仪表工转正总结范文

仪表工转正总结篇1

[关键词]陀螺仪 工作原理 检修

[中图分类号]TF576.7 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0213-01

JDT-5A型陀螺测斜定向仪是专门为竖井冻结工程的冻结孔钻孔施工以及大倾角工程孔施工定向而设计的。测斜时不用提钻具，具有高精度测斜、高精度纠偏定向、在仪器内部设计了两套相互独立的计算机数据处理系统，分别对钻孔测斜数据和定向数据进行不间断实时的数据处理并存储和打印出数据。测斜数据处理系统中，采用了适应于冻结孔测量的动态测量传感器和定轴性能极强的高速运转电机，在同样的测量情况下，与常规测斜仪相比5A型可以进行连续测量精度高，主轴动态漂移量小，测斜误差精度在1‰以内，能够满足施工要求，得到普遍使用。

一、测斜井下仪的组成与工作原理

测斜井下仪有机械部分和电器部分组成，中间通过24芯连接插头连接。其机械部分主要有陀螺房部分、倾斜传感器、修正电路部分。电器部分通过36伏500Hz变压器整流输出正负15伏及12伏直流电源、分别给修正电路[光电管、复合管、继电器]、基准信号发生电路、倾斜信号集成放大电路供电。另外通过电容给陀螺供电及修正线圈供电、及信号输出。

井下仪工作原理主要包括供电和信号输出两个方面。在地面仪和井下仪正常的工作状态下，下放测斜井下仪在钻杆内或冻结管内测斜时，倾斜传感器根据冻结孔在施工中的倾斜角度输出相应的信号，幅度经井下仪电器部分放大输出至地面仪再经过地面数据处理箱把从井下仪输出的电信号通过内部电路转换成数字信号通过数码显示管显示并输出至打印机。

1、供电。从地面电源箱输出的36伏500Hz三相交流电分别通过电解电容[50伏100微法]C1 C2 C3 C4 C5 C6输入至变压器B1 B2初级，B1次级分别输出正负20伏交流正负20伏交流经整流桥和三端稳压7815和7915集成稳压电路输出正负15伏，分别基准方波信号发生电路741和倾斜信号集成运算放大电N741供电。B2次级输出14伏交流电源，14伏交流电源经整流桥和三端稳压7812集成稳压电路输出12伏，分别给修正电路的红外接收管3DUSI继电器JRC-5M复合管3DK7 3DK4供电并给三端稳压327供电，通过317稳压输出3伏直流给修正电路的红外发射管HG412供电。另一路从耦合电容次级36伏500Hz直接到陀螺马达线圈和修正力矩线圈。

2、信号输出。井下仪陀螺马达通电一段时间后[3-10分钟]达到正常转速，此时可以下放探管至钻杆和冻结孔内进行测斜。倾斜传感器初级有方波发生器741集成电路提供27.5伏的基准信号，交流在13伏。次级x轴和y轴分别根据其摆锤的幅度输出相应微弱的电信号，再经过各自对应的放大电路741集成电路进行信号放大后，经过电感L1 L2 L3输出至地面仪。

二、故障判断和检修

根据地面仪的修正电流表和电压表的工作状态来判断故障。

1、地面仪的电流表比正常工作电流小或启动按钮按下井下仪不启动。电流表比正常工作电流小，电压表比正常工作电压高：根据故障情况判断是陀螺马达没有工作，重点检查马达游丝是否断路及相应的供电线路是否开路。启动按钮按下井下仪不启动：根据故障情况判断是三相供电线路有一相断路。重点检查线路输入部分。

2、地面仪的电流表比正常工作电流大。电压表比正常工作电压低。根据故障情况判断：一是三相供电线路相间短路或一相对地短路。重点检查线路输入部分。二是陀螺马达使用寿命要到期。[陀螺正常的使用寿命300小时]

3、正常工作时电流表显示不修正或单边修正。根据故障情况判断是修正电路工作不正常，重点检查修正电路及相应的连线及插头部分。如修正电路的12伏供电2.5伏的供电是否正常。红外发射管H412是否老化开路，红外接受管3DU51是否老化开路。继电器JRC-5M是否损坏，复合管3DK4 3DK7是否损坏等。

4、正常工作时电流表修正回位不及时。根据故障情况判断是修正电路工作不正常，重点检查马达的上下轴承和传感器的上下轴承是否转动正常。修正电路的继电器开合是否正常。

三、井下仪故障维修实例

1、启动后地面仪电流表IB中相无电流指示故障

故障分析：地面仪电流表IB中相无电流，造成此现象的电路有测井绞车滑环开路或测井电缆开路或井下仪内部三相焊接板的焊点接头开路或24芯插头开路或电缆头和井下仪之间的软连开路。

故障排除：把井下仪探管从井口扛回来，拔掉电缆头，测量电缆头至滑环插座三相都通正常，把井下仪从探管内取出，测量1、2、3三相正常没有开路的。由此判断是电缆头和井下仪之间的软连之间有问题。测量软连1线不通。剥开软连插头的包布其线头脱焊开路。焊好后通电井下仪启动正常故障排除。

检修总结：由于测井电缆头和井下仪之间的软连开路，三相36伏500赫兹的交流电压缺一相。陀螺马达启动缺相，所以中相电流小，陀螺马达不启动

2、启动后地面仪电流表指示不修正故障

故障分析：由于井下仪启动正常，电流表不修正，这只能是修正电路的故障，重点检查相应的连线，红外发射电路、红外接收电路。

故障排除：把井下仪探管从井口扛回来拔掉电缆头，把井下仪从探管内取出，安放在校验台上用校验线连接，通电启动后测量修正电路12电压伏正常，2，5伏电压正常。由此判断供电正常。停电，分别测量红外发射管H412正常红外接收管3DUSI正常。由于是两边都不修正，造成此故障只能是修正电路的公共端，仔细检查24芯插头18 19两线正常，17线不通，取出24心连线检查对应的17线，发现焊点开路。焊好后通电启动修正电路正常。有修正电缆。

检修总结：由于修正电流是两边都不修正，只有是修正电路的公共端才能造成此故障。应重点检查修正电路的公共端。

3、启动后地面仪电流表指示修正电流大有时能恢复正常故障

故障分析：井下仪启动后地面仪电流表指示修正电流大，造成此故障的电路有，测井绞车滑环3相之间短路，测井电N3芯之间是否短路，陀螺马达是否老化，陀螺马达支架上下轴承是否损坏，传感器支架上下轴承是否损坏，修正电路继电器工作是否断开不及时等。

故障排除：把井下仪探管从井口扛回，拔出电缆头，卸下绞车滑环插头，分别测量电缆头插头1、2、3相线之间的绝缘正常，分别测量电缆头插头1、2、3相线的对地绝缘正常，由此判断测井电缆和滑环正常，接着把测斜井下仪从探管内取出，放在校验台上用校验线连接，通电启动修正电流正常，此时检修陷入僵局。为彻底排除故障，把井下仪模拟实际工作状态慢慢转动，发现当井下仪转至某一方向时故障出现修正电流大，不及时修正回位。停电至陀螺马达停止运转后，用手转动整个陀螺马达支架，发现陀螺马达支架转到某一位置时有轻微卡，由此分析是轴承故障，由于陀螺马达和传感器之间是单相拨插通过上下螺丝固定，把上部传感器螺丝松开，旋转陀螺马达支架，发现故障依旧，由此判断是陀螺马达支架上下的轴承有问题，拆开马达框架取出上下轴承检查发现是下轴承不好，更换轴承，故障排除。

检修总结：由于陀螺马达支架的下轴承轻微损坏，造成马达支架在旋转到损坏的位置时其修正电流所产生的力矩抗不过此点的阻力，所以修正电流一直存在，造成修正电流大下不来的现象发生。

4、启动正常但无信号输出故障

故障分析：井下仪启动正常但是无信号输出，造成此现象的电路有，传感器的初级开路，方波信号发生器损坏，正负15伏电源故障。内部传感器焊接板的焊点接头开路、24芯插头对应的传感器初级开路。

故障排除：把井下仪探管从井口扛回来拔掉电缆头，把井下仪从探管内取出上校验台，通电测量正负15伏正常，方波信号发生器输出的13伏交流正常，接着测量传感器初级无电压，由此判断是24芯插头至内部传感器焊接板的焊点接头之间有问题，仔细检查发现是内部传感器焊接板的焊点接头有一根虚焊，焊好后，有信号输出。

仪表工转正总结篇2

关键词：计算机；虚拟仪表；汽车；仿真

中图分类号：S219文献标识码：A文章编号：1009-3044(2007)03-10649-01

国内从上世纪80年代开始引进国外汽车制造技术，由于汽车技术含量高、制造难度大，我国在制造工艺、精密加工技术、铸造技术、数控技术等方面与国外差距较大，因此目前我国汽车制造水平还有待一步发展，整个行业也处于产品结构调整期。[1] “十五”期间，随着国内汽车生产企业在计算机控制操作系统、智能化驾乘系统等研发领域上投入的逐渐加大，基于新一代计算机控制技术的汽车系统制造、设计、仿真技术越来越被行业所关注，也成为汽车制造行业的研究热点。

本文提出一种基于计算机的汽车虚拟仪表仿真方法。

1 仿真系统硬件结构

1.1 CAN总线

CAN总线又称汽车总线，全称为CAN-Controller Area Network，意为“局域控制网”。CAN总线是一种区别于办公室总线的现场总线，是德国Bosch公司为解决现代汽车中众多的ECU（电控模块）之间的数据交换而开发的一种串行通信协议。[2]CAN推出之初用于汽车内部测量和执行部件之间的数据通信。由于其能够以较低的成本、较高的实时处理能力在强电磁干扰环境下可靠地工作，因此本例采用CAN总线进行汽车的控制与仿真。

1.2 仿真系统硬件结构

本文仿真的汽车网络连接采用2条CAN总线：一条高速CAN，用于汽车的驱动系统，速率达到500kb/s；一条低速CAN，用于汽车的车身系统，速率为100kb/s。两条独立的总线之间设计有“网关”，以实现在两条CAN总线之间的资源共享，硬件系统将首先将各个数据总线的信息反馈到汽车的物理仪表盘，实现通过物理仪表盘显示汽车的电控装置是否正常工作。

驱动系统高速CAN总线主要连接对象是汽车发动机控制器（ECU）、组合仪表等，它们的基本特征相同，都是控制与汽车的行驶直接相关的动力系统。按照总线控制系统的三层结构模型，安装于汽车发动机内的转速传感器、温度传感器等位于总线的设备层；高速CAN总线网关负责对上述设备进行管理，其充当控制层，用于控制整个现场总线系统的信息层由通过仿真接口与系统相连的IBM―PC充当。

车身系统低速CAN总线主要连接和控制汽车的内外部照明、灯光信号、油箱液位检测等电气设备。按照现场总线控制系统的三层结构模型，安装于汽车前端的照明灯、驾驶室通风设备、尾灯照明等设备位于总线的设备层；低速CAN总线网关负责对上述设备进行管理，其充当控制层，用于控制整个现场总线系统的信息层由通过仿真接口与系统相连的计算机充当。

仿真系统硬件结构图如下：

图1 仿真系统硬件结构图

2 仿真系统软件设计

2.1虚拟仪器软件LabVIEW

LabVIEW是NI公司推出的仪器仪表仿真软件，其具有革命性的图形化开发环境，内置信号采集、测量分析与数据显示功能，并摒弃了传统开发工具的复杂性，在保证系统灵活性的前提下，能够提供强的大功能。LabVIEW程序将广泛的数据采集、分析与显示功能集中在同一环境中，无缝地集成一套完整的仿真应用方案。[3]

2.2系统软件流程

软件由LabVIEW8.2实现。虚拟仪表子窗体中添加若干个核心控件：仪表控件1，用于显示汽车发动机的实时转速；仪表控件2，用于显示当前时速；量表控件，用于显示汽车油箱的燃料液位实时百分比；温度控件，用于显示汽车发动机内部的实时温度；液位控件，用于显示汽车发动机冷却液的实时值；指示灯控件1，用于显示汽车前方远光灯；指示灯控件2，用于显示汽车前方近光灯；指示灯控件3，用于显示汽车后方大灯；子窗口还具有虚拟仪表仿真显示参数超过预警值后的发声报警功能，其通过发声函数打开事先录制好的MP3声音文件完成。为丰富和完善仿真系统的功能，界面分别调用ComboBox控件现实预警声音选择和VScrollBox控件实现预警音量控制功能。

2.3 仿真软件界面

按照2.2节所述，设计、建立并运行的汽车虚拟仪表界面截图如下：

图2 仿真虚拟仪表系统界面

3 系统工程应用与评价

基于计算机的汽车虚拟仪表仿真系统在Windows XP（SP2）和LabVIEW 8.2试用版上调试通过，使用正常，能够达到仿真的效果。以为某汽车在启动加速行驶时，虚拟仪表对其发动机实时转速测量的一组数据为例：

表1 虚拟仪表与物理仪表测量值比较

由上表可见，在PC上通过虚拟仪表显示的监控参数值，诸如发动机转速、汽油液位、发动机温度 、车灯状态等均和物理仪表基本吻合。即使在发动机转速较高，传感器测量精度受到影响的情况下，其误差仍在工程允许的范围之内（5%）。[4]

基于计算机的汽车虚拟仪表仿真系统通用性、实用性强，能够直接用于汽车、大载重量的农用运输车的仿真，也能够稍作改造以后，用于其他数字化行驶设备的仿真，具有一定的工程意义。

参考文献：

[1]崔孟河.大功率轮式汽车市场分析及2004年走势预测[J].汽车与农用运输车,2003,(6):41-42.

[2]汽车CAN总线简介[EB/OL]. /aei/jczs/75924.asp2006-4-27.

[3]杨乐平.LabVIEW程序设计与应用[M].北京：电子工业出版社，2001.2-3.

[4]王海宝,吴光洁.基于车载微机系统的虚拟式汽车仪表研究[J].中国仪器仪表,2006,(8)：41-42.

仪表工转正总结篇3

关键词：计量器具；现状；使用；保养

Abstract： Aiming at the high-speed vibration environment in this article， the refrigerator of EMU strengthened the structural strength and damping design according to the operating characteristics of high-speed vibration and low-temperature rugged environment. And the design method used for operation under low-temperature is put forward at the same time. The applicable split-type refrigerator for EMU’s operating condition is obtained according to the theoretical design and test verification. At the same time raised the standard of railway dining car refrigerator problems encountered in the implementation process.

Key words： Measuring Instrument； Usage； Maintenance； The Current situation

中图分类号：TN07 文献标识码： A

计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。计量器具在铁路安全生产中发挥着重要作用。加强计量管理，提高职工的业务素质，是做好计量工作的基础。

通过实地检查，笔者在现场发现了一些需要解决的问题：一是电能表的错误接线，造成计量损失；二是携带式仪表在使用、运输、保养方面，存在着各种因为使用不当或是不爱惜，造成的设备损害。例如在携带过程中，没有按仪器的标准放在适当位置的运输，而是和金具混合在同一个工具袋内颠簸，造成表头的机械测量结构损坏，甚至因摔打撞击而出现的万用表表头指针摔后卡针，兆欧表的摇把摔断等现象。按照规定，凡是用于安全防护、贸易结算、医疗卫生、环境监测的仪表，都是列入国家强制检定目录的仪表，绝缘电阻表、地线表属于安全防护的仪表，它们的合格与否，在使用中关系到被检测设备的正常运行和人身安全。因此，如何让一线职工正确的使用、保养计量器具是不容忽视的问题。

在绝缘电阻表（兆欧表）的使用中，由于不了器具解构造原理而使用不当的现象也时有发生。在现场处理故障时，经常出现不应该有的兆欧表的“故障”。如兆欧表有三个端钮，即“L”“G”“E”分别为测试端、屏蔽端（电源负极端）和接地端（电源正极端），在“L” 测试端下有“G” 屏蔽端的延伸环（同心圆）。如果用正规的线岔或独芯导线连接，不会造成L、G的短路，仪表使用正常，但由于采用多股软连接，很容易造成L、G的短路。测试电流从E经被测绝缘电阻直接回到负极，而没有经过测量机构，兆欧表自然就有“故障”了，这是使用不当的问题，而并非表有故障。

万用表一般是交、直流电压表、电流表、和直流电阻表通过开关的转换实现不同功能的组合。在电流表、电阻表的功能下去测量电压，或在低量程档测大的电压、电流，都有可能会损坏仪表甚至发生触电事故。使用者的业务水平不足和复杂的仪表结构是工作中的矛盾，解决的方法是通过针对性的培训来提高职工的素质和业务水平，或是根据现场的具体情况，配备相对简单的仪表。笔者曾经了解到，在现场有的工区把万用表的转换开关用胶布粘牢固定在交流电压500V的位置，也有的工区干脆不用万用表，而是用交流450V的盘用电压表代替。这些方法虽然能保证一时的安全，但长久之计还应该从根本解决问题。

电能表是用于贸易结算的，电能表的技术特点是：错误的接线在功率因数0.85以上时只能出现负误差，即只有少计量。出现错误接线的原因是和电能表配用的电压互感器或电流互感器的二次端子和电能表的电压线圈或电流线圈的同名端不对应，如果是单相电能表出现不对应，电能表就会反转，很容易发现，如果是三相电能表，由于三个（或两个）驱动元件公用一个转轴，正向力矩和反向力矩相抵消，再由于三相负荷往往不平衡，从而使转盘随负荷的变化出现正转、不转、反转三种变化且转速极慢。简单做些具体分析：在10千伏配电室，由于是电源中性点不接地的三相三线IT供电系统，电能表采用三相两元件的三相三线有功电能表，此表的两个电压线圈为100V，一般取电压自‘VV’的电压互感器，两个电流线圈为5A，取电流自A相和C相的电流互感器，正确的接线为元件1根据极性加电压UAB，通A相电流；元件2根据极性加电压UCB，通C相电流。如果电压线圈接线正确、而电流线圈的A相或C相中任一相电流出、入接反，则两相负荷电流作用在转盘上的驱动力矩相反，转盘转矩是两力矩之差，转动方向取决大的力矩。此种错误接线随着不平衡负荷的变化在电能表转盘上的反映是正转、不转、反转且低速。如果电流线圈的A相和C相电流同时出、入接反，则转盘倒转（顺时针）由于转向和设计矛盾转速和正转相比将出现负误差（偏慢）。如果电流接线正确，但电压接线错误如A相电流、加电压UCB，C相的电流、加电压UAB等都直接减少电能计量。总之，有八种接线方式，七种是错误的，笔者在丰台配电室、丰西中心所都发现过类似错误接线。

在电力工区所辖的电能表中，一般只有电流互感器，并且多用三相四线制的三相三元件电能表，即A、B、C各相都有计量元件，它适用于动力、照明混合的三相四线制电力系统。在此要说明的是三相三线有功电能表，只能用于三相三线制电路，且不论负载是否对称，如果用于三相四线制电路，由于B相没有计量元件，在照明等单相电路中B相就无法计量。例如在丰台二电力工区所辖的机务段段内开关室内，两块作为动力、照明混合的三相四线制电力系统的总表，用的是三相两元件即三相三线有功电能表，而下属分表都正确的使用三相四线制的三相三元件电能表，这就使分表之和大于总表，而一般情况下，因存在线路损耗、分表损耗都是总表多于分表之和，这是原则性的错误，属于在工程验收时缺少专业技术人员的检查。

以上是极少发生的情况，但在现场由于电流互感器接线错误引发的电能少计量的错误却屡见不鲜，主要原因是工人的业务水平较低，缺乏必要的电能表接线知识，这种知识的缺乏、接线的错误等造成的电费损失的后果，将直接影响本单位的经济效益。笔者了解到，在丰台、丰西地区曾经出现或仍然存在这些问题，笔者曾到承德、沙城、张家口等地检查损失较大的计量电能表，发现大部分是接线错误，个别有铅封被毁，把表调慢的现象。铁路所辖若大的地区，可能普遍存在类似情况，电费损失可想而知。此外，现场由于电流互感器和实际负荷不匹配、变比过大、负荷过小同样造成负误差。因此，应当根据负荷大小，选择适当规格的电流互感器。一般以最大负荷下，计算电流的1.5倍来选择电流互感器。

仪表工转正总结篇4

[关键词]仪表；自动化；设备故障；维护技术

中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0335-01

随着国家化工产业的不断发展，化工产业的自动化生产水平逐渐上升。企业对自动化设备的引进也逐渐加大，在具体的生产过程中，企业的自动化设备起着非常重要的作用，是企业获得经济效益的重要保障[1]。企业对仪表自动化设备进行检修，组织不同形式的维修活动对设备的故障进行排查并维护，才能保证生产机械的正常运行，保障企业的基本经济效益。

一、仪表自动化设备维护的重要性

经济社会的发展与科学技术的紧密结合，使得现阶段的工业生产向自动化的方向不断发展，表现在生产过程中的自动化设备的广泛投入和使用。自动化的设备加快了企业的生产步伐，极大地优化了产品性能，提高了生产效率，使企业能获得了更大的经济效益。

在这样的背景之下，仪表自动化设备对企业的发展起着至关重要的作用，对仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。企业在生产的过程中，对仪表自动化设备进行维护具有非常重要的意义。

首先，能抑制生产过程中不安全事故的发生。在具体的企业生产过程中，对仪表自动化设备在企业生产中占据主要的地位，如果一旦发生故障，没有进行及时的维护，就可能酿成大祸，造成不安全事故的发生。

其次，能有效提高企业的生产效率。仪表自动化设备是企业生产的重要工具，设备的正常运转是提高企业生产效率的前提。对设备进行日常的维护，及时发现其故障所在，是提高企业生产效率的重要内容。

最后，能延长仪表自动化设备的使用寿命。仪表自动化设备的日常化的检修和维护，能有效排除设备的故障，延长设备的使用寿命。

二、仪表自动化设备常见的故障

企业的仪表自动化设备在生产运行中难免会出现故障，影响生产进度和产品的质量。分析仪表自动化设备，总结其常见的故障，能为维护工作提供详细的参考。

（一）温度控制仪表系统的故障

温度控制仪表出现故障时要及时了解仪表测量的滞后性表现，因为仪表的滞后性较大，首先也观察仪表显示值的大小，其次，发现温度控制仪表显示出较快的震荡行为，就可以确定是由于PID调整不当而引起的故障[2]。最后，温度控制仪表指示的范围较慢波动，就可以确认仪表设备发生故障是由于生产工艺所导致的。在对温度控制系统进行故障检测时重点检查其输出信号在调节控制阀的情况下是否发生较大的变化，从而确认其故障点。在详细了解温度控制仪表设备的机理及功能的前提下，对设备的故障进行由针对性的故障检修。

（二）压力控制仪表系统的常见故障

在压力控制仪表出现波动性的震荡时，一般的议程特征可以将其确定认为是生产工艺操作引起的故障。测量其PID的控制参数，并将其进行有效的调整，就可以排除其故障。如果压力系统的仪表显示出现死线的变化，而显示值没有发生变化，则其故障出现在测量系统中。在压力控制系统的故障检测中，要重点检查引压管的堵漏现象，通过堵漏现象可以判断其故障的发生点，及时排除故障。

（三）流量控制系统的常见故障

在流量控制系统中，发现指示值处于最小状态时，要对现场的仪表进行详细的检查，如果没有异常情况存在，其故障一般存在显示仪表中。当指示值处于最大状态时，需要及时检查引压系统是否正常运转。如果流量控制指示值波动的频率较高，就要适当的调整工艺操作的流程，这样才能排除其故障。

（四）液位控制仪表的系统常见故障

液位控制系统的显示值如果出现在最大或最小两个极端的数值时，要检测仪表是否处于正常的指标状态。采用手动的方式观察液位在操作过程中的具体变化，根据液压的位置来判断故障。液位在固定的范围内就是液压的控制系统中存在故障，如果液位状态不稳定，那就是操作工艺引起的故障。除此之外，当液位的指示和现场指标不符时，其故障时由导压管侧漏引起的[3]。控制仪表不稳定时，需要肩擦操作工艺和液位容量，确定其故障。

三、仪表自动化设备的维护措施及技术

（一）制定科学合理的仪表自动化设备的维护规范，做到定期维护

在企业的发展管理中，仪表自动化设备的管理要将预防作为其工作的重要内容。在企业的日常生产中，制定规范的仪表维护制度，将平时的设备维护经验及理论性知识进行归纳总结，形成有效的书面材料，指导以后的设备维护工作。可以将这样的维护理论知识编订成册，用其做定期的培训，工维护人员进行学习。定期对设备进行全面性的维护检修，制定科学合理的检修维护计划，并按照计划实施。

（二）实施TPM管理，明确具体的操作规范

TPM管理实际上是指全部的员工参与，通过制定合理的规范、执行规范、最后评估效果，不断改进管理机制，是一种全面又规范化的生产维护措施[4]。

在具体的实施过程中，要深入观察实际情况，加深对仪表自动化设备的了解，制定其操作规范。首先要了解仪表设备的性能。其次，根据情况找到符合规律的计划。另外，制定相关的维修条例。最后，将这些条例进行全面的评估，进行改善和创新。

（三）制定科学合理的仪表设备维护计划

仪表设备的检修技术在不断发展创新，充分利用企业生产过程中出现的故障信息，制定科学合理的仪表设备维护计划，能使自动化设备正常运转，有效降低企业维护设备的工作量，达到更好的维护效率。

结语

随着社会经济与科学技术的不断进步，工业企业的仪表自动化水平不断提高，应用在企业生产中的仪表自动化设备不断被引进，企业要获得更好的发展，就要依靠自动化设备的正常运转，在具体的生产过程中，及时确认自动化设备的故障，掌握科学的维修技术，才能使企业获得长远的发展。

参考文献

[1]李斐.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：2373-2373.

[2]]蒲杰.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（2）：1484-1485.

[3]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015，（6）：71-72.

仪表工转正总结篇5

关键词：燃气流量计量仪表；原理；主要技术参数；特性对比

一、前言

目前燃气计量广泛使用的计量仪表是多种多样的，主要有气体涡轮流量计、旋进式流量计、气体腰轮流量计、膜式燃气表等。燃气用户主要有以下这些类用户：门站交接计量、工业用户、商业用户、居民用户以及各级调压站及工艺计量。它是一个复杂的用户群，使用情况各不相同。因此，面对众多的各类用户，要选择合适的流量计量仪表，就必须要了解各类仪表的特性。

二、燃气流量计量仪表简介

下面分别阐述这些流量计量仪表的原理、特点及主要技术参数。

（一）气体涡轮流量计

气体涡轮流量计的工作原理：当气流进入流量计时，首先经过特殊结构的整流器并加速，在流体的作用下，涡轮克服阻力矩和磨擦力矩开始转动。涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号当力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮的转速与气体流量成正比，并通过机械传动及磁耦合联接传送至字轮计数器，直接测量气体的工况体积总量，并通过配置流量补偿仪，测量气体的温度、压力、标准体积流量和总量。

1.精度

选用气体涡轮流量计主要是看中其高精度。目前气体涡轮流量计：国际市场为±0.5%R和±1.0%R，国内市场为±1%R和±1.5%R以上精度指范围度6：1或10：1。若缩小范围度可提高精确度，若定点使用，在实流校准条件下精确度可大为提高。对于贸易交接计量，常配备在线校验装置，以便定期进行校验。

2.对流体的要求

气体涡轮流量计对流体的要求为洁净（或基本洁净）、单相及低粘度，没有较大的颗粒、纤维等杂质。

3.安装条件方面

气体涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流量是敏感的，进入传感器应力充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于2D，下游直管段长度不小于1D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调节阀。

4.经济性

选用气体涡轮流量计用于高精度场合，其经济因素应多方面考虑。仪表的购置费只是费用的一部分，还应考虑以下几方面开支：辅助设备费；校验费，为保持高精度必须经常校验，甚至在现场安装一套在线校验装置，费用相当可观；维护费，气体涡轮流量计的易损件更换，它是保持高性能必需的。

(二)气体旋进流量计

气体旋进流量计的工作原理：当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，漩涡发生体强迫流体进行旋转运动，于是漩涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘列管中旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进入扩散段，因回流作用强迫进行旋进式二次旋进转。此时旋涡流的旋转频率与流经旋进涡流量传感器处流体的流速成正比，并为线性。两个压电传感器检测到微弱电荷信号经前置放大器差动放大、滤波、整形后变成两路频率与流速成正比的脉冲信号，同时处理电路对两路的脉冲信号进行相位比较和判别，剔除干扰信号，而对正常的流量信号进行计数处理。

1．主要技术参数为：

流量范围：1.2-3600m3/h

仪表精度（±1.0%～±1.5%）R

仪表口径：DN20～200mm

工作压力：一般为≤1～1.6Mpa

2．对流体的要求

适用于介质压力较高（5kPa-30kPa以上，不同规格可使用最低压力不同），要求流量范围度小于15:1，且对始动流量无特殊要求，不存在强烈震动，也不存在强烈的压力波动的场合。

3．仪表受管道内脉动流的影响，需配置长的直管段。一般推荐上游直管段长度不小于5D，下游直管段长度不小于1D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调节阀。

4．压力损失较大，不适于低压介质使用。流量范围度为15:1,但始动流量较高,不适于要求始动流量低的场合使用,如住宅区等。

（三）气体腰轮流量计（也称气体罗茨流量计）

气体罗茨流量计的工作原理：气体罗茨流量计属于容积式流量计，由两个8字形转子和一个紧固的流量检测室组成，随着气体的通过，仪表入口和出口间产生的差压作用在由高精密同步轮联结在一起的一对腰轮上，从而驱动腰轮轮流旋转。在这期间，腰轮与壳体内壁形成的计量腔周期地充气和排气，腰轮的转数与通过仪表的气体体积量成正比。腰轮的旋转经由多级齿轮系减速，然后经磁性耦合传送到计数器，累计流过的气体总量。

1．主要技术参数为：

流量范围：2.5-3500m3/h

仪表精度（±0.5%～±1.5%）R

仪表口径：DN50～400mm

工作压力：一般为≤1～1.6Mpa

2．仪表精度高，在全部流量仪表中PDF是精度最高的一类；范围度宽（30：1～100：1）。

3．仪表不受管道内流场畸变的影响，无需配置长的直管段。特别适合在撬装装置中安装。

4．罗茨流量计要靠流体能量推动测量元件，因此带来相对高的压力损失，低压下压力损失为200～500Kpa。

5．对介质赃污较敏感，上游需要安装过滤器。

（四）膜式燃气表

机械式膜式燃气表计量原理：当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行，膜式燃气表通过内部的机械结构，把直线往复运动变成圆周运动，在通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动，膜片每往复一次，就排出一定量体积，最终滚轮转过一个技术单元，实现滚轮旋转计量显示效果。

主要技术参数：

流量范围 0.016 ～160m3/h，

仪表精度 （±1.5%～±2%）R ；A级表精度为±2%；B级表精度为±1.5%，

最大工作压力为0.5～10Kpa，

压力损失：G1～G10 ≤200Pa；G16～G65 ≤250 Pa，

范围度宽（100：1）。

三、几种常用流量计量表特性

表1 各类流量计有关特性对比表

作者简介栾铭，男，1978年3月生，大专学历，助理工程师，山东高密人，从事天然气工艺技术工作。

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文

仪表工转正总结篇6

[关键词]自动化仪表 计算机控制系统 嵌入式

中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0065-01

随着技术的进步和人工智能的发展，设备中自动化仪表控制系统的地位越来越重要，嵌入式微计算机的应用改变了自动化仪表的结构概念和设计观点，对系统发展也产生了较大影响。

1 自动化仪表控制系统的简要介绍

自动化仪表控制系统是一个设备的神经中枢，发挥对设备是否正常运转进行监测的作用，也可以为调整设备的基本技术参数提供参考。自动化仪表主要是由一些自动化元器件组成的，具备十分完善的自动化功能的一种技术工具。它通常同时具备好几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等。自动化仪表通常包括：流量、压力、温度等各种仪表、校验仪表的压力、热工、标准等各种校验仪表、还有就是数控、流量等仪表普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是工业自动化系统的组成部分之一，自动化仪表发挥了对信息进行转换的作用，可以将输入信号转变为输出信号。信号能够根据时间域或者频率域进行表达，传输的信号能够调制成连续性的模拟量或者是断断续续的数字量模式。

2 自动化仪表的总线化发展趋势

过程控制系统自动化中的现场设备通常称为现场仪表。现场仪表主要有变送器、执行器，在线分析仪表及其它检测仪表。现场总线技术的广泛应用，使组建集中和分布式测试系统变得更为容易。然而集中测控越来越不能满足复杂、远程及范围较大的测控任务的需求，必须组建一个可供各现场仪表数据共享的网络，现场总线控制系统（FCS）正是在这种情况下出现的。它是一种用于各种现场智能化仪表与中央控制之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。目前现场总线已成为全球自动化技术发展的重要表现形式，它为过程测控仪表的发展提供了千载难逢的发展机遇，并为实现进一步的高精度、高稳定、高可靠、高适应、低消耗等方面提供了巨大动力和发展空间。同时，各现场总线控制系统制造厂家为了使自己的现场总线控制系统（FCS）能得到应用，纷纷推出与其控制系统配套的具有现场总线功能的测量仪表和调节阀，形成了较为完整的现场总线控制系统体系。总而言之，总线化现场仪表功能丰富，在FCS中，几乎不存在单一功能的现场仪表。

3 自动化仪表的网络化发展趋势

现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，有可能不久将会出现以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表，如：基于嵌入式Internet的控制网络体系结构，其特点是：首先Ethernet贯穿于网络的各个层次，它使网络成为透明的，覆盖整个企业范围的应用实体。它实现了真正意义上的办公自动化与工业自动化的无缝结合，因而我们称它为扁平化的工业控制网络。其良好的互连性和可扩展性使之成为一种真正意义上的全开放的网络体系结构，一种真正意义上的大统一。因此，基于嵌入式Internet的控制网络代表了新一代控制网络发展的必然趋势，新一代智能仪表一IP智能现场仪表的应用将越来越广泛。

4 自动化仪的开放性的发展趋势

现在的测控仪器越来越多采用以WindoWS/CE、Linux、VxWork等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器仪表和计算机的联系也将会日趋紧密。Agilent公司表示仪器仪表设备上应当具备计算机的所有接口，如USB接口、打印机接口、局域网网络接口等，测量的数据也应通过USB接口存储在可移动存储设备中，使用这样的仪器仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。齐备的接口可连接多种现场测控仪表或执行器设备，在过程控制系统主机的支持下，通过网络形成具有特定功能的测控系统，实现了多种智能化现场测控设备的开放式互连系统。

5 自动化仪表控制系统的发展方向

自动化仪表技术也随着科技的发展而发展，对于仪器仪表有了更高的标准与要求。仪器仪表今后的发展方向是充分运用全新的工作原理以及选择全新的材料和元件，比如运用超声波、X射线、微波、远红外线、核磁共振成像以及激光等原理，运用不同的半导体敏感元器件、集成光路与电路、光导纤维等等。其最终目标是使得仪器仪表更加小型化，重量更轻、生产成本不断降低以及更加有利于使用和维修等。此外，运用微机使得仪器仪表的性能不断增强，使得仪器仪表的自动化与智能化程度以及处理数据的能力进一步提高。从而实现仪器仪表不但可以供单项使用，并且可以通过标准接口以及数据通道和计算机有效结合，构成不同的测控管理工作的综合系统。

5.1 分布式控制系统的发展方向

分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统，它是基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统，将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合，其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。

5.2 开放性控制系统的发展方向

当前的测控仪器愈来愈多使用嵌入式的操作系统核心软件以及性能非常高的微处理的核心硬件系统的嵌入式系统技术，今后的仪器仪表以及计算机之间的相互联系也会变得更加紧密，安捷伦公司认为仪器仪表等相关设备上都应该具有计算机的全部接口，比如打印接、UBS、局域网网络等各种接口等，测量的结果也应当利用UBS接口保存到移动硬盘等可移动存储设备中去，使用该设备就像操作一台计算机一样，接口齐全的话可以将现场的各种测控仪表或者相关执行器设备连接起来，在过程控制系统的主计算机的支持下，利用网络形成具备特定功能的测量与控制系统，从而达到了对多种智能化现场测量与控制设备进行开放式的相互连接。

5.3 网络化控制系统的发展方向

现场总线技术通过数字化的通信技术，从而使得自动控制系统和现场的相关设备连接到企业的信息网络，当作企业信息网络的底层，可以有效发挥智能仪表的作功能。由于工业信息网络技术的快速发展，在不久的将来可能会产生以网络结构体系为主的全新的自动化仪表，也就是IP智能现场仪表，比如建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构，其基本的特点是：Ethernet将贯穿到网络的每一个层次，从而使得网络变得更加透明，覆盖到企业全部的运用范围从而达到了实质意义上人工办公和工业自动化办公的完美融合，所以可以称之为扁平化的工业信息控制网络，其优良的互连性以及可扩展性使得该系统成为实质意义上的一种完全开放式的网络体系结构，从而实现了实质意义上的大统一。

现代自动化仪表的智能化技术不但改变了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的同定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富相信新一代的智能化仪器仪表将在计算机网络技术支持下在各行各业得到越来越广泛的应用。

参考文献

[1] 赵群，张翔，谢素珍，等.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备，2007.

仪表工转正总结篇7

【关键词】电气仪表；安装与调试；电力系统

随着金融危机的影响逐渐消退，我国经济也走出阴霾，特别是自动化系统近几年来的发展，使整个电力设备系统有了一个较大的飞跃，从原来简单的供应电力设施摇身一变为迄今的高科技电力系统。而现今的高科技电力系统莫过于电气仪表的安装和调试，此过程重视的是因果之间的联系，正因如此，要在整个安装调试过程中注重相互的理论参数及技术指标，以保证工程及调试的顺利进行，确保用户获得最大的经济利益。电气仪表的安装工作主要包括：安装前的准备工作、辅助安装工作、主要安装工作、安装竣工后的校验等多方面的工作。

1.电气仪表安装前的准备

电气仪表安装前，安装人员要明确设计人员的设计方案，针对每个部位的安装顺序对整体安装进行审核，吃透安装图纸中仪表的作用并加以研究，详细研究和阅读安装及设计相关说明书、仪表接线图、仪表配件技术参数等资料[1]。确认及熟读后，依据设计人员提供的图纸进行顺序安装，以电气仪表接线图为主，配合仪表配件及管线进行逐一安装，由于整体控制系统为先进设备，存在管线、配线、安装等繁琐现象，所以设计人员在整体设计过程中避免不了会产生一些漏洞，而正因为这种微不住道的错误，在整个电气仪表安装过程中会产生致命的错误；正因如此对所有电气仪表设计人员及安装调试人员才有了严格规定，规定相关人员必须认真分析，看清图纸，杜绝披露，达到真正了解图纸的真正意义，做到在施工现场能够发现问题解决问题，从而达到高质量、高效率的电气仪表安装工作。

2.电气仪表的安装步骤及其控制

仪表安装工程的施工周期很长，一般在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工完成70%时，这时装置已出具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业，要时刻注意安全。

2.1仪表盘与现场一次点的安装

仪表盘的制作是以槽钢为基础的制作。制作完槽钢架后，需要做的是安装操作台和仪表盘，特别要注意预埋孔数量、位置及管道出口入口位置后方可安装。

2.2管路、设备的安装

上述设备安装完毕后，方可进行下一步安装—管路、设备的安装。①检查安装位置及数量。②查看设计标准及施工要求。③确认安装非标准件的方式及方法。

2.3仪表检验

对出库仪表进行校验工作，这项工作进行时间较为灵活，可以早在施工准备期，也可迟到系统调校前。仪表校验是为了更好达到仪表的最佳质量及性能，并配合整体工程的验收。

2.4仪表配线以及保护箱的安装

上述设备安装完毕后，要进行仪表安装，按章完毕后，要及时对仪表进行保护箱等安装和气动管及配线的安装，防止外来人员及他人对其进行破坏，在安装仪表保护箱的同时，要注重相关配件的使用及安装（固定铁架）。

2.5系统的校验和测试

一切工作准备就绪后，进入最终施工现场整体系统与控制室系统连接，在联动试车中，对整体系统进行校验及检查，对出现的相关问题，进行探讨和总结，在定置方案解决问题后，进入正常运行阶段，在正常运行阶段代表着仪表的安装和调试工作已经完成，并取得成效，但是还要对设备进行提前断定，制定检修计划及保养检查，以保证整体电气仪表系统稳定运行。

3.电气仪表的工程验收及调试

安装结束后，要进行整体工程试运行。一般来说，试运行主要分三个阶段进行，分别为单体试车、联动试车和设计运行试车[2]。单体试车目的主要是针对，单体电气仪表检测，确认其性能及工作状态，通过单体仪表状态，确认相关管路、运转及控制室情况的判定。联动试车是单体试车的升华，主要目的是运转整个系统，通过整体运转实现每个仪表的工作状态确认。联动试车完成后，便可以实现整体系统试运行，以整体系统运行情况，确认电气仪表的相关性能及参数。

4.结束语

本论文结合实践的原则，吸取了大量的工作经验，主要介绍并详细说明了电气仪表安装和调试的步骤及校验方法，以及在电气仪表设备施工过程中所遇到的困难和问题，在设备施工过程中需要注意的问题，力求贴近实际应用。电气仪表行业是一个前景广阔的行业，在国家科技日益发展的情况下，会逐渐扩大自动化的发展，同时也会推进电气仪表技术的深入研究，所以在不久的将来电气仪表的发展必定会有较大的进步。

【参考文献】

[1]杨龙.浅谈建筑装饰装修工程控制[J].山西建筑，2009（23）：45-46.

仪表工转正总结篇8

一、仪器仪表企业存货管理的特点

仪器仪表企业是典型的制造业企业，在产品生产中供应、生产、销售过程比较全面的企业，其存货的管理过程尤其重要。仪器仪表企业的存货品种多、流量大、不易计量等，比起其他类型企业管理较复杂。企业存货中材料所占的比重较大，一般占存货的70%。材料是企业进行生产活动的基础，进行内部会计控制要渗透在材料收、发、存的每一个环节上，确保其数量准确、质量合格、价值真实。仪器仪表产品涉及面很广，所以企业的材料种类繁多。仪器仪表企业按材料类型划分有金属陶瓷、有机材料、无机材料；按功能划分有集成片、连接螺钉、连接胶等。仪器仪表企业的存货大致分为材料、在制品、产成品、返修品等四个内容。

（一）材料的管理特点 仪器仪表企业采购材料时，首先对供应商有企业自己的评定，比如供应部门根据技术部门所提供的要求，针对需购买的物品，进行供应商的选定，所采购材料尽量从厂家直接采购，有些材料不能从厂家直接采购的易耗品如纸张，棉布等，就从大的商场或百货店购买。在采购中遇到同类材料供应商一般选择两到三家企业，这些工作要定期评定更换。这样能够建立起比较稳定的供应链，还能起到比价采购的目的。在入库环节上尽可能坚持以下原则：材料到厂后进行验收，合格部分通知供应商开票付款，不合格的材料当时退回，这样避免不必要的麻烦。

（二）在制品的管理特点 材料验收入库以后，马上要转入到产品的生产环节。仪器仪表产品生产时有两个方面特点：一是仪表生产时精密仪器使用的比较多，仪表的检验也步骤多，加工的要求高。另一方面，仪表生产的劳动节奏并不快，但质量要求较高，最忌讳的是返工或出废品。所以仪表的生产环节组织比较严密，投放一批材料之后生产过程中严格检验产品，最后产品各种指标合格以后方可转入到成品库。

（三）产成品的管理特点从生产环节验收入库到产成品库以后，正品则直接流转至检验处进行检验，检验合格后，贴上合格证标签，转至库房办理入库手续，并统计出每次材料的所有数据指标，如成品率、合格率等，每次数据指标的提高说明企业产品质量的提高。同时，根据积累的经验确定现有条件下的生产批量最佳数量，这样逐步提高企业生产管理水平。仪器仪表企业尤其特殊的是企业成品库必须要有合理的库存产品，因为用户最关心的是供货周期（价格和质量因数相同时），还有产成品出库时一定要再次复检，同时确定出产日，产品一旦出厂开始计算产品的质保时间。

（四）返修品及维修品的管理特点 由于仪器仪表产品都有其产品寿命，难免会出现保质期内出现质量问题。这样企业不得不面对产品返修的问题。一般情况下，仪器仪表对返修品做好标识工作，并找出返修的原因。如果是工作责任心不强、服务意识不足而造成的，在企业公告栏提出批评并进行相应的处罚，如果是企业技术水平原因造成的，技术部门研究并提高产品工艺水平，不断地研究开发新产品，提高产品质量。仪器仪表企业一般有一定比率的返修率，返修率越低说明企业产品质量越高，从而能够降低修复成本。

二、仪器仪表企业存货管理中存在的问题

存货作为企业流动资产中占有很大比例的资产，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。但是在仪器仪表企业存货管理存在诸多问题，主要表现在：

（一）存货的收发存管理不完善 多数仪器仪表企业在存货管理中记录材料领用、归集结转生产成本及费用、人为因素较多，尤其是仪表工程项目核算上弊端较明显。如果企业收发存管理不仔细，容易造成管理混乱，给企业造成经济损失。

（二）存货管理制度不够完善目前很多仪器仪表企业没有制定存货管理制度，即使有相关制度但其执行力度不够，形同摆设，有的企业内部控制环节薄弱，在采购、生产、销售环节之间没有监督管理部门，容易造成管理上的漏洞，采取一些罚款等措施也无法解决根本问题。

（三）存货的计价方法不够准确 存货的计价方法很多，有先进先出法、后进先出法、移动平均法、全月一次移动平均法、个别计价法、成本与可变现净值孰低法等。多数企业采用先进先出法采用较多，应结合成本与可变现净值孰低法更准确反应存货成本。但很多仪器仪表企业没能做到存货计价方法，其主要原因一方面是企业主要领导层不够重视，另一方面企业有意合理隐瞒事实。存货计价不准，容易导致企业利润核算不准确。

（四）存货管理方法比较落后我国大型企业存货管理已经实行电子信息化，但多数仪器仪表企业属于中小型企业，在存货管理上采用手工计算多，电算化水平不高。再加上仪器仪表企业的存货的种类多，核算量大，因此采用落后的核算方法直接影响存货核算的及时性和准确性，这样容易造成账实不符、存在潜在损失的可能性。

三、仪器仪表企业存货的管理措施

为了更好地做到仪器仪表企业的存货管理，采取以下几个方面的措施，有助于提高企业的管理水平。

（一）加强存货采购管理，建立健全存货管理制度在仪器仪表企业在采购材料应更加完善管理，节约资金，降低采购成本。在日常的材料管理中，企业应建立产品的出入库制度，出入库单一式三联，作为各方记账的凭据。企业还要建立系统的存货总账、明细账和仓库保管账，三级账簿每月进行核对，达到账账相符。此外，要求采购人员有较高的业务素质，对生产工艺流程机器设备运转充分了解，掌握设备的维修、返修情况，做出合理的存货采购计划。采购时增加采购的透明度。本着节约的原则，采购人员对供货单位的产品品质、价格、信誉等加深了解，并收集各种信息，货比三家，提高材料质量。这样能够保证企业正常生产运行，又有效控制采购成本。

（二）引用存货的管理软件，提高信息管理水平充分利用目前存货管理的各种财务软件，实现存货的信息化管理。利用财务软件，使得人、财、物管理上充分调动起来，科学合理地集中管理，提高管理水平，降低库存成本，合理安排存货管理，提高存货管理水平。

首钢集团ERP系统是信息化管理很好的典范。首钢的ERP系统是一个数据化的系统，其数据体系完整、准确。首钢组织对141万条主数据进行收集、整理，进行统一编码；对固定资产、库存和财务账务等进行盘点和清理，确保账物一致和系统期初数据的准确；建立数据录入、监控、统计、问题反馈等各环节的有效工作体系，确保数据完整、及时、准确，做到数据日清日结。首钢ERP一期工程建设体现了高效率，高质量，低成本。（摘自“朱继民：首钢ERP一期工程上线成功会上的讲话”）仪器仪表企业也应借鉴首钢集团的成功经验，利用管理软件降低成本，提高其管理水平。

（三）做好返修品、不合格品的管理，做好后期管理工作仪器仪表企业收到返修品之后应立即作好标识、写明不合格原因，放置在指定的不合格品区域，不能与正品相混淆。返修品经过检验或有关人员鉴定后，可以维修的通知到车间进行返修，同时要求库管员办理返修产品单，注明返修原因及数量。返修产品归还后，库管员应立即通知检验或有关人员复查确认产品是否返修合格，确认产品返修合格后才能出库。

（四）采用存货ABC分类管理办法，提高管理水平仪器仪表企业将存货按照一定的标准划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。其中，A类存货数量占全部存货的 10%～15%，金额占存货总额的 80%左右；B类存货数量占全部存货的 20%～30%，金额占全部存货总额的 15%左右；C类存货数量占全部存货的60%～65%，金额占存货总额的5%左右。根据存货ABC的原理，仪器仪表企业应重点抓好 A类存货的管理，制定有效的存货管理战略，严格控制各类存货的数量，提高其周转的速度。 仪器以仪表企业A类商品的品种数量并不很多，但价值额却相当大，比如金属材料和陶瓷的管理应按照A类管理；大众化的材料和品种数量较多的二极管，应按照B类管理；至于各种型号普通金属模电阻等商品品种数量则非常多、单位价值却很小的存货，应按照C类来管理。分类管理，管理方法得当，使得仪器仪表企业提高管理效率，提高企业管理水平。

（五）准确计量存货的日常管理，完善定额管理 首先，公司要建立严格的内部稽核制度。通过建立存货业务的岗位责任制，明确各部门和相关人员应承担的责任、权利和义务，规范存货业务的各个环节，确保相关部门和岗位职责分明，并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督，杜绝现象的发生。其次，建立并完善供应商准入制度。公司应建立完整的供应商档案，根据供应商的生产能力、资质等级、信誉及价格等情况，建立完整的供应商准入制度，从源头上制止不良存货的发生。第三，建立定期和不定期的存货盘点制度，实施盘点控制。公司应对存货进行定期和不定期的盘点清查，以确定账实是否相符，为公司的存货管理提供真实可靠的信息。