仪表试用期总结范文

仪表试用期总结篇1

【关键词】虚拟仪器；发展；应用

1.引言

随着计算机技术、大规模集成电路技术和通信技术的飞速发展，电子测量技术领域发生了巨大的变化；仪器结构的日趋复杂，仪器性能的不断提高，仪器的测试技术已成为测量领域的研究重点。美国国家仪器公司于20世纪80年代中期首先提出基于计算机技术的虚拟仪器的概念，把虚拟测试技术带入了新的发展时期，随后研制和推出了多种总线系统的虚拟仪器。虚拟仪器技术的提出与发展，标志着21世纪测试技术与仪器技术发展的一个重要方向。虚拟仪器代表着从传统的以硬件为主的测量系统到以软件为中心的测量系统的根本性改变。

2.仪器发展过程

到目前为止，电子测量仪器的发展大致分为4代，第1代为模拟仪器，如指针式万用表；第2代为数字化仪器，如数字频率计，此类仪器目前应用甚为广泛；第3代是智能仪器，不但可以自动检测，还能处理数据；第4代就是虚拟仪器，完全由计算机控制。

一立的装置是传统仪器的特征，传统仪器由操作面板、信号输入端口、检测结果输出等几部分组成。传统仪器用硬件电路或固化软件实现其功能。这种只能由仪器厂家来定义、制造的框架式结构决定了传统仪器的用户无法随意更改其结构和功能。从而也推动了虚拟仪器的面世。

所谓虚拟仪器，就是用户在通用计算机上加上软件和硬件，根据自己的需求定义和设计仪器的测试功能，使得使用者在操作这台计算机时，就像在操作一台他本人设计的专用传统仪器一样。

虚拟仪器由计算机、应用软件和仪器硬件组成。其核心思想就是利用计算机的软、硬件资源，将原本需要硬件完成的任务软件化，所以应用软件是虚拟仪器的核心。其硬件系统又分为仪器硬件和计算机硬件。

3.虚拟仪器的应用

随着虚拟仪器的发展，现在根据采用总线方式的不同可以将其分为5类：PC总线-插卡式虚拟仪器、并行口式虚拟仪器、GPIB总线式虚拟仪器、VXI总线式虚拟仪器、PXI总线式虚拟仪器。其功能和性能不断地提高，虚拟仪器不仅有着比传统仪器更为先进的功能。虚拟仪器的已经在各个领域得到广泛的应用，例如基于VXI总线的军工虚拟仪器和基于虚拟仪器的边界扫描测试系统等。

（1）虚拟仪器在测量方面的应用。虚拟仪器系统的开放性和灵活性以及可以与计算机技术发展保持同步，使得它在测量方面不仅能提高精确度，降低成本，还能节省用户的开发时间。

（2）虚拟仪器在监控方面的应用。用虚拟仪器可以随时采集和记录从传感器传来的数据，并进行统计、数字滤波、频域分析等处理，从而实现监控功能。这一应用已经在氡室温度监测和水质监测以及锅炉监控等系统中得到充分体现。

（3）虚拟仪器在工程处理中的应用。在工程处理的每一个阶段，虚拟仪器均能提供出色的服务：从研发、设计到生产测试。比较典型的是基于LabVIEW的虚拟仪器，它集报警管理、历史数据追踪、安全、网络、工业I/O、企业内部连网等功能于一身。在生产过程中，这些功能可以轻松地将多种工业设备集成在一起使用，减少传统仪器设备的数目。

（4）虚拟仪器在远程教育方面的应用。越来越多的教学部门开始用虚拟仪器建立教学系统，不仅节省开支，而且由于虚拟仪器系统具有灵活、可重复利用性强等优点，使得教学方法也更加灵活了。

（5）虚拟仪器报表生成技术的应用。LabVIEW生成的计量检定报表及访问Access测试信息数据库可以方便快捷的完成出具记录、鉴定报告这一任务。使得工程技术人员以一定格式的报表形式输出测试结果和测试信息更为方便。

4、虚拟仪器的发展展望

虚拟仪器是与计算机软硬件技术、通信技术及网络技术同步发展的，后者的高速发展给前者提供了广阔的天地。高效、高速、高精度和高可靠性以及自动化、智能化和网络化的测控仪器即将面世。虚拟仪器将因为开放式数据采集走上标准化、通用化、系列化和模块化的道路。

4.1虚拟仪器对军事领域的影响

我国虚拟仪器的构想是在我国国防工程核试验中萌发和实现的，由此可见虚拟仪器和军事领域的密切关系。在虚拟仪器系统中仿真无人飞机、导航和控制。

现代军事野战中，军用电站是强有力的后备军，但是传统仪器不能灵活地对军用电站进行谐波分析。为了取代EMC系统和谐波分析仪昂贵且功能固化且不能满足不同场合对军用电站的谐波分析这个问题，我们利用虚拟仪器研发了基于LabWindows/CVI的军用电站谐波分析系统。这个系统功能可以根据需要扩展，为未来自动化测试奠定了基础。

4.2虚拟仪器在现代农业中的应用前景

虚拟仪器系统可用于农产品的自动检测，农产品自动划分等级，农田的自动化监测以及种子和细胞生物特性的研究。根据我们在计算机中模拟植物在现实中的生长状况得到的植物形态结构和生长规律，从而更好地提高农产品的质量。

提高农作物产量是农业发展的根本目的。众所周知，袁隆平院士被称为“杂交水稻之父”，依据他的理论，我们可以通过计算机设计不同的植株并模拟其生长，从而选出理想的植株作为母本造福人类。现代农业中，已经有中国农业大学研发的精播机虚拟系统和美国基于LabVIEW的自动化灌溉系统这样得到广泛应用的虚拟仪器。相信虚拟仪器的设计和研发在现代农业中将有着不可估量的作用。

此外，虚拟仪器在汽车、导弹方面也有深远影响。如汽车的防抱制动系统。我国自主研发的DASP虚拟仪器产品在1988年用于钱塘江大桥模态试验、1995年用于长三捆运载火箭全箭模态试验、1996年用于“神舟”号载人飞船移动发射平台模态试验、2004年用于航天员超重训练设备臂架系统和2008年用于北京奥运会场馆鸟巢的动态测试都获得了成功。

这些都充分证实了虚拟仪器不可限量的发展前景。相信在创新的基础上，虚拟仪器将会与物联网和云计算等高端科技集成更高级的仪器并成为未来测量机器的核心。

5.结语

功能和规模固定，只可以连接有限的设备并且技术更新慢，由仪器厂商定义的传统仪器。由于它复杂的工艺，至今在我国还没有形成一定的规模，大部分依赖进口，这使我国在世界测量仪器市场很被动。虚拟仪器取代传统仪器已经成为必然。作为新兴的虚拟仪器，各国都处于研究初期阶段，这给我国提供了一个大好机会，我们应着眼未来，使虚拟仪器在我国有突飞猛进的发展。

参考文献

[1]郭恩全，赵兴奋.虚拟仪器发展趋势及其对军用测试技术的影响[J].计算机自动测量与控制，1997，7（3）：44-47.

[2]陈尚松，李智，雷加，郭庆.虚拟仪器回顾与展望[J].理论与方法，2009，28（12）：17-21.

[3]林占江.电子测量技术[M].（第二版）.北京：电子工业出版社，2007：319-338.

仪表试用期总结篇2

首先对年初在南项目部的工作进行回顾与总结，南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。

仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子ITCC合成气机组监控系统、ESD氨气机组监控系统和浙大中控DCS集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对ITCC及ESD3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1-2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是油压力高低与油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

二期DJG项目是我参加工作后的第二个项目，DJG项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4Mpa），用HART通讯器施加20mA信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙E5CZ-R2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

三期DJG项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔TPSDCS控制系统三套，模拟量点和数字量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。

仪表试用期总结篇3

关键词: 总氰化物 流动注射分析仪 水质测定 t检验

中图分类号: TQ02 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-093-03

1 前言

水体中氰化物是表征水污染程度的重要指标,是重要的毒理学监测指标。氰化物在水体中可分为简单氰化物和络合氰化物。目前水体中氰化物测定的国标方法有硝酸银滴定法、异烟酸吡唑啉酮分光光度法、异烟酸巴比妥酸分光光度法和吡啶巴比妥酸分光光度法。国标方法蒸馏系统复杂,气密性差,操作过程氰化物易损失,回收率低,操作过程复杂、费时,且准确度难以令人满意,但长期以来没有一种更好的方法替代,国内外一直沿用此方法。

流动注射分析仪是一种具有分析速度快、精度高、在线样品前处理的设备和操作简单、节省试剂与试样及适应性广等一系列优点的溶液自动分析及处理仪器,在许多监测领域中已得到广泛的应用。其原理主要是将一定体积的试样溶液注入到无空气间隔的适当载流溶液中,经过受控制的分散过程,形成高度重现的试样带,并输送至流通式检测器检测其连续变化的物理或化学信号,从而根据相关关系得出相应的浓度。目前有关流动注射分析仪在总氰化物测定方面的具体应用,详尽的文献报导还较少,本文在研究的过程中主要以LACHAT公司的QuickChem 8000为平台,通过大量的相关实验(精密性、准确性和实样比对实验)对水体中的总氰化物进行测定研究,再用数理统计的方法从理论上来验证该方法的可行性。

2 QuickChem 8000流动注射分析仪测定总氰化物原理及方法

QuickChem 8000流动注射采用的是在线氰蒸馏。首先,被分析的液体样品需与磷酸混合,并加热到140℃。其次,紫外光裂解金属-CN 和有机复合物,气态的HCN从样品基体中释放,穿过Teflon膜,然后用氢氧化钠溶液吸收。CN-在570nm 处比色测定(吡啶巴比妥酸化学反应),标准和样品均在线蒸馏。

QuickChem 8000流动注射分析仪测定水中总氰化物的测定范围为5～500μgCN- /L。检出限为0.50μgCN- /L。

3 在线总氰化物的操作方法

QuickChem 8000流动注射分析仪为全自动化操作,每一个分析过程均由计算机软件控制,可以比较快捷的完成整个样品分析,具体分析流程主要包括以下5个部分:取样模块前处理器模块化学反应单元模块检测器模块数据处理模块,在此需要注意的是,此方法必须使用 PVC泵管。

具体操作方法可分为以下几个步骤:

(1)接好总氰模块线路;

(2)启动仪器,顺序开启QuickChem 8000各部件,进人Omnion软件。大约20 到30分钟之后,对于样品预处理模块,要使里面的加热温度达到100℃以上,然后泵入去离子水,并检查各管道和回路是否漏气、溶液是否平稳流动;

(3)上述过程完成后,继续加热使样品预处理模块温度达到140℃,并把所有的试剂管线放于相应的试剂瓶内,待得到温度基线后,可开始分析所检测的样品;

(4)当样品分析过程完成后,把所有试剂管线放于去离子水中,使在线模块加热器的温度达到125℃,此时,可把相关样品线、管线、溶液线从离子水中取出,大约30min泵空气,加热器的温度需要维持在125℃,此步骤完成后,其它管线取出,泵和仪器关闭。

4 分析试剂及标准制备

所有试剂均需去离子水配制,以下几个试剂按仪器要求浓度详细配制。

1N NaOH 储备溶液;0.025N NaOH 载液(注:1 批样品最好1次配制,以便减小误差。);磷酸缓冲液;氯胺-T(注:氯胺-T对空气敏感,此试剂开盖6个月后,不再使用。);吡啶巴比妥酸(注:巴比妥酸试剂开盖1a后,不再使用。);氰化钾标准贮备溶液(注:使用前须用硝酸银溶液(0.0100mol/l)标定)或氰化钾标准溶液(国家标准中心配制)。

5 样品测定

所有样品测定和标准样品测定均需在线蒸馏。

5.1 测定工作曲线

工作曲线如表1所示。

表16个工作曲线标准

5.2 测定标准样品

总氰化物浓度为334.0ug/l±16,标准样品测定值如表2所示。

表2 标准样品测定值

从表2测定的7个数据上看,全都达到标准样品中总氰化物的浓度误差范围。精密度较好。

5.3 测定加标回收率

加标回收率如表3所示。

表3 加标回收率

从表3的测定数据上看,此方法的回收率较高,正常条件可确保常规分析数据的准确性。

5.4 方法检出限的验证

通过实验对方法检出限进行验证,分别用浓度为2μg/l、5μg/l的氰化钾标样重复测定20次,取前7次的监测数据计算检出限,结果如表4所示。

表4 检出限验证

从表4中可以看出,仪器检出限为0.144、0.229,证明了不同的浓度有不同的检出限,测定的结果比较好。

6 流动注射分析法与传统国标方法的对比

为了加强与传统国标方法的比较,本文通对t检验法进行检验,结果表明两种方法测定结果无显著性差异。

测定结果t检验法计算公式如下:

=

其中:n1,n2为两组样品的各自测定次数。

S1,S2为每组样品的标准差。

其中:,为样品测定的平均值。计算结果与查得的t0.05(t)值比较

若t>t0.05(t)差异显著,而当t

当给定α=0.05,实验重复次数为5时,查t表[2]得t0.05(5)=2.571

计算结果表明,各组的t检验值都小于t0.05(5)=2.571

表5流动注射分析法与国标法的测定结果及统计结果

除了测定结果能满足要求之外,其最大优势表现于测定时间、反应周期、检测频率等方面,流动注射分析法与传统国标方法的对比详情如表6所示。

表6 流动注射分析法与国标方法的对比

通过上表的分析,可以看出,在方法检出限基本相同时,流动注射分析法与传统国标方法相比,整个处理过程较为简化,只需简单过滤,反应周期缩短了一半,检测效率增大了两倍。特别是在操作工序方面,省掉了许多工序,全自动化流动注射分析法操作取代了传统国标法中的吸液、加试剂、分离等多项工序,使所需试剂、试样体积减少,却重现性不受影响,而且流动注射分析法能够准确地控制体积混合方式和留存时间,能使一些手工操作时,由于试剂或反应产物不稳定而无法得到可靠结果的化学过程得到准确的结果,通过使用流动注射法测定水中的总氰化物,实现了在线蒸馏、气液分离和升温,使样品前处理和检测周期缩短,很大程度上提高了工作效率。

7 分析过程中应注意问题

结合上述工作实际及长期工作经验,笔者分析总结了以下几个测定过程中需要注意的问题:

仪表试用期总结篇4

    常处于附属地位。如何快速高效的完成自动化仪表的安装,除了针对其特点采用正确的施工方法和施工工艺外,最重要的就是能够及时的配合其他专业施工。

    1.自动化仪表安装工程特点及主要施工方法

    1.1 自动化仪表安装工程特点:工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大,本专业自身可利用的自主性安装调试工期短,整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚,完工早。形成交叉施工项目多,相对工期短的不利局面,加上调试时间,矛盾显得尤为突出。

    1.2 主要施工方法:针对仪表工程特点的突出矛盾,为解决矛盾,争取相对长的施工工期,压缩施工高峰的过度集中,尽力减少交叉作业,按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定,紧密与其他专业配合,按照施工顺序采用流水作业法,能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时,为赶工期可采用增加作业班人数,实行平行作业法。

    2.各施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合:

    (1)主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符,是否满足土建设计要求和仪表实际需要。

    (2)主厂房电缆夹层,电缆桥(支)架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符,是否符合土建设计要求和仪表实际需要。

    (3)土建施工各层粗地坪前,仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。

    (4)配合锅炉专业设备验收人员,一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件,仪表盘、箱、柜,测量仪表及控制仪表,辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    (5)配合汽机专业设备验收人员,一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件,热控盘、箱、柜,测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)分散控制系统设备安装前,土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕,不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完,附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。

    (2)锅炉水压试验前,仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件,测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。

    (3)锅炉受热面保温前,仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。

    (4)锅炉整体风压试验前,仪表应完成各风压表管路做完严密性试验,可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。

    (5)汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前,插入式测温元件安装完,压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完,一起参加严密性试验,并做完记录。

    (6)汽轮机本体安装时,仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。

    (7)汽轮机油系统管路酸洗前,仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前,仪表应安装好测温元件,压力取源阀门。

    (8)热力设备各辅助系统在其压力试验前,仪表应完成测温元件安装;压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验,做好记录。

    2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)单机分部试运前,配合锅炉专业,仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。

    (2)单机分部试运前,配合汽机专业,仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、润滑油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。

    (3)锅炉首次点火吹管前,配合DCS厂家,仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试,各回路系统调试、报警联锁系统试验。

    (4)配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表,电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (5)配合锅炉、汽机专业吹洗管道后,与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。

    (6)空负荷试运,配合汽机调试人员运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表,电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (7)满负荷试运,配合锅炉、汽机专业调试人员、运行人员,仪表逐项投入各系统的自动调节回路,及时调整组态参数,达到运行调节范围数据要求。

    3.结束语

仪表试用期总结篇5

定量分析相互关系精密度

1前言

氧化铝的浓度是铝电解生产过程中的一项重要的参数。电解工艺实践表明，电解质中氧化铝浓度的变化对槽况的稳定性和电解槽的电流效率都有一定的影响。电解质中氧化铝含量的多少对电解槽智能模糊控制非常重要（1）。最佳的氧化铝浓度，可以保持稳定生产和较高的电流效率。电解生产保持的氧化铝浓度要低于当时条件下的饱和浓度，这样可以防止在条件改变时产生氧化铝沉淀，但如保持的氧化铝浓度过低，又可能发生阳极效应（2），所以保持氧化铝浓度在最佳范围内，对提高电流效率，降低槽电压大有益处，故电解质中氧化铝浓度的测定就尤为重要。对电解质中氧化铝含量的测定国内一般都采取化学分析法，但化学分析方法繁琐，分析速度较慢，分析时间太长，满足不了电解生产的需要。所以我室采用ARL-9900 X-射线分析仪，通过反复试验、研究、探讨，避免了化学分析方法的缺点，该方法测定快速、准确，其稳定性和精密度均能满足铝电解生产的需要

2理论根据

氧化铝的浓度不能直接测定得知，可通过测定氧或铝的浓度换算得知，只要知道氧或铝的含量，即能得知氧化铝的浓度。

3测定的基本原理

3.1由于ARL-9900 X-射线分析仪直接测定电解质中的氧，其干扰因素多，如：电解质中水分的影响，测量光路中空气的影响，电解质中SiO2、Fe2O3等氧化物的影响等等，需要从测定铝入手。

3.2测定电解质中的铝为氧化铝和氟化铝中铝的总和，通过氟得知氟化铝的含量，然后换算出氟化铝中铝的含量。从总铝中减去氟化铝中的铝，之差即为氧化铝中的铝。

4仪器设备和样品

4.1主要仪器设备

ARL-9900 X-射线分析仪、振动研磨机和压样机、制冷水循环器、电热干燥箱、PVC环等材料

4.2仪器测量条件及工作参数

测定电解质中Al2O3的含量，主要是测定电解质中AlF3、NaF、CaF2、MgF2、KF的含量，所以它的仪器测量条件及工作参数跟测定Al、F、Na、Ca、Mg、K的测量条件和工作参数一致。X-射线管的工作电压和工作电流为30KV，80mA。

4.3分析用标准样品

由于国家没有统一的标样购置，根据我们的电解质构成，购置了与我厂的电解质构成基本一致的广西平果铝自己焙烧的电解质标样，他们的标样构成，其各元素含量呈阶梯分布，其标样经国家权威单位进行分析定值，我们就以此作为标准结果，通过测量电解质中各物质的含量，换算出氧化铝的含量。

4.4工作曲线的绘制

根据仪器绘制工作曲线的要求，逐一对应输入各元素的百分含量，在分析程序中，同时输入氧化铝含量的换算公式。分析制备好的各标样样片，将仪器测得的X-射线强度与所对应的物质百分含量作图，绘制工作曲线。F总的测定范围为49.0%∽54.0%，Al总的测定范围为10.0%∽18.0%，NaF的测定范围为34.0%∽54.0%，CaF2的测定范围为3.00%∽15.0%，MgF2的测定范围为0.20%∽8.00%，KF的测定范围为0.50%∽2.00%。测得各物质的含量的同时，氧化铝的含量同时计算出来。

4.5 ARL-9900 X-射线光谱仪短期精度和长期稳定性试验

4.5.1 ARL-9900 X-射线光谱仪短期精度的试验。短期稳定性试验用小于1小时的时间测定。开始测试时，仪器至少在工作条件下连续运行4小时以上。整个测试的过程中，X光管的电流为80mA、电压为40KV。选择ARL参考样，对测角仪，计数时间40秒，连续测定21次，测试结果：每一种元素实际的RSD（%）都小于理论的RSD（%），说明ARL-9900 X-射线光谱仪的短期精度比较好。

4.5.2 ARL-9900 X-射线光谱仪长期稳定性的测试。与短期精度的实验条件相同，测试时间8-12小时，每小时测9次，取平均值，共9组数值。其测试结果：每一种元素实际的RSD（%）都小于理论的RSD（%），说明 ARL-9900 X-射线光谱仪的长期稳定比较好。长期稳定性好，就意味着仪器的综合性能好，样品的重复性好。

4.6样品的准确度测试

按照仪器的工作要求，分析大量的电解质样品，与化学分析结果进行对比。部分对比数据如下：

5结论

在分析速度方面，X-射线光谱分析法远远快于化学分析法。X-射线光谱分析法分析一个样品5分钟出结果。如果样品多，平均3分钟就能出结果。化学方法烘干样品、烘坩埚、冷却、称样、烧样等一系列过程，等到出结果，至少要几个小时之后。

从准确度方面说，X-射线光谱分析法，在排除仪器的系统误差外，可以保证样品分析结果的准确性。化学分析法在分析样品时，由于人为、试剂、分析设备等偶然因素多，分析数据的稳定性、再现性就不如X-射线光谱分析法。

该方法是在快速测定电解质CaF2，MgF2，NaF，KF的含量及BR时，快速换算出电解质中Al2O3的含量的。

由于电解槽中Al2O3等原材料的加入，用该法的定性分析，可以随时监控到电解质成份的变化。

参考文献：

[1]李民军，李颉.中南工业大学学报[J].1999，30（6）.

仪表试用期总结篇6

【关键词】 机械工程自动化 仪表装置自动化 机械工程 仪表装置 检测仪表 自动化 仪表

影响设备精度的一大重要因素就是工作温度，因此，系统的冷却和散热就显得尤为的重要，良好的冷却效果不仅能够保证机箱和其中模块的稳定工作，更能提升相应板卡和电源的平均故障时间间隔（MTBF）参数。一些专业的测量总线标准，如PXI总线，在冷却和散热方面进行了严格的规范，包括对机箱中散热气流方向的定义、以槽为单位进行散热等确保系统在正常的工作温度下完成测量任务。

校准的一般步骤是：预热仪器（包括被校仪器以及标准源）；设置仪器的状态，进行测量记录数据；数据结果判定并给出结论；自动形成校准证书和原始记录。

自动化校准系统的具体实现过程首先，标准源和数字多用表按照要求开机预热，连接硬件设备（GPIB卡、488电缆等），硬件连接完成后，启动计算机，搜寻整个测试系统的物理地址分配情况，根据搜索到的各个仪器地址，在校准软件运行时，设置正确的地址配置。（1）初始化设置模块。双击相应的自动化校准程序图标，系统启动，进入测试系统主界面，主界面的风格以简捷实用为主，左侧是各功能按钮。首先进入的是初始化设置模块。初始化模块要设置被测试设备的校准项目，设置被校仪器和标准源的GPIB地址，选择是否是首次测试，此功能的目的是为了保存测量的数据，防止意外发生使测量数据丢失，需要重新进行测试。选择中英文语言，选择校准、检定，选择被测试设备的名称。初始化设置就完成了。（2）数据采集动态显示模块。该模块的主要功能包括：初始化仪器、设置仪器的状态、测量数值、数据位数控制、动态显示数据、数据结果判定、数据保存等。自动化数据采集过程是完全模拟人工测量过程进行测量的。仪器的初始化配置以及量程、显示位数、精度、采样数率、采样时间、测量值、功能选择等模块从NI网站上下载，程序员也可以根据仪器编程说明书提供的SCPI语言命令编写相应的模块。本模块中的数据显示位数、数据量程、上下限等都是根据测试计量对仪器的要求而自动生成的，数据结果判定也是自动完成的。程序把那些不合格的数据用红色的字体显示，使计量员在测量结束后容易发现这些数据不合格。数据采集动态显示模块的前面板。（3）证书和原始记录生成模块。自动生成证书和原始记录，给计量员的工作带来极大的便利，而且消除了人为操作易产生的出错，解放了劳动力。计量员只需在证书生成模块的前面板输入相关的仪器信息和校准信息，校准项目，选择相应的证书摸板，程序即可自动生成相应的校准证书和原始记录。证书模块的前面板。

1. 自动化检测仪表在压力表校准方面的应用

随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，特大型冶金制造企业各工序都是连续性衔接作业，往往造成许多现场压力仪表虽到检定周期，却由于不能停产也就不能从作业。压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置，可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。

1.1 在线校准预期。（1）目的：实施在线校准适应生产流程计量需求，降低外送检费用；（2）校准仪表范围：本企业现场在用压力仪表；（3）校准范围：0～100Mpa；（4）校准对比准确度：1.5%～1.6% ；（5）预期目标：实现在线压力仪表的受控、有效；（6）校准方案种类：a. 理想型校准比对；b. 实用型校准比对。

1.2 材料准备。（1）专用管道打孔器；（2）符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表；（3）校准比对记录。

1.3 在线校准比对方案。包括两个方面：一是实用型对压力仪表的校准比对。（1）在同一管道上：在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内，用专用管道打孔器引出导压管路，在导压管路中间安置一截止阀（截止阀处于关闭状态），截止阀后的接口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表；（2）缓慢开启截止阀至全开，待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后，分别读取两块表的指示值；（3）填写校准比对记录。二是理想型对压力仪表的校准比对，比如说可以自制一台流动简易“压力校验台”，这方面主要包括：（1）在流体介质管道上，关闭在用的现场压力仪表的“截止阀1”；（2）在截止阀后适当延长导压管路；（3）在延长导压管路上安装一只三通；（4）三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表；（5）三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀2”；（6）在“截止阀2”后接压力“专用校验管”至简易流动“压力校验台”上预置的“专用校验管接口”；（7）“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表；（8）检查无遗漏后，逐一缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开；数分钟后，分别读取两块表的指示值；（9）填写校准比对记录。

1.4 经验。认真做好巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。

2. 自动化测试系统的设计挑战

自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：（1）传感器，利用各种信号检测被测模拟量；（2）变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA的电流信号，并送到可编程序控制器（PLC）中；（3）显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。如今的测试工程师们面临着一系列新的压力。他们所面临的产品设计比前几代更为复杂；为了保持竞争力并满足客户要求，开发周期要求越来越短 ；产品测试成本越来越高，而预算越来越少。

2.1 不断提高的设计复杂性。如今，测试测量的最明显趋势是器件复杂性不断增加。例如，消费电子、通信和半导体工业持续要求将数字图象/视频、高保真音频、无线通信和因特网互联性集成到一个单独产品中。甚至在汽车中都集成了复杂的汽车娱乐和信息系统、安全和早期预警系统，以及车身和发动机上的控制电子装备。测试系统的设计不仅需要足够灵活地支持对不同产品模型进行广泛的测试，还需要能够进行升级以提供新测试功能所需的更多测试点。

2.2 更短的产品开发周期。由于希望不断提高新产品和技术，拥有市场第一个占有率的竞争天性，设计和测试工程团队只能不断的缩短产品开发周期。

总之，只有设计出新的测试策略来减少测试时间，并提高从设计到生产的测试效率，才能更好的为企业服务，自动化仪表才能发挥更大的效能。

参考文献：

[1] 谭文壬：《工业自动化仪表及其应用》，《中国机械工程》，1983年03期.

[2]李昆：《浅析自动化仪表控制系统的发展应用》，《城市建设理论研究》， 2012年第7期.

作者简介：张弘弼（1970-），男，汉族，吉林通榆人，现任吉林黄栀花药业有限公司车间主任，研究方向为轻工工程、化工仪表及机械设备检修。

仪表试用期总结篇7

为规范设备及仪表使用，明确公司各级设备仪表管理组织的管理职责，以加强公司设备仪表的管理工作，达到设备仪表全过程受控和安全高效运行的目的，防止发生非正常故障，延长使用寿命，特制定“设备仪表管理奖惩条例”。

2    职责

2.1  工艺部是公司生产设备及仪器仪表的主管部门，负责制定公司生产设备及仪器仪表管理制度、编制统一管理表格；定期或不定期检查各单位对管理制度或要求的执行情况，公布考核结果及追究责任等工作。

2.2  使用部门负责执行“设备仪表管理奖惩条例”制度；负责培训及配合主管部门做好调查故障原因与分析等工作。

3    管理要求

3.0  对试验设备﹑压力容器﹑仪器仪表等计量器具，必须无条件执行国家政策，按时计量；

3.1  维修设备仪器仪表要按流程、按章办理申请手续，未经工艺部批准擅自送仪表到维修部门属于违法行为；

3.2  属正常使用自然损坏的设备仪器仪表，按流程办理申请维修手续；

3.3  属非正常损坏的仪器仪表，由责任人填写“设备/仪表故障原因调查分析表”，由管理部门按章进行处理；

3.4  经判定属人为损坏的设备或仪器，由工艺部组织追究责任，若使用部门未对员工实施过培训，由使用部门承担主要责任。若使用部门已对员工实施过培训，追究使用人责任。

4   奖惩条例

4.1  对设备仪表管理员的奖励条例

4.1.1  每年由设备仪表管理部门向公司申请奖励金，专项用于奖励各分公司及各部门的设备仪表管理员；

4.1.2  对使用部门设备仪表管理员、分部设备仪表管理员，若全年完成4.1.3～4.1.8条的目标任务，获满分100分, 全额发放奖励金；

4.1.3  全年计量器具、设备、压力容器的计量检定及时率100%；

4.1.4  不发生由于违规操作引起的设备或仪器仪表故障；

4.1.5  不发生安全事故；

4.1.6  不发生丢失设备或仪器仪表；

4.1.7  每月按时上交设备、贵重仪表利用率汇总表；

4.1.8  及时完成对新员工上岗操作及使用贵重仪表的培训。

4．2  对设备仪表管理员的惩罚条例

4.2.1  若发生4.2.2～4.2.8当中的任一条违归行为，每次每条扣部门设备仪表管理员10分（从奖励金扣除）；

4.2.2  未按计划对计量器具、试验设备、压力容器联系检定或迟送检；

4.2.3  发生由于违规操作引起的一般性事故；

4.2.4  所管部门全年累计丢失总价值在5000元或以上的设备及仪表；

4.2.5  使用已过检定有效期的计量器具、试验设备、压力容器；

4.2.6  未经批准擅自带仪表外出或把仪表借给公司外的人员；

4.2.7  不按时上交设备、仪表利用率汇总表；

4.2.8  没有对新员工上岗操作及使用贵重仪表实施培训或不能提供培训记录。

4.2.9  若当年分数出现负数后，每次处罚款50元，从工资中扣除。

4．3  对使用人员的奖励条例

4.3.1  使用部门每年评选出优秀设备仪表操作员1～2名，适当进行奖励，评选条件可参考4.3.2～4.3.5条标准：

4.3.2  全年无违章操作设备及仪表或其它违章记录；

4.3.3  能熟练操作主要或多种不同类型的设备仪表；

4.3.4  长期及时清晰填写操作记录；

4.3.5  经常指导新员工按正确方法使用设备仪表。

4．4  对使用人员的惩罚条例

4.4.1  若发生4.4.2～4.4.8当中的任一条违归行为，由管理部门对使用人员罚款50元；

4.4.2  违章操作设备或仪器仪表；

4.4.3  未经批准擅自把设备或仪表借给公司外的人员；

4.4.4  下班后设备或仪表未关闭电源（需继续工作的除外）；

4.4.5  未提交申请表擅自把故障仪表送维修站；

4.4.6  把贵重仪表带入正在做高温或低温的试验箱内测量（若仪表损坏赔偿另计）；

4.4.7  未在检定使用有效期内把设备或仪表及时送检；

4.4.8对人为过失损坏或丢失的仪器仪表，当事人要向公司作适当赔偿损失，赔偿金额比例参看4.4.9条。对畜意破坏或盗窃行为造成的损失，肇事人要全额赔偿并承担法律责任；

4.4.9  对资产折旧期未完的设备或仪表，按(1)式计算:

          赔偿金额＝设备或仪表的原值×10%＋折旧净值×10%       (1)

       对已完成资产折旧的设备或仪表，按(2)式计算:

         赔偿金额＝设备或仪表的原值×10%(1－已使用年数×3%)    (2)

6.5   对使用部门的检查考核

6.5.1  工艺部每月对各分公司、二级部门的设备及仪器仪表管理工作进行检查，并在每月的“设备、仪表月度管理工作质量统计报表”上公布检查考核结果。对做得好的部门及时进行表扬，对存在的问题部门提出批评。对整改不力的部门将把情况向公司主管领导汇报并追究责任。

7           附则

7.1  本管理办法解释权属公司工艺部。

仪表试用期总结篇8

2013年5月23日上午9点半，国家质检总局副局长蒲长城站在主席台上，对着这台崭新的XJ128快速棉纤维性能测试仪，骄傲地说道。

这一天，国家质量监督检验检疫总局主持的国产棉花综合性能测试仪（HVI）批量装备仪式在陕西长岭纺织机电科技有限公司举行，长岭纺电潜心研制的XJ128快速棉纤维性能测试仪批量交付纤检系统使用。这标志着国外多年垄断棉花综合性能测试仪器领域的局面从此被打破，我国拥有自主知识产权的棉花性能综合测试仪的研制取得成功，国产棉花综合测试仪开始批量装备全国，国家棉花质量检验体制改革迈出了重要一步。

仪式上，中国纤维检验局局长张克才介绍了国家棉花质量检验体制改革及国产棉花综合性能测试仪研发装备项目实施的有关情况，长岭纺电公司汇报了XJ128国产棉花综测仪研发、推广应用、改进的有关情况。与会人员参观了长岭纺电公司国产棉花综合性能测试仪生产线，为XJ128测试仪批量下线举行了剪彩仪式。国家质检总局、农业部、中国纤维检验局、中国棉花协会、中国棉纺协会和部分省市纤检部门的领导，还就加快科技创新、不断提高国产棉花综合性能测试仪质量、逐步替代进口产品和长岭纺电的科技人员进行了座谈。

历时十年，做垄断的终结者

吕志华是陕西长岭纺织机电科技有限公司的副总经理、高级工程师。他告诉记者，很长的一段时间里，棉花综合性能测试仪由于技术复杂，基本由国外公司垄断生产，购买、维修成本都很高。2003年，国务院批准了《棉花质量监督检验体制改革方案》。根据《改革方案》要求，在国家质检总局领导下，中国纤维检验局开始组织实施国产棉花综合性能测试仪研制、装备工作，并最终确定了陕西长岭纺织机电科技有限公司为主要研制单位。长岭公司在西安工程大学姚穆院士等专家的指导下，于2004年底完成XJ120快速棉纤维性能测试仪的样机研制和验证考核工作，之后投入了小批量生产，共生产30台机器销售到大中型纺织企业和科研院所，目前还在使用。

然而，长岭人并不满足于XJ120。从2006年开始，在中国纤维检验局以徐水波总工为组长的专家组协调和指导下，长岭公司开始了第二代国产自动型HVI样机的研发，以适应我国棉花质量检验体制改革公证检验仪器的要求。他们借鉴国内棉花单项指标测试仪器的研制经验，有效解决了颜色测试模块、大面积硅光电池、取样梳夹、指标算法和修正模型建立等关键技术，先后投入经费约2200万元，终于在2010年7月通过了科技成果鉴定。鉴定认为：该仪器填补了国内空白，拥有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。

在XJ128鉴定以后，中国纤维检验局和长岭公司积极在纤检系统推广应用，目前已在国家纤维质检中心、衡水市纤维检验所、周口市纤维检验所等12家公证检验实验室安装使用，并积极解决在前期推广中暴露出的一些问题。

沧州纤检所安装使用了XJ128棉花综合性能测试仪，穆国庆所长告诉记者：“XJ128基本满足工作需求，现在看起来挺好用。”

继续前行，做产品的完善者

XJ128相比国内外同类产品有什么特点呢？“首先是XJ128对左右两个取样桶和对应的梳子分别建立了校正系数，降低了系统误差。其次，在废棉回收和负压系统方面，XJ128的负压更稳定，而且降低了噪声；短纤维和色泽分级中可以选择中国和美国两种标准；可以选配自动配棉系统，指导纺织企业配棉。”吕志华兴奋地回答记者。

“针对国内外其他产品，XJ128在价格上具有明显优势。同时长岭在全国有24个售后服务网点，常年安排技术服务人员巡回服务，售后服务及时，备件及维修费用低。与美国的USTER HVI 1000和PREMIER ART?相比，产品在使用中用户可以提出新的要求，改进方便也及时。在实际使用中，棉包管理和自动配棉系统更适合中国的纺织企业使用。”

更让吕志华自豪的是，XJ128完全拥有自主知识产权。在研发过程中的创新点已在陕西省科学技术信息研究所科技查询中心证实，申请了“棉纤维长度和强度测量自动取样装置”、“光学图像法测量棉纤维杂质的装置”等4项专利。在研制期间，长岭公司还开发了YG091棉结和杂质测试仪、YG046原棉杂质分析仪、XJ129棉结和短绒测试仪、FM10棉纤维细度成熟度测试仪等棉纤维测试仪器。

不可否认，使用中依然会有一些小问题，在列装仪式上，长岭人公布了现在的改进情况。主要有：1.增大色泽/杂质测试压力，提高色泽测试结果的准确性；由单作用汽缸改为双作用汽缸，提高了可靠性。2.通过改进软件设计架构，增强容错能力；改进界面，减少操作，提高效率。3.通过培训减少光源易损坏问题；对器件严格把关，解决供电电流不稳定等问题；改进了色泽处理模型，目前XJ128与HVI 1000在部分棉样的色泽数据相符性方面表现良好。

记者在现场看到，新建的XJ128快速棉纤维性能测试仪生产线已具备年产120台的生产能力，可以满足纤检系统、纺织企业、科研院所等市场要求。

不负厚望，制造更适合中国的纺织机电设备

在听取了张克才和长岭纺电领导以及科研人员的汇报后，蒲长城指出：国产棉花测试仪的批量装备，是棉花检验体制改革的又一项重要成果，结束了我国棉花仪器化检验长期依赖进口设备的局面，为今后我国棉花仪器化检验工作长期有效运作提供了重要技术保障。国产棉花测试仪的批量装备，也是科研面向产业发展，自主创新，产学研及政府职能部门相互协作的成果。国产棉花测试仪批量装备只是棉花检验仪器国产化的第一步，要努力创新，不断改进仪器性能，为全面提升棉花质量检验水平和实现棉花质量监督检验体制改革目标而努力。