易燃易爆物品管理制度范文

易燃易爆物品管理制度篇1

关键词：化工实验室 安全事故 安全管理

近年来伴随着化工实验室的建设和发展，实验室的安全管理工作也引起了广泛关注。由于在化学实验中经常使用各种易燃易爆、有毒、腐蚀试剂，玻璃器皿以及各种电器设备，操作过程中极易发生事故，造成难以弥补的损失。因此做好实验室安全管理工作，不断提高人员的安全素养，提高各类人员操作技能，直接关系着企业研究人员的人身安全和企业财产的安全，也是科研工作顺利进行的重要保证。

一、 化工实验室常见安全事故及预防措施

1.火灾及爆炸事故及其预防

化工实验室因为储存和使用易燃易爆化学药品，所以存在火灾和爆炸危险。引起着火、爆炸主要是由于同时具备了燃烧的三个条件，即存在可燃物质、助燃物质及点火源。此外密闭器皿与大气压力超差，化学或物理反应时的区域内压力发生急剧升高或降低也是引起爆炸的主要原因。

1.1易燃易爆物质的分析

化工实验室储存和使用各种化学药品，实验室中化学反应所产生的大量气体和热量易形成火灾和爆炸事故。

易引起火灾、爆炸事故的化学品可分为以下几类：炸药类物质，如 三硝基甲苯、三硝基重氮酚等；常温下自行分解导致燃烧和爆炸的物质，如某些氮化物、有机过氧化物等；遇水或水蒸气反应引起的燃烧和爆炸物质，如金属钠、金属钾、三氯化磷、五氧化二磷等；受到摩擦和撞击或氧化剂影响引起的爆炸物，如硫磺、樟脑、松香等；低沸点有机易燃液体，如乙醇、汽油、石油醚等；易燃易爆气体，如氢气、乙炔气等；房间内的可燃物质，如窗帘等。

1.2火源分析

实验室内的明火和电器火花是最主要的火源，也是导致实验室火灾、爆炸事故的主要因素。

1.3预防措施

首先，要合理存放和使用易燃易爆物质。

实验用易燃、易爆药品、气体的存放、使用是否合理，直接关系着企业财产和研究人员的生命安全。杜绝将试剂库兼作实验室，电冰箱贮存低沸点的易燃化学药品等违规现象。在实验室允许的情况下，尽量不用或少用化学危险品。

其次，要加强实验室通风。

从安全的角度出发，通风后可燃物质在空气中的浓度一般要少于或等于爆炸下限的1/4，对易燃易爆又有毒性的物质，还要考虑到操作人员长期工作而不致引起中毒。

最后，要注意消除火源。

1.3.1加热易燃液体应尽量不使用明火，可采用过热水蒸气或密封电炉及其他加热设备。

1.3.2严禁在易发生火灾，爆炸的危险处使用蜡烛、火柴和白炽灯照明，而应用手电式充电灯。

1.3.3实验室内严禁吸烟。

1.3.4实验室用的电热板、电炉、烘箱等放在木制台面上时必须用耐火材料衬垫。

1.3.5防止电气火花。特别要注意电冰箱不是防爆的，不能贮存乙醚等易燃溶剂，以免造成二次事故。

2.中毒及其急救

化工实验室的毒物中毒都是化学试剂中毒。一般通过三个途径：呼吸道中毒；消化道中毒；通过皮肤黏膜吸收引发中毒。见表1。

几种化工实验室化学中毒及急救例子见表2。

3.化工实验室常见外伤及急救

常见外伤及急救：

具体见表3：

二、化工实验室安全管理

化工实验室的安全是化工企业实验室建设的重要内容，是实验室良性运行的保障，是化工企业进行科研的前提条件。实验室安全管理最核心的内容就是人员管理、化学药品的管理、实验仪器、设备的管理。

1.人员管理

首先，要对实验人员进行基本操作技能的教育；其次，要对实验人员进行安全知识的教育；再次，实验人员要树立牢固的安全意识，养成良好的实验习惯；最后，要建立完善的实验室使用申请制度和登记制度以及安全检查制度。

2.化学药品的管理

首先，要建立化学试剂、样品的分类存放制度；其次，要建立危险试剂、样品的保管使用制度；最后，还应规范实验废液的排放。

3.实验仪器、设备的管理

首先，要建立仪器设备维护保养制度；其次，要建立仪器设备操作使用制度。

三、结束语

化工实验室的安全管理工作是一项涉及面广、影响因素多、操作难度大的工作，只有在实际工作中采取科学的管理方法，制定严格的管理制度，完善实验室的安全体系，才能使实验室的危险因素降到最低，减少各种安全事故的发生，确保化学实验的安全进行，为化工企业的科研工作提供一个安全可靠的保证。

参考文献

[1] 马慧平.化学药品库和实验室火灾爆炸原因分析与防范措施 [J] . 石油安全通讯，2000， 1，26-27页.

[2]刘珍.化验员读本（上册）[M].北京：化学工业出版社，1983.

[3] 刘浴辉，向东.2011.从牛津大学实验室安全管理看操作性的重要作用.实验室研究与探索，30（8）

[4] 北京师范大学.化学实验规范[M].北京：北京师范大学出版社， 1997.

易燃易爆物品管理制度篇2

二、凡使用、储存、运输易燃易爆化学物品的部门，应办理有关证件，做到手续、证件齐全有效。

三、易燃易爆化学物品的有关从业人员必须经当地公安消防监督机构培训合格。

四、消防工作职能部门每月对易燃易爆化学物品使用、储存场所进行一次检查，各相关部门每周检查一次，班组每日检查一次，在岗人员应坚持班前、班后自查，班中巡查，发现隐患应及时汇报、整改。

五、使用易燃易爆化学物品的部门应符合下列规定：

1、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑设计防火规范》等规范的要求；

2、使用易燃易爆化学物品的场所必须按照有关规范安装防雷保护设施；

3、使用易燃易爆化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标准；

4、设备与装置必须按国家有关规定设置消防设施并定期保养、校验；

5、易产生静电的设备与装置，必须按规定设置静电导除设施并定期检查；

6、使用易燃易爆化学物品的从业人员必须经消防培训，经考试取得合格证，方可上岗。

六、易燃易爆化学物品的仓库必须经当地公安消防机构审核、验收合格后才可使用，并满足如下要求：

1、专用仓库、货场或其他专用储存设备，必须由经过消防安全培训合格的专人管理；

3、不得超量储存。

七、保管员应加强出入库管理，做到物品摆放整齐、标识清楚、标物相符。

八、仓库保管员每日对库存物品进行检查，检查内容如下：

1、检查火、电源；

2、检查堆垛是否稳固；

3、检查有无使用电冰箱存放易燃液体等化学物品现象；

4、检查货物，主要是检查货物

包装有无破损渗漏或膨胀变形，稳定剂是否充足，物品有无潮解、熔化或风化变质，重点物资应重点检查；

5、检查库内环境，主要是检查库房是否漏雨、积水，库内的温度、湿度是否符合所存货物的危险特性要求；

6、检查消防设施器材。

九、易燃易爆化学物品运输作业前应满足以下要求：

1、从事易燃易爆化学物品运输工作的驾驶员、押运员以及相关人员，必须经国家有关规定进行岗位消防知识、专业知识培训，凭岗位资格证书上岗作业；

2、驾驶员、押运员对所运输的易燃易爆化学物品应了解其化学和物理性质，掌握应急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品；

3、运输易燃易爆化学物品的车辆必须具备有关部门核发的准运证件；

4、出车时各种证件（驾驶证、准运证、行驶证及培训合格证等）应携带齐全；随车携带的遮盖、捆扎、防潮、消防器材等工具必须齐全、良好，车厢内应清扫干净、干燥，不得有与所装货物性质相互抵触的残留物；同时必须对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障必须排除后方可投入运行；

5、运输应对天气有所选择。

十、易燃易爆化学物品在运输过程中应遵守以下规定：

1、运输易燃易爆化学物品时，必须遵守消防、交通、治安等法规；

2、装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开繁华闹市集镇；

3、押运人员必须乘坐在指定位置上，车上严禁搭乘无关人员，并严禁吸烟，且不得携带与所装货物性质相抵触的物品；

4、运输过程中天气变化，应根据货物特性及时采取相应的防护措施；

5、根据车辆装载情况，途中应经常停车检查，发现问题及时采取措施；

6、运输途中驾驶员必须保持精力充沛，思想集中，不得疲劳驾驶，停车时随车人员要负责车辆和货物的看护；

7、车辆涉水时，应停车查看水深、流速及水下路面等情况，通过后应轻踏刹车慢行一段路，以保证

车辆制动系统良好；

8、通过铁路交叉路口及复杂路面时，要“一慢、二看、三通过”，遇有视线不清，路面情况不明和无信号或无人管理的路口，应停车查明后方可通过；

9、途中遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔等容易遭到雷击和产生火花的地点停车；

10、在雨、雪、风、雾视线较差的天气行车或通过泥泞、积雪、结冰、坡陡、狭窄等危险路段或遇有警告标志时，车辆的时速不得超过15km，并避免使用紧急刹车或急速转向，与同方向行驶的车辆之间应保持不小于30m的距离；

12、正常行驶途中，车辆不准脱档、熄火滑行，非紧急情况下不准紧急制动或急转弯；

13、运输过程中不准人为向汽车发动机直接供油；

14、车辆发生故障需修车时，应选择安全地点，严禁明火照明作业；

15、车厢内携带备用燃料时，严禁使用塑料桶盛装，且必须与所装货物性质无抵触，并进行有效隔离；

16、液化石油气槽车、汽油罐车不准携带其他易燃易爆化学物品，当罐体液温达到40度时，应采取遮阳、罐外泼水降温等安全措施；

17、运输途中发生货物包装损坏影响安全、货物散失、泄露等情况时，必须及时报告有关部门并进行应急处理；

易燃易爆物品管理制度篇3

一、汽车加油加气站可燃物料的火灾威险性

1.易燃性

加油加气站所经营的汽油、柴油、天然气都是有机物，其主要组成物质是碳氢化合物及其衍生物，具有容易燃烧的特点，它们的易燃性使其具有很大的火灾威险性。

2.易爆性

天然气的主要成分是甲烷，它和油品蒸气都属易燃物质。易燃物质与空气混合后，只有在混合物达到一订体积浓度范围，遇明火才会发生爆炸。这种易燃物质在空气中能够引起爆炸的最小浓度和最大浓度，称为爆炸下限和爆炸上限。汽油油品蒸气的爆炸极限是1.4%-7.6%，甲烷的爆炸极限是5%-15%，丙烷的爆炸极限是2.37%-9.5%，丁烷的爆炸极限是1.8%-8.4%，它们与空气混合后，受热、受明火作用极易发生爆炸事故。

二、汽车加油加气站消防安全防范措施

汽车加油加气站的火灾威险性主要是易燃易爆，因此其防范措施主要是防火防爆措施。防火防爆技术是工业安全技术的重要内容之一，从理论上讲，使可燃物质不处于威险状态，或者消除一切着火源，这两个措施，只要控制其一，就可以防止火灾爆炸事故的发生，但在实践中，由于受生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采取一种措施是不够的。往往需要采取两方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外还应考虑采取其他辅助措施，以便在万一发生火灾爆炸事故时，减少威害的程度，将损失减少到最低限度。

1.防止易燃可燃物质处于威险状态

各种威险品场所都存在这样或那样的火灾和爆炸事故的威险性，为了使这种可能性不致转化成现实，把事故消灭在产生之前，从技术上来说应该把握住每一个环节，从设计工作开始，就采取各种措施，消除可能造成火灾爆炸事故的根源。下面主要是处理加油加气站威险物品时的措施。

（1）控制可燃介质总量

加油加气站内可燃物料总量越多，其发生火灾的几率和威害程度也越大，所以汽车加油加气站应按照国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-2002的要求，不同级别加油加气站应遵守不同的防火要求，限制可燃介质总量的最大量及单罐容积的最大量。

（2）采取易于易燃气体扩散的措施

封闭的空间不利于易燃气体的扩散，易于形成爆炸性混合气体。所以，汽车加油加气站的油罐、气瓶不宜置于室内等封闭空间内，油罐应埋地设置，CNG气瓶间应设在开敞或半开敞的钢筋混凝土或钢结构建筑物内。油气气体比空气重，易于在低洼处积聚，所以也不要将油品设备设在低洼处。

（3）加强可燃介质系统的密闭性

易燃气体爆炸下限是建立在有燃料存在于空气中的基础上的。氧气是一种助燃物质，燃烧的传播要求有一个最小氧气浓度。低于最小氧气浓度。反应就无法生成足够的热量来加热所有的气体混合物，从而也就无法使燃烧自身的传播得到延续。减小可燃物料容器中氧气浓度的方式主要是将容器密闭，使容器中基本没有氧气，CNG储气瓶就是这样，油罐采取油气回收措施，可大大减少油气散发量，同时也能减少空气进入油罐的量。

为保证设备的密闭性，汽车加油加气站的威险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装检修方便；管道应采用无缝钢管。所有压缩机、液泵、导管、阀门、法兰接头等容易漏油，漏气部位应经常检查，填料如有损坏应立即调换，以防渗漏，设备在运转中也应经常检查气密情况，操作压力必须严格控制，不允许超压运转。CNG气瓶要安装安全阀。

（4）注意通风排气

要使设备完全密封是有困难的，尽管已经考虑得很周到，但总会有部分蒸气、气体泄漏到器设备外。因此，对设置有易燃可燃介质设备的房间必须采取通风排气措施，以防止泄漏的可燃物含量达到爆炸下限。对通风排气的要求，一般是使室内可燃气体浓度低于爆炸下限的1/4。

加油加气站内，爆炸威险区域内的房间应采取通风措施，通风措施的设置应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-2002的规订。对局部通风应注意气体或蒸气的密度。密度比空气大的要防止可能在低洼处积聚；密度轻的要防止在高处死角舍螨聚，有时即使是少量也会使房间局部空间可燃气体浓度达到爆炸极限。设备的一切排气管（放气管）都应伸出屋外，高出附近屋顶。排气管不应造成负压，也不应堵塞。

2.控制火源

为预防爆炸或火灾灾害，控制着火能源是一个必须采取的重要措施。在加油加气站能引起爆炸火灾事故的能源主要有以下几个方面，即明火、摩擦、电气火花、静电火花、雷击等，对于这些着火源，必须采取严格的预防措施。

（1）预防明火

可燃介质设备应远离预计存在的明火，加油加气站选址和站内布置应严格执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-2002的规订，与站外建、构筑物保证足够的防火间距。

（2）预防摩擦

摩擦往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如机器上轴承等摩擦发热起火；管道或容器决裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火。因此，汽车加油加气站输送可燃气体或液体的管道，应订期进行耐压试验，防止决裂或接口松脱喷射起火；处于爆炸威险区域内的房间，地面应采用不发火材料铺设，并应禁止穿带铁钉的鞋。

（3）防止电气火花

易燃易爆物品管理制度篇4

二、凡使用、储存、运输易燃易爆化学物品的部门，应办理有关证件，做到手续、证件齐全有效。

三、易燃易爆化学物品的有关从业人员必须经当地公安消防监督机构培训合格。

四、消防工作职能部门每月对易燃易爆化学物品使用、储存场所进行一次检查，各相关部门每周检查一次，班组每日检查一次，在岗人员应坚持班前、班后自查，班中巡查，发现隐患应及时汇报、整改。

五、使用易燃易爆化学物品的部门应符合下列规定：

1、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑设计防火规范》等规范的要求；

2、使用易燃易爆化学物品的场所必须按照有关规范安装防雷保护设施；

3、使用易燃易爆化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标准；

4、设备与装置必须按国家有关规定设置消防设施并定期保养、校验；

5、易产生静电的设备与装置，必须按规定设置静电导除设施并定期检查；

6、使用易燃易爆化学物品的从业人员必须经消防培训，经考试取得合格证，方可上岗。

六、易燃易爆化学物品的仓库必须经当地公安消防机构审核、验收合格后才可使用，并满足如下要求：

1、专用仓库、货场或其他专用储存设备，必须由经过消防安全培训合格的专人管理；

2、应根据gb12268-90《危险货物品名表》分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；

3、不得超量储存。

七、保管员应加强出入库管理，做到物品摆放整齐、标识清楚、标物相符。

八、仓库保管员每日对库存物品进行检查，检查内容如下：

1、检查火、电源；

2、检查堆垛是否稳固；

3、检查有无使用电冰箱存放易燃液体等化学物品现象；

4、检查货物，主要是检查货物

包装有无破损渗漏或膨胀变形，稳定剂是否充足，物品有无潮解、熔化或风化变质，重点物资应重点检查；

5、检查库内环境，主要是检查库房是否漏雨、积水，库内的温度、湿度是否符合所存货物的危险特性要求；

6、检查消防设施器材。

九、易燃易爆化学物品运输作业前应满足以下要求：

1、从事易燃易爆化学物品运输工作的驾驶员、押运员以及相关人员，必须经国家有关规定进行岗位消防知识、专业知识培训，凭岗位资格证书上岗作业；

2、驾驶员、押运员对所运输的易燃易爆化学物品应了解其化学和物理性质，掌握应急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品；

3、运输易燃易爆化学物品的车辆必须具备有关部门核发的准运证件；

4、出车时各种证件（驾驶证、准运证、行驶证及培训合格证等）应携带齐全；随车携带的遮盖、捆扎、防潮、消防器材等工具必须齐全、良好，车厢内应清扫干净、干燥，不得有与所装货物性质相互抵触的残留物；同时必须对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障必须排除后方可投入运行；

5、运输应对天气有所选择。

十、易燃易爆化学物品在运输过程中应遵守以下规定：

1、运输易燃易爆化学物品时，必须遵守消防、交通、治安等法规；

2、装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开繁华闹市集镇；

3、押运人员必须乘坐在指定位置上，车上严禁搭乘无关人员，并严禁吸烟，且不得携带与所装货物性质相抵触的物品；

4、运输过程中天气变化，应根据货物特性及时采取相应的防护措施；

5、根据车辆装载情况，途中应经常停车检查，发现问题及时采取措施；

6、运输途中驾驶员必须保持精力充沛，思想集中，不得疲劳驾驶，停车时随车人员要负责车辆和货物的看护；

7、车辆涉水时，应停车查看水深、流速及水下路面等情况，通过后应轻踏刹车慢行一段路，以保证

车辆制动系统良好；

8、通过铁路交叉路口及复杂路面时，要“一慢、二看、三通过”，遇有视线不清，路面情况不明和无信号或无人管理的路口，应停车查明后方可通过；

9、途中遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔等容易遭到雷击和产生火花的地点停车；

10、在雨、雪、风、雾视线较差的天气行车或通过泥泞、积雪、结冰、坡陡、狭窄等危险路段或遇有警告标志时，车辆的时速不得超过15km，并避免使用紧急刹车或急速转向，与同方向行驶的车辆之间应保持不小于30m的距离；

11、通过涵洞或桥梁要注意限量和限高标志，对标志不清或有怀疑时，要停车查明，通过时要降低车速，与前车之间保持不小于20m的距离；

12、正常行驶途中，车辆不准脱档、熄火滑行，非紧急情况下不准紧急制动或急转弯；

13、运输过程中不准人为向汽车发动机直接供油；

14、车辆发生故障需修车时，应选择安全地点，严禁明火照明作业；

15、车厢内携带备用燃料时，严禁使用塑料桶盛装，且必须与所装货物性质无抵触，并进行有效隔离；

16、液化石油气槽车、汽油罐车不准携带其他易燃易爆化学物品，当罐体液温达到40度时，应采取遮阳、罐外泼水降温等安全措施；

17、运输途中发生货物包装损坏影响安全、货物散失、泄露等情况时，必须及时报告有关部门并进行应急处理；

易燃易爆物品管理制度篇5

关键词 化工；静电；危害；措施

中图分类号 TQ086 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0154-02

化工企业在生产期间往往要投入并输送易燃易爆材料，因为工艺、装置或操作者的因素都会出现静电，一旦静电无法有效的控制便会几率性发生重大事故。因静电导致事故的案例，在精细化工企业不乏发生过；装置妥善运行是企业赢取经济效益的关键条件，同样的，一次事故停车将带给企业重大的经济损失，所以要避免静电导致事故是企业不得不重视的话题，只有在操作中仔细分析为什么会产生静电，评估它的危害，对静电防范工作产生充分的重视，防患于未然，方可以把静电防范措施真正的做好。

1 静电的危害

静电能产生火灾爆炸事故的前提是具备产生静电荷的能力；静电荷在接触面上大量储蓄，其电位差能够产生静电放电；具备静电放电的一定空间；静电放电能量远远比可燃物的最小点火（爆）能高；静电放电场所具备达到燃烧或爆炸浓度的易燃易爆材料。

1.1 静电引发火灾或爆炸事故

大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。根据资料显示，在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。通过实验得知，电阻率为10 m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介乎

1?010 m至1?012 m之间，能够产生和储蓄静电。在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。若静电火花陪同人体行走而危害生产区域，就成一种流动性大、藏匿性强、很难掌握的危险引燃源。人体静电放电能量能至数十毫焦耳，极易引燃可燃苯、氢气和可燃微粒产生火灾爆炸事故。

1.2 影响正常生产

静电对安全作业、产品的数目和质量、设备还有破坏生产环境等方面都能产生极大的危害。静电能够使生产中的粉体连续下降，阻碍管道、筛孔通顺，致使输送不畅发生系统憋压，超压可以使得设备损坏。贮运塑料等产品期间，静电放电会造成产品熔融、粘结、变色更使之分解损坏、报废等。静电放电能量有几率造成计算机、生产调节仪表、安全调节系统中的硅元件报废，导致误操作而酿成事故。

1.3 给人以电击

电击是电流经由人体内部对人体中枢、神经等部位导致的伤害。静电电击并非电流不断通过人体的电击，专指由静电放电致使的瞬间冲击性的伤害。此电击并非人体直接碰到电气设备中含电部分导致的，更非因为电气设备出现故障导致的，而是因为人在活动中，衣服等固体材料的接触和分离，还有因为静电感应等条件使人体形成静电，导致静电放电出现的。对于静电电击而言，由于生产期间权累的静电能量是非常有限的，因而静电所产生的电击并非能直接使人死亡，但无法排除由静电电击造成严重后果的几率性。比方，人体也许因静电电击坠落或跌跤，引发二次事故。

2 静电危害的防护措施

静电最为可怕的危险是产生爆炸和火灾。故静电危险预防重点是对爆炸和火灾的避免，同时部分防护方法对于消除静电电击和避免影响生产的危害也是具备很大作用的。下列是消除静电危害的若干防护措施。

2.1 周围环境的防护措施

1）压缩爆炸性混合物浓度，将它排除于爆炸极限之外当爆炸性混合物的浓度处在爆炸下限或爆炸上限的范围，都无法造成混合物爆炸，因此在爆炸和火灾危险场所选择通风装设备或抽气设备及时去除爆炸性混合物，令它的浓度低于爆炸下限，避免静电火花导致爆炸和火灾。

2）用不可然介质取代可燃介质在化工厂的大部分工艺过程中，均应当用到有机溶剂于易憔液体，所以很可能会造成爆炸与火灾等人为灾害，在不妨碍工艺过程的正常运行与产品质量且经济上适宜的条件下，用不可燃介质替换可燃介质是避免静电导致爆炸和火灾的重点措施之一。如选择三氯乙烯、四氯化碳等液体代替汽油和煤油来洁净设备零部件上油脂之类。因汽油和煤油尽管具备较好的溶解能力，却存在较大的着火危险性。

3）减少氧化剂含量，这种方法根本上是补满氮或其他不活拨的苯、氢气，降低苯、氢气、蒸汽或微粒爆炸性混合物中氧的比例，消除燃烧因素，避免爆炸和火灾。

2.2 加强防静电安全管理

静电危害的偶然性较大，提高防静电环境管理，能促进预防静电危害。利用防静电调查、事故研究、环境监测还有对防静电装置的维护等，提高对防静电参数的监测，利用计算机远程控制查验静电电荷密度、气液流动所产生的电流与电压液面电位、周边温度和湿度、可燃苯、氢气和微粒浓度，能够及时调整参数，避免静电事故的出现。制订适应实际的安全操作章程并严格实施。任何化工企业皆具备安全守则，但有的守则中缺少专指性的防静电安全方法。深化防静电安全守则的制定和实施，能够积极预防静电危害发生。监测可燃苯、氢气浓度。易燃易爆周边环境中燃烧爆炸掺杂物的浓度处在爆炸下限和爆炸上限的范围外，都不会产生静电火灾爆炸危害。所以可选择加强通风、惰性气体稀释转化、提高系统严密性等措施，控制混合物浓度低于爆炸下限。选择其可燃气浓度监测报警设备还有监测可燃物的浓度[2]。

2.3 人体防静电对策

对在易燃易爆环境的操作工人和相关人员展开化工生产静电安全知识的强化培训，提高执行有关安全规章制度的警惕性。在易燃易爆环境的入口处，增加静电释放接地拉手或扶手，利用触摸方式减免人体静电。生产中戴导电或很难产生静电的手套，以避免或降低静电的危害。在易燃易爆环境或易产生静电的环境，要求穿防静电服，禁止穿易形成静电的服装和鞋靴，禁止穿、脱衣服、鞋靴，查验时禁止携带与工作无关的金属材料。同时在易燃易爆环境下的生产人员，其防静电服要求具有优异的阻燃性能。安全管理部门起到积极的防静电功效。在爆炸危险场所禁止用化纤材料的拖布、抹布清洗物体和地面。防止其它人员触碰正在操作有爆炸危险品的生产人员，以降低不必要的静电放电现象出现。应当把爆炸危险环境地面改为导静电地面，让他们所带静电安全导进大地。人工洁净油罐和槽车时，要求穿防静电工作服、防静电雨披与导电胶靴。

2.4 静电接地

静电接地是石油化工操作中最广泛最有效的防静电方法。对于火灾爆炸危险场所内有几率产生静电危害的物体还有生产、贮运期间管道、阀门、装置等有几率产生静电的环节，在设计和建筑时应严格根据工艺要求选择静电接地。对待不是火灾爆炸危险环境内的物体，由于静电会影响生产，降低产品质量或易使人遭遇电击时，更要做防静电措施。塔、器、罐、泵等固定装置可选择金属外壳或表面，装置底座等部位与接地体相触；与大地绝缘的金属件选择跨接线方式与接地体相触；汽车、槽车、钢瓶等移动装置可选择跨接线、设置一般固定的导电体等设备接地；金属工艺管道应选择跨接线方式做整体接地。

2.5 采用小鹤管密闭装车技术

液体储罐区不仅存在着储罐容量相对较大，而且还存在着管道、机泵、鹤管数量较多，各个环节工序频繁等诸多特点，因此选择小鹤管密闭装车技术可以十分有效的控制限制静电荷的形成，小鹤管密闭装车技术是属于具有降低油品静电危害，避免环境污染，能积极改善操作条件等特色的新型装车技术。根据实测显示，选择喷溅式方法时，油面静电电位上限能至5 kV，而选择小鹤管密闭技术。

3 结束语

在化工生产中静电的形成和储蓄，对安全生产已出现极大威胁。所以，应该得到人们的充分重视，清楚生产中的静电危害和消除措施，避免静电储蓄导致燃烧爆炸发生，实现安全生产理想。对于生产工艺期间展开充分的优化降低静电的产生，选择有效的控制对策能够使静电荷及时消散和导出，是降低和根除静电火灾或爆炸事故的唯一。利用选择优化物质匹配，调节物流速度，加抗静电剂等措施，能有效减少生产、贮运期间静电荷的形成和储蓄；利用选择有效的消除静电装置，探索新型的非导体静电屏蔽物质并投入生产，能够及时消散和导出静电荷。

参考文献

[1]李佳荣.防静电装置测试在石油化工生产中的重要性[J].石油工业技术监督,2000,5.

[2]刘仁志.石油灾害和导静电涂料[J].表面技术,1997,2.

[3]韩洁.爆炸危险性场所作业静电安全防护[J].安全、环境与健康,2002,3.

易燃易爆物品管理制度篇6

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻落实各级领导同志重要指示精神，牢固树立以人为本、安全发展理念，以事故预防为导向，以隐患排查治理为抓手，切实强化相关企业安全生产主体责任落实，坚决打好专项整治攻坚战。

通过对危险化学品和易燃易爆物品企业开展全面彻底的安全大检查，扎实有效排查治理安全隐患，堵塞漏洞；推动企业进一步落实安全生产责任制，推进各有关部门认真履行安全监管责任；坚决防范各类事故发生，促进安全生产形势不断好转和社会和谐稳定。

在全市范围内，对所有危险化学品和易燃易爆物品生产、经营、使用、储存、运输企业开展一次全面大排查。各地区、各有关部门要结合当前正在开展的安全生产大检查、“打非治违”和油气等危险化学品罐区专项安全大检查、石油化工企业安全隐患专项排查整治、危化品经营市场安全专项整治等重点工作，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，组织对辖区内所有危险化学品和易燃易爆物品生产、经营、仓储、运输企业进行一次全面彻底排查。重点排查居民集中居住区、人员密集场所以及危险货物站场、车站、危险品运输物流中转场所、油气罐区等。发现重大事故隐患，必须立即整改，一时难以整改到位的，要责令企业立即停产、停工、停用，安排专人24小时盯守，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”，确保绝对安全。特别要严格落实氰化物等剧、硝酸铵等易燃易爆物品的特殊监管措施，对因隐患排查治理工作不认真、不到位、走过场的单位，要依法依规严肃追究单位主要负责人和有关人员的责任。

（一）政府及有关监管部门责任体系建设情况

各县（区）政府、各有关部门安全生产主体责任制度是否健立健全，“党政同责、一岗双责、齐抓共管”责任体系是否得到落实。

（二）企业主体责任落实情况

严格落实危险化学品和易燃易爆物品生产经营企业安全生产主体责任。各县（区）、各有关部门要切实加强监管执法，强化监督检查，督促企业全面落实安全生产主体责任。一是强化危险化学品和易燃易爆物品生产经营企业的“五落实五到位”情况，以现场检查，文件、资料抽查等形式对企业进行检查，以责令整改指令书的行政执法文书形式迫使企业健全安全生产责任体系。二是坚决禁止不具备安全生产条件的企业从事危险化学品和易燃易爆物品生产经营，坚决禁止超许可范围储存、经营，坚决禁止与周边距离、储存方式等不符合标准规范要求的企业从事生产经营。对安全管理责任不落实和存在重大事故隐患的企业，要依法责令停业整顿，经整改合格后方可恢复生产经营；对整改不达标的，要依法依规取消其相应资质，不得生产经营。三是危险货物要根据储存介质的危险和禁忌特性进行储存，建立危险货物物流、储存、装卸管理台账，严格落实企业装卸、储存、包装危险货物以及对危险货物集装箱进行装拆箱等作业活动的相关法规标准要求，确保危险化学品和易燃易爆物品生产经营安全可控。四是严格危险货物经营从业人员的从业资格管理，加强对危险货物单位主要负责人、装卸管理人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员以及其他从业人员的培训教育，增强经营从业人员遵章守法意识和安全防范意识，提高安全操作技能。

（三）罐区总体检查内容

1.《国家安全监管总局关于开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》（安监总管三〔2015〕43号）中要求的重点排查整治内容。

2.罐区日常管理情况。

3.夏季“四防”（防雷、防火防爆、防汛、防高温）措施以及应急物资储备落实情况。

4.符合现行设计规范要求情况。

5.防泄漏和防腐蚀措施落实情况；防火堤和防火隔堤设置情况；储罐根部阀和紧急切断阀设置和运行情况。

6.仪表监控系统运行管理情况。

7.电气系统的管理情况。

8.避雷、防静电设施的配置及定期检修、检测情况。

9.原油储罐浮顶密封完好情况，一、二次密封之间可燃气体是否超标。

10.相邻罐区防止事故相互影响的措施落实情况。

（四）罐区内特种设备重点检查内容

1.《特种设备安全法》的贯彻执行情况，压力容器压力管道安全管理制度、操作规程的建立和执行情况。

2.按规定设置压力容器压力管道安全管理机构、配置专职的压力容器压力管道安全管理人员情况。

3.特种设备安全管理制度制定和执行记录。

4.压力容器压力管道操作规程、工艺规程（特别是物料倒排工

艺规程）的制定和执行情况。5.压力容器压力管道使用登记、安全技术档案的建立情况。

6.压力容器压力管道安全管理人员、压力容器压力管道操作人员持证上岗及培训记录。

7.压力容器压力管道的铭牌、标志完好情况，压力容器压力管道上标示使用证号情况。

8.压力容器压力管道外观完好情况，是否存在跑、冒、滴、漏等现象。

9.安全附件情况。

（五）罐区消防重点检查内容。

1.消防安全机构与职责落实情况。

2.火灾隐患排查治理情况。

3.消防安全培训教育情况。

4.消防设施的配备及使用情况以及定期检验和维修情况。

5.专职消防队建设情况。

6.灭火救援工作情况。

具体检查内容参照《罐区安全专项检查表》﹙1－3，见附件1）

（一）企业自查（即日起至8月25日）

各危险化学品和易燃易爆物品生产、经营、仓储、运输企业要立即组织对重点部位和环节进行拉网式自查，认真彻底整改发现的问题，全面消除安全隐患，着力提升事故防范能力和安全保障水平。各企业要于8月25日前完成自查工作，并向当地安全生产委员会书面报告自查情况。

（二）各县（区）安委会检查督查（8月26日至9月6日）

各县（区）安委会、各有关部门根据本方案的有关要求，组织各有关部门，聘请相关专家，对辖区内危险化学品和易燃易爆物品企业进行全面检查，认真排查隐患，加强监管执法，严格督促企业整改。各县（区）安委会、各有关部门请于9月10日前将阶段性检查情况书面报市安委会办公室。

各县（区）安委会要于9月18日前将检查情况及《罐区名录清单》、《罐区安全专项检查情况统计表）（见附件2、3）书面报市安委会办公室。

（三）市安委会督查

市安委会办公室计划在9月9日至9月30日期间，对各县（区）、各单位危险化学品和易燃易爆物品安全专项整治情况进行检查和督查；各县（区）要在9月8日前将安全专项整治情况总结上报市安委会办公室。

（一）高度重视，加强领导

市政府和各县（区）人民政府、高新技术产业区管委会都要成立安全专项整治工作检查督查组，并聘请不少于2名安全生产专家，对所属单位进行检查督查，专家费用由本级政府负责。各县（区）、各单位领导同志要亲力亲为，加大对重点环节和重点企业的监督检查力度，把工作做得实而又实，细而又细，认真查找隐患，真正发现问题，及时督促落实整改。

（二）落实责任，强化监管

各县（区）、各部门要认真履行综合监管和行业监管责任，特别是交通运输、公安、消防、安全监管、经信、住建、发改、环保、农业、质监、服务业、国资、邮政、铁路、海事等部门，要按职责分工，切实强化监管，做到守土有责、守土尽责。

市交通局要加强对危险货物道路运输企业、运输车辆的安全管理。市公安局要监督易燃易爆场所贯彻落实消防法律法规要求，要加强危险化学品运输车辆的道路交通安全管理，加强民爆物品的监管，加强危险品企业治安保卫工作。市安监局要严格市场准入，加强危险化学品企业的安全生产监管工作。市经信委要做好全市民用爆破器材生产及流通企业的安全监管工作。市建委要加强城镇燃气安全监管工作，指导监督危险化学品、民用爆炸物品等高危行业建设项目用地的规划选址管理。市发改委要做好全市油气管道的保护工作，继续开展好油气输送管道隐患排查整治攻坚战。市环保局要严格危险品建设项目的环评工作，做好废弃危险化学品处置的监督管理。市农委要做好涉及危险品的农资使用、储存环节的监管工作。市质监局要监督企业落实压力容器压力管道等特种设备相关法律法规的贯彻执行情况。市服务业委要做好直属企事业单位安全生产和消防安全的监管工作。市邮政局要加强对邮政、快递企业的监督检查，打击邮件、快件内夹带危险化学品行为。

（三）重拳出击，严格执法

加大安全监管执法力度，对检查发现的重大隐患和突出问题，依法予以行政处罚。对非法、违法以及隐患排查整改不力和拒不整改的企业，严格依

据有关法律法规，坚决予以上限处罚。要加强部门配合，联合督查，联合执法，共同推动解决重点难点问题。严格事故查处，对典型事故实行提级调查、挂牌督办，查处结果及时向社会公布。（四）着眼长效，综合治理

易燃易爆物品管理制度篇7

关键词: 石油化工； 生产工艺； 火灾危险性； 防火防爆

中图分类号：[X937]文献标识码： A 文章编号：

近年来，石油化工企业的火灾隐患分析及预防已不是新鲜的课题，但随着科技的迅速发展，石油化工企业不断技术革新，各种新工艺、新技术、新设备的引进，在给企业带来活力与效益的同时，也带来了新的火灾隐患，向消防工作者提出了新的挑战。

1石油化工生产的火灾危险性

1.1原料、中间体及产品的易燃易爆性

石油化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。《常用危险化学品的分类标准》GB3690-92将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有、放射性物品、腐蚀品等八类。而这八类危险化学品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。而这些物品又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

1.2工艺装置的火灾危险因素

按照功能不同,石化反应装置可分为炉、器、罐、塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产工艺装置相比,石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、工艺操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。因此工艺装置具有较大的火灾危险性。从装置本身来看,因为设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素均会导致可燃物泄漏,引起火灾或爆炸事故。从工艺控制条件的影响来看,石油化工生产大都在高温、高压、低温或负压条件下进行。如裂解气的分离要在低温下进行,催化裂化要在高压下进行,常减压蒸馏有负压操作。高压操作时对设备的密封性和机械强度要求更为严格,低温操作时要求材料具有良好的高低温性能。随着石油化工生产规模的不断扩大,产品种类的不断增多,生产技术水平和产品质量的不断提高,生产工艺控制参数变得更为苛刻,即调节范围变窄,控制参数向极端方向发展。这就大大增加了设备制造的难度,增大了生产过程的火灾危险性。从生产的误操作来看,石油化工生产中,每一套工艺装置都有相应的操作规程。但由于种种原因违反操作规程,造成的火灾爆炸时有发生。违反操作规程的原因可能由于操作人员素质不过硬,不遵守劳动纪律,生产责任心不强,消防安全意识淡薄,缺乏必要的应急处理常识等。在近年来的石油化工生产中,由于违反操作规程导致的火灾或爆炸事故所占比例较大。

1.3特殊工艺的火灾危险性

石油化工生产的开车、停车、检修或生产过程中,通过置换、清扫除对设备、工艺管线、生产车间或厂房内的易燃易爆、有毒物质进行处置,有利于生产的安全。但置换、清扫清洗作业本身具有特殊的火灾危险性。被置换、清扫清洗的气体、焦状物具有易燃易爆性,置换、清扫清洗不彻底,取样分析结果不符合标准,置换后可燃气体没有排入安全场所,以及操作人员责任心不强等,都可能导致火灾或爆炸事故。石油化工生产检修作业中,动火作业是一种常用的补焊修复方法。实际操作中,因动火作业手续不全、动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结果不准确、动火作业前的隔离措施不当、不按动火作业规程进行动火焊接补漏、防火灭火工作不到位、监护措施不得力等因素,都可能酿成火灾或爆炸事故。

2石化企业火灾特点

2.1爆炸性火灾多，火灾危害大

爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸是石化企业火灾的显著特点。其中，先爆炸后燃烧性质的火灾最为常见。石油化工企业中的生产原料、产物等多为易燃、易爆化学品，生产装置多为密闭性压力容器，一旦生产过程中的易燃气体泄漏或者易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，遇到明火就会发生爆炸，并引起火灾。石油化工企业的生产过程多为连续性操作，工艺流程中各个设备互相连通，发生爆炸后极易迅速波及毗邻设备导致连锁性爆炸。控制失利就会造成群死群伤的恶性事故。

2.2蔓延速度快，火场温度高

石油化工企业的火灾燃烧速度比普通建筑火灾的燃烧速度快一倍多，燃烧区的温度一般高500以上。火灾中火焰和热量的传递不但会使着火设备升温快，还会加热相邻设备及可燃物，造成爆炸和引燃危险，使火势蔓延速度加快。

2.3易形成立体火灾，扑救困难

石油化工企业火灾在初期不易控制，生产装置布置的立体性和建筑孔洞的互相连通，使得大量的易燃液体四处流淌，极易形成大面积火灾或者立体火灾。到了火灾发展的猛烈阶段，火势发展迅速，火灾中产生各种有毒物质，为火灾的扑救增加了难度。

2.4火灾损失大，影响大

石化企业发生火灾除了造成财产上的巨大损失外，还会对社会稳定造成一定影响。而且如果扑救不及时会造成大量的人员伤亡。石化企业一旦发生大。爆炸会对所处城区构成很大威胁，给人们的日常生产生活带来不利影响。

3 安全对策

研究石油化工企业中火灾发生的原因，火灾形成过程，以及存在的各种火灾危险因素，火灾分析方法，并依据其探讨相应的预防措施，以减少重度火灾和突发火灾势在必行。

3.1安全预评价

安全预评价的主要任务是在石油化工企业投资建设前，对石油化工企业规划的合理性与科学性加以评估。根据石化企业的生产特点及生产流程确定企业的选址是否符合相关要求。防止由于选址不合理造成的严重后果，将火灾隐患消灭在萌芽期。安全预评价的另外一个任务是对安全设计进行审核，从根本上杜绝事故的源头。

3.2进行安全评价

安全评价与日常安全管理工作和安全监督监察工作不同，它主要从事故发生的可能性，事故的影响范围与损失程度三方面入手，按照科学的程序和方法，对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险因素，发生事故的可能性以及这些危险因素可能造成的损失或伤害程度进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，确定其发生的概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策，保障系统的安全运行，为预防事故的发生提供行之有效的安全对策和管理方法。在对石油化工企业的安全评价中，对设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价具有重要意义。目前，比较先进的安全评价的方法主要有模糊评价方法、神经网络评价法和遗传算法评价等。

3.3重大危险源的辨识

事故的发生有两个前提，第一是存在重大危险源，第二是存在失控的偶然事件。目前，对于危险源的辨识有很多种方法，纵观目前常用的几种危险辨识方法，大多数危险辨识方法都依赖于评价人员良好的素质和经验，依赖于评价人员的主观认识和判断。但是，即便评价人员具有丰富的经验，也难免会遗漏一些危险因素。因为除相互作用矩阵分析法外，其他危险辨识方法都不是结构化的方法，缺乏系统性，此时一般均采用“头脑风暴法”和其他辨识方法结合来实现危险辨识的严密性和完整性。

3.4实现石化企业的本质安全化

以往我们从石油化工企业生产的某个部位，某个单元或某个操作环节的防火来研究，探讨的较多，但它有局部性、被动性的缺陷，为了从根本上解决石油化工企业的安全管理问题，必须提出一个根本的解决方法即向企业装置、工艺的本质完全化迈进。这方面，美国的工艺过程安全管理（简称PSM），较好地解决了一个难题。它是目前美国石化企业安全管理的热门话题，它在全面安全管理的基础上，为预防重大恶性火灾、爆炸事故的发生，对于具有潜在的灾难性泄漏的装置和工艺过程，要求从装置的设计，建设开工，运转，检查，维修及更换中，其是在建立较完善的集散式计算机控制系统来运行工艺过程控制的基础上，建立一条紧急停车系统，使安全系统的可靠度达到极高的水平（可达99.999%），从而进行系统的全面安全管理。

3.5做好各种事故处置预案，定期演练

化工企业要针对厂矿工艺装置危险区，深入一线熟悉、掌握实际情况，制定灭火预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

4 结 论

易燃易爆物品管理制度篇8

一、总则

1、根据上级有关指示精神，为加强对施工项目部消防管理，保障施工任务的顺利完成，结合《威建集团安全保卫管理标准》和公司的实际情况，制定本规定。

2、认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针，按照“谁主管，谁负责”的原则，努力做好防火安全工作。

3、各分公司专（兼）职保卫人员对本单位各项目部的消防工作实行监督和检查，并建立消防档案，各项目部对消防工作都要有原始记录资料。

4、公司所属各单位、各项目部、各工种都必须执行本规定。

二、项目部实施细则

1、建立健全消防组织机构，落实防火安全责任制。

1）集团公司成立消防安全管理委员会，主要领导负总责，各相关部室负责人为成员。委员会办公室设在公司武装保卫部。

2）各分公司、项目部要成立消防领导小组，人员组成要求分公司（项目部）经理为组长，生产经理（施工员）为副组长，相关科室负责人及有关负责人为成员。

三、施工现场防火规则

1、易燃易爆物品的管理规定

1）管理和使用易燃易爆物品的人员，应熟悉和掌握各种物品的性质，并会采取不同的防火措施和灭火方法。

2）存放易燃易爆物品的仓库应保持通风良好，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管，不准和其它物品混放，库内安装的电气设备必须符合防爆要求，门窗要牢固可靠，易燃易爆物品出入库时要按规定搬运。

3）存放易燃易爆物品的地方，不准存放其它可燃物品，严禁动用明火，严禁吸烟和带火生产，并要设置防火器材，涂写醒目火警标志。

2、用火用电防火规定

1）可燃物品场地、车间、仓库等部位，不准存放易燃易爆等危险品，不准吸烟和动用明火，不准乱拉电线，可燃物品与热源要保持一定距离。

2）生产、生活用电的安装、检修必须由专业电工操作，电器设施靠近热源的地方要进行隔热措施，电器着火时，应先切断电源，再进行灭火。

3）凡必须在易燃、可燃物品仓库、木工间、油漆间、配电室等部位动用明火的施工工种，应通知项目部防火负责人，办理动用明火审批手续，采取相应的防护措施后，方可进行，并派专人监护，配足适用的灭火器材。

4）夜间护场，生产照明使用的大功率灯具，要远离可燃物，并且要安装牢固。

3、木工操作防火规定

1）各种木材进入施工现场，要选择远离热源的安全地方存放，有专人管理，及时清除木材周围的可燃杂物，防火禁区严禁吸烟，不准存放易燃易爆物品，不准随便动用明火。

2）存放木材的仓库、车间及木工棚等应配备相应的灭火器材，并设置醒目的防火警告标志牌。

3）木材堆垛间要留有一定距离的消防检查通道，棚房、仓库内的木材，必须堆垛整齐，垛间应留有能进入检查的间距，木材场地要经常清理树皮、枝叉、腐朽木及废木渣等。

4）木工机械操作时，要控制好速度，特别是硬质木、节支较多的木材，更应注意降速，防止产生火花引燃木屑，刨花、木粪等。

5）机械设备的电动机、开关、配电箱等电器设备应设防护装置，并定期检修和经常清扫，保持洁净。

6）木制作车间、木工棚等场所，班后要进行清扫，木屑、木粪堆存处不准积压过多，要定期清扫，防止自燃。

4、油漆工防火规定

1）各种油料应专库专存，严禁烟火，不准同室存放其它易燃易爆物品；

2）油漆使用喷灯火焰，应先清除周围易燃物，沾染油漆的破布、废纸等应收集在金属容器内，及时处理好；

3）油漆操作时不准吸烟，近距离内不得有明火出现。

4）油漆作业时应根据实际情况配备相应的灭火器材。

5、焊割作业防火规定

1）进行焊割作业时，要在适当的位置悬挂防火警告标志牌。

2）各种气瓶应有明显的标志，乙炔瓶、氧气瓶的距离应大于5米，并有防震胶圈和防爆、防晒措施。

3）焊割作业时，应先清除周围的可燃杂物。下班要拉闸断电，气阀关闭。

4）电焊机、气焊等设备必须由专人负责，严禁无证者进行操作。

6、职工宿舍及仓库防火规定

1）物资仓库内不准混放易燃易爆等危险品，要在适当的位置设置灭火器材和涂写防火标志。

2）不准在仓库内吸烟，严禁明火出现。

3）仓库、职工宿舍及伙房内不准使用电炉子，不准乱接乱拉电线，各种电器要做到人离电断。食堂使用的燃气罐应单独设置存放间且存放间通风良好。

4）职工宿舍内不准使用液化气等明火烧水、做饭，不准随意点燃各种物品。

7、消防器材维修、保养管理规定

1）消防器材要放在通风、干燥，取用方便、布局合理的地方，周围不准堆放其它物品。

2）项目部消防器材要实行定位、定人、定责任管理，灭火器材要保持整洁，不准露天设置，要采取冬季防冻、夏季防曝晒雨淋措施。

3）消防器材不准挪用，严防丢失和损坏。

4）项目部消防负责人对消防器材要经常检查，不符合要求的立即进行相应的处理。

5）防火部位要设置醒目的火警标志，不得挪动、涂改、遮挡，始终保持颜色鲜明。

四、附则

1、各分公司、项目部负责人和专（兼）职防火负责人都要重视消防工作，经常检查，发现火险隐患，要及时通知整改，决不拖延，并有检查整改记录。

2、发生火警、火灾在报火警（119）的同时，要立即组织灭火，灭火后要保护现场，待现场勘察结束后，经有关部门同意，方能清理现场，恢复生产，并把有关资料送交公司武装保卫部存档备案。

3、违反本规定，均按《威建集团安全保卫管理标准》进行处罚。