磨矿实训总结范文

磨矿实训总结篇1

【关键词】大中型井工煤矿；机电设备；常见故障

近年来，我国煤矿事故发生频繁，其原因与生产过程中使用的机电设备有一定的关系。要保障煤矿的安全生产，需要加强对煤矿机电设备的管理。煤矿开采是一项高强度的工作，特别是大中型井工煤矿，其对设备的抗磨损性能和坚固性要求很高。但是在运行环境和开采强度的直接影响下，对机电设备的磨损和破坏较大，经过一定时期的使用，机电设备必然会出现故障。

1 大中型井工煤矿机电设备的常见故障

大中型井工煤矿在生产过程中使用的机电设备出现的故障，因设备的功能、结构和运行状态不同，其表现也各不相同。使用过程中常见的故障类型主要有以下几种：（1）损坏型，即机电设备本身产生裂纹或者出现开裂、断裂问题，或是由于外在的腐蚀导致变形；（2）退化型，即设备经过长时间的使用出现了较为严重的磨损、老化情况；（3）松脱型，即机电设备的零件有些部位接头或螺丝出现松动乃至脱落；（4）失调型，即设备周围环境温度变化或使用时的电流电压过低或过高造成设备异常运转；（5）设备渗漏和堵塞，即设备出现渗漏问题或内部疏通不畅；（6）功能衰退，即设备的基本性能产生问题，导致某些功能失效。

2 机电设备常见故障产生的原因

大中型井工煤矿机电设备的自动化程度是衡量煤矿企业技术水平和生产能力的重要指标，机电设备及其技术应用更新速度快，设备的故障表现形式也各不相同，增加了日常维护修理的难度。煤矿企业要加强对机电设备的管理，需要分析故障出现的原因，为生产质量和效率提供保证。

机电设备的故障原因较为复杂，有时新故障与旧故障叠加，随着时间发生变化，在不同阶段故障类型也各不相同：第一，机电设备磨合期：刚刚投入初期生产，故障发生的几率较高，设备的故障发生率主要与产品的设计、制造质量、结构和性能方面的缺陷有关，还与产品的使用环境和操作人员的技术水平有一定关系；第二，正常工作期：在这个阶段机电设备处于稳定状态，故障发生率趋于定值，是最低的阶段，故障具有偶发性，是设备的最佳寿命期。这一阶段故障原因大多是使用不当、设计缺陷和维修不力造成的，通过改进设计和使用方法，加强维护和保养，能够在一定程度上降低故障发生率；第三，使用后期，故障率上升，其主要原因是长期使用造成的老化、磨损、疲劳和腐蚀，表现为性能下降、振动或声响异常、磨损残留剧增、排气成分变化、设备过热、出现裂纹并增长、电流电压变动等。

3 大中型井工煤矿机电设备的维修

3.1 科学合理地分析机电设备的故障原因

大中型井工煤矿机电设备的故障发生无可避免，为了保证生产安全，避免拖延开采进度，要针对不同的原因，进行针对性的维修或更换，确保设备正常运转。对故障原因进行分析时，要具体问题具体分析，分析过程会受到开采现场的限制，测量数据要参考和借鉴原来相同类型的故障。故障分析是一个综合性的过程，融合了机械构造和煤矿生产的专业知识，首先要现场采集故障信息，利用科技手段和直接观察判断故障，随时记录并充分掌握设备的使用和维修情况，结合环境因素进行分析，如果机电设备污浊严重，要先清洗干净。其次，科学测定故障发生原理，总结故障原因。可以利用专门设备检测温度，制作温度变化表，也可以检验设备精密度，设备性能状态和零部件，借助物理或数学模型，分析检测数据，又便于对故障原因的排除。最后，要合理利用故障分析结论。在排除和发现机电设备故障之后，要系统性地总结故障原因和维修方法，吸取经验教训，将故障信息进行整理并设置档案，必要时作为机电设备的维修索赔法律依据，并为日后的维护提供参考和借鉴。

3.2 把握机电设备日常维修的关键环节

一方面，在煤炭开采时使用机电设备进行生产，操作人员要加强对设备运转情况的关注，正确处理使用和维修的关系，做好日常维修工作。维修机电设备需要耗费一定的人力物力，一些煤矿企业忽视日常检修，使机电设备在故障状态下运转，会导致煤矿事故发生，影响安全生产。所以，无论设备是否达到计划检修时间，都要按照规定做好例行维修工作；另一方面，贯彻落实机电设备的维护和保养。煤矿企业应该配备专门的设备养护工作人员，定期对设备进行性能测试，及时处理修复设备问题，提高机电设备的使用寿命，对无法在良好运转且修复需要投入较大的设备，及时进行更换。如果设备故障发生频繁，更换费用较多，也可以改进机电设备的设计。对机电设备的日常维保能够有效降低设备的损坏几率和维修率。

3.3 制定详细地维修计划和流程

在机电设备故障原因分析的基础上，根据具体情况，了解机电设备的功能和型号，制定完善的维修计划，选择科学合理的方法进行维修。在维修时，要按照规范的流程，制定详细的维修内容、步骤、要求以及注意事项，判断维修的程度和需花费的精力，合理安排维修人员和维修工具。

4 预防机电设备故障的措施

4.1 提高煤矿企业机电设备操作和维修人员的综合素质

首先，要对机电设备的操作使用人员进行系统的上岗培训，并定期进行包括现场操作在内的考核，这是保证机电设备良好运转的前提。在工作期间，也要加强对操作人员的指导和考核，规范操作行为，提高操作人员的专业素质，使他们不仅能懂得设备的原理、构造和性能进行合理使用，也能够进行简单的维护保养和故障排除，其次，加强对维修人员的专业培训，使他们能够及时准确地判断故障原因，做好维修工作的同时进行记录，并能够总结设备故障发生的时间规律和原理，按照维保计划定期对机电设备进行检查、测试和保养，为日后的检修工作做好准备。

4.2 加强对机电设备常见故障的预防控制

加强对机电设备的故障预防管理，严格按照规范对设备进行安装，确保安装到位，使机电设备能够正常运转。同时明确安装和使用环境，有专业技术进行操作，在安装说明书的指导下根据正确的安装顺序开展工作。设备安装完成后，要进行多次验收调试，在检验合格之后方能投入使用。此外，在每次使用之后，都要做好保养工作，及时进行清理、防锈、干燥、注油等技术处理，充分掌握机电设备的磨损程度和运转情况，一旦发现问题采取有效措施进行检修。

5 总结

我国的大中型煤矿基本实现了生产的高度机械化，利用自动化的机电设备完成煤矿开采生产。煤矿企业要及时对故障进行分析，准确判断原因，做好日常的维修和维护保养工作，同时重视机电设备常见故障的预防，避免耽误开采进度，保证企业的经济效益，也为煤矿事故的预防提供支持。

参考文献：

[1]苏世飞.大中型井工煤矿机电设备常见故障的维修及预防措施[J].科技创新与应用，2014（16）.

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工监出版社，2007.

[3]田晓鹏.浅谈煤矿机电设备故障维修及预防[J].中国新技术新产品，2013（12）.

磨矿实训总结篇2

 

关键词：煤矿　机电设备　故障　维修　预防 

近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。 

1 机电设备使用中出现故障的种类 

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。 

2 故障原因分析及其步骤 

2．1 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 

2．2 在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。 

2．3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤： 

2.3.1 现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 

2.3.2 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。 

2.3.3 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。 

3 煤矿机电设备的一般维修 

3．1 设备维护与维修的要点 

3．1．1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

3．1．2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。 

3．1．3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。 

3．2 关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和

[1] [2] 

用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。 

控制机电设备故障的预防措施 

. 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。 

. 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。 

. 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。 

. 保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。 

结语 

总之，随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 

磨矿实训总结篇3

一年来，在矿领导的大力支持指导下，在各相关部门的积极配合下，我矿各部门严格按照“记录要真实，材料要详实，成果要扎实，效益要实在”的活动准则，认真组织开展QC小组活动，取得了明显的成效，有效解决了我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，极大地促进了我矿全面质量管理工作整体水平的提高。下面就我矿一年来全面质量管理工作进行总结如下：

一、基本情况

我矿在年度计划大纲中全面引入了全面质量管理理念，并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看，不论是活动的真实性、有效性，还是成果的创新，都比往年有很大的进步。截止今年12月份，注册登记的QC小组达9个，活动率为100%，成果率达100%，共有78人参加了本年度的QC小组活动，全矿普及率为13%，在小组活动中，广大成员热情参与，积极提合理化建议，为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。

二、主要特点

（一）领导高度重视，思想认识统一到位

QC小组活动作为一种先进的管理方式，已引起了我矿各部门领导的高度重视，并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径，上至领导，下到普通员工，都能积极投入到QC小组活动。QC小组活动作为效能建设的一种重要形式，必须在我矿全面开展，各部门要积极创造条件，把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来，切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组，建立办事机构。以我矿质管部为领导机构，并专门指定了一名副矿长负责QC工作，进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量，各单位把最精干的人员配备到QC小组，为激励参与QC小组活动的积极性，除了计划对获得成果奖的除了通报表扬外，还在年底召开QC小组优秀成果评审会，对生产技术科、煤炭管理科、通风队等九个QC小组的成活进行评审。会上请到了矿掘进副总曹凯、通风副总胡国强、人力资源科科长刘宏伟、机电动力科科长宋旭东、调度室副主任樊继贵、生产技术科副科长王建波、经营科副科长刘银辉作为评委，从技术性、实用性、效能性等多方面进行专业的评审。评审会通过幻灯片作为基本表现形式，在汇报工作期间由评委进行简单提问，对QC成果的思路、效益进行评估，并从QC成果的选题、原因分析、对策与实形式、成果特点等六个方面进行评分。大会共评出一等

奖一名、二等奖两名，三等奖三名。并计划在年终召开专题会议，对获奖单位进行奖励，大大的奖励了QC小组成员的积极性。

（二）强化培训教育，活动水平不断提高

我们按照“有的放矢，分层施教，方法多样，目的明确”的思路，重点培训QC小组活动的骨干和进行TQ C普及教育。通过学习，大家对QC小组工作的理念有了新的理解，较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平，而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化全面质量管理，推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。

（三）社会效益明显，工作效率显著提高

事实证明，QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看，QC小组活动的成效是明显的，在开展活动的9个QC小组中，有9个小组取得了九项成果，成果率达100%，取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”，不仅锻炼了广大员工，提高了他们的素质，使许多重点和难点问题得到了满意的解决，真正实现了高效、务实的目标。

优秀qc活动总结范文二根据公司“质量月”活动的开展情况和要求，我们在“质量月”活动中，以“降低水泥磨电耗”、“提高包机出产量”两个中心，开展了一系列QC小组的活动。现将QC小组开展的活动总结如下：

一、 小组概况：

本QC小组于2011年9月1日成立，并同时在公司内部登记注册。成员分别由管理干部，技术人员和操作员组成的三结合攻关小组。具体情况见下表：

二、 选题理由

1、 水泥磨机系统电耗与其他公司相比偏高，为响应公司节能降耗的号召，利用“质量月”活动的大环境，切实降低水泥吨产量能耗；

2、 包机出产量低，拖累公司销售，并且导致大量运输车辆拥挤在厂区，影响厂区交通安全，和职工的正常生活。

三、 课题目标

1、 技术攻关，降低水泥磨机吨产量电耗，总结出一套降低水泥磨机电耗的方法，并推广实施，为公司降低生产成本，提高产品竞争力。

2、 找出问题，积极排除，大力提高包机出产量，让运输车辆快进快出，减少厂区拥堵，为公司销售出一份力。 四、 QC小组活动 1、 抽调精兵，成立小组

抽调管理干部、技术骨干和磨机、包机操作员，于2011年9月1日成立潜江公司QC小组，并在公司登记注册。 2、 现状分析，选定课题

小组结合公司实际情况，选定“降低水泥磨电耗”和“提高包机出产量”两个题目，为小组攻关课题。 3、 根据课题，明确分工

根据选定课题结合实际情况，小组决定进行以下分工： ①以磨机系统相关人员为主，承担对“降低水泥磨电耗”的攻关； ②以包机系统相关人员为主，承担对“提高包机出产量”的攻关； ③由管理干部和技术骨干提供相应支持。 4、 阶段总结，相互交流

寻找相关课题的问题所在，进行讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。 5、 成果汇总，推广实施

通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。 五、 活动成果及今后打算

通过这次活动，锻炼了一批管理和技术人员，提高了广大职工的技术素质。在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高广大职工的技术水平。

优秀qc活动总结范文三20**年，QC在张总、朱部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20**年的工作计划。

1．员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。

2. 产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。

3．建立了完善的客户报怨管理体系。自20**年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率， 以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。

4．FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年4月份

后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把 “请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。

5．建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起（见下表），避免了不良板的流出。

磨矿实训总结篇4

【关键词】选矿机械效率；提高措施；分析

进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。我国的矿产资源十分丰富，但是很多矿的矿产量都比较低，只有少数的矿是高产的矿。进行选矿的机械就叫做选矿机械，选矿机械也分种类，按照流程来分析可以分为筛分机械、粉磨机械、选别机械、破碎机械、脱水机械等相关类别。选矿机械的水平发展是随着选矿工艺的提高而提高的，而选矿机械的水平也会影响着选矿工艺进行提高，可以说这两者是进行相互促进的。所以，选矿机械逐渐朝着节能、智能、高效的方向发展，这也十分符合科技发展的大体潮流。所谓的1选矿效率指的就是对于资源进行利用的百分比。进行选矿机械效率的提高其实就是最大程度上将选矿效率进行发挥，降低消耗，尽量转化为生产率。能够做到尽量节能，将损耗降到最小，尽量提高选矿机械对于矿石的处理效率。本文对于非金属类矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。

1、对于非金属矿进行选矿的特征和选矿机械需要具备的条件

1.1 对于非金属矿进行选矿的特征

非金属矿这个概念看起来虽然比较陌生，但是这只是一种大家形成的观念，而不是书面上的比较考究的概念，这个概念被很多人接受，所以也具有一定的意义。总的来说，非金属矿指的是除了燃料和金属类的矿产之外的所有矿产资源都是非金属矿。非金属矿的特征是：① 非金属矿的的目的不是提取某一种元素或是物质，而是为了能够得到矿石，对于矿石品质和价值的衡量标准也不是某一元素的含量，而是某种矿物的含量，这些矿物也有很多是氧化物。像是石棉，它的品质的衡量标准就是一定抗拉强度与长度的纤维的含量，石棉纤维的含量很高，就说明石棉的品质很好，具有很高的价值。②在进行选矿的过程当中，对于矿石的粒度、烧失量、耐火度、颜色等相关指标的要求都十分严格，在进行选矿的过程当中还要能够追求矿物的晶体结构的完整性，像是金刚石的颗粒的晶体结构就需要十分完整，这样在后期的加工当中才能够进行完美的切割，不会影响到它的品质。因此，在进行选矿的过程当中很多的人都会利用多段碎磨、多段选别工艺，特别是选择性的碎磨工艺。③在进行矿石的加工过程当中对于产品的有用成分、杂质含量、杂质种类都有十分具体的要求，产品要按照粒度等级进行品质的划分；同一种非金属矿物能够被不同的行业利用，因此对于矿物的品质要求就有了一定的差别。所以，在进行非金属矿的选矿过程当中，对于各种要求都要进行满足，像是高龄土可以有造纸级原料、陶瓷级原料、橡胶填料等不同品质的要求。

1.2 非金属矿的选矿机械需要具备的条件

在进行非金属矿的选矿机械的选择时，要参考对于产品的要求，像是产品的大小等相关特点，对于需要的设备进行适当地选择，像是在1进行石棉矿石的破碎时要进行反击式破碎机或是锤式破碎机的选取，这样能够使得巨大的冲击力将矿石按照纹理进行粉碎，在进行脉石密度与石棉纤维的鉴别时要利用风力选别，避免矿石过于粉碎要利用逐段吸选的方式，还有就是石墨矿要避免石墨出现破碎，所以应该利用球磨机，在进行利用的时候还要能够把握装球量与转速，石墨的甄别要选用浮选法，这样能够避免过于粉碎，能够进行逐段浮选。所以，为能够将非金属矿的选矿效率提高，选矿机械就要能够将各种的非金属矿石的特殊要求进行满足。

2、进行非金属矿选矿机械效率提高的措施

2.1 进行选矿机械的管理，将机械效率提高

对于选矿机械来说，进行运转的环境特别不好，周围碎石粉尘很多，而且周围特殊液体也有可能遇到，而且这些机电设备还要在高强度下进行作业，所以在进行选矿机械的维护和管理的时候要将相关工作做好，这样才能够使得机械设备正常运作，使得机械效率能够得到保证。对于强化设备的管理措施，可以总结为以下几点：①进行机械设备管理制度的建立，使得相关人员能够进行定期的技术培训，使得相关制度能够建立，设备的管理能够按照相关制度逐步进行，因此，要参考我国对于机械设备的相关规定，进行企业实际情况的综合考虑，进行设备管理制度的正确拟定，在建立制度之后还要能够将制度进行执行，将选矿效率提高上去，还要保障设备的维护水平，这样能够使得机械设备更好地运转。②根据设备不同的重要性进行维修方法的选择，尽量将维修成本降低，使得设备的使用率提升。

2.2 引入先进的设备和高新科技，提高选矿水平

对于一些经济效益比较好的选矿企业利用高新科技和先进的设备，将落后的技术淘汰，将比较差的工艺设备替换掉，提高企业的市场竞争力。设备的完善方向如下：①破碎、磨矿方面的设备要向着粗粒抛尾工艺、节能、超细碎磨等方向进行发展。②在进行设备的选择方面，像是浮选设备要向着自动化、大型化、节能化、浮选粒级范围扩大、更高效方向发展。③在进行过滤脱水设备的配置，发展方向是节能化、大型化、自动化。

3、总结

磨矿实训总结篇5

油在煤矿机械设备管理方面具有重要的作用，被广泛应用于各种类型的机械设备中，以减少设备工作过程中的发生的摩擦，对于提高设备生产效率，减少摩擦和机械磨损，延长设备的使用寿命，以及节约能源，防止设备发生事故等方面具有积极的作用，同时通过对煤矿机械设备管理现状进行总结分析，可以发现设备管理的基本任务主要包括：总结保证系统，提高设备生产效率，降低设备运行过程中的摩擦系数和机械磨损概率，促进设备使用寿命的延长，加强节约能源力度，防止设备事故发生。具体内容包括以下几个方面：一是根据煤矿企业设备管理的原则，合理对设备管理进行目标识别，确保每套设备管理满足工作原则和目标的要求。同时，根据煤矿企业设备运行的实际状况，对设备管理的实际情况进行合理的识别和判定，合理掌握设备的具体运行情况，确保每一套设备都能处于合理的运行状态，符合管理工作要求和标准。二是建立设备管理的组织机构和配备相关管理人员，明确管理人员管理职责。加强对设备管理组织机构和人员的管理，确保管理职责充分落实到位。三是不断建立和完善煤矿机械设备管理制度，完善煤矿机械设备管理机制体系，加强对煤矿机械设备管理的针对性，提高管理的科学性，使机械设备做到正确，及时和充分。同时还要加强对机械管理良好的动态的监测，并且需要对机械设备装置进行不断改进和完善，防止设备系统发生油泄漏，积极推进技术的应用。四是加强煤矿机械设备的正常，确保设备的达到及时和充分的。并且加强机械设备管理，对设备进行动态管控和检测，对于装置不断进行改进和完善，控制设备系统发生油泄漏等状况，防止设备产生废物等状况，并积极推进技术的应用，开发和使用新材料和新器件。五是组织再生废油回收。加强机械设备的全面管理的发展，加强机械设备规划管理，不断提高设备管理水平。加强对废旧油的回收力度，推动全面管理的发展，不断提高设备管理水平。

2加强煤矿机械设备管理的具体措施

2.1加强专业技术人员的培养和管理加强煤矿机械设备管理需要培养一批专业水平高，业务能力强的技术人员，提高专业维修人员对技术的掌握程度，因为当前一些管理技术人员对于特种油的认知水平不高，甚至一些管理理念比较陈旧，已远远不能满足现代管理技术的要求，故而加强对专业人员的技术训练已经迫在眉睫。同时随着滤油设备和技术的不断被采用以及近年来随着零件精密程度越来越高，对于液压的要求也逐渐变得严格，如果不能及时提高技术人员的技能水平就会导致零部件和配件之间磨损管理不到位，会导致存在非常危险的安全隐患。同时由于专业管理人才严重缺乏，以及缺乏严格的测试手段，这在一定程度上也会导致机械设备故障频繁发生，另外，选择合理设备，需要合理引进设备油检测设备，确保油购买质量，充分利用油油液质量检测仪的先进功能，以及积极购买先进仪器的滤油器。随着精密液压元件的要求越来越高，设备之间的运动空间越来越小，越来越敏感，大量的实践证明，设备的管理在很大程度上不仅与油清洁度有着很大的关系，而且也与设备的日常维护有关。同时，煤矿机械设备的日常维护不合理也会导致油污染，所以这就要求技术人员需要不断增加设备清洁意识，及时购买滤油设备，降低污染。

2.2根据具体情况合理选择油油的合理选择是油在煤矿机械设备使用过程中的一个重要环节，需要综合考虑机械设备运行的主要影响因素，合理选择油，进而确保油在煤矿机械设备运行过程中发挥最佳效应。首先，根据实际需要和设备运行情况合理选择合适的油，尤其要注意根据机械设备的具体运行环境，其次，选择合适的油过程中应该加强对油的质量保证。再次，应根据相应的绩效来合理判断油的使用状况。针对油的不同性能指标，由于粘度、倾点、闪点等因素都会影响对机械设备的最终效果，所以需要加强对油的合理考虑和选择，其中，粘度是各种油分类的一个重要指标，是影响油质量的决定性因素，对于油粘度的选择，需要结合设备的具体情况，进行合理的选择，应根据数据确定计算。同时在合理选择高质量油的同时，还需要选择价格低廉质量优质的油。油的性能指标选择是复杂的，需要充分比较不同种类的油，根据实际情况和要求进行综合判断。不同质量的油的性能指标之间存在巨大差异，在正常使用条件下，应避免出现这种情况，同时，需要遵循合理的油替代原则，选择相同类型和性能指标的油，并且注意高粘度油的替代选择，并按照从低到高的原则，考虑油特定的工作环境和温度。所以在对油进行合理选择的过程中，为了保证煤矿机械设备的运行性能，需要合理选择油并充分发挥油的积极作用，根据煤矿机械设备所使用油的实际工作条件，结合油的质量，科学合理选择性能指标，进而确保选择合适的油。

2.3对油使用状态进行合理检测控制由于煤矿机械设备的油在使用过程中将伴随老化现象而逐渐失去作用，这是油发生变化的客观规律。所以对油的使用状态需要合理进行检测和控制，准确及时对油的状态和性能指标进行适当的检测，防止油失效而对煤矿机械设备造成不必要的故障问题，所以对油使用状态进行合理控制，采取科学的检测控制手段，可以大大提高油的使用寿命，减少购买油的资金使用。与此同时，由于油随着使用状态而逐渐发生老化，在使用过程中若不及时正确对油进行使用状态监测，其后果将会是很严重的，所以需要合理加强油监测系统的建设，必须掌握油的技术状态检测，以最大限度地提高油的使用寿命，严格执行设备规范，定期观察油的颜色，检查油的透明气味，验证油的检验质量变化等，提高机械设备的运行安全性能和机械设备的稳定性。另外，针对油的更换需要按照规定来进行，按照通常油使用和试验结果确定换油周期，同时根据油制造商和设备制造商的建议，结合使用情况对油进行定期更换，尽量延长油的使用时间，确保更换油的维护时间，并严格避免对环境的污染和破坏。在更换油过程中，需要根据检验评定的结果确定机油更换时间，然后结合实际经验进行定期更换。

3结语

总而言之，煤矿机械设备管理是一项技术性很强的综合性工作，涉及大量管理工作，比如油的选择，技术人员培训，技术推广等，同时合理使用油，可以有效减少机械设备之间的摩擦强度，从而保证各类煤矿机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，达到降低能耗的目的。加强煤矿机械设备的管理，能够确保煤矿机械设备运行状态处于安全性能之下，保证设备正常运行，并且良好的性可以减少机械设备的维修管理工作,可以推动煤炭企业的和谐发展。所以需要正确合理的选择油，不断提高技术的使用和管理，提高煤矿机械和装备水平，进一步加强煤矿企业机械设备的科学规范管理，纠正各种机械设备的过程中存在的问题和不足，确保材料的合理选择，提高技术与煤矿机械设备的水平，减少摩擦强度，减少机械磨损，才能不断保证煤矿机械设备的应用时间的正常运行，延长设备的使用寿命，从而达到煤矿机械设备的管理，达到节能的目的。

磨矿实训总结篇6

关键词：选矿企业；现状；改进

Abstract: In view of the problems existing in some of the ore dressing enterprise in Baoding City, some of the suggestions for improvement will be proposed in the paper.

Key words: ore dressing enterprise; current situation; improvement

中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

我市的选矿厂以铁选厂居多。铁选厂的选矿方法为磁选。基本工艺流程为：破碎——筛分——磨矿——分级——磁选——铁精粉和尾矿。目前我市的铁选厂普遍特点是规模较小，原矿品位较低，工艺流程比较简单。由于钢铁工业对铁精矿的新要求等给选矿企业提出了新的挑战，我市冶金矿山选矿技术还有待于进一步向前发展。

目前存在的主要问题：

在冶金矿山发展过程中还存在着许多突出问题。如: 资源保障程度低, 损失浪费严重。最近几年铁矿价格上涨, 出现开发秩序混乱, 资源富集区小矿遍地开花, 急功近利, 造成资源损失浪费严重。一些大型矿区被肢解分割, 大型矿山企业和资源枯竭矿山后备资源缺乏。 开发利用结构不合理, 产业集中度低。全市各类铁矿山规模以上矿山企业仅占全部矿山总数的 23.5%, 缺乏一批对铁矿供需平衡和市场稳定具有一定调节能力的特大型矿山企业, 行业内出现无序竞争现象。 生态破坏严重, 环境治理滞后。矿山废石尾矿大面积堆置、废气粉尘大量排放、矿区水均衡遭受到破坏、采矿诱发地质灾害等造成水土流失, 植被破坏, 土地沙漠化, 影响矿区地形地貌。特别是近年来对低品位矿的大范围利用, 给环境和地貌的伤害是空前的。 一些小型矿山, 尾矿库、排土场没有达到安全环保的要求, 部分小矿山废石、尾矿乱排乱流, 应引起高度重视。 快速发展的背后潜伏经营风险: 近几年钢铁工业的快速发展, 拉动了铁矿资源的需求, 价格大幅上涨, 采选投资连续高速增长。在铁矿石价格高位运行下引发的扩产投资项目, 大多数开发难度大、产品质量差、生产成本高, 面临着国内钢铁增速放缓、国际矿石产能迅速释放和国际矿石价格下滑的严峻挑战。 还有科技水平偏低, 生产技术和装备依然落后: 行业整体改革的力度没有到位。 随着国民经济和钢铁工业的持续稳定发展, 资源需求总量不断增加, 资源、环境、人才短缺的压力进一步加大。按照科学发展观的要求, 科学地制定冶金矿山发展战略, 促进产业在新时期取得新的发展, 是摆在我们面前的一项现实而具有深远影响的重要任务。 二、 对我市选矿企业发展战略的几点建议

（一）实施以“解决影响行业发展的重大关键技术, 依靠科技进步改造提升传统产业”为目标的科技发展战略 加大科技投入, 推进技术创新。重点对资源勘查、复杂难采难选矿、高效节能采 选装备、资源综合利用、环境保护、矿山信息化、自动化和管理科学等领域的共性技术、关键技术, 组织科技攻关, 培植具有自主知识产权的核心技术, 提高冶金矿山的整体技术水平。 建立以企业为主体, 以市场为导向, 产学研相结合的技术创新体系和以信息、咨询、技术服务为内容的科技服务体系, 鼓励支持大专院校和科研机构同矿山企业合作, 促进知识、科技成果的转化和应用。积极开展群众性技术革新活动, 推动企业发展。 积极推广高新技术和先进适用技术, 建设和改造一批高效节能环保的大型现代化矿山大力推广先进适用的节能技术、节能材料和装备, 促进节能降耗；重视生态“友好型”适用技术和资源循环利用技术的开发和推广应用。因地制宜地制定鼓励性、限制性、禁止性采选方式和采选技术名录, 采取有力措施淘汰一批落后的采选加工工艺、选矿技术及选矿设备。 创新人才工作机制, 改善人才发展环境, 建立人才汇集机制, 多种形式引进优秀人才, 鼓励和支持大中专毕业生到矿山工作, 提高科技人员的比重; 建立和发展面向全体职工的教育和培训体系, 推行关键岗位持证上岗制度, 提高技术工人的整体素质: 创建学习型企业和学习型行业, 不断提高生产力水平。

1、在选矿工艺方面进行改进

目前我市选矿厂处理的铁矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内

铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。

2、在选矿设备方面及时更新

近年来，我国铁矿石选矿工艺水平的提高得到了新型选矿设备及国外先进设备的支持，尤其是近年来在破碎、磨矿分级、选别（包括重选、磁选、浮选等）、脱水、过滤等方面研制或引进许多新型高效设备，并得到了成功应用，为选矿技术进步提供了设备保障。 （1）破碎设备 几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。（2） 磨矿设备 由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板（锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（橡胶衬板），再发展到磁性衬板[7]，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。（3） 细粒筛分分级设备 近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外， GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。 美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。 （4） 磁选设备 我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等；b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机；c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。（5）过滤脱水设备 近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/（m2.h）提高到0.757t/（m2.h），滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。（二）实施以 “深化企业改革, 调整结构和布局, 提高产业集中度”为目标的规模经营战略 按照现代企业制度的要求, 用新的机制建立规范的法人治理结构, 深化企业内部劳动、人事、分配制度改革, 建立有效制衡、有效约束、有效激励机制。积极探索行业产权制度改革, 通过重组、联合、上市等方式, 实现股权多元化。钢铁联合企业的矿山, 要借鉴鞍钢对矿山改革的经验, 建立内部产品价格市场结算机制, 成为自负盈亏的市场主体, 切实转换经营机制, 增强竞争活力。调整资源开发利用结构。通过严格矿山准入条件和实行矿床最低开采规模限制, 使矿山开采规模与矿区的储量规模逐渐相适应, 淘汰一批落后的生产能力低的矿山。 对影响大矿统一开采的小矿, 凡能够与大矿进行资源整合的, 由大矿采取合理补偿、整体收购或联合经营等方式进行整合。对各类小矿山, 都要按照规模化、集约化的原则进行统一规划, 整改联合, 重组改造。 优化资源开局, 规范资源市场和矿业权管理, 加快大型矿山建设步伐。以产权为纽带, 按照市场运行规则, 通过政策引导, 积极培育跨地区、跨行业、跨所有制、 跨国经营的大型矿山企业集团和区域性矿山企业集团, 有效提高冶金矿山产业集中度, 稳定资源供应形势, 适应国际化竞争的要求和趋势, 促进行业做大做强。 （三）实施以 “发展循化经济, 加强环境保护, 实现生态修复”为目标的绿色矿山战略 更新资源开发和利用观念, 正确处理好节约资源、保护环境以及经济发展、社会进步和可持续发展的关系, 要按照“减量化、再利用、资源化”的要求, 大力发展循环经济, 推动尾矿、废石资源化利用、无害化处理, 有效控制和减少矿山固体废弃物的产生与排放, 从源头上提高资源综合利用和环境保护水平。 建立矿山生态恢复保证金制度, 要按照“谁污染、谁治理, 谁破坏、谁恢复” 的原则, 落实治理资金和治理措施, 加快废弃矿山和老矿山的土地复垦、生态恢复和治理。对新建矿山必须充分考虑水资源保护、土地复垦、地质灾害防治问题, 减少和避免矿山开采对水资源、耕地和地表的破坏。 推进绿色环保和清洁生产。对矿区环境保护、生态绿化和复垦工作进行科学规划, 合理布局, 加大投入, 明确目标和责任, 全面开展矿区绿化、美化、净化工作。改进操作技术和管理方式, 采用清洁生产工艺和装备, 促进企业清洁生产的不断深化和持续改进。 （四）实施以“提高智能化、信息化、自动化” 为目标的数字化战略 近 20 年来, 以微电子技术和信息技术为先导的世界新技术革命成果, 迅速渗透到冶金矿山领域, 发达国家在实现生产工艺综合机械化、大型化的基础上, 向智能化、信息化、自动化方向发展。机器人与人工智能和专家系统相接合, 为矿山自动化开采开辟了新的途径。高性能大型设备、计算机系统监控和自动调度的大型露天开采技术, 极大地提高了生产效率和经济效益等等, 信息化己成为工业化的火车头。 我们要抓住机遇, 利用现有信息技术加快技术创新、管理创新和制度创新, 充分应用现代信息技术, 改造生产工艺, 实现生产过程可视化、自动化、智能化；改善企业经营管理, 实现企业管理科学化、规范化和信息化；改造信息系统, 实现知识管理网络化；改变采购和营销手段, 实现商务运营电子化。

磨矿实训总结篇7

摘要：本文针对山东某铁矿在设计投产阶段遇到产量不达标，铁精粉品位低，磨矿耗能大等问题，研究后发现旋流器的工况不稳定是问题的关键。经过对旋流器给料、底流、溢流产品的粒度、品位分析，发现旋流器分选作业中出现的分级效率低，铁矿物反富集等不正常现，导致上下游相关设备达不到正常生产的要求。针对现场生产情况提出相关解决方案，最终选厂问题得到解决，生产情况趋向稳定，达到设计指标。

关键词： 旋流器粒度品位分级效率

Abstract: this paper put into production in shandong some iron ore design phase output is not meet the standard, iron essence pink low grade, grinding energy consumption, research found that the operation condition of the hydrocyclone is instability is the key to the problem. "After the vortex is feeding, bottom flow, overflow product size, grade analysis, found the hydrocyclone separation assignments appear the grading efficiency is low, the content such as iron ore enrichment is not normal, lead to upstream and downstream related equipment can not reach the normal production requirements. According to the field production related solutions are put forward, finally the mill problems can be solved, the production situation trend stability and achieved the design index.

Keywords: rotary flow particle size grade the classification efficiency

中图分类号:P57文献标识码：A 文章编号：

1概述

随着资源的不断消耗，近年来入选矿石“贫、细、杂”的特点越来越突出。这一现象导致选厂中的磨矿分级作业在选厂能耗以及作业中占到更大的比重。磨矿分级作业工作状态的好与坏，直接关系到选别指标和经济效益[1]。

首先，它决定了整个选厂总能耗的40%~60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。

其二，磨矿分级作业决定了入选物料细度及其单体解离程度，直接影响了分选作业可能达到的金属矿物品位和选别指标。

其三，磨矿分级作业决定了入选物料的粒度组成，分级作业要求的合格细度是分选作业的必要条件[2]。旋流器以其结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小、无传动部件和易于实现自动控制的优点在选厂得到了广泛的应用[3]。而限于入料粒度的要求，一般是将旋流器作为二段磨矿分级的高效设备。

将旋流器应用于选矿厂的分级作业中在许多矿山得到了应用，鞍钢集团齐大山铁矿采用美国克雷布斯φ660mm水力旋流器48台，两段磨矿均采用水力旋流器分级，生产中也面临分级效率低等问题，经过调试溢流管、沉砂嘴的大小，以及严格控制进料浓度（40~45%），取得较好的分级效果[4]。本钢歪头山铁矿原采用螺旋分级机作为主要的分级设备，较低的分级效率（30%左右），造成分级细度不够，分级界面不准确，存在严重的过磨现象，采用旋流器代替螺旋分级机后，提高了分级质效率，减少了矿物的过磨及泥化现象，提高了金属回收率，同时降低球磨机负荷，提高了球磨机磨矿效果。

山东某铁矿年设计生产能力为原矿处理量99万t，铁精粉30万t，精矿品位65%以上，原矿性质见表1，生产采用阶段磨矿，阶段选别流程，见图1。设计一段磨矿细度-200目占60%，采用螺旋分级机分级，一段磁选粗选，磁场强度0.15T；二段磨矿-200目占85%，采用旋流器分级二段磁选精选，磁场强度0.18T。

该矿石的成因类型属于沉积变质型铁矿，按照矿物的共生组合属于石英型磁铁矿矿石。原矿含铁品位25.88%，其中磁性铁含量21.24%、磁性铁占有率82.07%；矿石中S、P含量和碱度系数较低，属低硫、低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿，含少量赤铁矿，见有微量黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿等。脉石矿物主要为石英，其次为云母、角闪石、长石，含少量绿泥石、石榴石、绿帘石等。这些伴生的脉石矿物容易泥化，影响精矿品位。

2投产后遇到的问题及原因

设计投产以后出现几个比较突出的问题，主要有：1. 选厂处理能力不足，原设计选厂处理量为135t/h，实际选厂分为三个系列运转，每个系列处理量在35~40t/h之间，远没有达到45t/h的设计要求；2. 精矿品位未达到要求，经多次化验分析，精矿品位在64~65%之间，未达到65%以上的要求；3. 磨矿细度-200目90%，要比原设计的二段磨矿细度在85%要细，导致选厂能耗大，生产成本相应增加。

经现场相关工作人员和相关专家反复观察研究，认定在二次磨矿旋流器分级作业中出现问题，导致选厂未达到设计要求。对二段分级旋流器给料，溢流、底流产品粒度、品位的化验分析见表2。

由表2可以看出旋流器给矿中-200目的含量达到72.11％，综合品位达到59.19％；溢流中-200目的含量为80.11％，综合品位为56.14%，而底流中-200目的含量为62.35％，综合品位为63.03％。这说明，粒度分析表明旋流器虽然具有一定的分级效果，便粒度并未达到设计的-200目85%的要求，分级效率仅为63%，约有37%的合格粒级并未通过溢流进入下一步磁选作业，反而通过底流重回到了二段磨矿，造成二段磨矿负荷过大，处理能力不足。

品位分析表明，粗精矿经旋流器分级后，底流中-100目以下粒级综合品位达到65%，已属合格产品，却富集到了底流中，重回二段磨矿作业，而溢流产品的综合品位仅为56.14，远低于底流产品的综合品位（63.13%），这说明在旋流器作业中发生了比较严重反富集现象，本来应该富集到旋流器溢流中的-200目以下的合格粒级却出现在了底流中，就导致合格粒度重新返回二段球磨，造成合格产品的过磨。

以上分析表明，旋流器作业不理想是造成选厂生产所发现的三个主要问题的原因，首先是分级效率不高，造成二段磨矿负荷过大，处理量难以达到设计要求；其次过磨现象严重，造成矿石泥化率高，在精选过程中掺杂泥化的脉石矿物，造成最终精矿品位不达标，同时也导致磨矿细度比原设计高，造成选厂耗能大。因此，调节旋流器作业参数，使其工况状况达到较合理的状态就成为解决选厂目前问题的关键。

3 旋流器工况分析及解决方案

众所周知，虽然水力旋流器结构简单，但影响其工作的因素很多，如旋流器本身的参数内径、给矿口尺寸、溢流口（管）直径、沉砂口直径、溢流管插入深度、柱体高度、锥角大小等，外部参数如矿石性质、给矿压力、矿浆浓度、给矿量等[5]。在旋流器相关参数基本固定的情况下，选厂主要从控制旋流器工作的外部参数入手。

经过现场测定，旋流器给矿压力经常处于0.05MPa以下，而较理想的给矿压力在0.10MPa左右，给矿压力明显不足，导致矿浆在旋流器内部了无法形成比较合理、稳定的流层，造成分级效果差，粒级分布紊乱等现象。

旋流器分级系统给矿浓度波动范围在24~62%之间，波动围大，造成旋流器工况不稳，从而导致分级效果不理想。而底流浓度波动范围在47~67%之间，不仅波动大，而且浓度偏低，导致二段磨矿浓度较低，磨矿效率也受到影响。

生产中发现导致旋流器给矿不稳的原因有：

旋流器给料泵池矿浆来源复杂，包括一段磁选精矿、二段磨矿溢流、回收磁选精矿以及其它冲洗水等，造成泵池浓度不稳定。

现场工人操作水平较低，对泵池出现的抽空现象不加控制，导致旋流器工况不稳定。

给料泵管径太大，造成给料压力较小，导致分级效率不高。

根据以上原因，采取以下解决手段：

调整给料系统，通过减小给料管径，增加液面自动控制系统，防止泵池抽空，将给矿压力控制在0.08~0.10 Mpa之间；同时进料泵安装变频器，进料管安装压力表，实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置，通过补加水等措施保证液面稳定，防止进料泵工作中“喘气现象”的发生，保证平稳给料。

减少不必要的泵池料来源，将回收磁选精矿，卫生冲洗水等导至别处，控制给料浓度在比较合理的范围。

更换旋流器底流口，使旋流器分级效果趋于合理。

培训现场工作人员，对出现的问题及时调整解决。

经过一段时间的生产调试，旋流器的工作最终达到一个比较稳定的状态，粒度分级合理，也避免了原来出现的反富集现象，整个选厂各项指标均达到或超出设计指标，最终精矿品位达到66~67%，原矿处理能力也达到设计要求。

4 结论

选厂在设计投产阶段遇到的各式各样的问题，经过现场工作技术人员的不断努力，最终发现作业条件比较苛刻的旋流器是解决各种问题的关键所在。其中比较重要的因素有以下几点：

供料稳定是关键，杜绝出现抽空的现象，同时要保证旋流器的给料压力和给料浓度。

根据选厂能力，选择合适的旋流器以及配套设施。给料泵以及料浆流量要和旋流器处理能力相配套，才能达到较理想的分级效果。

参考文献

[1] 刘培坤等 新型离心蜗壳分级旋流器在磨矿分级中的应用[J]. 中国矿业，2009，7：410-412

[2] 何勇FX350/6水力旋流器组在本钢歪头山铁矿的应用[J]. 金属矿山，2007，1：87-88.

[3] 庞学诗 水力旋流器理论与应用[M]. 长沙：中南大学出版社，2005

[4] 高太 徐小革 张国庆 齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究[J]. 金属矿山，2008，7：58-60

[5] 水力旋流器的发展及其在磨矿分级作业中的应用[J]. 金属矿山，2010，8： 613-618

磨矿实训总结篇8

一、政治思想上。我认真学习党的路线、方针、政策，邓小平理论，＂三个＂代表，党和国家政策、方针、产品质量法，计量法等不断提高自已的思想素质和政治理论水平，向来坚持以大局为主，服从组织安排，干一行爱一行，从不讲价钱，虽然自己是专员，我从不认为自己高人或低人一等，总是以自己的实际行动抓好质量、计量、工艺技术参数、出入库、统计、均化管理工作，保证硅质原料稳定工作正常运转。

二、工作上。担任工艺专员，负责公司质量、计量、工艺技术参数、原料、成品出入库、统计、均化管理工作。首先，独立完成化验室工作规则，一般安全操作规定及监控职责；化验员、计量员、取样工、实验员安全技术操作规程及设备维护保养规程；化验员、计量员、取样工、实验员岗位责任制。独立完成玻璃（）有限公司硅砂分公司化验标准、取样制样标准；积极参加与制定分公司质量管理与标准（试行）；独立完成原矿、精砂均化配采办法。第二，严格执行和监督选矿工艺技术指标及工序控制，全面完成合资以来原矿精砂出入库的保管与结算及生产统计报表，完成质量技术监督局一年一度的对公司质量计量器具及设备的强制性检定。第三，为了更好的完成本职工作，独立完成玻璃（）有限公司硅砂分公司年《关于提高成品率及选矿工艺改造后各主要工序除铁情况的实验报告》，有利于选矿场指导生产和工艺参数调整；年独立完成《石英砂岩淘洗可选性实验研究报告》，有利于原矿开采，及时指导矿山矿石复杂情况下开采方向和矿石的圈定；积极建议分公司水力分级机气动装置和人工控制改为电控自动控制，并得到了采纳，有效控制石英砂中细粉粒级的含量，提高了品质；年1月至9月公司过度到自供矿生产时，几乎每月频繁地生产交换外购矿和自供矿石，调试自供矿石，摸索规律，介于二者矿石的铁的赋存形式、硬度、铁在各个粒级的分布情况等性质不完全相同，而且，宏观上外购矿石与自供矿质量波动大，每次生产必须调整选矿场工艺技术参数，如具有选择性和防治过粉碎的反击式破碎机出入口间隙；棒磨机充填率及给排矿浓度、细度；循环水用量；1#，2#，3#泵站补加水情况；脱泥斗，特别是第1套脱泥斗沉砂高度离溢流口不低于1米；每月磁选机滚筒底箱的清洗；根据给料量及矿石性质，调整水力分级机的上升水、设定值等参数。最终使得矿石中紧密连生着的有用矿物和脉石充分地解离，进而提高自供矿石生产的石英砂品质，满足浮法玻璃使用要求；年6月5日独立完成《x射线lab-x3500荧光光谱分析仪添置可行性报告》，于年年度计划执行，并主持完成了从英国进口一台台式x射线lab-x3500荧光光谱分析仪的安装、调试及标准曲线的建立，与此相配套的dy-30型电动粉末压片机和xzm-100振动磨样机的报告安装、调试、分析人员的培训，及相应的安全技术操作规程。当年经过试验，对比取消x射线lab-x3500荧光光谱分析仪原配套的氦气装置、石蜡用品，大大降低仪器分析成本；年独立完成《石英尾砂综合利用可行性分析报告》，为经后使用开发副产品提供参考与帮助；年独立完成《石英砂岩选矿工艺改造》论述；年独立完成x射线lab-x3500荧光光谱分析仪《二次安全窗口可行性报告》并于年独立完成对它的安装、调试、新建标准曲线、及重新培训人员，有效地防止意外掉样卡住仪器；逐步掌握压片机掉样和玛瑙吉块易坏的要害。以上这些有利于及时快速了解原矿，半成品，成品，副产品质量信息特征，有效指挥生产，稳定硅质原料，所有测试方法都严格按国家标准进行，并且实验室采用了质量控制技术，分析数据具有可靠性和权威性。

我从不怕苦怕累，也不失职失误。由于工作有特点，深受领导及各部门的好评，保证硅质原料稳定正常运转。年至年考核评比中，被评为特别嘉奖者。

我在搞好工作的同时，我又积极参加公司各项中心工作，公司污水工程，防洪值班，选矿工艺技改都主动参加，不辞劳苦，任劳任怨，深受同志们的好评。

三．注重学习，养成读书，浏缆新闻网页的良好习惯。关心时事政治，关心国家大事，做到头脑清醒，不落后于形势。

四．遵守劳动纪律，不缺勤，不旷工，不迟到，每周六，上班仍坚持做公司生产报表，几年来，我都是出满勤，甚至超勤。