外墙施工总结范文

外墙施工总结篇1

关键词：高层建筑；地下结构；逆作法；施工技术

引 言：高层建筑施工技术中，逆作法是最为先进的一种，随着高层建筑在城市化进程中的不断发展，做好高层建筑的施工技术，提升施工技术水平有着重要意义。

1 逆作法施工的技术特点

1.1 缩短工程施工的总工期

带多层地下室的高层建筑， 如采用传统方法施工， 其总工期为地下结构工期加地上结构工期， 再加上装修等所占之工期。而用逆作法施工， 一般情况下只有地下一层占绝对工期，其他各层地下室可与地上结构同时施工， 不占绝对工期， 因此可以缩短工程的总工期。地下结构层数愈多， 用逆作法施工工期缩短愈显著。

1.2 可节省地下室外墙及外墙下工程桩费用

多层地下室采用常规的临时支护结构施工， 地下室需设置外墙及外墙下工程桩， 工程费用相当可观。而采用逆作法施工， 地下连续墙既作基坑开挖挡土阻水的支护结构， 又与内衬墙组成复合结构作为地下室永久性承重外墙， 把临时性支护结构与永久性地下室承重外墙合为一体， 材料得到充分利用，同时还可利用地下连续墙承受地下室各楼层、地下室底板和地下室外墙的上部结构的垂直荷载。所以， 采用逆作法施工可省掉地下室外墙及外墙下工程桩的工程费用。据分析， 可节省地下室工程总造价的1/3左右。

1.3 基坑变形小， 相邻建筑物的沉降少

采用逆作法施工， 是利用逐层浇筑的地下室结构作为周围支护结构地下连续墙的内部支撑。由于地下室结构与临时支撑相比刚度大得多， 所以地下连续墙在侧压力作用下的变形就小得多。此外， 由于中间支承柱的存在使底板增加了支点， 浇筑后的底板成为多跨连续板结构， 与无中间支承柱的情况相比跨度减小， 从而使底板的隆起也减少。因此， 逆作法施工能减少基坑变形， 使相邻的建（构）筑物、道路和地下管线等的沉降减少， 在施工期间可保证其正常使用。

1.4 可节省支护结构的支撑

深度较大的多层地下室， 如用传统方法施工， 为减少支护结构的变形， 需设置强大的内部支撑或外部拉锚， 不但需要消耗大量钢材， 施工费用亦相当可观。而用逆作法施工， 土方开挖后是利用地下室结构本身来支撑作为支护结构的地下连续墙， 可省去支护结构的临时支撑， 不需要拆除内支撑的爆破及其废渣的外运， 避免了环境污染。

1.5 使底板设计趋向合理

钢筋混凝土底板要满足抗浮要求。用传统方法施工时， 底板浇筑后支点少， 跨度大， 上浮力产生的弯矩值大， 有时为了满足施工时抗浮要求需加大底板的厚度， 或增强底板的配筋。而当地下和地上结构施工结束， 上部荷载传下后， 为满足抗浮要求而加厚的混凝土， 反过来又作为自重荷载作用于底板上，因而使底板设计不尽合理。

1.6 简化基坑的施工工序， 有明显的经济效益

采用逆筑法施工， 一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式， 一方面省去了单独设立的围护墙， 另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积， 增加有效使用面积。此外， 围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替， 省去大量支撑费用。而且楼盖结构即支撑体系， 还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难， 并使受力更加合理。由于上述原因， 再加上总工期的缩短， 因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑， 采用逆作法施工具有明显的经济效益。一般可节省地下结构总造价的25% ～35% 。

1.7 可节省土方挖填方费用

多层地下室采用常规的临时支护结构施工， 为了给地下室外墙支模和外防水层施工提供操作面， 一般情况下基坑临时支护结构与地下室外墙之间要留lm 净距的施工操作空间，所以基坑上方势必要多增加开挖土方量， 待地下室施工好后，又要增加地下室外墙四周围超挖的回填土方量。而采用逆作法施工， 就可在地下室外墙处构筑地下连续墙， 因此可节省此部分土方挖填方工程量及其费用， 据统计可节省土方1/4左右。

2 深基础逆作法的施工流程及其技术分析

2.1深基础逆作法的施工流程

逆作法施工流程的设计应综合考虑工程的具体条件和要求、主体结构形式、施工的可操作性等多方面的因素，其工艺流程根据工程的实际情况，可按照先地下，后地上。地下部分采用逆作法施工，顶板以上部分按常规从下而上顺序施工，在地下部分主体结构施工完成之后，上下部可以同时进行施工。

2.2建筑深基础逆作法的关键施工技术分析

2.2.1工程桩、地下围护桩施工

（1） 严格按照施工图纸及建设单位移交的控制点，准确地放线及复核，经建设单位、监理单位验收后，方可开挖桩身土方。

（2） 浇注护壁时，先抽干孔内积水，用敲击模板或用钢钎捣实混凝土，发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时堵塞或导流，防止地下水通过护壁流入孔内，确保混凝土质量和施工安全。

（3） 灌注桩身混凝土时，混凝土料必须通过串筒输送，并在离灌注面高度2m以内方可下料，混凝土表面积水深度不得超过50mm，否则应设法将积水排除后才能继续混凝土施工，施工过程边灌注边用振动棒振捣密实，确保混凝土的密实度。

（4） 矩形孔桩，桩顶设计标高处的混凝土强度必须确保满足设计强度的要求（小低于C35混凝土），桩顶设计标高处不得有浮渣，在地下室顶板施工时，首先凿除桩顶浮渣至设计标高，并检查桩顶混凝土的密实性，如发现有浮渣、蜂窝、麻面现象，或混凝土达不到设计强度时，必须先将这部分混凝土凿除后方可施工地下室顶板及桩顶冠梁。

2.2.2锚杆与喷锚支护施工

（1） 钻孔要保证位置正确，要随时注意校正好锚孔位置及角度，防止参差不齐和相互交错。

（2） 钢筋使用前要检验各项性能指标符合设计，同时检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或进行技术处理。

（3） 拔出钻杆、锚杆就位之后，虽然伸缩段的外套留在孔内暂时不会轻易坍孔，但间隔时间亦不能过长，以防锚固段坍孔或流砂涌入管内造成堵塞，影响锚杆的注浆质量。

2.2.3施工监测

深基坑在施工期间至地下室完成阶段，均应由基坑监测资质单位进行支护施工监测，并根据监测数据资料改进施工，保证支护结构的安全。监测内容主要重视以下几点：

（1） 根据工程需要合理布置沉降、位移观测点和测斜孔。

（2） 测斜孔用钻机成孔，与基坑边线的水平距离保持约1.5m。

（3） 测斜管埋置及安装要求是：钻孔――清孔――安装测斜管――灌注水泥净浆，测斜管的导槽应力求垂直于支护结构面。

3 结束语

总之，在高层施工技术中，逆作法作为先进的技术被广泛的应用在建筑施工中，这种施工技术随着工程施工技术水平的不断提升在日趋完善，尤其对于深基坑支护中，因此，不断的完善逆作法的施工技术，提升施工技术水平，从而进一步促进建筑行业的不断进步。

参考文献：

[1]徐至钧.逆作法设计与施工.北京：机械工业出版社， 2002， 4.

[2]李明茹.小议逆作法施工技术的原理及其施工工艺[J]. 黑龙江科技信息，2009（04）.

外墙施工总结篇2

【 关键词】深基坑 围护设计 环境 保护措施 侧向位移 两墙合一

1 工程及环境概况

宏嘉大厦位于上海市浦东新区福山路和向城路交界位置。工程主体结构为两幢 36 层的塔楼和地下车库， 总建筑面积 59 423 m2。主体结构均设置两层地下室， 塔楼区域的地下室底板连通。基础采用桩筏基础。基坑总面积约 7 548 m2。塔楼底板厚度 1 800 mm; 地下 车 库底 板 厚 度 1 000 mm。 基 坑 开 挖 深 度 塔 楼 区 域 为10.25 m; 地下车库为 9.45m。

基地周边管线及建筑物众多。东侧福山路与南侧向城路下均分布有大量管线; 西南侧与向城路之间为浦东供电局福山变电站; 北侧与潍坊路之间为 5-7 层的多层建筑;东侧福山路下为南北走向分布的轨道交通 4 号线区间段，隧道的覆土深度约为 11 m， 其中上行线与本工程地下室外墙边线的最近距离为 9.89 m， 在基坑支护工程施工中须严加保护。基坑工程总平面图如图 1 所示。

2 场地工程地质条件

根据地质勘察报告[1]， 本场地地貌类型属滨海平原，地势平坦， 地面标高一般在 3.60￣4.14 m之间， 土层分布稳定。基坑施工范围内涉及土层自上而下主要有: ①杂填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④淤泥质粘土、⑤粘土、⑥粉质粘土， 地下水属潜水类型， 水位埋深一般离地表面约 0.3-1.5 m。

3 支护设计总体方案

综合考虑本工程的开挖深度、面积、造价、工期等因素， 特别是考虑到对于邻近的轨道交通 4 号线的保护要求，决定选用地下连续墙 ( 两墙合一) 结合两道水平混凝土支撑 ( 顺作法) 的支护方案。

方案以地下连续墙作为基坑围护结构， 地下连续墙既作为挡土结构又作为止水帷幕， 同时起到挡土和止水的目的。另外， 通过与主体地下结构内部水平梁板构件的有效连接， 地下连续墙作为围护结构的同时又作为地下室外墙， 不再另外设置地下结构外墙。即两墙合一， 既可减少混凝土工程量， 又可缩短工期。

地下连续墙施工工艺成熟， 施工对环境影响较小， 水平抗侧刚度大， 水平变形小， 止水效果好， 可有效地保护周围环境， 已大量应用于上海的深基坑工程中， 特别是周边环境保护要求较高的深基坑工程， 因此有着成熟和丰富的设计施工经验。经计算分析表明: 本基坑工程塔楼区及地铁侧采用 800 mm 厚地下连续墙， 地下车库区域采用600 mm厚地下连续墙可满足基坑挡土设计和周边的环境保护要求。此外， 坑内设置两道水平钢筋混凝土支撑系统，呈十字对撑形式布置， 以减少地下连续墙水平位移， 保证墙体稳定。

为减少基坑开挖对周边环境的影响， 在塔楼区及地铁侧均对坑内被动区土体进行三轴水泥土搅拌桩加固， 地铁侧地下墙的两侧还进行槽壁加固以保证地下墙施工质量。

4“ 两墙合一”地下连续墙设计

根据周边环境不同的保护要求及基坑内分区域开挖深度的不同， 本工程地下连续墙采用了 A、B、C、D种不同的槽段形式: A型槽段墙厚 800 mm、长 20.25 m， 用于邻近轨道交通 4 号线的基坑东侧围护墙体; B型槽段墙厚 800mm、长 21.05 m， 用于基坑南侧地下车库区域围护墙; C型槽段墙厚 600 mm、长 19.25 m， 用于基坑西、北侧及南侧的地下车库区域围护墙; D型槽段墙厚 800 mm、长 33.55mm， 用于基地南侧塔楼区域的围护墙体。各类型槽段的布置如图 2 所示。

本工程地下连续墙总延长 359 m， 共划分为 68 幅槽段， 槽段划分长度一般为 4-6 m。槽段间采用止水性能较好的圆形锁口管接头。地下连续墙与结构的连接方式为:地下连续墙墙顶落低， 通过在第一道围檩上预埋插筋与其上结构墙体和地下室顶板连接; 地下连续墙内预埋钢筋接驳器与结构底板及剪力墙连接; 地下连续墙内预埋钢筋与地下一层楼板结构连接。

外墙施工总结篇3

1 工程概况

本工程为扬州220kV新纪变电站土建工程，站址总用地面积40.5亩；工程总建筑面积为930m2、Φ500PHC管桩4740m、220kV及110kV屋外配电装置场地总面积为16200 m2、主变及电容器场地总面积为5000 m2、事故油池雨水泵站化粪池废水储存池各一座、围墙702m、电缆沟920m、站内外道路3810 m2。

二次设备室及功能用房、10kV开关室均采用单层钢筋混凝土框架结构，非粘土砖填充墙；二次设备室及功能用房基础底标高为-2.00m，结构顶标高为3.916 m ，ⓐ～ ⓒ轴长13.70m， ①～⑨轴长35.6m；10kV开关室基础底标高为-2.90m，结构顶标高为5.671m，ⓐ～ ⓑ轴长11.40m， ①～⑪轴长40.00m

2 现状调查

我公司在以往工程建设中，采用多种工艺方法控制外墙裂缝；取得了一定的成绩，但在施工过程中针对非粘土砖外墙产生裂缝的现象由于施工过程控制不到位，工艺方法措施不彻底，不可避免地在外墙表面产生裂缝，如：蚂蚁缝、龟裂缝等。

3 原因分析

本工程在施工上部结构时，在变电站进站道路边样板区先采用水泥灰渣砖砌筑一面小样板墙做为试点；其工序顺序均依照正常的施工顺序间隔时间来。通过对相类似工程外墙施工现场的收资情况分析，以及对本工程样板外观缺陷统计，主要出现以下问题：表1：缺陷统计表

对外墙面裂缝做因果分析图：

图中带的因素为要因。

4 要因分析

由树状分析图可知影响表面质量的末端因素有13条。采用新工艺施工时，也会出现相同的问题。小组成员对其进行研究、论证，逐一予以确认。

表2：要因分析

5 制定对策

根据以上分析，确定出3条要因，针对要因制定对策如下：

表3：对策表

6 对策实施

实施一：整体对策

a组织施工经验丰富，责任心强的施工队伍进行墙体砌筑粉刷施工。

b对进入现场参加作业的人员均进行施工质量技术交底。

c编制《非粘土砖墙施工工艺》，对进入现场参加作业的人员均进行施工技术交底，实行站班会制度，每次施工前必须交底。

d加强过程验收，做到随时发现问题，解决问题。

e非要因项目按表3所列方法落实实施。

实施二：针对墙体砌筑

a确定砖缝厚度为8~10mm。砖缝砂浆饱满度必须达到98%以上。

B水泥灰渣砖砌筑前提前24小时洒水湿润，做到湿润率达到95%；洒水量保持在砖质量的10~15%；并提前把砖进货到施工现场堆放，确保堆放时间为20天。

C 严格按照实验室出具的砌筑砂浆配合比进行搅拌施工，控制砂浆使用时间，随拌随用，发现砂浆离析早凝严禁使用。

D 砂浆原材严格把关，尤其是砂骨料必须采用江砂，控制含泥量，采用砂筛过筛后使用；明确严禁采用山砂和粉砂。

实施三：针对墙体粉刷层

A 粉刷基层必须清理干净，提前2小时（夏季）对砖墙面洒水湿润，水量要适中。

B 砼柱梁与砖墙交接处、墙体阴角、门窗套洞四周均采用15×15mm钢丝网满铺，过缝宽度达到20cm；施工后检查无遗漏，再进行下道工序。

C 墙面分格线条、冲筋以水平仪经纬仪配合施工，水平仪找平+0.9米一条交圈水平线；房屋四个大角采用经纬仪找垂直，墙面冲筋依据大角垂直线铅锤配合。

D 墙面粉刷先粉基层12mm厚，再粉面层8mm厚搓平，紧接着在砂浆面上满铺一层玻纤方格网布（网孔2×2mm），再用木合压住方格网布搓平揉合到砂浆内，方格网布接头搭接宽度30~50mm；最后用铁板压平收光墙面。

e 砂浆原材严格把关，尤其是砂骨料必须采用江砂，控制含泥量，采用砂筛过筛后使用；明确严禁采用山砂和粉砂。

实施四：针对砂浆外加剂

选择新的砂浆外加剂，并要求材料试验室对新的外加剂进行试配，增加砂浆的和易性，减少砂浆的泌水性。

7 实施效果

效果一：从样板小样施工来看，经过四个月后，无任何裂缝等缺陷；再经过二次设备室、10KV开关室墙体的施工，并对前阶段施工进行总结，整体情况比以往工程有显著提高，粉刷层外墙表面裂缝全部得到有效控制；达到了要求。

效果二：

a质量效果：保证了建筑屋外墙表面质量，无裂缝，达到了表面平整、线条顺直。取得了可喜的效果。

b经济效果：由于采用新施工工艺，外墙表面达到了一次粉刷的效果，无须担心外墙裂缝从而投入人工费、材料费；

8参考文献：

7.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001

7.2建筑施工管理手册ISBN：9787112094936出版时间：2008-04-01

外墙施工总结篇4

[关键词]建筑节能；围护结构；外墙

1引言

随着经济的发展，建筑能耗不断增大，建筑节能已成为当今人类社会面临的重大问题。从可持续发展的战略出发，采取各种技术措施降低建筑能耗是人类的首要问题。建筑围护结构的节能是建筑节能的重要内容，而围护结构的保温隔热则是实现建筑节能的重要手段。建筑围护结构节能主要包括建筑外墙节能、门窗节能和屋面节能。建筑围护结构节能的关键问题是提高结构的保温隔热性能。

2外墙节能介绍

外墙体是建筑围护结构中的重要部分，外墙节能是建筑节能的一个重要环节。传统的实心黏土砖等单一材料砌筑的外墙是通过增加墙体厚度来满足保温要求的。既增加了建筑自重，保温效果也比较差。根据保温材料设置的不同，一般可分为外墙内保温、内外混合保温、外墙外保温和外墙夹心保温。

2.1外墙内保温

外墙内保温，施工方便，对建筑外墙垂直度要求不高，施工进度快。然而由于热桥原因（在内外墙交界处、构造柱、框架梁、门窗等部位形成的散热主要渠道），局部温差较大，容易导致产生结露现象，结露水的浸渍或冻融及易造成保温隔热墙面发霉、开裂，影响使用和装饰效果。

2.2外墙外保温

外墙外保温，是将保温隔热体系置于外墙外侧。一般包括装饰面层、保护层、保温层、粘结层和结构层等几部分。它的优点主要在于：

（1）可以延长结构的寿命

由于保温层置于建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形所产生的应力，避免了雨雪冻融、干湿循环造成的结构破坏，减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀，可有效地防止和减少墙体和屋面的温度变形，还可消除常见的斜裂缝。

（2）保温效果好，增加房屋使用面积

保温材料贴在墙体的外侧，其保温、隔热效果优于内保温，故可使主体结构墙体减薄，从而增加每户的使用面积。

（3）基本消除了“热桥”的影响

对内保温来说，“热桥”是难以避免的，一般会在内外墙交界部位、外墙圈梁、构造柱、框架梁柱、门窗洞口以及顶层女儿墙与屋面板交界周边产生。外保温既可防止“热桥”部位产生的结露，又可消除“热桥”造成的附加热损失，节约保温材料的用量。

（4）适用范围广

外保温不仅适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑；既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。

（5）改善墙体热工性能和室内环境

外墙外保温不仅提高了墙体的保温隔热性能，而且增加了室内的热稳定性。它在一定程度上阻止了雨水等对墙体的浸湿。提高了墙体的防潮性能，可避免室内的结露、霉斑等现象。因而创造了舒适的室内居住环境。

外墙外保温层的缺点主要有施工难度较大，外保温层如处理不当常会出现裂缝，大大降低了墙体的保温性能。不同材料层间由于材料性能差距，膨胀系数差距较大，极易出现表面龟裂、起鼓和脱层等现象。

2.3外墙混合保温

从施工操作上看，内外混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷（热）桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。然而，混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。工程保温做法中采用内外保温混合做法是不合理的，比做内保温的危害更大。

2.4外墙夹心保温

外墙夹心保温，就是将保温材料放在两片墙体中间，并在内外叶墙中间设置连接件连接，形成夹心复合墙体。对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工；夹心墙具有良好的受力性能和抗震性能。

在非严寒地区，此类墙体与传统墙体相比尚偏厚，且内、外侧墙体之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂以及地震区建筑中圈梁和构造柱的设置，尚有热桥存在。保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。

3外墙节能实例分析

3.1汶川县第二中学工程外墙节能

汶川县第二中学工程是佛山市对口支援汶川县水磨镇恢复重建第一批代建项目中规模最大的一个项目，该工程位于四川省阿坝州汶川县水磨镇中心区，总建筑面积约45000平方米，包括2栋教学楼、3栋学生宿舍、1栋教师宿舍、1栋学生食堂及校区内运动场、篮球场、道路等配套工程。

由于外墙外保温有较多优点，该项目采用了外墙外保温做法：墙基层处理（不平整处用1:2.5水泥砂浆找平）15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层（加5%防水剂，聚丙稀纤维含量0.9 kg/m3）3mm厚专用粘结剂聚苯乙烯保温层界面剂一道1.2mm厚镀锌钢丝网，网孔20×20，用专用尼龙胀管自攻螺钉及尼龙垫板固定20mm厚聚合物抗裂砂浆分两次抹饰面层。

外墙采用挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统，即采用粘钉结合方式将XPS保温材料固定在主体结构外部，并用粘结抗裂砂浆和耐碱纤维网格布作为保护的方法。挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统主要采用的材料是聚合物改性胶粘剂、挤塑聚苯板（XPS）、界面处理剂、耐碱玻纤网格布、聚合物改性粘结砂浆、塑料锚栓等。

3.2珠海市高级中学建筑外墙节能

珠海市高级中学，总建筑面积约46000平方米，包括教学楼、实验楼、图书馆、宿舍楼和食堂等，均为钢筋混凝土框架结构。

墙体材料主要采用蒸压加气混凝土砌块，200厚，传热系数限制为0.22 W/(m2•K)，M5水泥砂浆砌筑，找平层采用防水砂浆，强度不低于M7.5。这属于单一墙体自保温体系，符合夏热冬暖（南区）的节能要求。

3.3广州亚运场馆的外墙节能

广州天河体育中心现有建筑的亚运改造，主要包括游泳馆、网球馆、羽毛球馆等单体项目。因为属于旧建筑物翻新改造工程，有其特殊性，具体的节能工程有以下几个方面。

游泳馆外墙改造节能为，建筑外立面清洁修补后，全部外墙面重新按原色彩喷塑；建筑首层南北立面玻璃幕墙根据内部功能调整局部更换框架，增加出口，其余保留原框架，更换玻璃；游泳馆新建的钢结构临时建筑，外墙采用轻钢龙骨埃特板外包波形钢板。

网球馆内外将原有的泰柏板拆除，重新安装70厚泰柏板再批挡扇灰找平，刷白色ICI晴雨漆2厚，及铲除内墙体表面抹灰层，重新扇灰找平刷白色ICI乳胶漆3道；清洗墙身上浅绿色镀膜玻璃幕墙与墨绿色铝合金格栅。网球馆场综合楼外墙翻新（防水外墙砖，加做聚合物保温砂浆层20厚）。

羽毛球馆保留原有的外墙，加建部分采用加气混凝土砌块，刷保温砂浆25mm厚。

4结语

外墙施工总结篇5

关键词：单面钢丝网架；聚苯板；外ΡN拢皇┕ぜ际酰恢柿靠刂

某建筑工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑总高度为10650m，地上30层，地下2层。该工程建设过程中，以单面钢丝网架聚苯板作为外墙保温施工的主要材料，通过现浇方式开展施工操作。外墙保温面积为12080.50m2，以外剪力墙、柱和梁作为外墙保温构件，其柱截面和梁截面规格包含多种形式。在本次工程建设中，积极探讨单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术，对于工程建设质量控制具有重要现实意义。

1 单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术

单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术以单面钢丝和穿透型斜插钢丝作为骨架体系，其保温层采用膨胀聚苯板作为主要材料，具有难燃性。在实际施工过程中，将单面钢丝网架聚苯板置于混凝土基层墙体外侧，一次性浇筑成型后，以抗裂砂浆作为建筑外墙保温面层，并以面砖或涂料饰面对建筑外墙表面进行装饰。在现代建筑行业发展过程中，单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工是一种现代化的外墙保温系统，就其聚苯板乙烯泡沫塑料内芯层厚度离开，大面主材厚45mm，门窗洞口以30mm进行收边处理。钢丝网片规格为20mm的低碳镀冷拔钢丝网片，斜插丝选用规格为2.5mm的钢丝。

2 单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工方法

2.1 施工流程

在单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工中，在对外墙墙体钢筋隐蔽性工程进行质量验收后，穿插钢筋并对限位钢筋进行准确安装。之后对外模进行安装，对混凝土进行规范的浇筑和振捣处理，待混凝土强度满足施工标准后，及时拆除外模，并清理聚苯板表面，对接缝部位进行妥善处理，安装角网和平网，并在外墙单面钢丝网聚苯板面层以砂浆进行挂浆处理，以加强施工质量控制。

2.2 施工工序

2.2.1 聚苯板安装施工

在单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工中，应当对底部进行有效清理，依据工程建设标准及设计要求对工程结构构件进行合理编排，依据先边侧后中间的原则，结合墙面实际高度尺寸，在施工现场对聚苯板进行准确切割和拼装。在开展多次施工项目试验后，将海绵条放置于钢丝网架内，保证填塞的有效性，最大程度上避免混凝土浇捣过程中水泥浆流进聚苯板凹槽内尔影响单面钢丝网架聚苯板外墙保温实际施工质量。待拆除混凝土模板后，及时清除海绵条，以促进下一道施工工序的顺利进行。

施工人员应当注意的是，在保温板拼接施工过程中，应当在水平缝及竖向缝的拼接部位增加标准宽度的宽屏网，并将其与面钢丝网绑扎牢固，以面保温板彼此断开而导致建筑外墙保温层出现开裂现象，切实提高建筑工程单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工质量控制。

在单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工中，其外墙饰面为面砖，建筑墙体高度在12m，以标准规格的钢筋对保温板和混凝土墙体进行固定处理，对穿过聚苯板的锚固筋涂刷一层防锈漆，掌握好钢筋固定锚的深度和数量，以保证单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工质量。若墙体高度在50m以上，应当结合工程实际对锚固筋间距进行加密处理，采用电烙眼对固定锚固筋进行穿眼，避免明火烧洞或蛮力穿透，以免对施工作业面造成二次污染，从而切实提高单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工质量。

2.2.2 模板支设

在单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工中，为保证模板支设稳定性和牢固性，应当对墙体钢筋进行牢固绑扎，待垫块安装完成后，按照规范的施工顺序安装聚苯板，保证聚苯板处于水平竖直状态，以胶带固定于钢筋或垫块上。安装完聚苯板后，与保温板模板附近立外模，钻孔穿拉杆，以空压机将穿孔施工中掉落的聚苯颗粒吹净，以保证加强施工质量控制。以钢筋对模与模进行有效支撑，合理控制墙体厚度，以线锥和直尺对模板支设的垂直度进行严格控制，确保模板拼缝严密，最大程度上满足单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工要求。

2.2.3 浇捣混凝土

安装外墙外侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后，紧固穿墙螺栓。大模内置保温系统要求墙面垂直度较高，支模时要求木工班组、钢筋班组以及保温班组密切配合，尤其是木工，要采用线锥逐个吊线，直至水平、垂直度达到规范要求。进行混凝土浇捣时，应使用导流板，严禁泵管正对聚苯板下料，两板竖缝用海绵条粘帖密封，混凝土不得进入聚苯板与外模之间，避免污染聚苯板表面。

墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。模板拆除后，应仔细检查混凝土墙内表面浇捣质量情况，如有扎洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。修复完毕后，可采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆对修复的混凝土部分进行外保温处理，在面层上用加强钢丝网同其余部分连接。

2.2.4 面层施工

每个面层拆除后，外墙聚苯板表面应清理干净，无灰尘、油渍和污垢。面层施工前应对聚苯板拼接处进行补网处理，可有效防止裂缝现象出现。用于钢丝网架聚苯板外侧的面层材料应采用抗裂水泥砂浆。面层抗裂砂浆抹灰应分挂浆、括糙底层和找平层，先抹一层底灰，填满水平梯形凹槽并覆盖钢丝网，然后用抗裂水泥砂浆括糙找平，再抹面层。总体厚度不应小于20mm。

分层抹灰待低层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹完后均洒水养护，或喷养护剂。钢丝网架长期外露，日晒雨淋，钢丝可能会出现锈蚀的情况，影响护面层强度，聚苯板长期外露，在太阳紫外线照射下，表面会有出现老化的情况，影响其与抗裂水泥砂浆粘泥牢度，因此在结构验收后及时进行抗裂水泥砂浆和刮糙的施工。

3 质量控制

施工前看透施工图纸，制定详细可行的技术交底，向操作工人详细交底。在施工过程中应用严格控制模板水平、垂直度，杜绝混凝土浇筑时出现蜂窝麻面、狗洞等现象。L型、U型锚固筋要按照规范要求布置，所有竖向拼缝采用海绵条粘贴，已防浇筑混凝土时漏浆。所有门窗洞口、孔洞、梁尺寸加工要准确，保证聚苯板有棱有角。

结束语

总而言之，单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工是现代社会经济发展形势下高层建筑外墙保温施工中的一项重要内容，能够促进传统建筑施工技术下保温浆料及保温板材与外墙结构面粘结不牢固问题的有效解决，与混凝土同时浇筑施工，便于施工质量控制，并且能够简化施工工序，节约工程建设周期，对于建筑工程综合效益的提升具有重要意义，因此在建筑行业未来发展中，单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术具有良好的应用价值。

参考文献

[1]古润平.单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术[J].民营科技，2010（1）：189-189.

[2]王永霞.单面钢丝网架聚苯板外保温施工技术[J].科技致富向导，2011（23）：132-132.

[3]冯大勇.单面钢丝网架聚苯板外墙保温施工技术[J].经营管理者，2010（1）：326-327.

外墙施工总结篇6

关键字：外墙；防火技术；施工

随着中国经济的发展，高层建筑作为现代城市的标志如雨后春笋般出现在我们生活的城市里，具不完全统计截止到2009年底，全国高层建筑数量达到20万幢左右。近年来由外墙保温材料引起的火灾数量不断增加。由于这种材料的燃烧容易引起整个建筑火灾，火势蔓延迅速，扑救困难，因此造成严重的经济损失、人员伤亡。如何合理选择高层建筑的外墙保温材料，规范施工管理工作，减少火灾的发生，已经成为很多建筑学者的研究热点。

1高层外墙保温施工中的主要防火措施

1.1保温材料材料

据统计引起我国外墙保温系统火灾的主要原因是外墙外保温系统的保温材料阻燃性能差。外墙保温系统主要功能为保温隔热，主要由保温绝热材料组成。

目前的外墙外保温材料主要分为有机和无机两种。有机材料在国内站主导地位，主要包括：聚氨酯硬泡、EPS板、XPS板、聚苯乙烯浆料、聚脲树脂等。有机保温材料容易发霉、保温性能不持久、开裂、防火性能差等缺点。因此，发达国家近年来开始倡导使用无机外墙外保温材料，无机保温材料保温性、阻燃性和施工性的优越性远远超过有机保温材料。但是由于其存在价格高、制造性能难等缺点很难普及。根据现状，我们应该在倡导研发和使用无机保温材料的同时，关注无机-有机材料复合防火材料的研发，这种材料将无机材料和有机材料各自的优点结合后产生新型保温防火材料。

外墙保温材料的堆放难点主要是可燃材料，常常安置在临时设施中，堆放场地和要求如下，

1、 使用不燃材料在保温材料堆放场地周围进行围挡，防止烟头，施工火花喷溅引起材料燃烧。

2、 在堆放场地10米范围内为禁火区域（包括堆放区上空），不得动用明火，在显著地点进行标示。

3、 易燃、易爆等危险物品禁止同保温材料同时堆放，应安置在堆放区安全范围外。

4、 堆放场地的保温材料存储量尽量少，一般在3天的工程量范围内，在保温材料堆放表面覆盖不燃材料。

1.2外墙外保温系统防火性能测试和评价

建立外墙外保温系统的防火性能测试方法和评价标准，对外墙外保温系统的性能科学评价，才能有针对性地改善防火性能。我国针对自身外墙外保温材料防火材料发展现状，结合发达国家的经验和成果，最终制定了我国各种外墙保温的应用范围，以及各等价的检测标准，并在实践中得到了相应的改进。但是在实际施工中为了赶赶工期、节约成本，很多企业常常忽视防火性能的检测和评价工作的重要性，造成外墙施工火灾现象。

目前各国使用的外墙外保温系统防火测试检测方法各不相同，以下列举发达国家检测方法。

美国通过测试火焰蔓延指数和烟气指数，评价暴露表面如墙体和天花板上的建筑材料相对表面燃烧性能；德国对建筑保温材料的燃烧性能分不燃性、难燃性、可燃性三个等级进行评定；英国将建筑材料热辐射性能分为不然、准不然、0级、1级、2级、3级、4级六个等级。日本将建筑材料分为结构部材料和防火材料两个大类。

1.3针对可燃材料的外保温系统的防火设计

高效保温隔热材料在满足性能要求的同时禁止使用可燃材料是很难办到的，并且研发新型的防火材料需要资金和时间。因此，如何采取技术措施改善外墙外保温材料的防火构造相应提高安全等级，成为当前相关科研人员研究的方向。通常研究途径有三个：无空腔构造、设置防火隔断和和足够的保护层厚度。

1.4施工组织措施

高层外墙外保温施工的防火工作由工程总承包方和分报单位共同承担负责，总承包单位要制定完善的消防管理制度，是施工现场的防火安全的总负责人。分包单位主要是按照总包单位制定的防火措施，严格执行并进行自检，接受总包单位的监督管理。

总包单位和分包单位按照保温工程施工防火安全责任制明确各自的责任。总包单位要配置外保温工程施工现场负责人，对现场施工防火安全工作负责；分包单位要安排专业人员从事防火工作，并对日常防火安全管理负责。分包单位编制具体施工方案，主要考虑外保温材料施工特点及燃烧性能编制施工方案。方案中包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案。

2外墙保温系统施工安全技术应用

2.1施工准备

在施工现场按规定配置相应的消防器材，检测后确定可以有效使用，并安排专业消防专业人员定期检测，实施管理和维护；外墙保温施工必须在禁火区域进行，如施工前发现禁火范围内有明火作业存在，需要严格执行动火审批制度，按照相关规定采取有效防火措施；施工前对施工现场工作人员进行安全防火教育，安全施工从每一个人做起，建立安全意识。技术管理人员进行施工前安全技术交底，帮助施工人员熟悉安全施工规则以及操作要领。制定责任制，“谁主管，谁负责”并制定奖惩规则。

2.2施工期间

高层外墙保温施工过程中防火构造的施工应与保温材料的施工保持同步；在焊接火花飞溅可能到达的地方放置不燃防火材料，并在焊缝下方悬挂容器对余渣回收，尽量将需要焊或割的构建转移到安全地点工作；控制脚手架的密度以及脚手架外侧安全网的防火材料限定；在可燃材料周围有高发热照明装置时，采取隔离保护措施。当电气线路需要穿过可燃材料是，必须设置不然材料制成的穿管；施工期现场废弃的保温材料及时清理。

2.3防火安全验收

建设单位项目负责人在施工单位提交申请后，组织施工单位项目负责人、监理工程师对外保温工程防火安全进行验收。验收文件和记录主要包括：施工记录、隐蔽工程施工防火记录、材料燃烧性能设计和见证检验报告、工程设计文件、施工单位资质、材料进场验收记录。填写《外墙外保温工程施工防火验收记录》。外保温工程防火安全验收合格的标准主要有资料审核齐全、材料复检合格两方面。

参考文献：

[1] 马保国.外墙外保温技术[M].第一版.北京：化学工业出版社，2008，1

[2] 邹宁宁.墙体屋面绝热材料[M].北京，化学工业出版社，2008，15-19

[3] 宋长友，黄振利，季广其等.外墙外保温防火技术现状及问题探讨[J].建筑

外墙施工总结篇7

【关键词】保温材料；节能；应用

一、新型建筑墙体材料的类型

《新型建筑墙体材料专项基金征收和使用管理办法》中将新型建筑墙体材料共分6类：（1）非粘土砖。包括孔洞率大于25%非粘土烧结多孔砖和空心砖，混凝土空心砖和空心砌块，烧结页岩砖；（2）建筑砌块，包括普通混凝土小型空心砌块，轻集料混凝土小型空心砌块。蒸压加气混凝土砌块和石膏砌块：（3）建筑板材，包括玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，纤维增强低碱度水泥建筑平板，蒸压加气混凝土板，轻集料混凝土条板，钢丝网架水泥央芯板。石膏墙板，金属面央芯板，复合轻质夹芯隔墙板、条板：（4）原料中掺有不少于30%的工业废渣、农作物秸秆、垃圾、江河淤泥的墙体材料产品；（5）预制及现浇混凝土墙体：（6）钢结构和玻璃幕墙。

在建筑中，护结构的热损耗较大，护结构中墙体又占了很大份额，所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度，内保温应用时间较长。技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。在2001年外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。被大面积推广的内保温技术有：增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法，但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决。容易引起开裂，还会影响施丁速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构，内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。外保温技术及其特点：外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温与内保温相比，技术合理，有其明显的优越性，使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的效果好，外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用的范围广，其技术含量高；外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命：有效减少了建筑结构的热桥。增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。

二、保温材料应用

2.1 聚苯颗粒保温料浆外墙保温

将废弃的聚苯乙烯坦料（简称为EPs）加工破碎成为0.5～4mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护丽层（或是面层防渗抗裂二合一砂浆层）。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在1998年就被建设部列为部级工法。这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。该施工技术简便。可以减少劳动强度，提高工作效率：不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题。从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。例如与聚苯板外保温相比较，每平方米可降低25元左右。此外，节能保温墙体技术中还有将墙体做成夹层，把珍珠岩、木屑、矿棉等填入夹层中，形成保温层。

2.2 聚氨酯喷涂施工关键技术及注意事项

聚氨酯喷涂过程中容易产生泡沫不均匀的问题，因此在喷涂过程中需要解决一些关键的技术问题并掌握主要事项。聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案包括下列内容：

（1）工程概况，工程保温隔热技术质量目标；（2）聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；（3）主要材料计划；（4）施工进度计划、用工计划；（5）聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；（6）安全、文明施工措施；（7）聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。

2.3 喷涂法施工技术要点及注意事项

（1）喷涂施工时的环境温度宜为10～4O℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。（3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h～72h后，再进行下道工序的施工。（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。（5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。如果饰面层为涂料，则室外自然地面+2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞13等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的安全性，且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。（7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

三、结语

用各种新型建筑墙体材料建造房屋，要看最终产品商品房的造价能否被市场所接受。用新型建筑墙体材料建造的房屋其造价是完全可以做到被市场所接受，但是有些地方没有认真研究建筑体系，或者是用错误的对比造价的方法，针对综合效益还要认真考虑节能建筑的优惠政策。认真地选择建筑体系，实事求是的宣传，改变过去总认为新型建材房屋比砖混建筑贵的概念，让新型建材房屋能在更多的地方推广。从长远利益、社会利益出发，逐步创造出非新型建筑墙体材料不设计、不使用。非节能建筑不审批、不销售、不居住的良好氛围。新型建筑墙体材料的开发应用需要社会长期而持久的关注，而且不是任何新型建筑墙体材料都适宜在任何地区任何时候发展，所以应根据各个市县的具体情况来确定近期和今后发展的品种和产量，分别满足不同地区、各类建筑墙体工程的要求。

参考文献：

[3]石仁军，王莉，新型建筑墙体材料及墙体保温技术浅析[J].科技致富向导，2O1O.

作者简介：

王晓明，高级工程师，万华节能科技集团股份有限公司。

外墙施工总结篇8

1、工程概况

某综合楼工程为一类高层建筑,建筑高度约100m,总建筑面积约40000m2,其中地下部分3层,约9300m2,地上主体结构27层,裙楼4层,共约30900㎡。该工程为框架-剪力墙结构体系,基础采用人工挖孔灌注桩、筏板基础、独立基础和条形基础等形式。该工程基坑东西长62m,南北长28m,开挖深度约14.5m。开挖范围内的土质从上至下分别为素填土、粉质黏土、强风化岩(砂岩、泥岩)和中等风化岩(泥岩、砂岩)。基础持力层位于中等风化岩层上。基坑支护采用排桩和抗滑桩相结合的方式,并对边坡土体进行混凝土喷锚支护。根据地质勘探料,基础开挖范围内不存在地下水。

2、工程难点

综合现场地质勘探资料及周边建筑物情况,在综合楼尤其是Ⅱ区施工过程中,主要存在以下难点:①工程周边建筑物、道路和地下管道密集,基坑开挖时需进行有效保护;②施工场地狭小,整个工程地下室外墙与围墙最大距离仅为2.5m,可利用的材料堆放场地非常有限;③Ⅱ区(地下室、消防水池)东侧为松散土,很不稳定,开挖时容易塌方。针对上述问题,工程采用正、逆作法相结合的施工方案。Ⅱ区先正作施工人工挖孔桩、地下3层柱、地下2层和地下1层框架结构。然后回填Ⅱ区东侧土体,开挖地下3层土体,逆作施工该层挡墙。最后施工消防水池底板和侧壁。建立起来的Ⅱ区框架结构能有效限制Ⅱ区东侧土体变形,保护周边已有建筑物的安全。同时,Ⅱ区顶板也可作为Ⅰ区施工材料的临时堆放场地。

3、Ⅱ区逆作法施工

3.1Ⅱ区概况

在本综合楼工程中,Ⅱ区为3层地下室。Ⅱ区基坑北、东、南方向的支护形式分别为排桩、人工挖孔桩和混凝土喷锚支护,西侧为后浇带。施工前两侧的土体为放坡形式的松散土,坡顶位于拟建地下3层顶板下方约1.8m位置处。该部分土体容易滑坡、塌方。决定对Ⅱ区地下室采用正、逆作法相结合的施工方案。3.2施工过程Ⅱ区地下室的逆作法施工主要包括地下室框架结构的正作施工和地下3层挡墙的逆作法施工。正作施工步骤:①人工挖孔桩、柱基及地下3层的柱、梁和板;②施工地下2层柱、梁、板和挡墙;③施工地下1层柱、梁、板和挡墙,并将挡墙外侧土体回填。在上述施工过程中,未对地下3层下方的土体进行开挖,也未施工该层挡墙。另外,地下1层框架结构施工完毕,暂不拆除支撑体系,将其顶板作为Ⅰ区材料的临时堆放场地。

当地下室框架结构施工完成后,即可拆除地下3层模板支撑体系,进行该层挡墙的逆作法施工。图1给出了地下3层挡墙的逆作法施工过程。由于该层挡墙较高(5.2m),分2段自上而下竖向施工。

第1段挡墙施工时,先将土体向下开挖0.8m,如图2a所示。受场地及空间条件限制,此部分土方开挖只能采取人工挖掘方式,塔式起重机辅助运输。土体开挖过程中,为防止挡墙外侧土体局部塌方,在挡墙外侧砌筑240mm厚砖墙,作为挡墙的外模,内侧采用木模板单侧支模。

第2段挡墙施工时,将土体向下开挖2.6m,选用小型挖机,配以人工清土,塔式起重机吊运。与第1段挡墙相同,采用砖模作为第2段挡墙的外模,内侧仍采用木模板单侧支模。浇筑第2段挡墙混凝土时,由于挡墙上方没有下料口,必须从内侧下料,如图2b所示。下料口应超出混凝土接槎面100mm,新浇筑的混凝土应与下料口平齐,并保证混凝土收缩后接槎严密。拆模后,及时将凸出混凝土凿除,并将表面清理干净。挡墙施工结束后,即可进行地下3层的条形基础、消防水池底板及侧壁的施工。

3.3防水措施

Ⅱ区地下3层为消防水池,应重点关注其防渗防漏措施。由于该层采用逆作法施工,导致消防水池的底板、侧壁与挖孔桩、框架柱之间出现施工缝。这些施工缝均无法按照常规作法埋设钢板止水带。为保证消防水池施工缝和钢板止水带的连续性,在施工过程中采取了预留连接钢筋、新增混凝土墙体和合理设置施工缝等方法。

(1)预先留置连接钢筋绑扎挖孔桩和框架结构钢筋时,尽量预先留置与消防水池底板、侧壁连接的钢筋。若现场条件不允许时,采用植筋连接。

(2)增加混凝土墙体在消防水池(底板、侧壁)与框架柱相交的位置,增加200mm厚混凝土墙体,高度与侧壁高度相同。该墙体横向、竖向配筋按照Φ12@200设置。

(3)合理设置施工缝,在消防水池侧壁和新增墙体高300mm处,并在该位置连续布置钢板止水带,保证施工缝的止水效果。

4、逆作法施工技术所带来的效益

4.1社会效益

逆作法施工技术的社会效益主要表现在:(1)逆作法采用“表层支撑、底部施工”的作业方式,所以能够保持地面道路的畅通,在土建中有很大益处;(2)逆作法能够从根本解决支护桩侧向变形的问题,可以避免周围环境因变形值超过临界值而产生基础下沉、路面塌陷等现象,保障了周围建筑的安全;(3)逆作法大大提高了建筑物的抗震能力,土体与地下连续墙之间的摩擦力、粘结力不仅能够承受垂直荷载,而且可以承受地震作用下的倾覆力矩和巨大的水平剪力。

4.2环境效益

逆作法施工技术的环境效益主要表现在扬尘方面和噪音方面,其中前者的效益主要表现在:逆作法采耿暗挖的挖土方式,避免了传统开敞开挖手段所产生的大量建筑灰尘对城市所带来的环境影响;后者的效益则主要体现在:逆作法施工技术在地下室施工时先是整体浇注表层楼面,然后再向下挖土,所以在施工过程中,噪音会因为表层楼面的阻隔而大幅度降低,避免了夜间施工的噪音问题。

4.3经济效益

高层建筑施工采用逆作法施工同时还具有较大的经济效益,通常基坑维护墙和地下室外墙采用两墙合一的形式,一方面能够在工程用地范围内最大限度地拓展地下室的有效面积,另一方面单独设立维护墙的投资得以节省。另外,地下室的楼盖结构替代了围护墙的支撑体系,支撑结构的费用得以节省,而且还能够解决局部楼盖缺失或者特殊面形状建筑所导致的布置支撑难度大的问题,使得受力更加趋于合理。在上述经济效益下,加之建筑施工总工期的缩减,对于具有多层地下室结构的高层建筑施工,采用逆作法施工技术能够取得较大的经济效益,通常能够节省地下结构总造价的30%左右。

5、结语