注塑部主管工作总结范文

注塑部主管工作总结篇1

Abstract: The hot dipped galvanized steel pipe has been eliminated as the main water supply tubing, replaced by various new types. This article briefly summarizes the appearing cause, advantages, disadvantages, applications, construction features and cost, which will be helpful for designing and construction builders.

关键词:供水管材;选用;施工

Key words: water supply tubing;selection;construction

中图分类号:TU991.04文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)11-0090-02

0引言

近年来,由于镀锌钢管存在部分缺陷,在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病,从而对水质造成严重的二次污染,微观上表现为水样大肠肝菌及细菌总数严重超标,宏观上出现“黄水”、“黑水”、“红水”等现象,水质恶化;另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境干扰正常生活,影响人们生活质量,并导致水资源的巨大浪费。一直采用热镀锌钢管作为主要供水管材已经淘汰,针对取而代之的是诸多新型给水管材。本文针对新型管材产生原因、优缺点、应用场合、施工特点及造价情况,进行了归纳和总结。

1新型给水管材种类

在有机化学工业的发展推动和国家政策支持下,使得大批新型给水塑料管材及复合材料管材相继涌现,主要给水管材种类如下:

1.1 硬聚氯乙烯UPVC管硬聚氯乙烯管是PVC树脂在一定温度下添加铅、锡、镭、汞等金属化合物作为稳定剂熔融而成,管道初次使用有重金属析出。国外水厂曾对A、B、C、D几个厂家生产的UPVC管进行了一小时的铅渗析实验,实验条件为:管长4m,流速为0.67m/h,从实验结果可以看出,铅析出量随着时间的延长,浓度会减小,但水温和pH值对铅渗析量有很大影响,pH值为中性时,渗析量最小;pH值减小或增加都将加大管材的铅渗析量;水温越高,管网中水停留时间越长,铅的渗析量越大。建筑用UPVC管,管材外径由Φ20至Φ315,工作压力为 1.0~2.5MPa。连接方式小口径为承插式粘接,大口径为承插胶圈连结。供水温度不高于40℃。由于UPVC开发早,采用原料全部国产,造价低,国内市场较大。

1.2 高密度聚乙烯 HDPE 管高密度聚乙烯管是由80级以上聚乙烯挤出而成,管材寿命长、无毒、韧性好,有较好的疲劳强度和抗冲击性能,脆化温度可达-70℃。管材规格为Φ20至Φ65,连结方式为热熔焊接。室外大口径管采用热熔对接,长距离管线无接口,施工安装极为方便。高密度聚乙烯管适用于输送温度不高于60℃的介质,主要用于市政供水系统、建筑给水系统、纯净水、化工、医药、造纸、农业改水工程用管及电线电缆导管。

1.3 交联聚乙烯PEX管交联聚乙烯管是由聚乙烯、硅烷、过氧化物、抗氧化剂混合反应而成的一种聚合物,通过化学反应,聚合物大分子链间原有的范德华力被化学共价键所取代,原来低强度、线性的聚乙烯转化为高强度、网状的交联聚乙烯。交联聚乙烯管具有卫生无毒,耐高温、高压,重量轻等优点,使用温度在-70℃~110℃。管径为Φ14~Φ63。管道连结采用夹紧式铜接头或PP卡套配件连结。工程造价相对较高,约为UPVC的1.5倍,由于PEX管弯曲半径为6~8倍管外径,且耐热性能好,经常作为地板辐射采暖管的首选管材。

1.4 三型聚丙烯PP-R管聚丙烯属聚烯烃类,分子由碳、氢元素组成,具有良好的耐热性及较高的强度,但其熔融粘度低,低温时易脆化,经多次改进,先后开发出均聚聚丙烯PP-H、嵌段共聚聚丙烯PP-B、最后采用气相共聚法使聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的分子链均匀地聚合,形成无规共聚聚丙烯 PP-R( 三型聚丙烯 ),克服了聚丙烯熔融粘度低、易脆化的缺点。PP-R 管的设计方法与传统镀锌管材相同,为串联系统,管径有Φ20~Φ110。三型聚丙烯(PP-R)除具有普通塑料管特点外,还具有如下优点:①无毒、卫生。从原料生产,制品加工到使用均不会对人体及环境造成污染,该管材 可用于冷、热水系统、采暖系统、空调冷凝管系统及纯净水系统。②耐热保温性能好。PP-R管最高使用温度95℃,瞬间温度可达110℃,长期使用温度为70℃,可作热水供应系统管材,其导热系数为0.21W/m・℃,仅为钢管的二百分之一,具有较好的保温性能。③管道连结安装简便、可靠。由于PP-R管材、管件采用同一原料加工而成,一体化热熔连结管材、管件,经过热熔,连结部位配件和管材融为一个整体,强度大于管材本身强度,永久消除漏水隐患。热熔连结采用专用工具,几秒种完成一个接头,操作方便、安全可靠。④原料可回收。生产及施工中废品可回收利用,直接利用于再生产管材、管件。

1.5 聚丁烯PB管聚丁烯管是1-丁烯单体通过等规立构聚合反应而生成,管材性能与交联聚乙烯管相似,但相对强度更高,有更高的耐蠕变性和高温下的性能保持性,导热系数为0.24W/m・K,保温性能好,在长期连续工作压力下,输送水温可达95℃。例如美国塑料管件研究所评价为在常温下PB管设计水压为6.9MPa,因而世界较发达国家广泛使用PB管材。但由于世界范围内聚丁烯树脂生产厂家少,供应紧张,PB管价格昂贵。国内管材规格常见为Φ20~Φ63,压力等级为1.0~3.2MPa,建议热水管系统采用不小于2.0MPa压力等级管材。连结方式同PP-R管,为热熔连接。

1.6 聚氯乙烯芯层发泡PSP管PSP管是三层共挤成型的硬聚氯乙烯层发泡,主要应用于室内外排水管、排污管。PSP管不仅具有传统PVC管的优点,还具有高抗冲、隔音、阻燃、绝热、热稳定性好等其它PVC管无法比拟的特性,是目前世界上发达国家广泛使用并取代铸铁管、PVC 管的理想材料。主要规格有Φ50~Φ160,采用粘接连接。

1.7复合管材复合管材是以金属管材为基础,内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型,具有金属管材和非金属管材的优点。目前市场较普遍的有铝塑复合管、铜塑复合管、钢塑复合管、涂塑复合管、钢骨架PE管等。下面仅对常见的几种加以说明。①铝塑复合管。铝塑复合管是中间为一层焊接铝合金,内外各一层聚乙烯,经胶合层粘结而成的五层管子,具有聚乙烯塑料管耐腐蚀性好和金属管耐压高的优点,铝塑复合管按聚乙烯材料不同分为两种:适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管和适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。铝塑复合管规格为Φ14~Φ32,采用夹紧式铜配件连结,主要用于建筑内配水支管和热水器管,价格较贵。②钢塑复合管。钢塑复合管是由镀锌管内壁置一定厚度的UPVC塑料而成,因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。管材规格为Φ1~Φ150。以铜配件丝扣连结,使用水温为50℃以下,多用作建筑给水冷水管,价格较贵。③钢骨架PE管。钢骨架PE管是以优质低碳钢丝为增强相,高密度聚乙烯为基体,通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行,在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。管径为Φ50~Φ500,法兰连结,主要用于市政、化工和油田管网,价格较贵。④涂塑钢管。涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有Φ15~Φ100。

1.8 铜管铜管具有高强度,高可塑性等优点,同时不含有害物质,纯净、天然,抗锈蚀能力强,不污染环境,热胀冷缩系数小,抗高温环境,防火,在北方更能抗严寒气候,适合输送热水,抗老化,防腐蚀,不会被有机物软化,不会被有害气体或液体渗透。纯净的紫铜管能杀灭水中的军团症等细菌,使用寿命长,管材及其配件在国内市场上均可买到。缺点是软水可引起铜管内部锈蚀出现“铜绿水”,价格较贵,废料值偏高,易被盗窃。主要规格有Φ15~Φ160。

2管材性能比较

由于各种建筑给水管道的材质不一样,它们的性能也各异,新型建筑给水管材大多采用热塑性塑料材料制成,故在考察和选用新型管材的时候,应注意从以下几个方面进行比较:①耐温耐压能力;②线形膨胀系数、膨胀力;③热传导系数及保温;④抗水锤能力;⑤壁厚、重量、水力条件;⑥安装连接方式;⑦价格;⑧管材尺寸范围;⑨寿命;⑩卫生指标;耐腐蚀性;施工难易度。

3各管材的应用范围及应用比较

众多给水管材的出现,给用户和工程设计带来了极大的便利,但由于各种给水管材因其在性能、尺寸范围及安装施工工艺等方面有其相应的特点,有各自的适用范围,同时由于给水系统中管道所处部位不同,而在施工安装中有不同特点。一般将其分为三个方面:

3.1 室内给水系统主干管:属给水系统的主要组成部分,包括系统内的横干管及立管,这部分管道多敷设在吊顶、管道井、管窿内,采用支架固定,无需埋设。管径一般在φ32-φ90mm范围内,要求有高品质的耐久性、外观持久性、无腐蚀、无结垢、无泄漏、低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求:冷水20℃、1.6MPa以下;热水:70℃、1.6MPa以下,但塑料热水管管材及管件一般应采用最低公称压力为2.0MPa,主要因为塑料管材、件承压能力随温度升高而下降。这部分管材在施工中一次性安装,用量大,是给水管道的主干管,适合这一部分管材的塑料管有:硬聚氯乙烯(UPVC),交联聚乙烯(PEX),聚丙烯(PP-R、PP-C),聚丁烯(PB),丙烯晴-丁二烯一苯乙烯(ABS);复合管材有涂塑钢管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。

UPVC管价格便宜,安装施工方便,但使用中有UPVC单体和添加剂渗出,故使用中应注意其铅含量要达到生活饮用水规定的

3.2 卫生间、厨房等配水支管:这部分管材管径在φ20-φ25mm,一般为埋墙或埋地暗装,接点多。这部分管道因卫生设备和用户装修标准的不同,安装程序上往往不由建筑施工方一次安装完成,而是用户自行在二次装修中完成这部分管道的安装。由于管道大多暗敷,对管材、管件、安装连接要求较高,但长期以来受市场管材质量的困扰以及安装施工人员素质良莠不齐等因素影响,这部分管道发生的问题最严重,影响人们的生活质量。适合这一部分管材的塑料管有:高密度聚乙烯(HDPE),交联聚乙烯(PEX),聚丙烯(PP-R、PP-C),聚丁烯(PB)等;复合管材有铝塑复合管、塑复铜管、涂塑钢管等。以上管材在实际应用中,PB、PP-R管材、管件性能最好,但在用于卫生间管道时,因为连接需要专用热熔、电熔工具,故适用于安装公司集中安装,不适用于用户分散购买安装,使用受到一定的限制,如果销售单位能够提供相应的配套服务,可有效地被散户接受。PEX管和铝塑复合管因可弯曲、不反弹,切割方便,安装工具简单,目前在卫生间内使用较多,但安装中需注意两个问题:一方面管材与管件采用夹紧安装方式,受人力因素影响较大,紧固性难以保障,同时对于热塑性管材和金属管件接头热膨胀系数差异大,容易松动,为解决这一问题,部分厂家已有专利管件出现配套使用或采用分水器配管法(保证管道中间无管件),仅在管道两端与分水器和用水器具连接处安装管件;另一方面管材强度比较弱,在施工中要特别注意受压变形而影响道流量和水力条件。涂塑钢管具有钢管的优点,又做到了供水水质好,但价格较高,施工不方便,不太适宜作卫生间支管,主干管应用较多。

3.3 给水引入管,室外给水主输水管这类管管径大,要求强度高、耐压好、密封性好、耐腐蚀、水力条件好、抗水锤能力强,安装简易,重量轻、寿命长。管径范围在DN50-200mm以上。适合这部分要求的管材有:HDPE管、孔网钢带塑料复合管、ABS、UPVC,涂塑复合管、钢塑复合管。这类应用由于强度及耐压要求高,全塑料的管材为达到要求,必以增加壁厚的方式来达到目的,但同时在耗材、内径、水力条件、重要性等方面受到影响。相对来说,复合管在这方面有一定的优势。孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料,以氩孤对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体,外层和内层双面复合热塑料的一种新型复合压力管材,由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在热塑性塑料的连续相中,因此这种复合管具有钢管和塑料管各自的优点,又克服了一般复合管二者结合不紧的不足,具有刚性好,强度大,承压高,重要轻,膨胀量小,导热小,价格低廉的优点,适合于给水引入管、室外给水管和大、中型给水输入管道,同时调整钢带塑料复合管中钢带的厚度和塑料的耐温等级,可造出广泛耐温耐压管材,连接方式采用电热熔。不足之处在于:因超压或外力损伤时,快速修复较难;弯曲度比钢管小,须用25°、30°等多角度的管件作为弥补。涂塑钢管具有塑料和钢的优点,但其材料主要以钢管为主,价格比孔网钢带复合管偏贵,HDPE管、ABS、UPVC管属于纯塑料型管材,价格便宜,但无法克服塑料管强度低的缺点,在室内明装、室外地质条件好无沉降时可以考虑选用。

4结论

综上所述,新型建筑给水管材在选用及施工时应考虑:①管材耐压能力,特别应注意温度的变化会改变管道承压能力这一事实;②塑料管的线性膨胀系数比金属管的线怀膨胀系数大得多,明装管道注意设温度补偿装置;③采用夹紧式安装的管道,应注意金属接头与管道匹配,施工安装应由专业人员进行,保证质量。并注意季节变换、冷热水更替时管材与管件易出现渗漏现象。不适于暗装;⑤采用热熔式或电熔合连接的管材和管件,应注意一是使用专用、合格工具进行;二是由专业或经专门培训过的人员安装;三是管材、管件应采用同一厂家的,严禁不同厂家产品混用,除非厂家特殊注明;⑤给水系统中管道所处部位不同在施工安装中有不同特点,应根据管材的性能选用管道及连接方式。

参考文献:

[1]滕宝才.建筑室内给水管材及选用[J].科技信息(学术版)2008,(36).

[2]刘登航.浅谈塑料管材管件的认识与检测及其推广应用[J].山西建筑,2008,(04).

[3]胡卫根.新型塑料管的应用[J].建材发展导向,2007,(06).

注塑部主管工作总结篇2

关键词：注塑模具；标准化；自动化；设计；研究

注塑模具的快速发展，使得行业之间的竞争越来越激烈，想要在行业中继续发展下去，就需要不断的完善注塑模具的设计和相关的制造工艺。其中注塑模具设计是极为重要的，只有将注塑模具设计标准化和自动化，并构建出注塑模具标准化及自动化体系，进而运用到实际生产中，才能够推动注塑模具行业的快速发展，提高企业的市场竞争力。

1 注塑模具标准化及其重要意义

1.1 注塑模具标准化概述

注塑模具标准化主要是关于注塑模具生产经营过程中，所制定的规则和技术文件。在整个注塑模具制造过程中起着重要作用，是模具经营管理和模具设计的标准化。实现注塑模具标准化的设计，将在很大程度上提高注塑模具的质量和强化企业的管理。

1.2 注塑模具标准化的重要意义

实现注塑模具的标准化能够减少实际生产过程中零件、夹具的种类，便于生产管理，将生产过程中的复杂无序的管理状态转变为有序的生产管理模式，进而提高生产效率。通过实现标准化后，相应的管理者可以根据自己的权限进行准确、恰当的检查工作，进而把握整个生产的状态和实行合理化的管理。此外，还能够让每个明确的知道自己的具体工作内容，进而使人员的配置合理化。与此同时，实现标准化后，企业的一些技术仍然可以继续保留下来，进而保障企业的特征。最为重要的就是进一步的加快了注塑模具企业管理向现代化企业管理模式的发展步伐，进而大幅度的提高生产效率，为企业获得更大的经济效益。

2 注塑模具标准化体系的建立

实现注塑模具标准化能够有效的提高生产效率，同时也方便企业进行生产管理。注塑模具标准化体系主要包含模具设计的标准化、模具制造的标准化和管理的标准三个方面的内容，将这三个方面的内容融合在一个体系中，就构成了注塑模具标准化体系。图（1）是注塑模具标准化体系简图，只有实现注塑模具标准化，才能够进一步推动注塑模具的快速发展。

在建立注塑模具标准化体系时，需要建立注塑模具数据库和采用合适的数据库检索方法，这样才能确保整个体系的完善和在实际应用中不会出现问题。对于注塑模具数据库的建立需要基于计算机技术和信息技术。建立的数据库需要满足CAD/CAM等技术要求，这就需要将数据库分为两个的部分，一部分是结构设计，另一部分是工艺设计，这样在实际生产过程中，可以根据实际需要调用不同的数据，简化数据的过程，提高生产效率。有时候为了生产的需要，结构设计与工艺设计可以互相调用数据，进而满足生产的需要。

在选取数据库检索方法时需要根据具体的需要来确定，一般包括用于日常生产活动的数据检索方法和零件相关信息的数据检索方法。对于参数化典型零件数据库的检索只需要按照相关的零件编码就可检索到相关的数据，而对于日常生产活动数据检索则需要预先设定好相关的参数值，并且在生产的过程中发现有些环节需要做调整是时，还需要修改预先设定的参数值，这样才能够保证在检索数据时，能够检索到所需要的数据和保障生产的正常进行。

3 注塑模具的自动化设计

3.1 注塑模具CAPP系统的特点

在进行注塑模具自动化设计中，主要采用的是注塑模具CAPP系统，这种系统具有较强的针对性、易用性和实用性。针对性：可以根据注塑模具企业的规模和企业的特点开发出适合企业自动化生产的CAPP系统，进而保证在生产的过程中降低生产成本和提高生产效率。易用性：这种软件的界面设计是根据注塑模具实际生产需要进行设计的，相关的人员在使用时，只需要在系统的指引下编辑相关的命令即可，同时它能够让工艺人员快速的掌握软件的使用。实用性：这种系统不仅将一些通用的工艺设计规范融入到了数据库中，还将一些常见模具零件的工艺模板及相关的工艺数据融入到了数据库中，这样工艺人员无需时刻带着工艺设计手册，进而方便工艺人员进行相关的设计。

3.2 注塑模具CAPP系统的总体控制模块结构的构建

注塑模具CAPP系统主要有系统总控模块、零件编码和检索模块、工艺数据库管理模块、工艺设计模块和工艺输出模块等组成。每一模块在实现注塑模具自动化生产中都起着重要的作用。具体的系统框架如图（2）所示。

系统中的每个模块都有各自的功能，在设计的时候需要根据具体的生产要求，设置好相关的参数，同时保障每一个模块都能够正常的运行，并且模块与模块之间可以进行数据的交换，只有保证每一模块能够正常的运行和模块与模块之间数据交换通常，才能够保证系统的正常运行，进而才能够进一步的提高生产的效率和保证零件的质量，进而实现注塑模具的自动化生产。

4 结束语

随着社会的发展，各行业之间的竞争也越来越激烈，为了能够在激烈的竞争中继续发展下去，就必须进行技术的革新，这样才能快速的发展。注塑模具行业就需要不断的研究和设计工艺系统，提高企业生产效率和产品的质量，进而推动注塑模具行业的发展。

[参考文献]

[1]彭志荣.注塑模具的标准化及自动化设计[J].硅谷，2013年第8期23-24.

[2]杨化林.基于知识的注塑模具设计若干技术研究[D].浙江大学，2006年.

注塑部主管工作总结篇3

【关键词】 建筑给排水；管材；使用范围

【中图分类号】 TU533 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-093-02

随着科学技术与经济的发展，人们对生活水平的要求也逐步升高，已经不满足于最低的生活需要，而是要求舒适的生活环境。作为和人们生活息息相关的给水排水管道，如何更适应人们生活的需要已经越来越受到关注。

在有机化学工业的发展推动下，在国家政策的支持下使得大批新型给水塑料管材及复合材料管材相继涌现，其中塑料给水管材主要有：硬聚氯乙烯管(UPVC)，高密度聚乙烯管(HDPE)，交联聚乙烯管(PEX)，聚丙烯管(PP-R、PP-C)，聚丁烯管(PB)，丙烯睛丁二烯-苯乙烯管(ABS)，氯化聚氯乙烯管(CPVC)等。复合管材有铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管、塑复铜管、孔网钢带塑料复合管等。

所有这些新型给水管材的出现，再加上传统优良的铜管，薄壁不锈管，为我们采用适合的给水管材提供了更多的选择，使我们可以根据建筑物的功能、性质、规格档次进行适当的选用。

随着人的受教育程度的普遍增加，在装修过程中遇到管材的选择等问题已经不仅仅是听建筑师的意见，而是转而自己进行相关比较选择，而由于新型建筑给水管材大多采用热塑性塑料材料制成，故在考察和选用新型管材的时候，应注意从以下几个方面进行比较：

耐温耐压能力；线性膨胀系数、膨胀力；热传导系数及保温；抗水锤能力；壁厚、重量、水力条件；安装连接方式；价格；管材尺寸范围；寿命；原材料来源；卫生指标；耐腐蚀性；施工难易程度。但通过简单比较这些方面并不能确定各个方面所需管材，由于各种给水管材因其在性能、尺寸范围及安装施工工艺等方面有其相应的特点，有各自的适用范围，同时由于给水系统中管道所处部位不同，而在施工安装中有不同特点，一般把管材所需场所分为三个部分：

1 室内给水分区主干管

属给水系统的主要部分，包括分区内的横干管及立管，这一部分管道大敷设在屋面保温夹层、吊顶、管道井、管窿内，采用支架固定，无需埋设。管径一般在25～80mm范围内，要求有高品质的耐久性、外观持久性、无腐蚀、无结垢、无泄漏、低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求：冷水20℃、1.0MPa；热水：70℃、1.0MPa，但热水管一般应采用公称压力1.6~2.0MPa的管材和管件(考虑到管道承能力随温度升高而下降这一特点)。这一部分管材在施工中一次性安装，用量大，是给水管道的主干管，适合这一部分管材的塑料管有：硬聚氯乙烯(UPVC)，交联聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)，丙烯晴-丁二烯一苯乙烯(ABS)；复合管材有涂塑钢管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。

UPVC管价格便宜，安装施工方便，但使用中有UPVC单体和添加剂渗出，故使用中应注意其铅含量要达到生活饮用水规定的＜0.05mg标准，PB管(聚丁烯)有较好的高温耐久性，性质稳定，同时低温条件抗弯曲性能，抗脆裂性能和抗冲能力较强，重量轻，壁薄，水力条件最好，伸缩性和抗蠕变性好，有一定抗紫外线能力，安装连接方式多样，适用不同环境，同时能够再生，是一种好的管材，但目前国内还疫有PB树脂原料，依靠进口，价格较高。PP-R管耐温性能好，重量轻，强度好，耐腐蚀，无毒，可回收，采用热熔连接，但其管壁较厚。PEX管耐温性能好，抗蠕变好，重要轻，强度好，耐腐蚀，无毒，但施工中没有同材质管件，需与金属管件连接，应有较好的施工质量作保障。ABS管强度大，低温环境不破裂，耐冲击，不含任何添加剂，色彩不能改变，管件和管材必经同进采用ABS材料，粘接固化时间较长。涂塑钢管相对于钢塑复合管，在卫生条件、安装难易、价格上均具有一定的优越性。以上各种管材，可同时用于冷、热水的管材有PP-R、PB、PEX，铝塑复合管，只用于冷水管材主要是UPVC、ABS、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。

2 卫生间等配水支管

这部分管材管径在16～25mm，一般为埋墙或埋地暗装，接点多。卫生间管道因卫生设备和用户装修标准的不同，安装程序上往往不由建筑施工方一次安装完成，而是用户自行在二次装修中完成这部分管道的安装。由于管道大多暗敷，对管材、管件、安装连接要求较高，但长期以来受市场管材质量的困扰以及安装施工人员素质良莠不齐等因素影响，这部分管道发生的问题最严重，影响人们的生活质量，因而也是给水管材中急需解决的问题。适合这一部分管材的塑料管有：高密度聚乙烯(HDPE)，交联聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)等；复合管材有铝塑复合管、塑复铜管、涂塑钢管等。根据表一比较：PB、PP-R管性能不错，但在用于卫生间管道时由于用户分散购买、施工难以形成规模，且施工人员未能有效培训，故对这类需专用热熔、电熔工具的管道，使用受到一定的限制，最好销售单位能够提供相应的配套服务，才能有效地被散户接受。PEX管和铝塑复合管因可弯曲、不反弹，切割方便，安装工具简单，目前在卫生间内使用较多，但安装中需注意管材强度比较弱，在施工中要特别注意受压变形而影响道流量和水力条件。最近一些地区出现一种新的复合管材――塑复铜管，即在铜管上外套塑料，既有铜管的优良优质，又有较好的保温性能，不适为一种安全耐用的卫生管材，但价格偏贵。涂塑钢管具有钢管的优点，又做到了供水水质好，但不太适宜作热水供应用。

3 给水引入管，室外给水、输水管

这类管管径大，要求强度高、耐压好、密封性好、耐腐蚀、水力条件好、抗水锤能力强，安装简易，重要轻、寿命长。管径范围在50～200mm以上。适合这一部分管材的管材有：孔网钢带塑料复合管、ABS、UPVC，涂塑复合管、钢塑复合管。这类管材由于强度及耐压要求高，全塑料的管材为达到要求热必以增加壁厚的方式来达到目的，但同时在耗材、内径、水力条件、重要等方面受到影响。相对来说，复合管在这方面有一定的优势。孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，以氩孤对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型复俣压力管材，由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在热塑性塑料的连续相中，因此这种复合管具有钢管和塑料管各自的优点，又克服了一般复合管二者结合不紧的不足，具有刚性好，强度大，承压高，重要轻，膨胀量小，导热小，价格低廉的优点，适合于给不引入管，室外给水管和大、中型给水输入管道，同时调整钢带塑料复合管中钢带的厚度和塑料的耐温等级，可造出广泛耐温耐压管材，连接方式采用电热熔。不足之处在于：因超压或外力损伤时，快速修复较难；弯曲度比钢管小，须用25°、30°等多角度的管件作为弥补。涂塑钢管且有塑料和钢的优点，但其材料主要以钢管为主，价格比孔网钢带复合管偏贵。

而在众多管材中我觉得铝塑复合管成为了我国当前投资的热点，虽然铝塑复合管在国内尚未普及，但属于部级重点新产品，部级科技成果重点推广计划产品，推荐为国家小康住宅建设推荐产品，工程建设推荐产品等，我国对于塑料管道在建筑方面的推广应用在今年来进行了大量的工作，如：上海市建设委员会《关于在本市部分建设工程中实施禁止使用实腹钢门窗和镀锌给水钢管的通知》；建设部、化工部、中国轻工总会、国家建材局、中国石化总公司联合的建科〖1997〗154号文“国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要”及《关于加速推广应用化学建材和限制、淘汰落后产品的规定》等，均提出将塑料管现作为代化住宅建设的必备产品，所以在此重点叙述铝塑复合管的优缺点。

铝塑复合管是近年来国外新开发的一种管道，与其它塑料管道的最大差别是它结合了塑料和金属的长处，由中间铝管、内外层PE以及铝管PE之间的热熔胶共挤复合而成，其中内外层PE分子式为(CH2)n，属对称性非极性高聚物，化学性质非常稳定，具有无毒、耐腐蚀、轻质、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、使用寿命长等特点；同时内层PE非常光滑，管内流动阻力小、不易结垢，使管的有效管径比金属大，且流体不会受污染。

复合管中间层除对PE起加强作用，使管的耐压强度大大提高外，还有以下几方面的优点：①100%隔氧，彻底消除渗透；②弯曲和加工特性同金属相似，吸收管的反弹能量，使管可以任意成型；③降低管的综合热膨胀系数，使管的尺寸稳定；④用作通讯线路的屏蔽，可以防止各种音频、磁场的干扰；⑤具有抗静电性，可用来输送燃气和油料；⑥用金属探测器可以探测出管的埋藏位置。

我们也可以从费用方面把铝塑复合管和其他管道进行一下对比，如下：

铝塑复合管A-1216与四分镀锌管每米综合费用对比

但是铝塑复合管同时也有其缺点和局限性，在认识铝塑复合管优点的同时必须注意对其发展和竞争不利的那些因素：①铝塑复合管的连接不能用熔接和粘接，必须使用专用的金属管件(国外要求用高强度黄铜镀镍)，把铝塑复合管套入管件后径向加压锁住。②铝塑复合管不能回收重做。在重视“可持续发展”的新时代，不能再利用是个大缺点。③铝塑复合管的直径限于较小的范围。目前国内生产的最大直径是62mm。国外也主要用于小直径。④铝塑复合管生产的工艺和设备比较复杂，如：铝塑复合管要用于热水时聚乙烯层还要进行交联，一般都用二步法。

铝塑复合管成本难以降低(必须加上废品损失)，铝塑复合管的价格高于交联聚乙烯PEX管(尤其是用一步法生产的PEX管)和三型聚丙烯PP-R管。室内供水管道需要比较多的管件，铝塑复合管用的金属管件价格高于PP-R等用的塑料管件(尤其是大直径管件)。

由于铝塑复合管具有这些优点及缺点，所以不是说最终整个市场将会完全由铝塑复合管占领。国内发展铝塑复合管的热潮是起自要淘汰镀锌钢管，特别是要找到能够耐热又不腐蚀的热水管新材料。因为信息不够畅通，有些企业和部门不很了解可以代替镀锌钢管的新材料有多种，铝塑复合管仅是其中之一。公认国际标准对建筑给水管(热水)的要求是：在输送70℃热水时，长期承受1MPa压力下，可以使用50年(塑料管的特性是使用寿命取决于承受的温度及压力，短期使用都可以承受更高温度和压力，评价性能时必须注意不能只讲耐温或只讲耐压)。近几十年世界上开发了多种可以达到以上要求的建筑给热水用塑料管或塑料-金属热水管，较常用的有以下几种：交联聚乙烯PEX管；改性聚丙烯PP-R管；铝塑复合管；聚丁烯PB管；氯化聚氯乙烯CPVC管；衬塑钢管和管件及涂塑钢管和管件；塑复铜管；衬塑铝管。以上这些管材(前五种是塑料管，后三种是衬或涂塑的金属管)都可以达到室内热水管的要求，并保证不腐蚀，符合卫生要求，都有国际公认的标准，因此都可用来代替需要淘汰的镀锌管。这些管材都各有其优缺点，相比之下，没有理由得出铝塑复合管是“最好的”或“最有前途”的结论。

所以我认为多种管材争夺和分占室内供水管市场的形势将长期存在。铝塑复合管还在发展，也可能今后能扩大市场占有率，但是不能说铝塑复合管一定将成为室内供水管的主流。无论国外或国内，在室内供冷热水的领域内有多种管材可以采用，实际上也都在被采用，而且都在不断地改进和发展。

注塑部主管工作总结篇4

关键词：Moldflow分析 温度 压力 气穴 熔接痕 塑料端板

中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0078-03

Abstract：with plastic end plate as an example，using Moldflow software to the gate position，injection pressure，injection time， packing pressure，packing time，cooling time，cavitation，weld line of injection molding simulation.According to the results of analysis put forward guiding opinions on the optimization of injection molding process，the injection molding process practice after optimization in the practical application and achieved good results.

Key Words：Moldflow；temperature；pressure；cavitation；weld；plastic end plate

塑料制品由于具有重量轻，耐腐蚀，易于批量生产等优点已广泛应用于各行各业。塑料行业需求旺盛的同时，对塑料制品的质量、生产成本、交付进度也提出了很高的要求。而现实中的塑料制品加工企业生产工艺主要依靠实践经验进行调试，导致原料和设备浪费严重，同时产品质量也不稳定。而Moldflow软件在注塑行业的应用就能很直观分析塑料流动情况，给实际中的工艺调试提出指导意见。该文以塑料端板为例，借助Moldflow软件对其注塑过程进行模拟分析，并依据分析结果指导实际注塑工艺调试，缩短了调试时间，降低了原料浪费，提高了设备的利用率和工艺的稳定性。

1 塑件的结构工艺性分析

塑料端板如图1所示。该塑件所用材料为20%滑石粉增强的聚丙烯，加工方式为注塑加工，该材料的PVT属性和粘度属性如图2所示。塑件要求内腔导管和进气管处不能有缺料现象，产品表面无银丝、收缩、顶白缺陷，产品四周无飞边毛刺。在该产品批量生产之前借用Moldflow软件对塑件进行注塑过程模拟分析，利用分析结果指导实际工艺调试和优化，进而减少材料和设备的浪费，提高生产效率和生产工艺的稳定性。

2 模流分析

2.1 模型的建立

在Molflow软件中导入STP格式的三维模型，并对模型进行网格划分，如图3所示。该模型采用双层面网格划分，网格边长为12.68 mm，经网格修复后得到198704个网格单元，网格体积为1348.12cm3，平均纵横比为1.92，最小纵横比为1.16，最大纵横比为27.5，网格匹配百分比为91%左右，各项指标符合Moldflow要求的网格制品标准。

2.2 流动分析

2.2.1 浇注系统分析

浇注系统的设计对塑件质量影响极大，首先浇口应设置在塑件上最容易清除的部位，同时尽可能不影响塑件的外观。其次浇口位置和形式会直接影响塑件的成型质量，不合理的浇注系统会导致塑件产生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至导致一副模具失败。本塑件采用的浇注系统如图4所示。

该浇注系统采用热流道三点进胶方式，Moldflow软件对浇口位置模拟分析后分析结果如图5所示。从图5可以看出三个浇口位置都处在塑件的理想位置。

2.2.2 充填时间模拟

用Moldflow软件对该塑件进行填充模拟，图6的充填时间模拟分析结果表明：熔体充满整个型腔所需时间为1.752 s，最后充填位置为内腔两端的导管和上端的进气管位置。如果实际生产工艺的注射时间低于1.752 s可能会导致以上两个位置缺料。

2.2.3 注射压力模拟

图7是注射压力模拟曲线图，从图中可以看出：注塑机的最高压力为35.73 MP 左右，保压压力为28.58 MP左右，保压时间10 s左右，过长的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。图8是速度/压力切换时压力模拟图，从图中可以看出当注射向保压切换时，塑件内腔两端导管和进气管处还未充填。如果实际注塑生产时该部位有缺料现象，应从增加注射压力和注射时间上考虑。

2.2.4 流动温度模拟

图9是该塑件熔体流动前沿温度模拟图，从图中可以看出：熔体流动前沿温度变化不大，如果熔体过高的温度变化就会导致塑件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致塑件发生翘曲，图9说明了该塑件的翘曲和熔体流动温度无关。从图10可以看出，当充填结束时塑件内腔中间导管温度较低，在实际注塑加工时如果该部位有缺料现象，应从增加熔体温度和热流道温度方面考虑。

2.2.5 气穴和熔接痕模拟

图11为该塑件气穴位置模拟图，从图中可以看出气穴主要分布在塑件内腔的导管根部和塑件边缘部分，由于模具型芯是由各成型零件镶嵌组成，塑件导管根部气穴可以通过镶件缝隙排气，而产品边缘气穴可以通过调整注射速度或增加排气镶件的办法解决。图12是该塑件熔接痕位置的模拟分布图，从图中可以看出该塑件的熔接痕主要分布在产品的表面，不在产品承重位置。结合塑件熔体前沿温度和塑件填充末端总体温度图可以看出，熔接痕位置处熔体温度变化较小，而且在填充结束时此处熔体温度较高，说明此处熔接痕熔接较好，保证了塑件的外观质量和机械强度。

3 实践验证

依据塑件重量和模具尺寸，选用申达FT560注塑机。结合Moldflow模拟分析的结果，工艺参数调整为：模具热流道温度设定为245 ℃，原料加热温度设定为235 ℃-242 ℃，注射压力设定38 MP，注射时间设定2 s，保压压力设定30 MP，保压时间10 s。结果是塑件内腔两端导管和进气管不再缺料，但是塑件内腔中间导管还缺料，根据Moldflow的熔体前沿温度模拟分析结果，此处缺料与注射压力和注射时间无关，与熔体温度有关。当把热流道温度和熔体温度分别增加5 ℃后塑件不再有缺料现象，整个生产过程中工艺稳定，模具不再有胀模现象，产品未出现顶白，缺料和飞边等缺陷，产品合格率达到98.5%，远远的满足了企业要求。

4 结语

通过Moldflow软件对塑料端板的注塑模拟分析结果，并结合实际注塑生产中工艺调试的经验，在很大程度上缩短了工艺调试时间，减少了原料浪费，提高了工艺稳定性和塑件的成型质量。因Moldflow软件能很直观的模拟熔体在模具中的流动，所以以Moldflow软件为平台，采用数值模拟和实践经验相结合的方法在注塑产品的开发、模具的设计制造和注塑生产中将起到越来越重要的作用。

参考文献

[1] 汤小东.基于Moldflow分析的汽车储物箱注塑模设计[J].注塑科技，2011，39（11）： 92-95.

[2] 张学良.基于Moldflow分析的汽车大型覆盖件成型工艺研究[J].塑料科技，2011，39（7）： 87-90.

[3] 王静.基于CAE分析的塑料框架注塑模设计[J].塑料科技，2010，38（8）：68-71.

[4] 张文玉.电熨斗大身注射模设计[J].模具工业，2008，34（2）： 40-45.

[5] 李艳娟.基于CAE分析的交流接触器外壳注塑模设计[J].塑料科技，2010，38（5）：73-76.

注塑部主管工作总结篇5

关键字：布袋袖阀管注浆、跑浆、串浆、挤土效应

作者简介：许发明（1979~），男，江西抚州人，硕士，毕业于东华理工大学。工程师，从事高速公路施工管理、科研等工作。

1前言

袖阀管注浆技术作为一种成熟的注浆工艺，被广泛地应用于基坑帷幕、地基及坝区加固等工程[1][2]之中，是将袖阀式注浆管通过钻孔下人地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的，常规袖法管注浆技术施工工艺为：钻孔到设计深度灌注套壳料下袖阀管套壳料达到规定强度后分段注浆。大量的工程实践表明，常规袖阀管注浆技术，浆液扩散范围难以控制，通常不能形成连续的桩体，且易出现跑浆现象；注浆不但在地基中产生超静孔隙水压力，而且增加了地基含水量，挤土效应大、不利于地基稳定。如某路堤边坡下地基由于袖阀管注浆导致坡脚地表位移8~14cm，最大位移为11~16cm，注浆中后期在边坡上出现数条裂缝。另一路堤边坡下地基袖阀管注浆时导致路堤挡土墙位移18~21cm，坡面急流槽被拉断成3~4段，最大开裂3cm，影响施工质量[3]。

布袋袖阀管注浆[4]是在常规袖阀管注浆技术的基础上改进的一种新技术，在常规袖阀管注浆的外侧包1层土工布和1~2条塑料排水板，为了与常规袖阀管注浆加固进行对比，特地在某一工程进行对比试验，并埋设仪器进行监测。

2地质资料

1、①素填土（Qml）：

灰黄色，主要由粘性土及少量碎石土回填组成，结构较疏松；该层仅AK1+450处有分布，层底标高3.16m，层底埋深及厚度1.50m。

2、②冲积层（Qal）：

场地在地貌上属于河流冲积平原，其第四纪冲积层厚度较大，为场地内的主要地层，具体分布如下：

②-1亚粘土

灰黄色、褐黄色，可塑为主，中上部呈硬塑状，底部呈软~可塑状，土质不均匀，含少量中、粗砂，局部夹薄层淤泥，粘性差，手感粗糙；该层场地各孔均见分布，层底埋深2.50~6.10m，层厚2.50~6.10m；平均厚3.94m。

②-2粉、细、中砂（Qal）

灰黄色、浅灰色，饱和，松散，含少量粘性土及少许有机质，局部夹薄层淤泥质土，颗粒不均匀。层底埋深6.00~7.00m，层厚0.90~2.70m，平均1.93m。静力触探平均锥尖阻力2.35MPa；平均侧摩阻力16.4kPa。该层进行标准贯入试验9次，N63.5=7~13击，平均8.6击。

②-3 淤泥、淤泥质亚粘土、淤泥质粉砂（Qal）

深灰色、灰黑色，饱和，流塑，富含有机质和腐殖质，局部夹粉细砂薄层，土质较为不均匀，成分较为复杂，以淤泥质亚粘土为主，局部表现为淤泥质粉砂或淤泥层；该土层场地内均有分布，厚度较大，层底埋深14.50~27.50m，厚度8.90~19.90m；天然含水量W0=33.6~65.3%，平均45.8%；孔隙比e=1.03~1.75，平均1.33；直剪凝聚力C=2.0~14.0kPa，平均10.1kPa；内摩擦角φ=5.7~28.2°，平均12.1°；压缩系数a1-2=0.22~1.309MPa-1，平均0.71MPa-1。淤泥、淤泥质土平均锥尖阻力0.33MPa、平均侧摩阻力17.0kPa；淤泥质粉砂平均锥尖阻力0.59MPa、平均侧摩阻力14.1kPa。

3施工及监测

布袋袖阀管注浆的施工工艺流程为：钻孔至设计深度将安装了布袋和排水板的袖阀管插入钻孔并对中在布袋内灌注套壳料套壳料达到规定强度后分段注浆。 具体为将袖阀管外侧套一条与袖阀管长度相同的布袋，布袋可采用土工布等制作，布袋抗拉强度和缝合强度宜大于15kN/m。在布袋外侧沿深度方向固定1~2根塑料排水板，2根排水板时对称设置，排水板纵向通水量宜大于25cm3/s。利用地质钻机等设备钻一个直径不小于15cm的钻孔，用铁丝扣每1.5m左右将布袋和塑料排水板固定在袖阀管上，再将捆扎好布袋和塑料排水板的袖阀管插入钻孔内，最后在地面上固定布袋口，避免布袋和塑料排水板沉入孔内。在布袋内灌注套壳料，采用自孔底开始向上返浆的方式灌注套壳料，根据袖阀管布袋的直径计算等间距铁丝扣间布袋桩水泥用量的理论值，再采用智能灌浆仪实时记录水泥浆用量，现场依据水泥用量提升注浆枪，确保实际用量大于理论计算值才提升注浆枪。通过袖阀管从孔底向上分段注浆，直至孔口为止。

通过监测数据可得常规注浆过程中的孔隙水压力迅速增大，最大达30.3kPa，最大侧向位移量达到20.07 mm，而布袋袖阀管注浆孔隙水压力则要小一些，只有21.2kPa，最大侧向位移量只达11.20 mm。布袋袖阀管外的排水板可以快速排出浆液中部分水分，消散注浆产生的超静孔隙水压力，减少部分挤土效应。

4检测资料

袖阀管布袋桩注浆完成28天后，采用地质钻孔进行抽芯，芯样如图1和图2所示。抽芯过后再采用挖掘机开挖，通过现场观察直接反映袖阀管布袋桩的充盈性。

图1常规袖阀管注浆芯样 图2布袋袖阀管注浆芯样

图3 常规袖阀管注浆开挖图 图4 布袋袖阀管注浆开挖图

从图1~图4常规袖阀管和布袋袖阀管的芯样图和开挖图可得布袋约束了水泥的扩散空间，避免了跑浆和串浆现象，有利于形成桩体，比常规袖阀管注浆的施工质量容易控制得多。

5 结论

1、布袋袖阀管桩外侧套一条布袋，约束了水泥的扩散空间，避免跑浆、串浆现象，利于形成桩体，相比常规袖阀管注浆的施工质量容易控制。

2、布袋外侧的塑料排水板可以快速排出浆液中部分水分，消散注浆在地基中产生的超静孔隙水压力，有效减少部分挤土效应、增加地基土强度，特别适应于已有结构物附近和已兴建高速公路的地基注浆加固[5]。

参考文献：

1．《袖阀管注浆技术在高速公路路基工程中的应用》隧道建设2006年5月

2．《袖阀管注浆法在松散地层防渗处理中的应用》 人民长江 2009年6月

3．《某高速公路袖阀管注浆法加固软弱地基总结报告》广东省航盛建设集团有限公司2008年8月

4．双阀布袋袖阀管注浆技术（专利号200910039944.9） 广东省航盛建设集团有限公司2010年2月

5．布袋袖阀管桩加固某高度速公路桥头结构物路段试验总结 广东省航盛建设集团有限公司2010年5月

注塑部主管工作总结篇6

【关键词】给水管材 选用 施工

一、现代新型管材广泛使用的历史背景

镀锌钢管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史，虽然其优点不少，但由于镀锌钢管因其管材自身的缺陷，在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染等现象，水质恶化；另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境，干扰正常生活，影响人们的生活质量，并导致水资源的巨大浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保和替代产品出现。同时，由于镀锌钢管要消耗大量的钢材，浪费大量能源，不利于国家环保政策，为此传统的度锌钢管将逐步退出历史舞台，现代新型管材应运而生，且广泛使用。

正如人们的生活质量不断更新一样，给水管材也盼来了它朝气蓬勃的更新换代时代，在有机化学工业的发展推动下，在国家政策的支持下使得大批新型给水塑料管材及复合材料管材相继涌现，其中塑料给水管材主要有：硬聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（HDPE），交联聚乙烯管（PEX），聚丙烯管（PP-R、PP-C），聚丁烯管（PB），氯化聚氯乙烯管（CPVC）等。复合管材有铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管、塑复铜管、孔网钢带塑料复合管等。

这些新型给水管材的出现，再加上传统优良的铜管，薄壁不锈管，为采用适合的给水管材提供了更多的选择，使我们可以根据建筑物的功能、性质、规格档次进行适当的选用。

二、管材指标分类及选取用

由于新型建筑给水管材大多采用热塑性塑料材料制成，故在考察和选用新型管材的时候，应注意从以下几个方面进行比较：

1.耐温耐压能力 2.线性膨胀系数、膨胀力 3.热传导系数及保温 4.抗水锤能力 5.壁厚、重量、水力条件 6.安装连接方式 7.价格 8.管材尺寸范围 9.寿命 10.原材料来源 11.卫生指标 12.耐腐蚀性 13.施工难易程度

下面就以上主要性质指标作适当阐述：

1.耐温耐压能力

热塑性塑料给水管路系统的设计工作压力，一般是指输送介质温度为20℃时塑料管材的承压能力。选择冷水管道时，一般以此值作为选择标准，但随着被传输介质温度的升高和塑料给水管路使用年限的增加，其承压能力将逐渐下降，因此选择热塑性塑料管材作热水管时，应考查其在热水温度下的长期承城市力能作为选择标准；复合性管材主要材料仍以热塑性材料为基础，金属材料能增加其刚度和抗拉、抗冲击能力，但浊国庆节的变化有能改变管道承压能力，故复合材料管道应针对输送冷，热水选择不同管材。

2.线膨胀系数（m/m℃），膨胀力和敷设方式

塑料管的线性膨胀系数比金属的线性膨胀系数大得多，其线性变形主要表现在管道轴向方向上的膨胀延长和水平方向上的弯曲，其膨胀量与温差成正比，故对于明装或非埋设型暗装，当直线距离大于20m时，应考虑采用伸缩节或折角自然补偿方式，这是塑料管与金属管的一个最重要的差异。在设计及施工安装时应予以充分重视。但同时考虑到虽然塑料管的线性膨胀系数是金属管的几至十几倍，但其膨胀力却只有金属管的几十分之一，同时有良好的抗里变性能。故对于卫生间或是室内地板内暗埋敷设的支管，由于受水泥砂浆的摩擦阻力，塑料管线性膨胀会受约束而蠕变为向变化，而不至于使外敷水泥崩裂，故配水支管可传统方式埋设或适当留一定管槽空间；复合管由于料材料的膨胀受到金属的约束，线膨胀系数大大降低，但如果金属部份和塑料材料之间接合不紧密，会由于热胀冷缩不均而产生剥落和分层现象，从而影响复合管的整体性能，降低其强度和承压能力，这也是复合管制造工艺需要注意的问题。

3.导热性能（导热率w/cm.k）

塑料管的导热率约是钢的1/100，是铜的1/1000，也就是塑料管自身有极好的隔热保温性能。在条件有限的情况下甚至可以不做保温处理，但现行的塑料热水管规程仍以对保温作了一定的规定，如对于主配水干管及回水管、屋面及室外可能结冻的管仍需保温，而对于埋墙地板敷设的配水支管不需考虑。塑料管的保温一般采用PVC/NBR闭孔型橡塑海保温管、高发泡聚乙烯（PE）闭孔型保温管、硬聚氨酯泡沫塑料管和现场喷聚氨基多元脂发泡剂等。

4、抗水锤能力（弹性模量N/cm）、壁厚

给水系统中由于阀门启闭，系统压力突然变化，而造成水锤现象，严重的水锤现象可导致管材的爆裂和变形。水锤压力的大小与水锤波速有关，水锤波速又与管材的弹性模量和管径、壁厚有关，管材的弹性模量越小、管径越大，壁厚越薄均可使水锤减小。一般各种塑料管的抗水锤能力均低于钢管的抗水锤能力。

5.壁厚、重量、流量、管径范围

由于各种管道材料的不同，其在满足同样抗压、耐温和强度条件下，管道壁厚会产生差异，从而引起抗水冲能力、管内径及水力条件不同，一般情况下，壁薄的管材节省材料，管内径大，水力条件好，重量轻，施工安装容易。另外，不同管材因生产工艺、制造成本、使用范围有所不同而管径范围各不相同，在选择管材时应加以注意。

6.价格

综合性的价格因素与许多方面有关，如材料获取的便宜程度、国产还是进口、管壁厚度重量和运输费用、管道接头及配件、安装人力费用以及贮藏费用等。一般地讲，塑料类管材及复合管的价格均高于镀锌钢管的价格。但塑料类管材及复合管的综合价格并不一定比镀锌钢管的高。

7.安装连接方式：

1）夹紧式安装：采用管箍，另附用生丝带和白素麻丝、扩管器、搬手等工具连接管材与管件，这种方式因受人力因素影响较大，安装时可能需要反复调试。另外夹紧式安装用于管材和管件的材质不同时，由于各自的热膨胀系数不同，在冷热水交替使用时可能产生渗漏。 2）热熔式安装：利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。

3）电熔合连接：管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。

结 论

综上所述，现代新型建筑给水管材在选用及施工时应考虑：

1.管材耐压能力，应特别应注意温度的变化对管材的影响。

2.塑料管的线性膨胀系数比金属管的线怀膨胀系数大得多，明装管道注意设温度补偿装置。

3. 给水系统中管道所处部位不同在施工安装中有不同特点，应根据管材的性能选用管道及连接方式。

注塑部主管工作总结篇7

关键词：苏丹上阿特巴拉 塑性混凝土 质量控制

中图分类号： TV331 文献标识码： A

1．工程概况

上阿特巴拉河大坝枢纽工程Burdana大坝主坝为粘土心墙坝，坝高51.3米，河床防渗墙起止桩号是CHB1+376～GHB1+532。工程量大约4000m2。根据勘探结果，河床地层划分为4层，主要是细砂层和中砾石层，少量淤砂层和砂岩。

2．塑性混凝土的配合比设计

对比国内外塑性混凝土规范，在国际规范上很多性能指标要求更严格，此塑性混凝土性能指标对比见表1。

表1 塑性混凝土性能指标对比表

2.1塑性混凝土的设计要求

2.1.1强度要求：塑性混凝土特点是低强高弹，本工程要求的塑性混凝土单轴抗压强度为1.0MPa，最大不超过1.5MPa，28天后典型的正割弹性模量E50 小于 300MPa。28 天后系列正割弹性模量E50小于200MPa。侧限压力200kN/m2。破坏应变≥3.5%，在三维的CD（固结排水） 测试中，侧限压力（σ3=200/400/600kN/m2）。在三轴压力室渗透性低于10-8m/s。

2.1.2施工要求：考虑到导管和拔管的要求，混凝土坍落度要在200-240mm。

2.1.3其它要求（技术条款）

要求塑性混凝土坍落度损失6小时后不低于160mm；

2．2 塑性混凝土原材料选用

2.2.1水泥

本工程选用巴基斯坦ThattaOPC42.5N水泥，强度富裕系数在1.1左右。各项技术指标满足DIN EN 197要求。

2.2.2膨润土

膨润土含量将主要影响现浇混凝土的稳定性和硬化塑性混凝土的可变形性。本工程选用印度Indian Muds&Chenicals生产的膨润土。主要检测指标是液塑限，细度等。经第三方Bureau Veritas检测结果完全合格。

2.2.3骨料

骨料采用当地Jebal Aklait石料场，经人工骨料生产系统破碎筛分所得砂石骨料。混凝土采用一级配，骨料最大粒径不超过16mm。砂子采用中砂，细度模数控制在2.8左右。

2.2.3外加剂

本工程选用江苏博特生产的SR（1）型缓凝剂，主要目的是为了延长混凝土的初凝时间，保证混凝土浇筑质量。

2.2.5.水：采用满足拌合用水要求的水。（满足BS EN1008要求）

3．配合比设计试配情况

水灰比对塑性混凝土（包括现浇和硬化混凝土）的性能都有很大影响。和易性应高，但必须避免现浇混凝土的泌浆及离析。一方面为了防止侵蚀，硬化的塑性混凝土应达到最小单轴强度；另一方面也不能超过最大限度，因为必须达到合同中“割线弹性模量”要求的变形。因此，水灰比的范围应在2.6到3.2之间。配合比试验分两步进行，先是进行塑性混凝土的强度试配，因为强度较低，对混凝土不能按常规的混凝土配合比试验方法来进行，膨润土提前24小时进行膨化处理，机械拌和，进行新拌混凝土的坍落度和坍损试验，人工插捣成型，试模规格为Ф100×200，静置48小时后拆模，养护室水中静养到相应g期，在土工室的UCS试验机上进行试验。待满足强度试验后，重新拌制，进行三轴，渗透等试验。

塑性混凝土配合比表3-1

综合各方面试验结果比较，最终选择PC-B -06-R-1.5配合比作为施工配合比。

4．混凝土现场浇筑和质量控制

混凝土配合比先在拌和楼进行试拌试验，进行常规新拌混凝土检测。首先是膨润土的膨化准备，膨润土和水的比例为1：9，经过测试比重在1.06，且能满足泵送条件，因塑性混凝土用水量在420公斤，除去膨化需要的水量，实际用水量很小，所以必须控制好砂料的含水率，也避免实际的用水量超过配合比的用量。现场浇筑注意混凝土的上升高度，上升速度最好为15～25厘米/分钟。在混凝土浇筑前，应下降水下浇注管与底部接触，然后提高最多50厘米。启动（或第一次浇筑混凝土）应避免水下浇注管内的泥浆污染混凝土，在向导管中注混凝土时可先放入一个临时的塞子通过导管。启动后，混凝土导管的底座应一直保持在泥浆槽内新浇混凝土水平面以下3～4米。在混凝土浇筑期间，泥浆槽的膨润土泥浆水平面应一直保持在导水墙顶端边缘以下不低于0.5米处。塑性混凝土尽量保证连续浇筑，混凝土导管给料应分布应相等，保证槽内混凝土水平面一直保持水平，最高点与最低点差不于1米。同时随着混凝土在槽段面内上升，应及时用泵从槽中抽取膨润土泥浆。按规定对一序槽和二序槽进行取样试验，硬化混凝土试验内容交错进行。

5．现场试验结果

工程防渗墙共38个槽段，一序槽P1-P19,二序槽S1-S19，通过现场取样，进行了塑性混凝土坍落度、抗压强度、渗透系数、弹性模量，耐冲刷（针孔试验）等指标的试验。

5．1 坍落度、扩散度

按现场工程师要求，每车现场都进行坍落度检测，一般在20～22cm 之间，全部满足设计要求。

5．2抗压强度

为了保证试验结果可信，表面和底面应平行。因此需加盖一层薄硫层。柱状样品的表面和底面平整需使用精确的测量工具进行核查。无侧限抗压试验应为应变率约0.2%/min的应力-应变控制试验。随后在现场实验室进行的常规质控试验也应使用与实验室所用的相同比率。塑性混凝土抗压强度测定结果见图5.2

从试验结果看，最大值为1.3MPa，最小值为0.6 MPa，平均值0.75 MPa，满足设计要求。

5．3渗透试验结果

渗透试验应采用定水头法在柔性壁渗透仪（三轴室）内对样品（通常3组）进行，通过在排水线顶部底部使用约400千帕的反压确保三轴室内每一样品的饱和度。压力计范围应高于反压20-40千帕。饱和后，应通过将压力增加至500千帕，同时持续施加400千帕的反压从而对样品的压力巩固至持续有效的100千帕。巩固后，对样品进行试验，水力梯度i=100。渗透因数为20度时的因数。所取十组试样，渗透试验结果均在小于10-8。因为试验仪器有限，所做试验较多，故到后期试验试块超龄较多，但试验结果满足要求。

5．4三轴试验

三轴试验使用SY30-2型三轴渗透试验仪。按要求在各个围压条件下进行三轴试验。实验结果如下表

从结果看应变都大于设计的3.5%，E50弹模基本都在200以下，总体情况基本满足设计要求。

5．5冲刷试验（针孔）

所谓针孔是在直径150mm，高300mm的样品中心插入长度应为240mm左右其直径约为16mm的涂脂钢管。为了确保与水管紧密连接，针孔（60mm）剩余部分被钢管覆盖，该钢管预埋在露出圆柱样品外的现浇塑性混凝土内。塑性混凝土内制备针孔的钢管需在塑混凝土凝结后立即取出。淡水养护28天进行针孔试验时在4-5bar压力下进行冲蚀试验，每半小时测定失重率直至结果两小时恒定不变。在任何情况下，该试验最迟5小时后测定。试验结果显示抗冲刷良好。

6．结语

一、塑性混凝土在国内虽已得到广泛使用，但与国外相比，本工程所采用的塑性混凝土强度是国内塑性混凝土强度的1/2左右，强度低，弹模小，极限应变大，在低强低弹方面还可吸收国外工程的先进经验，改良后推广。

二、本工程所用的塑性混凝土渗透系数小，适用各种规模的防渗墙。

注塑部主管工作总结篇8

关键词：CAE；注射模；冷却系统；塑件

中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）05-0009-02

注射模设计中冷却系统设计的合理与否对塑件的质量影响非常大，冷却不足、过冷却等都直接影响塑件的表面质量、机械性能和结晶度等，也决定了塑件成型的周期，直接影响产品的成本。因此冷却系统布局的合理性直接关系到冷却效果，合理开设冷却管道显得尤为重要。尤其是对于形状不规则的塑件，其冷却系统的创建更加不容易确定，而应用了CAE技术，将使得这一过程变得比较容易。

1 依赖经验与应用CAE技术的冷却系统设计

1.1 依赖经验的冷却系统设计

在进行冷却系统设计时，往往大量应用经验公式、经验规则等。如，在进行冷却水体积流量的计算时，就忽略了塑料树脂传给模具的热量，这些热量通过自然对流、辐射的形式散发到空气中。同时，也忽略了模具传导给注射机的热量。在确定水孔直径、冷却回路长度、回路的布置后，其冷却效果如何只有通过多次的试模才能进行验证，往往需要进行多次修正。影响了模具的生产周期，提高了生产成本。

1.2 应用CAE技术的冷却系统设计

应用CAE技术能够综合分析冷却系统对塑料树脂流动过程的影响，分析结果可以直观得到塑件的表面温度、冷凝时间、冷却液的温度（流动速度）、水孔壁温度等。通过这些数据可以进一步优化和改进冷却管路的布局和工作条件。COOL与FLOW相结合，可以产生十分完美的动态注塑过程分析。这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。

2 基于CAE技术的冷却系统设计实例

本例采用图1所示的按钮来说明基于CAE技术的注射模冷却系统设计过程。该塑件材料为Cycolac PS-507（ABS），上部为圆形平面，较厚，下部为深腔，壁厚稍薄，整体形状不规则，外观质量要求较高。

对这类塑件设计冷却系统，很容易顾此失彼，从而导致塑件或变形较大，或冷却不均。因此，对整个塑件的均匀冷却是冷却系统设计的难题。

2.1 浇口位置分析

浇口开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响很大，因此，合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。选择浇口位置时，需要根据塑件的结构与工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态、成型的工艺条件，综合进行考虑。用CAE流动分析，可以容易找到该塑件的理想浇口位置，并预测可能出现的各种缺陷。塑件经网格划分，并进行网格处理后，如图2所示。现采用的成型工艺参数为：熔体温度210 ℃，模具表面温度60 ℃。经软件计算分析，该塑件最佳的浇口位于塑件深腔的底部。如图3蓝色区域所示。经过分析，该塑件采用潜伏式浇口，并采用一模两腔平衡式布置形式。

2.2 冷却系统设计

冷却方案一。主要参数为：冷却水道直径6 mm，水道与塑件间距为10 mm，6条水道，水道中心间距为20 mm，超出塑件之外距离为30 mm。经CAE分析可得塑件最长冻结时间为33.7 s，如图4所示。最大变形量为0.248 mm，如图5所示。

冷却方案二。根据塑件的结构特点，采用的主要参数为：冷却水道直径8 mm，水道与塑件间距为10 mm，上表面设置6条水道，下表面设置8条水道，水道中心间距为20 mm，超出塑件之外距离为30 mm。经分析可得塑件最长冻结时间为27.21 s秒，如图6所示。最大变形量为0.228 mm，如图7所示。

2.3 实验结果分析比较

经过分析，数据直观表明：方案二对塑件的冷却时间可缩短6.5 s，提高了生产效率。而塑件的变形量是以所有变形前的节点为参照，显示模型变形后的形态。多种因素可以引起变形，这里只考虑了冷却等各种因素综合作用引起的总变形量，方案二最大变形量降低了0.02 mm，提高了塑件的精度。

3 结 语

应用CAE技术对注射模设计中的冷却方案进行模拟分析，直观反映各方案塑件的冷冻时间、变形量等重要参数，为设计方案的优化提供了重要参考，从而缩短了模具设计制造周期，提高了企业的经济效益。

参考文献：

[1] 王树勋.基于CAE分析的注塑模具浇口位置研究[J].制造业自动化，2011，（3）.

[2] 王宏松.CAE在注塑及其数字化设计中的应用[J].九江职业技术学院学报，2011，（1）.

[3] 袁飞.基于UG Moldwizard的汽车散热器隔栅注射模具设计[J].装备制造技术，2010，（12）.

[4] 王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航与视频教程[M].北京：清华大学出版社，2008.

[5] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2005.