清洗设备范文

清洗设备篇1

关键词：铝箔清洗设备；清洗液；循环装置

前言：铝箔材料在使用的过程中，轧制是第一道工序，后面还包含退火、复卷、着色等工序，后面所有的工序都要求铝箔材料表面具备非常高的洁净度，为了满足这一要求，就需要利用清洗设备对轧制完成的铝箔材料进行清洗，以便于保证后面工序的正常进行。在清洗设备中，清洗液循环装置是非常重要的组成部分，当前的循环装置还存在一定的缺陷，必须要进行完善，以便于提升实用性。

一、装置的目的

之所以要进行装置的研究，主要的目的就是弥补现有装置的缺陷，在进行装置研究的过程中，主要的工作包含以下几种，每项工作内容均须达到不同的目的：第一，选择过滤器，当前市场上所具备的过滤器型号比较多，在进行型号选择工作时，要达到降低成本、提高生产效率的目的；第二，液箱结构设计，液箱主要用来装清洗液，当液箱的容积比较小时，所能容纳的清洗液就会比较少，进而导致生产效率比较低，另外，净污液箱经常会发生窜液的现象，造成清洗质量比较差，液箱的结构设计完成之后，容积小、窜液的问题都会被解决，从而达到集中管理的目的，并提升清洗的质量；第三，管路设计，管路是循环装置中比较重要的组成部分，在循环装置工作的过程中，经常会发生堵塞的现象，进而对泵体造成比较严重的影响，通过管路设计之后，达到堵塞后自动开通旁路的功能，另外，管路设计完成之后，管路内壁的污染物会被有效的清洁。

二、装置的方案

在本文中研究的铝箔清洗设备清洗液循环装置中，主要由三大部分组成，分别为液箱、过滤机、管路，这三大部分各自有不同的实施方案。

对于清洗设备来说，为了到达清洗的目的，对供流量有着比较严格的要求，为了满足这一要求，就需要对各个组成部分设备的型号规格进行科学的选择。由于清洗液循环装置中的设备比较多，下面一一对其具体的型号规格进行阐述。过滤机：在清洗液循环装置中，设有两个过滤机，对于清洗液的过滤效果，有着严格的要求，为了满足要求，这两个过滤机的型号为LY-200型板框式；清洗及漂洗供液泵：装置中设有清洗净液箱以及漂洗净液箱，这两个液箱中分别装有干净的清洗液，通过分别配置的供液泵，将清洗液输送到清洗设备中，在进行清洗和漂洗之后，将铝箔材料轧制中产生的粉末物等杂物的污浊清洗液带回，分别进入到清洗污液箱和漂洗污液箱中，在这个过程中，清洗供液泵及漂洗供液泵型号规格比较重要，这二者的型号均为40CZ-A-40型；滤芯式过滤器：为了提升清洗液过滤的效果，需要进行补充过滤，滤芯式过滤器就是增加的装置，在清洗净液箱和漂洗净液箱上分别设置，通过对干净净液的补充过滤作用，达到增设的目的，滤芯式过滤机的型号为ZU-A250X10FP；旁通阀：滤芯式过滤机在工作的过程中，会发生堵塞的问题，这对生产的影响是比较大的，为了保证生产的继续进行，设置了旁通阀，当堵塞发生时，通过旁路的开通来保证生产的继续，旁通阀同样需要设置2个，型号为DN40型；清洗及漂洗过滤泵：在清洗污液箱以及漂洗污液箱的下方，分别设有清洗过滤泵以及漂洗过滤泵，主要的功能就是输送污浊清洗液；单向阀：主要的作用就是进行自动溢流，发挥功能的对象为板框式过滤机，单向阀的数目为2个，规格为S30A31型；吹扫阀：在清洗液过滤时，如果吹扫阀被打开，那么供油管路的液压和气压会叠加在一起，进而产生振动，将管路内部上的污染物全部清除，吹扫阀的型号为DN15型。

本装置中的液箱结构在进行设计时，采取的是整体式结构，在液箱结构中，包含4个子液箱，分别为清洗及漂洗净液箱、清洗及漂洗污液箱，通过整体式的设计，将4个子液箱集中到一起，这样一来，在对其进行管理时，具有比较好的管理效果。

三、装置的关键点

本装置的关键点主要包含三点，通过这三个关键点的控制，有效的提升装置研究的有效性。第一，装置中的清洗油需要进行过滤工作，在进行过滤时，过滤机的选择非常重要，一般来说，都会选择板框式，此种类型的过滤机在进行溢流时，旁通阀为单向阀，从而有效地提升了溢流的效果；第二，管路在经过设计之后，能够对空气进行压缩，进而产生振动，为了有效的提升压缩空气，在管路上设置了吹扫阀，另外，循环装置中的管路包含两种，一种是供液管路，一种是过滤管路，在这两种管路中，为了提升过滤的效果，增加了其他类型的过滤器，通常采用滤芯式，通过此过滤器的安装，有效的实现了补充过滤，提升了过滤的效果；第三，在液箱结构设计中，设计的结构为整体式，循环装置中包含清洗液箱以及漂洗液箱两种，在对这两个液箱的体积进行设计时，二者的比例均需要大于1，在进行液箱底部设计时，为了避免窜液现象的发生，结构设计为倾斜式或者弧形结构，同时，还需要注重封闭性。

四、装置的效果

与原有的清洗液循环装置相比，本文中研究的装置具备比较多的优点：铝箔材料轧制过程中产生的粉末物等杂物含量是不断增加的，为了达到清洁的目的，就需要不断的增加清洗液，这样一来，清洗设备的过滤需求就会显著的提升，为了充分的满足过滤的需求，就需要十分注重过滤机的选型问题，本装置中的板框式过滤机能够充分的满足这个要求；为了增加过滤的效果，需要进行补充过滤，在进行管路设计时，增添了吹扫阀以及滤芯式过滤器，有效的增强了过滤的效果；在进行液箱结构设计时，整体式的结构提升了液箱的性能，同时，底部倾斜式或者弧形的设计有效的避免了窜液现象的发现。与现有的技术相比，本装置在进行研究的过程中，花费的成本是比较少的，而且在投入使用之后所具备的生产效率比较高，同时，对于清洗液的过滤要求，装置也能够比较好的满足，总体上来看，本装置在使用的过程中，具备的实用性是比较强的，而且效率总体上也比较高。

结论：铝箔清洗设备的清洗液循环装置研究的目的就是以最少的成本来获得最高的效率，在装置中，比较重要的部分就是液箱、管路以及过滤机，液箱通过整体式结构设计，将4个子液箱集中在一起进行管理，提升了管理的效果；管路通过设计，增设了自动开通旁路的功能；过滤机通过板框式的选择，提升了过滤的效果。通过三大部分的综合作用，提升了装置的工作效率。

参考文献：

[1]周宏遥，祝小军，刘春等.法兰盘类零件自动清洗设备设计原理[J].机械工程师，2013，（12）：3-5.

[2]吕立河，李本勇.清洗高洁净度设备工程技术--以多晶硅工艺设备清洁为例[J].工程质量，2011，（09）：66-68.

[3]张良栋，廖映华，王春.一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计[J].现代制造工程，2012，（05）：88-91.

清洗设备篇2

关键词：化工设备；清洗；质检

Abstract: With the development of science and technology, more and more chemical equipment, so the cleaning and maintenance of chemical equipment is more and more important, this paper firstly introduces the types of chemical cleaning of equipment, for example chemical cleaning equipment are analyzed, and lists the specific methods of cleaning quality inspection of chemical equipment.

Key words: chemical equipment; cleaning; quality inspection

中图分类号：F407.45

引言

化工设备所接触的介质在不同温度、压力等环境条件下，介质之间发生物理、化学或生物作用，常常会形成污染或覆盖层，如油垢、锈垢、灰垢、物料垢、生物垢和结焦等。清除这种污垢层使其恢复原来的表面状况的过程称为清洗。设备结垢轻则降低热效率增加燃料消耗，造成能源浪费，加剧污染，重则造成设备的损害事故，影响生产的正常进行，经济损失巨大。因此及时清理设备中的污垢，对确保管道的畅通，保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命以及对生产过程的节能消耗意义重大。

一、清洗的种类介绍及优缺点分析

清洗分为在线清洗价和离线清洗两种

1.在线清洗：利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗来说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2.离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

（一）物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗，需要高压清洗设备。

（二）化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。

二、针对化工设备清洗举例

对汽轮机的清洗，汽轮机在线化学清洗在热电厂汽轮机的维护工作中，使用汽轮机专用清洗剂，在不开缸情况下进行在线循环清洗。

经过清洗的汽轮机恢复运行后，达到了明显的节能效果。从实际清洗的20多台次的汽轮机的清洗效果看，在同等工况下，清洗后的运行参数，包括调门开度、排气压力、汽耗率等均达到了较为理想的状态。目前，已经应用汽轮机在线清洗技术清洗热电厂汽轮机20多台次。实践证明，该技术已突破传统的汽轮机清洗方法和观念，可以大大缩短检修时间，降低检修和清洗的劳动强度。由于清洗后可大大降低汽耗，因此持续经济效益明显，对机组的安全经济运行也十分有益。

循环冷却水系统不停车清洗化工生产中，各种高温流体，炼油厂中各种高温油、裂解气体，化工厂中的各种高温工艺气体，电厂发电后的低压蒸汽等均需要用冷却水冷却。通常冷却在换热器中完成，经过长时间的运行，设备、管道表面形成这样那样的污垢，影响换热，从而影响生产的正常进行。传统的方法是根据设备和生产的具体情况定期停车检修。停车检修会严重的影响生产，较好的办法是在不停车的情况下，对设备进行化学清洗。此次不停车化学清洗步骤为：泥剥离剂清洗一中性除油除锈剂清洗一脱盐水置换。

结果表明：清洗的腐蚀速率非常小，经过清洗，换热器的入口温度升高，设备产能得到明显提高。

三、对清洗产品的质检方法

1、化工产品质量检验的特点：（一）、种类多 （二）、性质不稳定 （三）、危险性高

检验的方法：按原理分——（一）、仪器分析法 （二）、化学分析法

按生产要求不同分类——（一）、快速分析法 （二）、标准分析法

采样：从被检的总体物中取得有代表性的样品的过程。

制备：粉碎——过筛——混匀——缩分

2、密度的测定（相对密度法、密度瓶法、韦氏天平法）

相对密度法：依据阿基米德原理优缺点：简单便捷、但准确度不高

密度瓶法：原理：体积相同的情况下，物体的密度之比等于其质量之比。

优缺点：测量结果准确，操作稍显复杂。

韦氏天平法：原理：分别测量水和被测试样“浮锤”的浮力，由游码的读数来计算出试样的相对密度。 优缺点：准确性较好，操作简单快捷。

3、水分的测定：

（一）、 烘干法

原理：一定温度下，将试样烘干至恒量，测定试样减少的质量。

（二）、卡尔•费休法

原理：在水存在时，即样品中的水与卡尔费休试剂中的SO2与I2产生氧化还原反应。I2 + SO2 + 2H2O2HI + H2SO4

（三）共沸蒸馏法

原理：把不溶于水的有机溶剂和样品放入水分蒸馏器中加热，收集馏出液，由水的体积而得到样品的水分含量。

优点：⑴ 热交换充分⑵ 受热后发生化学反应比较少⑶ 设备简单，管理方便

缺点： ⑴ 水与有机溶剂易发生乳化现象 ⑵ 样品中水分可能没有完全挥发出来 ⑶ 水分附在冷凝管壁上，造成读数误差。

（四）永停法

原理：在侵入溶液中的两铂电级间加一电压，若溶液中有水存在，则阴极极化，两电极之间无电流通过。滴定终点时，溶液中同时有碘及碘化物存在，阴极去极化，溶液导电，电流突然增加至一最大值并稳定1min以上，此时为终点。

4、粘度：液体流动时内摩擦力的大小的程度。

绝对黏度：流体两平行面相隔单位距离时产生单位相对速度所需的单位面积上的力，也称为动力粘度。

运动黏度：流体的绝对粘度与流体密度之比。

使用意义：一是评价油品流动性能的指标，二是可决定加工工艺条件，确定馏分的切割范围，及判断油的精制深度，三是喷气燃料油的重要指标之一，四是柴油的重要性质之一，五是油最重要的质量指标。

5、 闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪燃时的温度。

闪点的测定方法：闭口杯法和开口杯法（＜79℃）

6、燃点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。

燃点的测定方法：开口杯法

7、测硫酸：以甲基红-次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液中和滴定，以测得硫酸含量。 由测得的硫酸含量换算成游离SO3含量。加入2~3滴甲基红-次甲基蓝混合指示剂，用NaOH标准溶液滴定至溶液呈灰绿色即为终点。

8、纯硫酸是一种无色透明的油状粘稠液体，其浓度以所含硫酸的质量分数来表示（SO3/H2O

9、聚合氯化铝的测定原理（络合滴定）：

酸水解聚合氯化铝，再用过量的EDTA络合Al3+，用二甲酚橙作指示剂，用乙酸锌标准溶液滴定过量的EDTA。

10、蒸馏后滴定（仲裁分析）：样品与强碱作用，经蒸馏后分解出氨，用过量硫酸标准溶液吸取氨，再以碱标准溶液返滴定过量酸至终点，依据酸碱两种标准溶液消耗的体积及浓度，计算样品含量。

11、甲醛法：中性溶液中，样品的铵盐与甲醛作用生成六次甲基四氨和相当于铵盐含量的酸，在指示剂存在下用氢氧化钠标准溶液滴定，根据消耗氢氧化钠标准溶液的浓度和体积，计算得到样品的含氮量。

结束语

从以上的介绍可知，化学设备清洗是一项谨慎仔细的工作，尤其是化工质检需要严格的按照工作流程，认真检验，才能实现清洗过程的高效、低成本与低污染等。化工设备清洗技术的应用不仅可提高企业的生产效率、同时还能带来巨大的经济效益和环境效益。所以，做好化工设备清洗检验工作尤为重要。

参考文献：

[1]俞晓慧，邱运仁．化工设备清洗技术进展[J]．广东化工，2005，(7)：28—30．

[2]宋强．汽轮机在线化学清洗技术[J]．清洗世界，2009，25(7)：35—37．

清洗设备篇3

关键词：发动机 系统 清洗 控制

中图分类号：TG502.16 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）11-0001-02

发动机是汽车的核心部件，其质量决定了整车的性能与品质。汽车发动机系统是保证发动机正常工作的一个重要系统，它在长期工作后，许多杂质沉积在系统各个部位，而一般发动机机油滤芯能够将大于25μm的微粒过滤掉，再小的微粒就不能被过滤掉，时间长了会堵塞油路，造成各种故障，影响发动机系统的正常工作，因此需要对发动机系统定期进行清洗保养。

对于汽车发动机系统的清洗方式大体分为两种，人工清洗和自动清洗。人工清洗方法体现为拆油底壳、缸盖、解体发动机等清洗油道，这样会增加劳动强度，质量也无法保证。特别是发动机的结构精密，人工清洗方法会造成发动机渗漏、寿命缩短等问题。

自动清洗法是采用专用的清洗设备完成，清洗设备提供具有合适的温度、流量、压力及浓度的清洗液，并对各个工位进行精确控制清洗、干燥和清洗液回收。汽车发动机系统清洗设备控制系统利用先进的自动控制技术，能够实现清洗过程自动化，保证系统清洁度，提高了清洗质量和效率，并改善了劳动条件。汽车发动机系统清洗设备替代人工清洗已成为现代工业发展的必然，具有广阔的市场前景。

1 发动机系统的组成及工作原理

汽车发动机系统的组成基本相同，主要由油底壳、机油集滤器、机油泵、机油粗、精滤清器和油道、机油冷却器、机油压力表、机油温度表等组成。油底壳：用来储存油。机油泵：将足够量的油以足够的压力供给主油道，以克服机油滤清器及管道的阻力。集滤器：安装在机油泵前，并置于油底壳内，用来滤除机油中较大直径的杂质。机油粗、精滤清器：通过机油滤清器过滤杂质。机油冷却器：冷却油，使油温度保持在一定范围内。机油压力表、机油温度表：监视压力油压力和温度。

2 发动机系统清洗设备控制系统设计

从汽车发动机系统的组成和工作原理来看，反复的机油中，会带有磨损的金属末或灰尘等杂质。虽然机油集滤器和机油粗、精滤清器进行过滤，但时间过长，机油一样会变脏。因此在车辆行驶一定里程后必须对发动机系统进行清洗，以保证清除发动机内小于25μm的杂质，改善发动机系统的品质，保证发动机正常工作。

发动机系统清洗设备控制系统能够对发动机系统清洗设备进行控制，完成抽油、排油、吹扫、加注等控制，实现对发动机系统的静态清洗和动态清洗。同时，能够通过液晶屏显示当前的系统状态以及进行设置，通过射频卡记录用户的清洗次数以及金额，并提醒用户及时进行充值等。整个系统设计包括面板设计、硬件系统设计、软件系统设计等三个部分。

2.1 面板设计

系统面板如图1所示。

2.2 硬件系统设计

硬件系统由MCU模块、LCD显示模块、RFID读卡模块、键盘输入模块、温度传感器模块、电加热器模块、电源模块、继电器模块、8路电磁气阀模块等组成。如图2所示。

键盘输入模块设置车型和清洗要求，MCU模块对信号进行分析处理并输出控制信号给继电器驱动模块，控制8路电磁气阀模块相应的电磁气阀A-H打开或关闭，完成对发动机系统的清洗。清洗过程会在LCD显示模块同步显示，温度传感器模块对清洗过程油温进行检测。当温度低于40℃时，将信号发送给MCU模块，MCU模块控制电加热器模块进行加热，保持温度恒定在40℃。RFID读卡模块对每张卡刷卡次数进行记录，次数超过设置值时，发送信号给MCU模块，MCU模块控制LCD显示模块报警提示进行充值。电源模块对其它模块进行供电。

2.3 软件系统设计

软件系统实现抽油、排油、吹扫、加注等控制，主要包括静态清洗和动态清洗。

（1）静态清洗：发动机静止，清洗液从发动机机油滤芯接口处注入发动机油道，通过冲洗和溶解作用把杂质溶入清洗液中一起流下，到达油底。随后在一定负压下，从油底口抽出过滤后循环清洗。静态清洗流程如图3所示。

（2）动态清洗：发动机怠速运转，发动机自身的油泵和清洗机内油泵同时工作，清洗液可达到静态清洗时不能清洗的地方，清洗更彻底。动态清洗流程如图4所示。

3 结语

本文设计一种汽车发动机系统清洗设备控制系统，该控制系统能够对汽车发动机系统清洗设备进行控制，完成抽油、排油、吹扫、加注等控制，实现对发动机系统的静态清洗和动态清洗。同时，能够通过液晶屏显示当前的系统状态以及进行设置，通过射频卡记录用户的清洗次数以及金额，并提醒用户及时进行充值等，完成了整个系统的硬件设计和软件设计。现场实验表明，该汽车发动机系统清洗设备控制系统，性能稳定，能够满足实际汽车发动机系统清洗的要求，具有广阔的市场前景。

参考文献

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[2]李建国，鲁学英.中国工业清洗行业发展状况[J].清洗世界，2004，20（12）.

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[4]韩爱民.汽车构造[M].北京：机械工业出版社，2005.12.

[5]侯文英.摩擦磨损与[M].北京：机械工业出版社，2010.8.

清洗设备篇4

1 清洗方案准备阶段

（1）对车间生产所涉及到的生产设备或者生产区域进行仔细、全面的考察，以难以清洗的、具有代表性的部位作为取样点。

（2）选择生产中最难溶解或清洗的物质作为待检测物，以清洗结束后允许的最大残留量最为合格标准，通过相应的检验得出含量，用来确定设备清洗的程度，必要时可以考察清洗剂的残留量。限度标准有以下三个原则。

①分析方法客观上能达到的程度。如浓度限度在百万分之十，适用于生产液态的产品。此限度只适用于残留物能溶解到下批产品中且能均匀分布到整个批次的产品中去。

②生物活性限度。指下一批产品每日最大的使用剂量中，允许上一批产品的残留量不得超过最小日剂量的千分之一，此限度适合于高致敏性和高生物活性的药品。

③以目测检验为依据的限度。如不得有目视可见的残留物质。此项为半定量标准，为限度标准的补充项。

某些情况下，假如需要清洗的某活性成分的化学稳定性较弱，或在清洗和之后的存储条件下不稳定，反应生成其他物质，若该物质对人有相对较大的毒性，则必须限制其在该产品中的含量。此种情况下，制定相应残留物的限度时必须考虑此类物质对下一批产品带来的影响。

若设备或区域清洗后立即投入下批次的生产，应保证在清洗的过程中设备或区域不被污染，按相应的规定控制微生物的级别。

（3）准备待检测物质的标准品，并绘制标准曲线。

（4）清洗剂的选择。

清洗剂的要求有：易溶解残留物、不对设备产生损坏、清洗剂自身易被清洗。若在清洗过程中用到有机溶剂，则参考ICH中“残留溶剂指南”的规定：一、二级溶剂不能作为清洗剂，三级溶剂可以作为清洗剂，且在下一批次的生产中，溶剂的残留浓度不得超过初始溶剂浓度的0.5%。

（5）清洗方法的选择。

清洗方法的制定应综合考虑产品、设备、工艺的特点，保证清洗的重现性和验证结果的准确性。清洗方法有以下几个方面。

①确定清洗人的工作职责和清洗工作中应注意的关键点。

②确定清洗的主体及详细的要求。

③使用的清洗剂的名称、配制方法、数量。

④使用的清洗工具及其清洁和存放的要求。

⑤清洗方式和相应的要求。

⑥清洗频率。

⑦清洗有效期及超过清洗有效期的办法。

（6）取样方式的确定。

目前较为认可的取样方式主要有最终淋洗水取样和擦拭取样。

①最终淋洗水取样。此方法适用于设备内表面较为光滑，管道较多且长度较长，或擦拭取样不易接触到的情况。具体方法：按照流洗水的流经路线，选择最下游一个或几个排水处作为取样口，按照微生物和化学检验样品的取样规则，收集清洗最后一次淋洗的水样。或淋洗结束后，加入一定量的工艺用水，在设备内循环后在规定位置取样。

淋洗水样需要检验残留物的浓度和微生物污染水平。残留物的检测必须根据检出的灵敏度规定清洗量。无菌药品生产涉及到的淋洗水的可见异物和不溶性微粒应符合无菌药品的标准。

②擦拭取样。此法适用于设备和设施表面残留物的测定。用洁净的或含有乙醇的棉棒擦拭相应的位置，对最为难清洁的部位取样，考察最难清洁的部位的残留物水平，以此来评价整个生产设备的清洗状况。

具体操作方法：

①擦拭面积的确定。擦拭面积应以获取的残留物的量在监测方法的线性范围内。一般可取25 cm2或100 cm2。

②用适量的溶剂沾湿药签，挤压除去多余的溶剂。

③平稳而缓慢的擦拭取样点的表面，擦拭的过程应覆盖整个表面，然后用药签的另一面进行擦拭，但路线与之前的方向垂直。

④擦拭结束，将药签放在试管内，将盖旋紧。

⑤按步骤“②”浸湿药签，直接放至试管内并旋紧，最为对照品。

⑥所有使用的试管应注明产品名称、号码、取样位置、取样日期、取样目的等。

擦拭取样用于微生物取样时，应使用无菌的擦拭棒，取样步骤同上。

（7）检测方法的确定

所选检测方法应对被检测物质有足够的专属性和灵敏度。若无法定的检测方法，则需对新开发的检验方法做科学的验证。

（8）验证方案的起草和培训

验证方案的内容有：验证目的、验证人员、待检测物质、限度标准、清洗方式、检验方法及取样方式。为保证清洗规程的可靠性，验证至少重复3次，并且所有的数据均应符合限度标准。

2 清洗实施阶段

2.1 清洗实施前期

验证方案批准后，所有的工作必须按照该方案进行，包括清洗、取样、检验。获取数据后，进行结果评价，得出结论。若得出的结论无法保证清洗达到预定的目标，则需详细查找原因，针对查找出的原因，进行相应的改进，然后进行再次的验证，直至结果达到预期的目标。

当试验结束且达到预期的目的后，即可起草验证报告。报告的内容有以下几个方面。

（1）清洗方案执行情况的具体描述，并附清洗记录。

（2）检验结果及其结论，并附检验报告和检验记录。

（3）若有偏差，应有说明，并附偏差记录和调查。

（4）此次验证的最终结论。

2.2 清洗实施后期

（1）清洗方法经过验证，判定合格，应将其纳入清洗规程，进行日常监控并确定再验证的周期。

（2）当发生某些变化时，应重新进行清洗方法的再验证，验证完成后，对相应的清洗规程进行修改。

变化举例：

（1）清洗用的清洗剂改变，或者清洗程序有调整时。

（2）生产新产品且相对更难清洗时。

（3）清洗涉及到的设备或厂房有重大变更时。

3 结语

清洗设备篇5

[关键词]火电厂；反渗透设备；运行维护；在线清洗；脱盐率

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透。若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，此现象就是水的反渗透处理的基本原理。

随着反渗透技术的不断成熟，反渗透装置以其产水水质稳定、运行费用低、占地面积小、无环境污染、维护量小等优异特点在工业生产中被广泛应用。在反渗透脱盐系统中，膜的污染已成为反渗透系统长期稳定运行的最大障碍。尽管设计合理，运行水平高，但在实际运行中还是避免不了污染物在反渗透膜表面的积累。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件，且不可恢复。有的厂由于运行维护不当，也没有及时清洗，运行不到1年，就被迫更换了膜元件。为使反渗透系统长期经济稳定运行，对反渗透系统的运行维护和及时清洗十分必要。

淮北电厂反渗透系统设计出力为3×65 t/h，2套运行，1套备用。膜元件选用海德能公司ESPA2膜，材质聚酰胺；压力容器(美国Codeline，80A30)：材质玻璃钢(FRP)，工作压力2.8 MPa，直径8m，长度6565mm，采用一级两段8/4排列布置。系统回收率75％，系统脱盐率1年内≥98％，3年内≥95％。该反渗透脱盐系统2005年7月投运，已稳定运行2年半。

1、运行维护

1.1系统工艺流程

深井水清水箱清水泵高效过滤器(加入阻垢剂)保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵离子交换进一步除盐后作锅炉补水。

由于原水采用深井水，有机物含量很少，正常运行系统没有采取杀菌措施。深井水水质如表1。从表1中可看出该厂深井水水质除硬度稍大外，其它各项指标均较好。

1.2运行维护

(1)高效纤维过滤器定期反洗或碱洗

当高效过滤器进出口压差大于0.10MPa或出水浊度大于1.0 NTU时即对高效过滤器进行反洗。使用过程中，如发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，可用2％NaOH将滤料浸泡2h后，再进行清洗。

(2)保安过滤器

一般应每月检查一次滤芯， 3个月更换一次滤芯。当保安过滤器进口压差大于O.1MPa时，应更换滤芯。运行时还应经常检查保安过滤器内是否有气体，不能让空气带入反渗透膜。

(3)严格控制进水水质

SDI

(4)采用淡水进行低压冲洗

采用淡水定期对反渗透装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗有利于剥除附着在反渗透膜表面上的污垢，维持膜性能。尤其夏天，应做到每天冲洗1次，冲洗约10～30min。如停运时间大于7天，应采用保护液对反渗透膜进行保护。

1.3运行中水质分析

运行中每小时对反渗透产水电导率、进口压力、段间压力、浓水压力、淡水压力，保安过滤器出水SDI和进、出口压力，高压泵进、出口压力进行检测记录，分析各数据变化趋势(见表2)。

从表2运行参数的变化看，运行1年，各项参数已劣化20％～30％。

2、清洗时机的确定

2.1膜厂家一般建议

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3～12个月1次。在有以下任何一种系统性能的下降产生时，均须清洗膜污染物。(1)常温常压下，产水量下降10％～15％。(2)温度校正给水压力提高10％～15％。(3)产品水质量下降10％-15％，盐透过率增加10％～15％。(4)系统压差升高10～15％。从表2运行参数的变化看，运行1年多，各项参数已劣化20％-30％，应进行化学清洗。

2.2污染物的确定

膜污染物通常包括无机污染、有机污染和微生物污染。一般微污染水源水为原水的反渗透膜污染是以颗粒物质、胶体、有机物和微生物为主体的复合污染，不同类型污染之间的相互作用与相互促进会使膜污染变得复杂，其中胶体和有机物是加速、促进膜污染的重要因素。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件，清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(应先低!oH后高pH值清洗)详见表3。

利用光电子能谱仪和傅里叶转换红外光谱仪等仪器进行膜污染物分析，实际操作中有较大的困难。因此，淮北发电厂根据反渗透系统水质分析报表、运行操作记录和反渗透装置的运行状况进行分析，并对膜原件进行抽样检查，首先初步判定膜污染物的种类，然后通过肉眼观察污染膜组件。经多次对一段及二段的膜抽样检查：手摸膜表面有滑腻感，有腥味，没发现明显结垢物质，判断为颗粒物质、胶体、有机物和微生物为主体的复合污染。

3、清洗方案确定(单套)

选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要满足设备制造商、膜元件厂商的安全基本要求；根据污染情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。本厂经筛选，清洗程序是：先在柠檬酸低pH值(PH值在2.5～3.0)溶液下进行清洗，去除矿物质垢污染物；再进行高pH值(PH值在10.5～11)清洗，去除有机物，同时加入EDTA四钠盐(Na4EDTA)、十二烷基磺酸钠(Na-DDS)、氢氧化钠(NaOH)溶液综合去除硫酸盐垢、铁、锰、铜、胶体、有机物、微生物和硅酸盐垢。温度控制在25～30℃，流量控制在单支膜管6～9t/h。可分段清洗，也可两段同时清洗。

4、清洗步骤

4.1注意事项

(1)清洗药品化验合格，数量充足，运至清洗现场。

(2)化验检测设备正常。清洗和低压冲洗系统试运正常，冲洗干净。清洗和冲洗流向应保持相同的方向。二段清洗液回水管应设置高于压力容器管的U形管，禁止空气进入。淡水箱水量充裕。

(3)清洗过程中每一步骤注意进行清洗留样分析。 清洗过程中清洗保安过滤器若压差大于0.1 MPa应更换滤芯。

(4)清洗结束重新启动后，应排掉最初的产品水，直至达到产品水质量要求。

(5)清洗示意图

反渗透清洗示意图为图1所示。

4.2低pH清洗

(1)清洗液配制：清洗箱进2/3高度淡水，启动清洗泵，打循环正常后， 配制柠檬酸溶液2％，混合均匀，测pH值。加入氨水少量，调pH值在2.5～3.O。

(2) 清洗一段：先开启淡水回水阀，淡水回至清洗箱；关闭淡水出口阀；关闭低压冲洗进水阀；关闭浓水排放阀；开启一段清洗液回水阀；关闭二段清洗液回水阀；调整流量单支膜管8～9t/h，循环时间30min以上。

(3)清洗二段：若清洗液变脏应将清洗液排放掉，照步骤(1)重新配制，不脏则继续对二段进行清洗；

开启二段清洗液回水阀；缓慢调节一段清洗液回水阀约1/3开度，二段流量控制在单支膜管8～9t/h，循环时间30min以上。

(4)浸泡：先停运清洗泵，再关闭所有阀门进行浸泡，浸泡时间2～5h。

(5)冲洗：启动低压冲洗泵进行冲洗，将清洗箱清洗液排放掉，进淡水冲洗干净，对反渗透和清洗系统进行冲洗，直到pH大于5。

4.3高pH清洗

(1)清洗液配制：配制EDTA四钠盐浓度1％、十二烷基磺酸钠O.03％，混合均匀，测pH值。缓慢加入5％氢氧化钠(NaOH)溶液，调整pH值在10.5～11。

(2)清洗、浸泡过程和4，2项低pH清洗过程相同，主要是控制清洗液pH值在10.5～11。

(3)大流量清洗：浸泡后启动清洗泵，按照清洗步骤，对反渗透系统进行大流量清洗，主要是冲刷掉浸泡后松脱下来的产物。流量控制在单支膜管8～9t/h，即总流量60t/h左右，时间30min。

(4)淡水低压冲洗：启动低压冲洗泵进行冲洗，对清洗系统和反渗透系统进行冲洗，直到反渗透系统出水符合要求。

(5)清洗液留样分析数据(如表4)

从化验分析结果可以看出，清洗下来的反渗透膜表面主要污染物主要是有机附着物和综合矿物质垢污染物。

5、清洗前后运行参数对照及结论

清洗效果明显，清洗后各段压力基本恢复到初期投运状态，详见表5。

从表5可以看出清洗后进水压力、一段压差有明显下降，产水量等基本恢复到初期投运数据。出水电导率有所增加，据膜厂家技术人员讲属正常，出水电导率会逐渐下降。据2-3天运行情况看各套反渗透系统出水电导率已下降1～2μS/cm，的确有下降趋势。清洗效果明显。

6、建议

清洗设备篇6

为配合《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》的实施，进一步提高公共场所集中空调通风系统（以下简称集中空调通风系统）清洗工作的专业技术水平，保证集中空调通风系统清洗达到相应的卫生要求，制定本规范。

2范围

本规范规定了集中空调通风系统各主要构成部分清洗方法、清洗过程以及专业清洗机构、专用清洗设备的技术要求。

本规范适用于公共场所集中空调通风系统的专业清洗工作，其它集中空调通风系统的清洗可参照执行。

3术语与定义

3.1空气处理机组

输送、净化和调节空气状态（冷、热、湿）的设备及组件。

3.2集中空调通风系统清洗

采用某些技术或方法清除空调风管、风口、空气处理机组及其它部件内与输送空气相接触表面积聚的污染物、空调冷却水塔内积聚的污染物，以及对集中空调通风系统的消毒处理。

3.3专用清洗设备

用于集中空调通风系统清洗的机械设备、工具、器械和风管内污染物采样设备等的总称。

3.4机械清洗

使用专用清洗设备进行集中空调通风系统的清洗。

3.5专业清洗机构

从事公共场所集中空调通风系统清洗的专业技术服务单位。

4技术要求

4.1清洗方法的要求

集中空调通风系统的清洗应采用机械清洗方法。

4.2清洗过程的要求

4.2.1工作范围

风管清洗范围包括：送风管、回风管和新风管。

部件清洗范围包括：空气处理机组的内表面、冷凝水盘、加湿和除湿器、盘管组件、风机、过滤器及室内送回风口等。

空调冷却水塔。

4.2.2现场检查与准备

专业清洗机构应查阅集中空调通风系统有关技术资料，对需要清洗的集中空调通风系统进行现场勘察和检查，确定适宜的清洁工具、设备和工作流程。并根据集中空调通风系统的情况和本规范的技术要求，制定详细的清洗工作计划和清洗操作规程。

4.2.3风管清洗

采用专用机械清洗设备将风管内的可视污染物有效地输送到捕集装置中，严禁操作人员进入风管内进行人工清洗。风管的清洗工作应分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与相连通的室内区域之间应采取有效隔离空气措施。

4.2.4部件清洗

采用专用工具、器械对部件进行清洗，清洗后的部件均应满足有关标准的要求。部件可直接进行清洗或拆卸后进行清洗，清洗后的部件应恢复到原来所在位置，可调节部件还应恢复到原来的调节位置。

4.2.5冷却塔清洗消毒

定期清洗应当首先将冷却水排空，然后对冷却塔内壁进行彻底清洗，做到表面无污物。

当冷却水中检出致病微生物时，应首先采用高温或化学方法对冷却水和塔壁进行消毒处理，然后将塔内的水排空，并对冷却塔内壁进行彻底清洗。

4.2.6清洗作业过程中的污染物控制

清洗过程中应采取风管内部保持负压、作业区隔离、覆盖、清除的污物妥善收集等有效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

4.2.7作业出入口

清洗机构可通过集中空调通风系统风管不同部位的作业出入口进出人力和机械，进行相应的清洁与检查工作。必要时可切割其它出入口，并保证施工后将其密封处理。

4.2.8消毒处理

必要时应对集中空调通风系统的风管、设备、部件进行消毒处理。

集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或部件的清洗，达到相应卫生要求后再进行消毒处理。应选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗与通风，防止消毒溶液残留物对人体与设备的有害影响。

4.3清洗效果及安全措施的要求

4.3.1清洗效果

风管清洗后的积尘量应达到每平方米风管内表面小于1.0克，部件清洗后应无残留污染物检出。

消毒后的风管内壁细菌总数、真菌总数的去除率应大于90%，致病菌不得检出。

4.3.2清洗效果的检查

集中空调通风系统清洗后，由经培训合格的清洗机构检验人员按照有关卫生要求进行自检。必要时由卫生学评价机构对清洗消毒效果进行检验。

4.3.3清洗效果的影像资料

集中空调通风系统清洗后，应使用机器人将所有清洗过的风管内部情况录制成录像带或光盘等影像资料。

4.3.4安全措施

清洗机构应遵守有关的安全规定制定安全制度，清洗现场应设置安全员，采取有效措施保证清洗施工人员及建筑物内人员的安全，并保护好环境。

4.3.5污物处理

从空调风管系统清除出来的所有污物均应妥善保存，并按有关规定进行处理。

4.4专业清洗机构的要求

从事公共场所集中空调通风系统清洗工作的专业机构应符合附录L的要求。

4.5专用清洗设备的要求

用于公共场所集中空调通风系统的主要清洗设备应符合附录M的要求。

5清洗标志

已清洗并经检验合格的集中空调通风系统，可以悬挂集中空调通风系统已清洗标志。标志内容、格式、制作及悬挂方式等另行确定。

清洗设备篇7

关键词：乳品生产 生产企业 CIP安装

前 言

对于乳品企业来说，由于牛乳是大多数微生物生长繁殖的理想培养基，一旦牛乳原料或产品受到微生物的污染，就很容易在生产中造成严重的产品污染事故。严格执行良好的卫生标准是进行高质量食品生产的前提条件之一。因此，工厂内的各项清洗对所有的乳品厂来说都具有至关重要的作用。

就地清洗（Clean In Place），简称CIP，是用水和清洗液对设备管道在原位进行循环冲洗，而无需拆开设备的一种清洗技术。CIP是乳品饮料生产企业极为重要的一个环节， 因此CIP系统也是该行业的必备设备之一。

一、CIP系统介绍

该系统由水缸、酸缸、碱缸、平衡管、板式换热器、清洗泵及控制系统等组成。典型的酸碱清洗流程一般包括：冲水，碱循环，碱回收，冲水，酸循环，酸回收，最后冲洗。在上述自动流程中，每一步骤又有不同的时间、温度要求，企业要根据自身生产每件及清洗要求进行设定。

二、影响清洗的五个要素

是否能够充分发挥清洗的各项作用机理，主要表现就是对清洗过程中五个要素的控制是否合理。五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。这五个要素中任何一个都是重要的，特别是在实际操作中考虑到生产成本和生产效率的需要，必须对以上五个要素进行逐一有效的控制，以保证它们彼此之间的相对平衡。

1．清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。

2．清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗效果。

3．清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设备的设计等。

4．清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提高。

5．清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。

三、CIP的系统设计要素乳品工厂进行CIP系统的设计时要考虑以下几方面的问题：

1.根据本企业生产线的条数及各生产线工作时间的分配情况确定需要多少个“CIP”分循环。

2.为保证清洗液在各管道中的流量及流速，根据各生产线具体要求确定各生产线CIP进管及出管的管径。根据生产设备数量及清洗量确定清洗、杀菌系统需用的蒸汽量。

3.根据各设备的具体情况确定清洗液是否要回收再利用，例如一些乳品消毒、升温设备如结垢比较严重，其清洗后的清洗液就没有回收再利用的价值。

四、CIP设计、安装时应注意的几个细节

1.根据各生产线具体情况和要求确定各生产线CIP进管的流量，对CIP所有管道进行水力计算，确定所有管道的管径，保证流量、流速能满足所有需清洗设备的要求。

2.注意清洗液回收泵的选择，回收泵的流量必须大于CIP进料量，否则罐体在清洗时出料量小于进料量，清洗后清洗液在罐中存在滞留现象，清洗液表面悬浮的污物会再次污染罐体，不能达到清洗效果。

3.根据各生产线具体情况和要求确定合理的进料、回流管路。避免多条生产线同时清洗时操作混乱。

五、CIP清洗流程的确定

清洗过程的选择取决于被清洗污物的类型和成分，同时也取决于被清洗设备的设计。

（一）冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

1.水冲洗3~5min；

2.用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）。

3.水冲冼3~5min；

4.建议每周用65~70℃的酸液循环一次（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。

5.用90~95℃热水消毒5min。

转贴于 6.逐步冷却10min（储奶罐一般不需要冷却）。

（二）热管路及其设备的清洗程序

乳品生产中，由于各段热管路生产工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也就有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

1.受热设备的清洗：受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。

（1）用水预冲洗5~8min。②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。③用水冲洗5~8min。　（2）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸）。⑤用水冲洗5min。（3）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。

2.巴氏杀菌系统的清洗程序

对巴氏杀菌设备及其管路一般建立采用以下的清洗程序：

（1）用水预冲洗5~8min。

（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度为1.2~1.5%的氢氧化钠溶液）。

（3）用水冲洗5min。

（4）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。

（5）用水冲洗5min。

3.UHT系统的正常清洗程序

UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件，为达到良好的清洗效果，对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序：（1）用清水冲洗10min。（2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45~55min（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。（3）用清水冲洗至中性，pH为7。（4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1~1.5%的硝酸溶液）。（5）用清水冲冼至中性。

4.UHT系统的中间清洗

UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)。AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。AIC清洗程序如下：

（1）用水顶出管道中的产品。

（2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压降）。

（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生产。

希望通过CIP系统各环节中的质量控制，达到为消费者生产质量更高、更安全、更可靠的产品的目的。

参考文献

[1]谢继志. 液态乳制品科学与技术[M]. 中国轻工业出版社，1999.

[2]李平兰，王成涛. 发酵食品安全生产与品质控制[M]. 化学工业出版社，2005.

[3]周树南. 食品生产卫生规范与质量保证[M]. 中国标准出版社，1997.

清洗设备篇8

【关键词】细节管理；清洗；内镜器械

【中图分类号】R472 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）05-0896-01

《内镜清洗消毒技术规范》[1]、《WS310：医院消毒供应中心》[2-4]将内镜的回收、清洗、消毒、灭菌和质量监测等环节都进行了详细的规范，内镜器械的清洗是个精细、繁琐的过程，在执行过程中引入细节管理理念，从器械的回收、清洗、消毒、包装、灭菌等环节实施细节管理，取得满意效果。

1 控制环节，细节管理

1.1 人员管理

内镜器械精细，结构复杂，对清洗人员业务能力要求较高，要求从业人员必须要先接受专门的专业知识培训，接受新知识、新技术和新理念。认真执行《内镜清洗消毒技术规范》中对内镜器械各项管理规定，规范操作方法、制定工作流程，落实岗位职责及各项指标，并制定出相应的规章制度。工作人员不仅要严格遵守各项制度，逐项实施，形成制度化管理，还要做好自身防护，穿戴必要的防护用品，包括工作服、防渗透围裙、防护面具、口罩、帽子、手套等。

1.2 环境管理

按照内镜清洗要求分为回收区、清洗区、包装区、灭菌区及储存区，各分区要有醒目标志。根据操作流程，对设施、设备、用物等合理的安装放置并固定位置。按岗位职责执行环境卫生制度，每天对各自岗位区域作卫生清洁，空气采用循环风空气消毒机净化消毒，每周进行彻底终末清洁消毒处理，每月进行空气和环境表面细菌学监测，要求达到相关标准规定的指标并做好记录。

1.3 器械回收管理

回收器械时重视收集使用者反馈的信息，检查器械完整性并做好登记。对于器械完整而功能不良的器械要分类处置并做好标示。

1.4 器械清洗流程的管理

物品由污到洁，不交叉、不逆流，处理有序，清洗时将器械拆卸到最小单位并打开关节。使用过的器械必须经过初洗、酶洗或超声加酶洗、次清洗、漂洗、、干燥的流程后进入包装间。在包装间再次检查器械的清洗质量和功能再进行打包。

1.5 清洗用物的管理

配备四槽或五槽清洗设备、超声洗涤机、高压水枪、高压气枪、干燥设备、各种型号的毛刷、多酶制剂等。各区域清洗设备、物品固定位置、分类存放，不混用、不乱拿，清洗的酶液、毛刷等一人一用一消毒。

1.6清洗质量的管理

包括清洗设备、器械终末洗涤质量及质量监测系统。清洗设备随时处于备用状态，进入包装间的各类物品，必须经过光源放大镜检查清洁度和功能，完整无污且功能完好才能进行包装、灭菌。质量监测系统由护士长、感管科专职人员―质量控制小组―腔镜组专科组长―专职清洗护士组成四级管理结构，对清洗设备、器械清洗过程、清洗质量进行日常监测、定期和不定期进行抽查并记录，让管理者既掌握了器械、设备使用状况，同时也动态监督清洗过程，保证了清洗质量。

2 体会

2.1强化理念，主动执行操作规程

工作中缺乏的不是各种制度而是对各种制度不折不扣的执行，将细节管理理念引入到器械清洗的过程中，重视工作中的每一个细节，使我们能够主动按章执行，养成良好的习惯为病员更好的服务。

2.2清洗质量得到保证

由于建立了完善的质量监控系统，在清洗过程中能够充分利用清洗设备，并从器械的回收、清洗、干燥、包装、灭菌等各环节实施细节管理，各阶段清洗时间、流程得到有效实施保证了清洗质量。每个病员使用的器械有追溯记录，每套使用后的器械的清洗、包装、灭菌及仪器设备使用有记录，做到了有据可查同时也监督了器械清洗质量。

2.3提高了器械使用完好率

由于完善了器械回收登记，有效地听取使用者反馈的信息，器械功能检查落到实处，器械零部件遗失数和器械缺损数明显降低，提高了器械使用完好率，保证了手术的顺利进行。

护士作为器械的直接管理者，如果器械清洗不彻底，随后的消毒和灭菌质量就很难得到保障，在清洗的过程中只有做好每一个细节才能保证器械清洗质量，确保灭菌效果。

参考文献：

[1] 内镜清洗消毒技术操作规范（2004年版）[S]. 北京： 中华人民共和国卫生部， 2004.

[2] WS310. 1 - 2009： 医院消毒供应中心管理规范[S]. 北京： 中华人民共和国卫生部，

[3] WS310. 2 - 2009： 清洗消毒灭菌技术操作规范[S]. 北京： 中华人民共和国卫生部，2009.