冶金机械范文

冶金机械篇1

首先,机械设备是冶金企业的重要组成部分。无论是什么样的企业,要想创造出更多更丰富的产品,必须要依靠机械设备。其次,机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。

2、现状分析

目前,不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题,但是其中有一些共性问题值得探讨,概括为以下四个方面。

(1)首先,机械设备管理中存在的问题是:装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样,不仅破坏了原有的装备结构,也浪费了资源。

(2)其次,机械管理中的另一个突出问题就是拼凑机械,这就导致机械设备新旧混乱搭配的现象,出现这一现象,不外乎是因为企业的一些领导者注重经济利益,而不注重机械的保养和维修。

(3)企业设备管理水平两极分化严重,每个企业都设置了多个层次的管理机构,但是由于管理权限及人员分配的实际情况,使设备管理出现了严重脱节现象,管理者有两极分化的现象,高层管理人员在不了解实际情况的时候就制定了管理措施,而基层管理人员由于自身的能力有限,即使了解情况也不能找到解决问题的关键因素,致使设管理不能规范化、秩序化和合理化,这就使得企业的维修工作不能顺利的进行,影响生产效率。

(4)修理过度或修理不足是在机械维修管理中存在的较为普遇的问题。目前,许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异,使用一段时间后就进行维修,这样就造成大量的资源损失或浪费。由于检测系统还没有达到很高的水平,不能很早得就能诊断出机械的故障,这就造成了,只有当机械瘫痪时才能发现维修,有时候可能就会造成维修不及时,完不成任务,造成损失等等。

上述的几问题的产生,我认为是没有认真对待机械设诶管理这一概念,我觉得需要从一下几个方面进行改进。

3、改进措施

(1)端正管理观念。机械设备管理工作能否顺利的进行,与企业领导管理观念有很大的关系。领导是否重视机管工作对企业生产效益的影响,如果领导者对机械管理都不闻不问,那这个企业的机械管理工作一定不会有多成功。因此,企业的领导者对机械设备管理工作的顺利进行以及提高有重要的作用。

(2)完善管理体制。建立健全完善的机械设备管理机构,是优化机械设备管理的基础。首先,管理机构要符合管理的要求,应该做到层次合理、分工明确。一个优秀的管理体系,应该明确规定各个级别的任务和权限,做到分工明确,这样才能使工作各方面顺利的完成,同时还应该能够充分的跳动各个阶层的积极性,这样才能有利于管理体系的提高。

(3)加强机械维修制度。机械设备在使用一段时间后,其部分零件一定会遭到不同程度的损坏,降低生产效率,因此,要维持机械设备能够长时间的高效运转,需要设定机械维修制度,就是明确规定机械在使用一段时间之后就要进行维修工作,另外,还应该加上机械的使用和保养内容,这样才能使机械设备用更长的使用寿命,还能减少维修成本。总之,企业一定要加强机械维修制度,在使用、保养和维修方面都有明确的规定,对不同的机械、不同的工况,做出不同的规定等等。

(4)提高员工的维修意识。通过举办机械设备维修知识竞赛、对新员工宣传设备的性能及保养维修知识等等多种手段,使各个工作人员能够在工作中自觉地产生一种维修保养机械设备的意识。

(5)设立设备例会制度。企业要对机械设备的工作情况进行定期的检查,例如,每个工作人员在使用完设备后都要做记录,在一个固定的周期后大家就要在一起共同探讨,那些机械设备存在的问题,做到有问题及时解决,及时修理。

(6)成立维修专家队。公司组织各个单位在设备维修方面有经验的技术人员组成修理专家队,解决设备故障修理中出现的疑难问题,进行故障诊断,提出维修方案。这样可以及时找到问题,降低故障损失。

(7)组织设备检评活动。这一点与设备例会有异曲同工之处,就是在一定的固定周期内,对设备的运行情况,工作状态进行检查,然后对各个管理单位进行评比,奖励优秀的单位,同时对设备管理做的不好的单位提出意见,这样就能鼓励设备管理者做出努力,也可以提高机械设备管理水平。

以上是我对现阶段各个冶金企业中普遍存在的机械设备管理问题的一些建议,我个人认为还是有一定的道理的。冶金企业用各种管理方法,充分利用企业的资源,降低其生产成本,提高企业的效益—用最少的投资得到最大的效益。而良好机械设备的管理可以为企业节省很大的开支,因此,机械设备的管理是冶金企业应该重视的一个方面。

4、结语

总之,机械设备是冶金企业的重要组成部分。保证机械设备能够正常的工作,高效的生产效率,是机械设备管理的重要任务。因此,贯彻“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,就要提高冶金机械设备的维修管理水平,在企业管理中具有举足轻重的作用。然而,机械设备管理并不是一个简单的工作,它不是一成不变的。所以要求我们与时俱进,在提高经济效益的同时,创新机械管理制度,只有这样才能在机械设备管理方面有所突破,为企业创造更多的效益。

参考文献

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[2]邵泽波,陈庆.机电设备管理技术[M].北京:化学工业出版社,2005．

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[7]施万江.关于现代公路施工企业设备科学管理的探讨[J].内蒙古科技与经济,2007,21．

冶金机械篇2

关键词：冶金机械；机械设计；质量

中图分类号：TH182 文献标识码：A

近些年来，伴随着我国经济的发展，对于冶金设备的需求也在逐年增大，如何做好冶金机械的设计工作从而更好的提高冶金机械的产品质量是人们所关心的问题，冶金机械的设计主要包括机械结构的合理性、设备的机械原理、运动传递方式以及各个部件所使用的材料以及力学模型建立等，这一设计过程是一个整体的过程，需要在设计过程中加以重视。

1 冶金机械设计简介

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。而冶金机械设备则是对开采出来的矿石进行冶炼从而得到我们所需要的金属的设备，其主要有以下一些分类：散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备等。

在进行冶金机械的设计过程中主要包括以下部分：（1）动力系统：即机械系统的驱动装置，是机器的动力源，如电机、液压马达等。作为冶金机械其动力源一般采用电动机。（2）执行系统：即机械的工作机构或执行机构，利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。（3）传动系统： 在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节，如减速机；其作用是改变运动形式（转速）或力（力矩）的大小。（4）操纵与控制系统：使机器的各个系统能协调地进行，一般通过人工操作实现操纵功能，如离合、制动、变速等。 以上这些是机械设备的主要组成部分，需要在设计过程中多加注意。

2 冶金机械设计中需要注意的问题

2.1冶金机械设计中的安全问题

在进行冶金机械的设计中，需要对其工作所处的环境以及可能对周边造成的安全性问题进行全面的考虑，做好相应的应对措施从而将可能造成的不安全影响降至最低。总的来说，在整个冶金机械的设计过程中，需要对每一个部分、每一个环节都进行全面考虑，从每一个零部件、相应的力学分析再到冶金机械的整体结构，都需要考虑到安全、可靠性的问题，从而保证设计完成后的冶金机械能够安全、稳定的运行。因此，做好冶金机械设计过程中的安全性问题是十分必要的，举例来说：应当考虑到冶金机械周边所具有的尖锐部分会对操作人员造成挂伤、碰伤等，对于冶金机械的放置的安全性，还需要对其他的有关设计参数进行限制。

2.1.1冶金机械设计中材料的选取。在设计过程中进行材料选取时，需要对设备的生产实际情况进行考虑，例如：设备生产时材料所需面对的高温、拉力等，从而对材料的韧性、强度、材料的抗氧化能力、耐腐蚀性等性能进行查看，此外，还需要对材料的化学特性进行考虑，避免出现冶金机械在工作过程中由于产生化学反应造成材料性能不足或者是产生有毒气体等，从而对冶金设备的操作人员造成人身危害。

2.1.2冶金机械设计中的应按预定条件设计。在进行冶金机械设计的过程中，设计人员需要参考其他同类较为成功的设计案例，并对设计过程中可能出现的重要因素进行总结，例如：操作人员的操作习惯以及以往出现的安全事故的案例等入手，找出其中的安全隐患，从而在设计过程中加以规避，这一设计过程就是对冶金机械进行预定条件的设计，在设计过程中应当避免出现尖锐部分，应当尽量做到圆润，防止出现过多的凸出部位，从而对人体造成伤害。

2.1.3冶金机械设计过程中应当做到人性化设计。通过对冶金机械运行过程中的安全事故原因分析发现，造成冶金机械安全事故的原因多是由于人为操作不当造成的，例如：操作人员精神不集中、疲惫等，同时由于操作人员将相当一部分精力放在了作业过程方面，所以在进行设计时还应当注重设备设计及的是否舒服，因此在整个设计过程中应当注重“以人为本”，需要对设备操作过程中的高度、安全距离等进行充分的考虑，应当尽可能的减少操作人员的无关体力消耗，从而造成操作人员疲惫、注意力不集中等问题，在“以人为本”的思想下还必须对机械设备的放置进行充分的考虑，以便操作人员能够及时、准确的进行控制，对设备的位置进行设置时，需要确保操作、维护等的方便。

2.1.4冶金机械控制系统的安全设计。在设备的运行过程中，需要人员对其生产过程进行控制，一旦出现冶金设备在运行过程中脱离控制将会对生产过程造成影响，因此，在进行设计时需要对整个控制系统进行全面的考虑，避免出现设备脱控的现象出现。

2.1.5冶金机械设计过程中需要注意加装安全防护装置。在进行冶金机械设计过程中，从安全性及保护操作人员的方面进行考虑，应当对设备加装一定的安全防护装置，从而保证设备运行的可靠性，比如说：使用年限方面或者稳定性方面应确保机械设备的耐用性等，设置事故装置应当确保其合理性、规范性以及方便性等，同时应当加装紧急制动开关，确保对设备安全进行双重保护。

2.2冶金机械在设计中的环保问题

在进行冶金机械的设计过程中的环保问题应当主要从以下几个方面进行考虑：（1）在冶金机械设备的材料选择上应当选用可回收利用、容易分解的污染较低的材料。（2）噪声已经逐渐成为影响环境的另一个杀手，在进行冶金机械设计的过程中要注意对噪声发生地进行降噪处理，对于生产过程中产生的废水、废气等应进行相应的处理，尽量做到循环利用，避免出现将其进行直接排放。

3 冶金机械设计的造型设计的稳定性与均衡性

冶金机械的均衡性不但体现了冶金机械设备的形式美，更是力学稳定的完美体现，冶金机械体积较为庞大，因此更为注重设计的稳定性与均衡性，在设计过程中应当做好人的审美观和设计原理的相互结合，做好机械的设计工作。

在冶金机械设计过程中还应注意设备的整体的协调性，做到配套设备与整体设备的和谐统一。

结语

冶金机械的设计过程是一个统一的整体，在进行设计的过程中要做到以人为本，在保证人员安全的基础上进行设备的设计工作，同时还应做到比例、外形等的和谐统一。

参考文献

冶金机械篇3

一、冶金机械中的自动化技术发展现状

在我国，城市的迅猛发展、国民经济的整体提升都离不开冶金工业这个支撑点，因此冶金工业就在我国的经济发展体系中占有了十分重要的战略意义。但是，我国具有现代化性质的冶金工业起步相对其他行业来说比较晚，直到上个世纪七十年代，我国才开始引进国外相关技术和设备，并在此基础之上对先进冶金技术进行消化和吸收，进而逐步建立起了具有中国自主知识产权的、越来越完备的冶金工业体系，对我国今后的经济发展和社会进步做出了不可磨灭的贡献。之后，国内加大了对冶金机械和设备的科研力度，取得了很大的进步，推动着我国冶金工业朝着大型化、综合化、集成化的方向发展和壮大，新时期下的电子计算机技术的发展又将冶金机械的自动化引入到冶金工业中。此时，产品的创新能力成为关系到企业乃至国家生存与发展的战略性问题。产品市场的多变性和个性化发展要求企业具备在第一时间开发满足市场需求的产品。在冶金行业中也是如此，甚至要求更高。快速响应市场，满足市场需求等就要求冶金企业必须将冶金机械的自动化技术引入到冶金工业中。

近年来，我国在冶金机械方面的研究和开发取得了突破性成果：2006年，冶金行业完成以控制和传动为主的自动化系统集成项目。在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉（炼钢）、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均采用了自动化系统集成业务。其中PLC已经成为冶金行业的主流控制系统。2008年鞍钢建成2.13米准予连轧机以及2.15米热连轧机，并将其投放使用，这表明我国在冶金机械设备制造技术方面取得了长足的进步，使我国的冶金机械设备摆脱了长期以来对国外的依赖，尤其是哎大型宽厚板轧机方面，基本上对其实现了国产化。当前我国对冶金设备的研究逐渐转向自主研发，已经在冷连轧机组方面，其研发已经获得了突破性进展；在常规冶金设备方面，已经基本上实现设备国产化。

我国冶金机械设备制造技术的快速发展，为冶金机械自动化技术的发展打下了夯实的技术基础，为自动化的发展开辟了广阔的发展空间，有效成果包括原料生产、焦化生产的自动化，这些进步都不同程度的促进了冶金工业在我国的发展。近年来计算机技术被广泛应用在各个行业和领域，我国的冶金自动化生产也将计算机控制技术引入进来，通过新技术的引进，冶金企业提高了管理效率、降低了运营成本、推动了冶金工业更新更快的发展，为我国经济的快速稳定发展打下了夯实的基础。

冶金机械的自动化技术应用非常广泛，例如自动化技术在轧钢工业方面的应用与结合度就很高，它在自动燃烧控制模型、粗轧自动宽度控制模型、轧制节奏控制模型、板形设定和控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等领域都通过PLC　硬件、软件控制等技术手段实现了自动化。

二、冶金机械自动化技术的发展趋势

由于计算机技术以及快速处理芯片技术的发展，冶金机械被赋予了更多更复杂的可控性能，这为冶金工业在冶金机械方面的发展开拓了广阔空间。先进的冶金机械设备不断将最新最先进的可编程的控制系统引入到工业生产中，这些都极大推动了冶金工业机械自动化的发展，为冶金行业带来了积极的生产效应：提高了冶金机械的工作效率，扩展了设备的功能，增加了企业的经济效益。

立足冶金工业现状，我国冶金自动化发展趋势主要包括以下几方面。

（1）向过程控制系统方面发展。结合当前的电子数控技术和传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术等，在冶金流程上实现实时检测和监控。

（2）向冶金技术信息化方面发展。在当前所有行业中，网络就是中枢神经，具体到冶金工业，其对工业生产起到控制作用。在冶金工业中，要逐步实现以计算机技术为基础的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等结合的集成模拟系统，通过智能操作界面实现人机交流，模拟控制钢铁生产全过程，不断推进智能化和自动化在冶金工业生产制造中的应用。

（3）向国际标准冶金自动化发展方向靠齐。如利用自动化技术实现全流程的实时动态分析和评估；在综合考虑生产效益、材料损耗和环境指标等多方面因素后实时优化作业方式；利用自动化生产优势对产品的运行指标和控制指标进行协同控制，提高产品质量。

结语

随着信息时代的到来为我国的冶金工业全面实施机械自动化技术提供了机遇和挑战。我国的冶金机械的自动化技术发展必须重视高科技对其的影响和作用，必须看到国外先进技术和自动化系统对我国冶金机械实施自动化的威胁。通过联合攻关，全面提高我国冶金工业的综合竞争力和企业效益，促进我国冶金自动化在软硬件方向上的跨越式发展。

参考文献

[1]姚东元.冶金机械及自动化探析[J].工业技术，2012（4）：49

[2]杨磊.刍议冶金机械自动化的发展现状及趋势[J].中国新技术产品，2012（03）：249

冶金机械篇4

关键词：有色冶金；机械设备；设备管理；管理模式

有色冶金属在我国经济发展中发挥着非常重要的作用。随着有色冶金企业不断地引进新的技术，在有色冶金企业中机械化水平也得到了很好的提高。对此，本文主要围绕有色冶金企业机械设备管理模式创新做出了探讨。

1有色冶金企业机械设备管理的重要性

机械设备是有色冶金企业的重要组成部分，也是生产经营活动的重要手段之一。在企业的发展过程中，机械设备有着非常重要的助力作用。机械设备属于有色冶金企业生产以及在原有基础上扩大生产的必备物质基础。有色冶金企业生产和扩大的主要目的，就是为了能够将人类的劳动和机械设备有机结合，扩大生产量，精细化工作，从而创造出更多的经济效益。由于机械设备已经成为了有色冶金企业非常重要的一部分，因此对其进行管理也是目前有色冶金企业迫在眉睫的任务。要想保证机械设备的正常使用以及规范操作，就必须对于有色冶金企业机械设备进行管理。机械设备管理主要是为了能够保证设备的使用，并在其基础上发挥出设备的重要用处，从而给冶金企业带来更好的经济效益。换句话来说，加强对于有色冶金企业机械设备管理能够通过影响企业的经济效益来促进企业的发展。总而言之，用古人的一句来说就是“工欲善其事，必先利其器”。这句话道出了机械设备在有色冶金企业的重要性。

2有色冶金企业机械设备管理现状

2.1没有树立先进的管理理念

在企业之中，普遍存在一个通病，就是只注重生产，不注重机械设备管理。在有色冶金企业中也是如此，大多管理人员对于机械设备管理没有正确的认识，导致对其重视程度较低。由于重视程度偏低，许多管理人员存在一个误区，就是在对待机械维修以及管理部门时，将这两者看作是辅助生产的一个区域，也就间接导致设备管理部门的职责被淡化。因此，针对其制定的有关制度也不能够落实，往往只是流于形式。加上目前有色冶金企业的生产过程中，管理人员盲目地追求生产速度和数量，质量意识也受到了影响。在有色冶金企业中，通常只有机械设备出现了非常严重的故障时，才会对其检查和维修。而在平时却没有做好养护工作，这对于生产来说存在较大的隐患。

2.2机械设备老化

机械设备在时代的不断发展中，也在不断地更新换代和进步。使用新型的机械设备不仅节能，还更加地安全。在一些有色冶金企业之中，为了节省目前的开支，还存在机械设备老化、带病运转等问题。这些问题和对于机械设备安全使用的相关程序存在很大的差距，加上一些企业存在使用新机械设备和旧机械设备结合使用的这种情况，使得安全隐患更加突出，同时也缩短了新机械设备的使用寿命。另外，有色冶金企业的机械设备本身就属于高温操作，很容易存在问题，如果不及时地将老化的设备及时更替，很容易造成安全生产事故的发生。

2.3机械设备故障不能及时排除解决

生产部门因为工作环境等限制，还存在着很多不稳定的安全因素。目前，许多冶金企业都将机械设备维修认定为辅质的部门，重视程度低，导致冶金企业机械工作人员思想压力较大。一些核心技术人员因为得不到应有的重视，可能会选择跳槽，造成人才流失，导致设备出现问题的时候不能及时有效地解决。除此以外，有一部分冶金企业的管理者对于实际的生产情况不够了解，因此所制定的设备管理制度不符合实际的生产情况。而基层的管理工作人员尽管了解实际情况，却可能因为无法和上级进行有效沟通，影响了机械设备故障的解决，导致生产效率降低。

3有色冶金企业机械管理模式创新措施

在企业之中，机械设备管理属于一项非常基础的管理工作。机械设备管理所涉及的范围较广，做好机械管理工作需要企业员工一起协力，并建立符合企业实际情况的设备使用制度以及管理制度等才能做好机械设备管理工作，从而将机械设备的使用效益发挥到最大化。

3.1完善机械设备使用以及管理制度

机械设备在生产中，主要是起到辅助生产的作用。对于机械设备的使用和操作主要是依靠员工的操作，因此员工对于机械设备的规范操作也会直接的影响到设备的使用寿命以及生产效率。对此，要想做好机械设备管理，就必须要从建立机械设备的使用以及管理制度做起。3.1.1操作规范在冶金企业机械设备中，要对于机械设备正常的进行启动以及使用，首先，要以正确的机械设备操作方式为基础，这也就是说一定要操作规范。在对于冶金企业机械设备的使用上，在购入机械设备时，应该准确的查看其说明书，并将其操作流程和规范等告知操作员，此外，还应该对于相关操作禁止事项命令标出，挂在生产间以示警告。规范的操作能够有效的延长设备的使用寿命，同时还能减少安全隐患的发生。3.1.2岗位责任制度岗位责任制度指的是该工作岗位上的工作员工应该履行的相关义务以及应该承担的责任，并对于两者进行规定。在制度岗位责任制度时，应该明确工作岗位工作人员的工作范围以及工作内容，同时应该明确工作时间。这样在开展设备操作时，才能使操作人员在自己的职权范围之内进行工作，同时可以减少设备损坏情况的发生。3.1.3周期性检查维修设备对于设备的检查上，一定要做到周期性的检查维修。周期性地检查维修可以有效地发现设备存在的问题，并及时的解决。同时还可以通过周期的检查维修，延长设备的使用寿命，减少设备出现问题的次数。周期性的检查维修指的是对于设备进行一个阶段性的整体检查和维修。由于冶金机械设备类型众多，加上有个别的设备运行是连续的，因此在定期的维修上，应该根据设备的类型来决定设备的定期检修的实践。对于移动性的设备，则是应该依据企业具体生产时间来决定。在进行周期性机械设备计划安排时，一定要注意包含设备所需要检修的各个部位，检修计划一定要包含质量的要求以及进度的安排。对于一些大型的机械设备，则应该选择相关的技术措施进行检修。

3.2安装管理

有色冶金机械设备的安装管理是非常重要的一个步骤。只有做好了安装管理，才能够满足设备的使用以及消耗等。要对于冶金设备进行多快好省的安装管理，这样才可以有效的延长设备的使用寿命。由于有色冶金设备体型较为庞大，属于大型的机械设备，因此在对于有色冶金企业机械设备进行安装时，一定要用相关的仪器，并依照正确的步骤来进行一系列的操作。这样才可以保证机械设备在安装以后，具有很强的精准性，这样设备才能生产出合格的产品。

3.3机械设备的养护管理

为了能够减少设备出现故障的频率，延长设备的使用寿命，必须要注重对于机械设备的养护管理。机械设备的养护管理属于设备管理的基础工作，也是最日常的工作。在对于机械设备进行养护管理时，一定要注意检查设备运行存在的问题，并解决，这样才能及时解决问题，保证日常生产，提高经济效益。保证整齐。需要使用到的器具一定要做到摆放整齐。同时各个标牌必须要完整，不能够有缺失，线路要安全。注重清洁。在设备的养护中，清洁非常的重要。有多数的设备运行故障都是由最初的清洁不够而导致的。无论是设备的外部还是内部，都要保证没有出现生锈以及油污的情况发生。同时要注重检查齿轮，保证齿轮没有一点损伤。要仔细检查设备各个部分是否有漏电，保证各个部位做到不漏油、不漏电。除此以外，还必须要保证设备的工作环境干净，这样从多个方面来维持设备的清洁度，可以降低设备的故障频率。性能。由于冶金企业非常地特殊，机械设备在使用时都是在高温状态之下，这就导致了冶金机械设备的使用寿命对比其他的机械设备使用寿命更加的短。为了能够延长机械设备的使用寿命，可以采取这个措施。要选择合适的材料对其进行，这样能够避免设备在运转中出现干燥摩擦形成的带病操作。

4结语

总而言之，机械设备管理属于有色冶金企业的重要部分。企业要想提高经济效益，提高生产效率，一定要注重对于机械设备的管理工作。有色冶金企业首先要意识到机械设备管理的重要性，并要充分的意识到目前机械设备管理中存在的问题，并将问题有效地解决。同时传统的机械设备管理模式在如今一定要学会变通创新，这样机械设备管理工作水平才能有效提高，才能够为有色冶金企业的发展做出很好的贡献。

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冶金机械篇5

关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题

前 言

由于冶金机械设备一般的工作环境都是比较复杂和恶劣的，如果一旦出现了故障，就会给施工队带来巨大的经济损失，还会影响着整个的生产过程，所以，施工人员在进行安装时一定要保证安装的精确度。尤其是在我国冶金工程发展较为迅速的今天，我国的冶金机械设备安装的工程量也在逐年的增加，对于不同的专业工程来说，所选择使用的机械设备也是不相同的。本位就结合笔者以往的设备安装经验，对其中的一些问题与要点进行分析，希望能够促进以后设备的安装规范。

1.冶金机械设备安装工程各工序的施工要点

1.1.做好安装前的准备工作

在进行冶金机械设备的安装工程施工之前，由于其安装的工艺流程较为复杂，要做好充分的准备工作，包括安排好充分的劳动力、设计好施工图纸、安排好场地的利用时间、准备好施工机械和设备、清点好机械设备、做好设备的密封面处理、进行调试运行等，保证设备安装的精准度，确保施工的顺利进行，保证施工的质量。

1.2.做好冶金机械设备的清点检查和处理工作

当冶金机械设备运送到施工现场以后，一定要对这些设备的具体型号、质量、材料等作出准确的记录与仔细的检查，从专业的眼光来检测设备是否可用，同时还要仔细观察设备的尺度、中心线与深度等方面是否符合我国国家的规定，如果发展了问题，就一定要及时的进行处理，这样才能够避免施工人员在安装过程中出现更大的危害。

1.3.做好设备的安装工作

设备的安装工作是整个环节中最重要也是最关键的一个环节。如果在进行冶金机械设备安装的过程当中，一旦发现了设备本身在制造方面存在的缺陷，一定要立即与制造商联系，不能够自己随意的进行处理。同时，在安装的过程中，要做好认真检查与复查的工作，切实的保证设备安装的牢固性，一定要注意不能再配制机座架的时候随意的焊接和切割设备。

1.4.要做好设备密封面的处理工作

在把冶金机械设备安装完成以后，一个重要的工作就是要对其密封面做好涂色处理。在检查的过程中，如果没有达到国家规定的相关标准，就还需要继续进行研制。在冶金机械设备的丝扣连接处，也应该涂上相应的涂料与垫料，这样才能够保证设备连接的牢固性。施工人员还需要注意主要阀门的密封面应该是连续接触的，它们中间不应该有间断，这样才能够达到国家的相关规定和要求。

1.5.做好设备的调试试运工作

完成了冶金机械设备的安装工作之后，还需要对设备进行最后的调试试运。只有当设备的安装达到之前设计所要求的标准之后，才能够对设备进行交付使用。调试试运需要按照空载―带载―单机―系统―联动的顺序进行调控。在调试试运的阶段，施工人员一定要非常仔细认真的从设备的每个部件与每个方面开始进行，在每个部件调试合格时候，还需要对设备做出整体的调试试运，只有做好了这些工作，才能够更加有效的保证冶金机械设备的安全性与精准性，从而减少故障发生的频率，避免出现经济损失。

2.冶金机械设备安装过程中的关键问题

在进行冶金机械设备的安装时，需要注意很多的问题，这里主要是对一些重点并且比较关键的问题作出分析，主要有设备的基础验收、定位、调整和垫板着四个方面的问题。

2.1.设备的基础验收问题

在冶金机械设备进行安装之前，一定要先按照之前设计的图纸的要求和国家国定的施工验收规范来进行基础的验收工作，主要应该检查设备的中心线标高、尺寸等几个方面。同时，还要对预埋的螺栓的长度、高度和其表面的清洁程度来进行验收，在这一步的验收时，一定要检查好预留孔的深度、垂直度与中心位置。当这些项目在验收检查的过程之中一旦出现了不符合标准和达不到要求的情况，就一定要及时的处理与整改，一直到达到标准之后才能够进行下一步。

2.2.设备的定位与调整问题

设备的定位与调整主要应该从三个方面来进行，设备的平面定位、标高调整与水平度调整。对于设备是平面定位来说，一定要按照其基准线和中心标版之前的设定来确定；对于设备的标高调整来说，需要做好测量基准，尤其是对于一些相对比较重要的设备来说，就需要采用更加精密的仪器或设备来进行辅助调节；对于设备水平度的调整来说，一般都采用整体设备法或者是分体设备法。但是不管采用哪种设备法，都应该使用精密的仪器来测量，这样才能够把误差调整到限度允许的范围之内。

2.3.垫板施工的问题

对于冶金机械的设备安装来说，垫板施工也是安装过程中需要注意的一个重要环节。在进行安装施工以前，一定要对机械设备、基础略山和设备底座的布置图做好深入的分析与研究，这样才能够更好的确定设备所需要垫板的尺寸、大小和数量等具体问题，为后面的施工打下坚实的基础，防止出现这方面的问题。

3.结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断发展，带动了冶金工程技术的大力发展，使越来越多的现代化冶金机械设备不断的被生产、创造出来，但是这也对于施工人员的设备安装技术提出了更高的要求，施工人员需要更精准的安装仪器设备，这样才能保证安装的质量。施工人员只有不断的提高与加强自身对于冶金设备安装的技术，才能够更好的促进我国冶金机械设备的安装质量，减少事故的发生。

参考文献：

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[2] 刘业龙.冶金机械设备安装调试要点综述[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（16）：20-22.

冶金机械篇6

【关键词】冶金机械 ；液压污染 ；原因 ；控制

冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。冶金机械系统一般都是在户外进行作业，所处的环境较差，且冶金机械常年处于高速运转中，过高的负荷容易引起高温、高压。户外作业也会导致冶金机械处于高粉尘污染的环境下。当对冶金机械液压系统进行安装、调试及运行、保养的时候，冶金机械液压系统中的油液物质很容易受到污染，进而产生化学变化，引起质变。这样，在之后的使用中，机械液压系统会出现很多故障。

一、冶金机械液压污染的产生原因及危害

液压污染的主要类别及其危害在冶金机械的液压系统中，液压油不仅是传递能量的主要工作介质，同时也承担着、密封以及防锈等功能。冶金机械液压系统的污染主要指液压油中掺杂了各种杂质，这些杂质包括固体颗粒、变质的水以及微生物等。具体来说，包括以下3 个方面 ：（一）从外界进入的污染物，对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，比如说在活塞的往复运动、向系统注入油液等过程中，常会有很多粉尘颗粒进入机械液压油中。另外，系统还会因为密封圈的密封不严导致水进入油液中。最后，在系统的日常维护和保养中，也会由于机械操作人员的疏忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导致污染的一个重要原因。（二）系统自身制造过程中遗留的污染物，冶金机械液压系统的生产过程也是一个复杂的过程，要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、锈片、喷漆、胶状物、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，由于其某个零部件的不洁净，将会导致整个液压系统的污染，从而导致系统出现故障，影响运行效率。（三）系统生产过程中产生的污染物，冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，不良等现象，也会产生部分剩料、磨料等物质。另外，高温、高压的工作环境以及重载的工作条件会导致液压油把金属表面的颗粒剥落，使金属出现凹凸不平，从而导致被密封的元件加快了老化的速度，被腐蚀，造成颗粒污染等。

二、液压系统油液及机械污染的控制策略

对于冶金液压系统，其工作的可靠性及使用寿命在很大程度上取决于液压系统受污染的程度及类别。很多研究者对它们之间的关系都做了研究，这里就不再一一赘述。当总结起来，要想提高冶金液压系统的可靠性及使用寿命，最主要的就是要降低系统的污染程度，下面就如何降低系统的污染展开讨论。液压系统的污染包括内外两种因素。其中，内因指的是系统使用过程中的一些正常损耗，它只能通过改进技术来进行降低，但时不可能完全被消除。

（一）设计时要选用适宜的过滤器

在机械的设计阶段，要综合考虑机械的工作环境，选用合适的过滤器。这对于系统今后的运行有着重要的意义，是一项重要的污染减小措施。如果所选用的过滤器它的精度太高了，会造成浪费 ；但是过低了又会减少器件的使用寿命。要想液压系统的性能好、工作效率高、稳定性好并切实靠性，就必须要为它设计一个良好的控制污染度的系统。

（二）液压系统制造和安装阶段的污染控制

1.在现代液压系统中，绝大多数的电液伺服采用的材料是不锈钢质的无缝式钢管，它有一个特点，就是钢管之间不能够用螺纹来连接。钢管和弯头等要放在硝酸和氢氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道内壁上的赃物。管道用锯割而不用砂轮切割，目的是减少砂轮粉末的产生。焊接的时候，在不锈钢管端处打好坡口，去掉毛刺并处理干净。在焊接的时候，最好使用氩弧旱接，减少熔渣；2.将液压油管拆除的时候，要保持接头的开口朝上。同时还必须用堵头将接头开口堵住，目的是为了防止液压系统中的油液流失，同时也可以有效地也减少污染物的侵入及危害。

（三）加强对液压系统使用的护理与保养

1.对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明，一般的污染度都会在 NAS10 级以下，而电液伺服系统的要求是必须达到 NAS6 级以上。因此，在加注油液之前，要用精细的过滤车对燃油进行三层过滤，使新油的污染程度能够达到电液伺服阀 NAS6 级的标准。这可以大大降低电液伺服阀更换和清洗的频率，使设备稳定运行 ；2.在对系统进行清洗的时候，采用离线循环冲洗的方式。将循环冲洗离线的时候，要断开电液伺服阀等部件，直接连通软管和硬管。打开泵，将新油进行过滤。大概运行 24h～72h 后，将液压油的温度控制在 50℃ ～60℃左右，将压力控制在 2MPa左右。与此同时，可以采用橡胶锤等工具，通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物；3.将油温在适宜的一个温度。如果液压系统油液的温度过高时话，油液会发生氧化变质，且速度很快，这样就会导致金属的磨损加剧，同时会使密封件发生物理变化，产生老化和变形，引起泄漏和污染。一般情况下，工作油的温度应该保持在55℃以下。

冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。

参考文献：

[1]张志民，栗新.冶金机械的液压系统污染与控制[J]. 机电产品开发与创新. 2007（03）

冶金机械篇7

在计算机网络技术的发展下，有限元分析技术被广泛的应用到冶金机械设计当中，对冶金机械设计起到了关键性的作用。介绍了有限元分析技术的特点，充分了解有限元分析技术的发展趋势和价值所在，进而分析有限元分析技术在冶金机械设计中的应用。

关键词:

有限元分析技术;冶金;机械设计

在冶炼工业发展中，冶金机械设计是非常重要的一个环节，通过科学的设计冶炼工序，将有色重金属进行提炼，提升机械设计的水平，将提升冶炼技术的效果。在传统的冶金机械设计中，很多零件的数据极容易出现误差，影响设计结果，这些误差利用传统的设计办法很难避免，由于传统的设计方面很难做到精细、准确。在冶金机械设计中应用有限元分析技术，就能够很好的避免这些问题，将每个零件在最大限度内确保数据的精准，使机械设计更加合理，提升机械使用的效率和机械设备的使用年限，同时，降低冶金技术对周围环境产生的污染。

1有限元分析技术的基本介绍

1．1有限元分析技术的概念

我们可以这样看，有限元分析是运用某种数学近似法，对真实的物理系统进行模拟。利用简单模型、相互关联的元素和固定数量的未知数对无限未知的系统进行还原。有限元分析的方法可以将每个复杂的问题变成简单的问题，对这些简单的小问题进行推测、解答，推测出求解这个未知数的条件，为机械设计提供更加精准的数据，从而提升机械设计的效率。

1．2有限元分析技术的特征

有限元是将具有连续性分散的单元进行重新组合，有限元分析技术主要是为了求解最小的子域。在传统的求解方式中，对整体的定义域进行求解，这就要求满足整体定义域内的所有条件，这就增加了求解的难度，极容易出现各种错误。无论是对子域求解，还是对整体定义域求解都无法提供准确的计算，但是有限元分析方法对子域的求解能够无限的接近真实的数据，对小单元进行求解，进而推测出满足整体定义域的条件，将整个计算更加准确，进而提高机械设计的效果。在冶金机械设计过程中，有限元分析的方法是利用函数在简单的子域内进行求解，这求解过程不需要考虑整体定义域的条件，这种求解方法更加简单、方便，更加精准［1-2］。

2有限元分析技术的发展趋势

2．1能够使软件进行无缝衔接

目前，有限元分析软件和CAD制图软件相互结合使用，产生了非常好的效果。利用CAD制图软件完成机械设备中零部件的改造工作，将改造后的数据输送到原来的软件模型，将设计好的软件模型数据放到特定的软件中，对其进行详细的计算和分析，查看分析结果。如果最后的结果符合相应的标准，停止进行操作，上交相应的数据;如果分析的结果与预计结果相差很远，需要对其进行重新调整，直到符合要求。通过对有限元分析软件的不断完善，能够很好的解决机械设计中的软件应用。举例说明一下，CAD制图软件能够与有限元分析技术进行融合，达到无缝连接，对数据进行准确传递。

2．2设置全新的网格处理技术

在有限元分析技术处理问题的过程中，很容易出现问题。处理的内容主要有离散化的分析对象、有限元的简单求解和分析结果。一般情况下，离散化的分析数据与网格质量息息相关。在分析数据中，大多数的软件设计无法满足要求，只有很少的一部分满足。因此，提升网格处理能力，最好的方式就是对网格进行重新自动化分割，然后重新组合。

2．3将程序进行大范围的开放

科学技术的提升，很多企业都在进行市场扩张，紧跟市场的趋势，满足用户提出的要求，增加对软件功能的研究，进而增加企业的经济效益。当研发的新软件应用到实际操作中，很难满足所有用户的需求，这也就是说，需要对软件进行进一步的扩充。

2．4将求解问题的难度加大

社会进步的脚步加快，当下的线性理论求解很难满足工业生产的需求，应用线性理论后，出现很多材料的浪费、资源的破坏，很多问题无法解决。利用线性理论进行解决的问题相对较简单，为了解决某些复杂的问题，需要依靠非线性理论。由于非线性理论相对比较难，应用起来相对有些难度，求解的过程也相对比较复杂，因此，需要利用某些特殊的方式求解非线性问题。

3有限元分析技术的价值体现

当前，有限元分析技术已经应用到设计流程中，也就是说，有限元分析技术应用到设计流程中每个部件、系统的设计。在某些阶段，对于设计概念没有详细的介绍，只是简单的评价。在机械设计的过程中，利用数字样机技术进行分析，也就是将原来的分析过程添加到计算机中，在计算机上对验证进行测试，测试出相应的结果，观察其结果是否符合相关要求，然后进行下一项测试，如果测试合格后，马上投入生产。有限元分析技术将提高机械设计的效率，同时，能够给企业带来丰厚的利润。当前，市场竞争非常激烈，需要展现出核心的竞争优势。核心竞争优势有产品本身的质量、生产的成本和市场营销的时间。有限元技术应用在这几个方面的优势:1)能够缩短生产的时间。由于机械设备的建模和造型都是在计算机中完成，通过对数据进行调整，调整计算机的模型，从而减少生产模型的时间，增加使用的年限;2)减低整体的投资费用。由于有限元分析技术是利用计算机，这种效果能够减少有限元分析技术的投资;3)提升产品自身的质量。利用先进的技术对其进行优化处理，提升整个产品本身的效果。

4有限元分析在冶金机械设计中的应用

4．1模型简化处理

有限元分析技术是在计算机的模型分析基础上建立的，如果计算机模型处理的好，有限元分析技术应用的效果就非常好。冶金机械设计的模型结构非常的复杂，需要从动、静两个方面进行分析。想要将一个模型进行简化处理，首先要判断这个问题的性质，是属于线性结构还是非线性结构，是动力学问题还是静力学问题，分析出来后，再根据不同的方法进行正确的处理，进而得出相应的结果［3］。比如:在进行动力分析的过程中，不适宜采用振型叠加法和周期载荷的富力埃级数展开的方式进行求解;对于某个变化或者某个关系式和时间有所关联，就可以按照动力问题进行求解。一般情况下，冶金机械设计都是一个相对比较复杂的结构，首先要分析这个结构的特征，对这个结构的每个部分进行详细的剖析，按照适合的方式进行简化处理，进而进行合理的计算［4］。切记胡乱的进行简化，比如:利用不抗弯的膜代替抗弯曲的板，利用杆代替梁，将三维立体的块状物体比作轴对称的球体等等问题，这些问题都会造成模型计算的误差。在结构简化的过程中，必须严格的按照力学概念进行简化，操作人员必须对力学中的杆、板、三维图形等等问题有准确的了解，同时，还要了解他们所应用的限制条件，在模型简化中做到精准，提高后期模型计算效果。目前，在静力分析模型中，已经取得效果的技术包括:烧结混料机的有限元分析与剩余寿命研究、带式烧结机新型星轮有限元分析、烧结机台车卡伦轴承有限元分析等等。

4．2结构解体的规模变小

冶金机械设计隶属于大型工程中，对于这类大型工程中所采用的构件数量比较多，形态比较复杂。为了能够得到非常准确的结果，需要对结构进行分解，分解成很多简单的小单元，由于这个大型结构的求解中涵盖了很多个小节点，方程式的规模也比较庞大。在进行计算的过程中，即使计算机能够满足所有的条件，但是需要花费大量的费用。在这种情况下，在精准化求解的条件下，如何减少花费的费用，成为了冶金机械设计人员一直努力研究的课题。经过无数设计人员的付出，有了突破性的进展。在机械设计中，可以利用结构的对称性、周期性等固有的特点将问题的规模变小，分解成无数个小单元。在冶金机械设计中，需要设计出很多零部件，比如:发电机的转子、空气压缩机的叶轮等等，如果这些零件的设计都能够按照科学的方法进行设计，将能够保障整个冶金机械设计的效果。对设计中所有的零部件进行整体的分析，不仅要花费大量的人力，还需要大量的物力，同时也很难保证其精准度。因此，如果利用这些零件结构自身的特点，选择某个周期对其进行分析，所花费的工作量将大大减少。特别是对于这类工程量非常大的模型，在模型中有很多相同的零部件，只要对其中一个进行分析，就能得出相应的结果。目前求解的方法有多重静力子结构合动力子结构，利用这两种方法可以在某种程度上减少费用。针对大型工程问题求解还有一种方法就是逐步“钻心技术”，这种设计方法需要先利用粗网格模型的方式将整个结构进行粗略分析，紧接着对局部进行细化分析，将粗分析的结果当做边界条件。如果计算出的结果和所设定的结果有所差距，就需要对局部模型中的某个零件进行详细的分析，根据粗分析的结果作为这个局部零件的边界条件，再次进行精准的求解，希望能够接近设计的结果。对于每次局部某个区域进行分析，所使用的计算量就会大大降低，这样就能提高计算的精准度。

4．3降低设计成本

传统的冶金机械设计中，需要有大量的设计资料和丰富的设计经验，才能研发出一个新的设计产品，这种方式很难开发出新得机械设计，对于提升产品的性能所起的作用也是微乎其微，同时，利用原来的方法需要花费更多的研发经费。随着计算机技术的广泛应用，将有限元分析技术应用到冶金机械设计中，不仅提高了计算的效率，减少了人力、物力的投入，更加增大的经济收益。由于有限元分析技术的独特优势，在某种程度上提高了机械设计的效果，受到了很多机械设计业内人士的喜爱。因此，人才和科技的优势决定了国际竞争市场的地位，将有限元分析技术应用在冶金机械中，大大的提升了我国冶金机械工业的水平，同时，推动了我国工业生产的能力。

5总结

在冶金机械设计中应用有限元分析技术，不仅提升了企业的设计效率，使设计方案得到优化，将开发新产品的时间减少，更加降低了机械设计研发的投入。虽然我国很多很多机械生产企业仍在使用过去的设计技术，但是有限元分析技术受到了整个冶金机械设计工作者的喜爱，相信随着有限元分析技术的不断完善，有限元分析技术在我国机械的应用中将得到广泛的应用，继而推动我国工业的发展水平，提升我国国民的经济水平。

作者：王秋鹏 单位：西安铁路职业技术学院

参考文献:

［1］赵雷，张一夫．有限元分析技术在冶金机械设计中的应用剖析［J］．机械化工，2015(12)．

［2］贺晓辉．冶金设备有限元分析技术的应用［J］．矿业工程，2016(6)．

［3］程勇高，林元琦．有限元分析技术在冶金设备设计中的应用［J］．CAD/CAM与制造业信息化，2012(9)．

冶金机械篇8

1.冶金机械液压系统的构成及工作原理

1.1液压系统构成

大部分冶金机械设备的液压系统都是由以下几个部分组成：

（1）执行机构。具体包括油缸和液压马达，这是整个液压系统中较为重要的组成部分之一，它能够将液体的液压能转换成为设备运行所需的机械能。在该执行机构当中，油缸一般都是做直线运行，而马达则是做旋转运动。

（2）控制机构。主要的控制元件由压力阀、方向阀以及流量阀等等，这些元件的作用是按照使用需要对液动机的速度进行无级调节，并对系统中的工作介质的压力、流向以及流量等进行调控，从而确保液压系统稳定运行。

（3）动力机构。该机构中的主要元件为液压油泵，其具体作用是将液体的机械能转换成为液压力能，属于液压传动中的动力部分。

（4）工作介质。各种型号的液压油，如美孚公司的H46机械抗磨液压油等，其进过油泵和液动机实现能量转换。

（5）其它辅助元件。主要包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、油箱等等。

1.2工作原理

冶金机械液压系统的工作原理实质上就是加在密闭液体上的压强可以大小不变地由液体向各个方向传递，即帕斯卡原理。具体而言，就是液体内部的压强处处相等，通过液压油泵产生一定的内部压力，再借助管路将这部分压力传送给相关的液压执行元件，带有高压的油作用于活塞上之后，会造成活塞两端的压力出现不平衡的状态，此时，便会形成活塞运动，而高压油则会带动叶片旋转，进而产生出动力，驱动液压系统运行。由于液压系统的工作原理较为简单，故此被广泛应用于各类工程机械设备当中，并成为冶金机械中不可或缺的重要组成部分之一。

2.冶金机械液压系统污染的原因及危害分析

冶金机械设备较为显著的特点是运行时间长、工作环境恶劣，这使其养护维修任务比较艰巨，并且技术难度也相对较大。冶金机械设备在运行过程中容易受到高粉尘污染的威胁，加之设备长期处于高速运转状态，在这种高负荷的运转过程中，容易引起高温和高压现象。同时，在对设备液压系统进行养护维修的过程中，若是操作不当或采取的措施不合理，则会造成油品污染，进而产生出化学变化，由此会导致油品变质，严重时会影响系统的正常运行。相关研究结果表明，因液压油污染引起冶金机械设备故障占总故障的80%左右，可见液压油污染的危害极其严重。

2.1液压污染的原因

大体上可将冶金机械液压污染的原因归纳为以下几个方面：

（1）外部污染。由于冶金机械设备经常在环境比较恶劣的条件下作业，这种环境当中的粉尘颗粒响度较多，当机械的液压系统及其各个元件在运行时，环境当中的粉尘会经由往复伸缩机构、注入系统、油箱通气孔等位置处进入到油液当中，这样便会引起液压油污染。此外，在液压系统日常维护的过程中，需要对密封件和阀体进行拆装，这一过程也会将各种类型的污染物带入到油品当中，如棉纱、橡胶等等，从而导致液压系统污染。

（2）系统制造的污染物。冶金机械的液压系统及其相关元件在生产制造、装配运输等阶段，系统自身就存在各种污染物，较为常见的有切屑、沙粒、磨料、焊渣、油漆、密封胶、冲洗液等等，这些污染物始终存在于液压系统当中，当液压系统运行时，它们便会混入到液压油当中，从而引起油品污染，造成系统故障。由于冶金机械的液压系统是由多个元件组合而成，若是某些零部件自身带有污染物，则会在组装时带入到系统当中，从而造成液压系统污染。

（3）系统运行过程中生成的污染物。由于冶金机械的液压系统常常都是在高温、高压的条件下运行，虽然有些油品具有抗高温和高压的性能，但是在长时间的使用过程中，这种性能会不断退化，若是油品更换不及时，则会导致液压油在高温下变质，从而对金属表面形成腐蚀，当金属表面出现大面积锈蚀后，金属颗粒物和锈渣会进入到液压油中，这样一来便会导致系统不良。此外，高压会加快液压系统中各个密封元件的老化速度，由此也会产生出金属或非金属污染物。

2.2液压污染的危害

当液压污染后，会使系统的正常运行受到影响，严重时会导致液压系统中的元件损坏。液压污染的危害可归纳为以下几个方面：其一，系统正常功能无法实现其二，加剧系统的磨损其三，压力异常损坏系统；其四，生成油泥导致系统无法正常运行；其五，油品变质，缩短更换周期。总之，污染会对液压系统造成非常严重的破坏，所以必须采取合理可行的方法和途径对污染进行有效控制，以此来确保液压系统安全、稳定、可靠运行。

3.冶金机械液压系统污染控制的有效途径

3.1优选过滤装置

在冶金机械的液压系统当中，过滤装置是比较重要的辅助设备，对其进行优选能够有效预防液压油污染。大量的实践证明，并不是精度越高的过滤装置效果越好，而是应当结合液压系统的实际运行情况进行精度选择，若是精度过高，则会造成不必要的浪费，如果选择的过滤装置精度过低，会使元件的使用寿命缩短。为此，只有合理选择过滤装置，才能对液压系统污染起到有效的控制。通常情况下，常规冶金机械的液压系统可选择过滤精度为20的过滤器，而电液伺服系统则可选用过滤精度为10的过滤器。在使用的过程中，可以采取并联的方式对过滤器进行布置，这样一来，流经每个过滤器中的电流都相对较小，有助于提高液压系统的清洁度。

3.2提高液压系统的设计与安装质量

为了从根本上解决液压系统的污染问题，应当在系统设计阶段合理选择设计方案、参数和系统结构，并采取先进、合理可行，且符合防污染要求的液压系统。通常情况下，电液伺服系统应当采用不锈钢材质的无缝钢管，管路之间不得采用螺纹连接，钢管弯头在安装之前应当用硝酸与氢氟酸进行清洗，借此来清除管路当中存在的污染物。同时管路不得采用砂轮机进行切割，以免砂轮粉末残留在管道中形成污染源。在焊接时要在管口做好坡口，并采用氩弧焊，以免焊缝出现熔渣的现象。

3.3定期对液压油进行检测

当液压油使用一段时间之后，其难免会出现劣化变质等问题，此时便需要对液压油进行更换处理。合理确定液压油的更换周期非常重要，较为常用的方法有以下几种：其一，依据以往经验更换液压油，这种换油方法科学性有所不足；其二，根据换油计划进行更换，虽然这种方法能够避免因为因素的干扰，但成本相对较高；其三，定期抽样化验，按照检测指标确定油品是否需要更换。该方法的科学性较高，并且还能减少换油的次数，有助于经济效益的提高。故此，建议采用第三种方法。

3.4加强系统保养维护

为了对液压系统的污染进行有效控制，应当不断加强对系统的保养维护，具体可从以下几个方而着手：其一，新油的污染控制。相关研究结果表明，新的液压油也可能存在污染，所以，在加注新油之前，应对其进行检测，同时还要进行三级过滤，借此来确保油液符合系统的使用要求。通过对新油的污染控制，不但有助于降低油品更换频率，而且还能提高系统的运行稳定性。其二，采取有效的降温措施。在液压系统运行时，应当采取相应的措施预防油温过高，以免因油温过高导致金属磨损程度增加以及元件老化速度加快，尽可能使系统的工作油温维持在55℃以下。其三，应当定期对液压系统的油箱进行清洗，滤油器也应当经常进行更换，这样可以有效防止液压油污染的情况发生。其四，在检修过程中，若是发现有磨损的元件应当及时更换，以免因元件与活塞之间出现缝隙，导致污染物侵入引起污染。

4.结论

总而言之，在冶金机械使用过程中，液压系统污染是普遍存在的问题之一，也是影响设备安全、稳定、可靠运行的主要原因。为了有效解决这一问题，必须对液压污染的原因进行分析，并在此基础上采取合理可行、切实有效的方法进行控制，以此来降低或避免液压污染的问题发生，这不但有利于提高系统的运行效率，而且能进一步延长设备的使用寿命。同时，还可以给企业带来一定的经济效益。可见，对冶金机械液压污染进行控制尤为必要。

参考文献

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[2]刘钢前.白云龙.关于冶金机械设备中液压油与液压液的选择探讨[J].机械设计与制造.2013（4）.

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