitude big span overhung structure used in construction steel pipe overhung supporting system construction technology, construction is convenient, safe and reliable, can shorten the construction period, reduce the engineering construction investment.
Keywords: high altitude; Overhung structure; Steel pipe overhung support system
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
本工程为大连民族学院金石滩新建校区经济学院综合实验楼单体，位于大连金石滩度假区入口，金石滩轻轨车站及“发现王国”公园以北。建筑面积6237.2，为5层现浇钢筋混凝土框架结构，1～5层层高均为4.5m，混凝土结构总高度为22.5m，5层顶为不上人屋面。在5层框架梁板屋面四周外悬挑出混凝土构件飘蓬，南北面悬挑3.1m，东西面悬挑出2.4m，悬挑出的混凝土构件飘蓬上下均采用外包铝板装饰。（图1、2）
由于该悬挑结构施工高度为22.5m，且悬挑跨度大，采用传统的施工方法，将耗用大量的施工材料，且施工工期长，难以满足本工程的实际需要。奔着投资少、功效快、安全可靠、施工方便的原则，采用了钢管悬挑支撑体系施工高空钢筋混凝土大跨度悬挑结构的施工技术，解决了施工难点问题，减少了工程建设投资。
图1铝板飘蓬平面图 图2建筑物侧立面
二、施工方案的确定
高空悬挑结构的自重、风荷载均较大，施工时模板支撑系统的稳定性及刚度要求高，高空作业要求整个支撑系统的施工过程具备绝对的安全。因此对整个支撑系统的支撑形式及材料的选择，经充分的考虑，对可能采用的几个施工方案进行了可行性、经济、技术及安全等方面的论证：
(一）传统的满堂落地式钢管支撑体系
该支撑体系由于支模高度高，为保证整体的稳定性和刚度，必须加密横向杆件拉结和竖向支撑间距，因而需要投入大量的钢管材料。无论从一次性投入或者采用租赁形式，费用均昂贵，从经济角度来看，这不可取。
（二）型钢支撑体系
该体系整体刚度大，安全可靠。但根据本工程结构和建筑实际情况，如采用型钢支撑体系不能直接支撑悬挑结构，还需与钢管支撑体系相结合，使支撑体系相对复杂化，效果不好。
（三）钢管悬挑支撑体系
该体系为扣件式空间桁架，节点采用扣件连接方式。
此支撑体系取材方便、施工简单；
支撑体系在混凝土浇筑完毕拆模后经过少量的调整便可成为外包铝板装修的施工脚手架，且不影响5层墙体砌筑施工；
此支撑体系会产生一定的竖向挠度，刚度小，但外装修铝板面层与结构间的空间较大，可完全消化此缺陷；
施工费用较低。
对以上三种支撑体系进行综合论证，确定选用“钢管悬挑支撑体系”。
三、施工方案
悬挑结构支撑体系的平面、剖面分别见图3、4。根据现场实际情况及设计图纸，决定利用四层顶结构边梁挑檐部分搭设悬挑式钢管支撑体系，并考虑在悬挑结构拆模后，经过少量的调整便可成为外包铝板装修的施工脚手架（见图5）。
图3
图4 图5
悬挑支架均采用Ø48*3.5mm钢管搭设，旋转扣件连接。在四层边梁挑檐上搭设两处斜撑杆（图3中1、2号杆）， 由于2号杆受力较大，为减少此处斜撑杆的计算长度，保证其稳定性采用双杆。1、2号杆向上延伸与3、4号水平杆全部采用旋转扣件连接形成三角稳定支撑体系平台，承受其上部悬挑构件施工荷载。3、4号水平杆采用整6m钢管，与五层楼内模板架支撑立杆连接，连接点全部采用双扣件，以满足钢管的水平向外拉力。外落地双排脚手架搭设至3号水平钢管标高结束，立杆与3号水平钢管连接，为悬挑铝板装饰施工脚手架做好前期准备。在悬挑式脚手架的外侧挂密目网封闭。
四、计算
（一）荷载
悬挑式钢管支撑架承受荷载包括钢筋混凝土结构自重、支模钢管与模板等荷重、施工活荷载，静荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4。计算简图见图6，杆件轴力见图7。
图6 计算简图 图7杆件轴力图
（二）应力计算
1. 2号斜撑杆验算
立杆的稳定性计算公式
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=15570/(0.197×489.000) = 161.6N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 161.6 小于 [f]= 205.000满足要求！增加20%安全储备，
实际施工采用双杆。
2. 1号杆斜撑杆验算
立杆稳定性计算 σ= 66.2小于 [f]= 205.000满足要求！
五、悬挑式钢管支撑架施工工艺
（一）根据模板支架工序要求，总体思路：先进行周圈外悬挑架搭设，后进行室内模板支架搭设。
（二）搭设外悬挑架：第一步外双排落地施工脚手架统一搭设到3号水平杆上100mm处，再安装3号水平杆并与双排落地脚手架大横杆连接固定；第二步搭设1、2号斜支撑钢管与3号水平杆连接固定，形成三角支架操作平台。
（三）搭设室内模板支架：先严格按照施工前技术交底的尺寸放线进行立杆搭设，其后完成4号水平杆安装并与1、2号斜撑杆连接。特别注意，3、4号水平钢管要与室内模板支架立杆连接三道，每处连接使用双扣件。
（四）斜撑杆支撑在四层顶梁挑檐上。为了防止失稳，3号钢管下再设置两道横向整6m连杆与室内模板支架相连。
（五）悬挑构件混凝土的浇注：实行分段浇注方案。先浇注五层顶室内部分梁板混凝土，其施工完毕后再浇注2号斜撑杆内范围的悬挑梁混凝土，最后浇注2、3号斜杆范围的悬挑板混凝土。
（六）悬挑脚手架使用密目网封闭，密目网设在外排立杆的内侧。密目网之间用尼龙绳绑扎，并每隔250mm与脚手架环扣系牢。在3号水平杆上满铺设桥板一道，用铁线与脚手架绑牢。
（七）悬挑支撑架拆除：分两次拆除，第一次拆除使悬挑支撑架变为悬挑装饰脚手架，第二次拆除余下装饰施工脚手架。拆除前先增设5号钢管（见图5），与5层地面预埋钢筋环连接，间距3m。拆除脚手架时，应遵循“后扎的先拆，步步后撤”的原则。脚手架拆除前，应检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而引起的事故；拆除的脚手架杆件、扣件、桥板应分段放置，及时用垂直运输机具至地面，并按指定地点堆放、外运。
六、结语
⑴该悬挑模板支撑脚手架搭设、拆除方便，同时兼顾外装饰悬挑施工脚手架，改变以往需拆除所有悬挑支撑架钢管后再重新搭设外装饰悬挑施工脚手架的过程。
⑵相对比较采用落地满堂红脚手架而言，支撑架搭设周期大大缩短，钢管用量小，使用人工也较少。因此，该工程使用的悬挑式钢管承重脚手架具有明显的经济效益。
⑶实践证明，该方案是安全、合理的。
【参考文献】
[1]汪正荣，朱国梁，简明施工计算手册（第三版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2005
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[3]侯君伟，关柯.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[4]JGJ 130-201.建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范.
[5]袁驷，结构力学求解器（2.0.2版）.北京：高等教育出版社.