基坑施工总结范文

基坑施工总结范文第1篇

【关键词】土钉支护 施工总结

1、工程概况

某高层建筑基坑最深处达-20m。该区位于II级阶地，出露的地层主要为杂填土、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中等风化泥质粉砂岩层，其主要建筑物基础置于强风化～中等风化泥质粉砂岩层；该区地下水赋存形式为潜水和上层滞水，回填土含水量比较丰富。

基坑开挖后发现深度6米处为粘土和风化岩的分界线，岩层基本走向为由北向南倾斜约45度角，局部位置岩层深度及走向不规则。

基坑土方采用机械分层开挖辅以人工修整边坡的方式进行，由4台1m3反铲和相配套的自御汽车外运。本工程石方开挖量大，开挖深度在4～23m之间，因爆破点距民房及市内交通主干道较近，为确保安全，离基坑开挖边线2m范围外的石方采用浅孔微差挤压爆破，离基坑开挖边线2m范围内的石方采用光面控制爆破。由于受沿江北路的限制，基坑南边不能按大放坡开挖，从技术先进、经济合理、安全可靠和方便施工等各方面综合考虑，本工程决定采用陡坡开挖临时性土钉支护的施工方法，所有土方边坡均按1：0.75放坡，所有石方边坡均按1：0.25放坡。

2、加固机理

土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。由于土体的抗剪强度较低，抗拉强度更小，因而自然土坡只能以较小的临界高度保持直立。而当土坡直立高度超过临界高度，或坡面有较大超载及环境因素等的改变，都会引起土坡的失稳。土钉墙技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土牢固结合而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土坡坡体自身稳定性，它属于主动制约机制的支挡体系。土钉墙在承受荷载过程中不会发生如素土边坡那样的突发性塌滑，它不仅延迟了塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，它一方面体现了土钉与土界面间阻力的发挥程度，另一方面，由于土钉与土体的刚度比相差很大，所以在土钉墙进入塑性变形阶段后，土钉自身作用逐渐增强，从而改善了复合土体塑性变形和破坏性状。

根据地质状况，通过土钉加固起到以下三个方面的作用：一、通过钻孔后压力注浆充填风化岩裂隙，使破碎岩层形成整体以利于边坡稳定；二、通过土钉的锚固力防止边坡局部失稳；三、通过土钉墙的挂网护面防止边坡碎块滑落，并对边坡面形成封闭，防止雨水进入土层并软化岩石，有利于边坡稳定。

3、土钉支护的施工

3.1 施工准备

为使边坡加固施工顺利进行，确保工程质量及避免施工中发生安全事故，在正式施工前应做好以下工作：

（一） 根据喷射砼、钻孔、安装土钉、注浆的不同工艺要求搭设单排、双排及多排加强型脚手架。

（二） 对进入现场的所有机具设备进行检修，使之处于正常工作状态。

（三） 对现场施工所用的原材料进行检验，符合要求才能使用。

（四） 对现场施工人员进行技术交底和安全教育。

（五） 本工程主要施工人员及设备配备见下表：

3.2施工工艺流程

基坑开挖修整边坡搭设脚手架定位成孔

安装土钉压力注浆铺设钢筋网土钉锁定

安装泄水管喷射砼。

3.3施工方法

（1）基坑开挖

土钉墙施工是随着土方开挖分段分层施工，每层施工长度约20m，每层开挖深度不超过2.5m。在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一深度的开挖。

（2）边坡修整

爆破并用反铲挖土后辅以人工修整坡面，使其达到要求的坡度和平整度，以便喷射砼施工。

（3）搭设脚手架

采用钢架管搭设脚手架，上铺竹跳板。脚手架宽度为2～3m，

脚手架步距为土钉垂直间距，顶层竹跳板与钻孔处的高差约50cm。

（4）土钉加工

按设计要求的长度、数量加工下料，焊接定位托架，每两米一道，长度超过定尺的钢筋采用对焊边接。

（5）钢筋网加工

按要求的尺寸在现场直接纺织钢筋网，采用Φ6 @250Χ250布网，钢筋网与土钉的

连接通过Ф14的加强筋连接。

（6）钻孔

钻孔前在坡面上按设计要求孔距放线定出孔位，采用XU-1型回转地质岩心钻机成孔，孔径120mm，与水平面夹角15度，孔深超过土钉长度0.3m，第一排土钉距坡顶2m。钻孔时边钻边用水清孔，钻至设计孔深后将孔内残留及松动废土清除干净。

（7）安装土钉并注浆

成孔后及时插入土钉并注浆，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）的方法注浆填孔。本工程采用低压注浆，土钉距孔底0.3—0.5m，在孔口处设置简易止浆装置代替止浆塞，简易止浆装置见右图。注浆时在止浆塞上将注浆管插入注浆口，注浆管深入至孔底5―1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至孔口有水泥浆溢出时，改由简易止浆装置软管注浆，注满为止。

为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，本工程采用万分之一的铝粉作为膨胀剂。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入2.5%的711型速凝剂。

（8）挂网并喷射砼

喷射砼施工分区分块自下而上进行，砼设计强度C20，按1：2：2（水泥：砂：石）配合比配料，边搅拌边喷射，粗骨料最大粒径不大于15mm，喷头与作业面的距离在0.8-1.2m，并尽量垂直作业面喷射，砼平均厚度为100mm。操作喷头的人员应使喷嘴有节奏地作一系列环形移动，使之形成厚度均匀且密实的砼。砼终凝2小时后采用挂草帘覆盖养护14天。

（9）土层部分采用

2米长的Φ25 II级钢筋制作的打入型土钉，按@2000Χ2000梅花型布置，上挂钢丝网并喷50mm厚的砼。

4、施工安全措施

4.1制定健全安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。

4.2施工现场所有施工设备均配置安全防护装置，确保机械设备完好和安全使用。

4.3施工现场所有电源线路均配漏电保护器，所有配电箱都有防雨设施。

4.4夜间作业配备足够的照明设施。

4.5基坑内石方爆破时暂停作业，爆破产生的掁动要保证不影响边坡稳定。

4.6土方开挖和支护结构施工密切配合，随时掌握开挖及支护过程中土体及支护体的变化情况，并及时采取有效加固措施，根据实际情况修改支护设计。

4.7采取措施排除地表水、支护内部水及基坑水：为防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，并在基坑顶部设置宽度为1～2m的喷砼护顶；在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1～2m，以便将砼面层后的积水排出；为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑.

5、支护效果

基坑施工总结范文第2篇

广州南站是我国第一条客运专线――武广客运专线的终点，也是广深港客运专线和广珠城际铁路的起点，位于番禺区钟村镇石壁村。该工程地上三层，地下一层，建筑高度52.4m，南北长550m，东西宽398m。地下一层被地铁站厅分隔成两个东西长359m南北宽172m的地下室，地下室板底标高-5.0m；每个地下室底板下又布置了两竖两横相互贯通的钢筋混凝土风道，宽度16m，风道底板结构施工标高-13m。在地下室风道结构施工过程中，基坑降排水是关键；在该工程中综合采取了简单高效的降排水措施，取得了良好的技术经济效果。

工程概况

2.1基坑规模

两个地下室基坑的范围以止水帷幕为限，大小均为东西365m长，南北182m宽，面积66430。基坑分两级施工，整个基坑从自然地面到地下室底板板下-5.0m标高处为第一级，-5.0~-13m的风道基坑为第二级（附图）。风道基坑的总长度达2000m。

2.2工程地质、水文地质特征

工程所处场地属珠江三角洲冲积平原，地形平坦开阔。区内河汊纵横交错，水流相通，赋存于第四系砂层中的孔隙潜水，其透水性及富水性均较好，水量颇丰，为本场地主要含水层。地下室所处的地层是：

第四系人工填土层（Q4ml），层厚0.50～3.40m，平均厚1.35m。

第四系冲积层（Q4al）

1淤泥：深灰、灰黑色，流塑，含少量有机质，局部见贝壳等物，有腥臭味。共212个钻孔有揭示，层厚0.30～6.00m，平均厚1.73m。

2/3粉质黏土、黏土层：灰黄、灰白、青灰色，软塑/硬塑，主要成份为黏粒、粉粒，含砂粒，呈透镜体状、带状分布于砂层中。

4粉细砂层：深灰、灰黑色，饱和，松散，主要颗粒成份为石英，含淤泥质，分选较好。该层共247个钻孔有揭示，层厚0.50～13.60m，平均厚6.68m，层顶埋深0.00～15.90m。

5中砂层：灰黑、灰白色，饱和，松散～稍密，主要颗粒成份为石英，含少量黏粒，级配较好，呈透镜体状分布，共42个钻孔有揭示。

2.3基坑内工程施工部署

开挖第一级基坑土方，以第一级基坑底作工作面施工铁路桥墩桩、地下室工程桩和风道支护桩共约2400根，以及桥墩、承台；同时在一级基坑底周围的三边施工双排水泥搅拌桩，与另一边的地铁水泥土挡土墙合围成基坑止水帷幕。在风道基坑两侧桥墩承台间打拉森钢板桩，与承台及其桩一起组成二级基坑的挡土结构；再开挖风道基坑的土方，同时进行基坑降排水，施工钢筋混凝土风道。

2.4施工难点

本工程一级基坑开挖后在修建排水明沟和泵站，可控制地下水位不超过基底。而二级基坑处在饱和的粉细砂层中，虽然面积只占整个基坑的30%，却纵横贯穿整个一级基坑。由于该工程设计单位基于减少投资考虑，不同意对竖向风道基坑进行支护和止水设计，如采取先降水后施工的方法，则要按整个基坑来考虑。按沙层空隙所含水的50%可以自由流动须排走，40%的孔隙率估算排水量，每个基坑有365×182×（13-5）×0.4×0.5=106300m3；基坑面积超大，受大气降水的补水影响明显，一场大暴雨就可补充数千立方的水，这种情况在夏秋季是经常发生；在同一场地上其它施工工序流漏的水；还有止水帷幕不严密，坑外渗透进来的水等，均会加大二级基坑降排水的工作量和难度。采取何种形式的降排水方案事关风道结构的施工能否顺利进行，工期能否保证，是地下室施工阶段的难点。

降排水方案的比选

由于本工程基坑面积超大，大量的施工材料都要运至基坑内部布置的多台塔吊作用范围才能使用；且在二级基坑施工的同时，一级基坑上的地下室底板也在施工；铁路桥墩、桥梁的施工也在一级基坑内进行。因此，降排水方案既要能快速降排水，还要少占场地，不阻交通。常用的降水方法有真空井点、喷射井点、管井、深井、集水明排等，试对其进行比选。

3.1真空井点降水需要在基坑周边密布降水管，间距为0.8m～1.6m，用集水总管将其并联起来，根据需要配置多套抽水机组。通常采用一级真空井点降低地下水的深度为5.5～6m，小于8m深的风道二级基坑，而采取两级降水又无布置井点的空间，且露出地面的管网系统占据了施工作业面，妨碍了通行，因此，该方法不适合本工程。

3.2喷射井点降水深度可达8～20m，但同样存在露出地面的管网系统占据了施工通道的问题，也不适合。

3.3管井降水有构造简单，井位布置间距大，各井独立水泵抽水的优点，适于渗透系数大的土层。但经现场实验井抽水实测，管井的出水量远小于理论计算值，可能是基坑内已施工的两千多条灌注桩，改变了土层的渗透特性所致。此法降水所需时很长，不能满足进度要求。

3.4深井井点降水构造同管井降水，不同的是前者水泵置于井管内，因此排水量大，降水深（>15m），要求土壤的渗透系数比管井更大。所以，该方法也不适合本工程。

3.5集水明排法是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，沿明沟按30～40m的距离设置集水井，使基坑渗出的地下水通过明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。

由于其它方法均不可行，只能采取此法。施工手册上的做法是分层开挖，分层修明沟降水，明沟底始终保持比基坑开挖底面低0.3~0.4米。果真如此，则降水慢，土方开挖反复进行，对土方运输不利。根据风道基坑狭长，开挖不很深，两台挖机上下接力开挖可一次挖到底的特点，我们决定土方开挖时不刻意修明沟，一次开挖到底，利用开挖自然形成的基槽作明沟，迅速降水至基坑底，然后再在基坑两侧修明沟排水，满足结构施工的需要。

施工过程及结果

横向风道外布置了钢筋混凝土基坑支护桩，外侧桩有止水帷幕，内侧桩无。竖向风道基坑由于两侧每隔10m左右就有一个桥墩承台，基坑宽度被两侧桥墩承台净距离所限只有21m，风道基底宽18.1m；如采用钢板桩，考虑到打拔桩时振动锤需占的空间，在坑外布置连续的钢板桩也不可行，只能间断地在坑外的桥墩承台间打钢板桩挡土，有桥墩承台处则靠桥台和其下的桩共同作用来挡土。如此，风道二级基坑就不能形成封闭空间单独降水，降水范围须包括整个一二级基坑。因此，从中间的竖向风道开始施工对整个基坑的降水最有利。

（1）渗水理论表明，在渗透系数一定时，出水量的大小与水力坡度和透水面积成正比；因此，一次开挖的基坑长度要尽可能的长，深度要尽可能大，以增加透水面积。根据现场条件，将中间的竖向基坑分成两个施工段，首段长180m，一次开挖到底，使得地下水迅速向基坑内渗出，同时以几台大排量水泵24小时不间断抽水。一周后，在首段风道基坑土方开挖完成时，整个基坑的水也几乎排完，地下水位降至坑底面处。

（2）当土方开挖到基底标高后，还需进一步把水降到基础底面以下30以满足防水施工需要。按照通常的做法，须在基坑两侧再挖30~40深的明沟和积水井排水。但是，坑底面表层的沙土经过开挖过程中的扰动已变得稀松不堪，在饱和状态下已不可能挖出一条成型的水沟。鉴于此，在施工方案中设计了超挖土方30深，再回填同厚度的碎石作为垫层和滤水层，其宽度超过底板40。为了不使碎石陷入扰动过的粉细砂中而失效，先在整个基坑底面上满铺一层透水的土工布作为隔浆层，既可以避免碎石滤水层与泥浆混合，又减小了碎石层的厚度。碎石层外缘与基坑边的护坡脚沙袋间就自然形成了一条水沟，在此安置水泵抽水即可将水位控制在碎石层下，利于其上各工序的施工。

（3）在风道结构施工过程中要一直保持抽水不停，曾有一晚停电不能抽水，地下水又将砼垫层淹没。经过近一个月的排水，整个基坑的地下水已充分减少，在随后施工同一个地下室的另一条竖向风道时，土方开挖时几乎没有水从高于基底的土中渗出。

两地下室之间平面大小为80m×400m，深16m的地铁车站基坑开挖也采用同样的一次到底，同步降水的方法取得了成功，起初他们曾计划采取传统的先井点降水然后开挖土方的方法。

总结

采取土方开挖一次到底和降水同步进行的方法，可以取得加快降水，缩短工期，减少投资的效果。尤其是对大面积基坑，效果更明显。

参考文献：1.《建筑施工手册》（第四版缩印本）

2.《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）

3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

基坑施工总结范文第3篇

护技术在施工中的应用，对工程基坑支护施工，监测等技术作出了相关分析，并根据现场实践经验，谈了几点自己 的经验总结，请同行指正。

关键词：深基坑、喷锚支护、施工监测

一、 工程概况

（一） 工程概况

明鑫办公综合楼为高层建筑，总建筑面积为43055.36，

其中地上32595.06，地下10460.3。由5层裙楼及17层

塔楼组成。本工程地下2层，地上22层。结构形式为现浇框

架剪力墙结构。垫层底标高为10.10m，基础埋深在自然地面

下9.5m~7.0m左右。基础采用人工挖孔灌注桩。

（二） 工程设计概况

1、 基坑采用喷锚支护体系。

2、 基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.0；支护采

用喷射砼面80，配置Ф6.5@250×250双向钢筋网，加强筋Ф16间距同锚杆间距，基坑顶面水平宽50；素面砼面层厚40，仅用于3－3剖面顶部2.5 m范围。基坑各剖面分述如下：

11剖面：（坡率1:0.1）

三）工程地质条件

1、岩土层：

自上而下对基坑开挖有影响的土层分布如下：

（1） 杂填土①：局部地段分布，系人工回填土，厚度变化

较大，为0.30~5.80m。呈褐黄、褐灰等色，主要成分以山地开挖的坡残积砂质粘性土为主。松散~稍密，湿~饱和，密实度及均匀性较差，力学强度低。

（2） 粉质粘土②：局部地段分部，厚度大部分为0.60~

3.30m，呈褐黄、灰黄等色，饱和，可塑，主要成分粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土及少量石英砂等，属坡积成因。干强度较高，稍有光泽、韧性较高，无摇震反映。

（3） 残积砂质粘土③：全场分布，该层厚度变化大，一般

为2.40~21.20m，呈灰、灰黄等色，很湿~饱和；可塑~硬塑状，原岩结构可辨，为中粗料花岗岩风化残积而成；成分以粉、粘粒为主，含高岭土、氧化铁及石英砂，无光泽反应、无摇震反应、干强度及韧性低。

（4） 全风化花岗岩④：全场均有分布，厚度为1.10~

8.90m，呈灰黄、灰白色，很湿~饱和，坚硬，岩芯为土状，结构模糊，除石英外，长石和云母已高岭土化，按岩石坚硬程度分类属极软岩，按岩体完整程度分类属极破碎，按岩体基本质量等级分类属V类，孔子20#夹有中风化核。

（5） 强风化花岗岩⑤：场地内全部分布，厚度为3.20~

29.10m，呈褐黄色，很湿，极硬，除石英外，长石和云母已分化成次生矿物，长石可捻成粉状。属极破碎、软岩，综合评定其岩体基本质量等级为V类。下部近中等风化岩，钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。孔B7#夹有中分化核。

2、地下水：

场地内地下水受大气降水补给和同一岩层间侧向补给，主要为孔隙型潜水。以大气蒸发排泄。地下水稳定水位埋深为3.80m~6.20m，年变化幅度3.0m左右。施工降水引起的水位变化幅度不大，不会引起工程危害。

二、 主要施工方法

（一） 施工测量

1、 测量前对业主方提供的建筑物角点或红线点进行复核，

符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建筑物外距建筑物大于6.0m处测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。

2、 根据基坑支护设计图纸和控制轴线测量出土方开挖下口

线，经报验复核无误后组织边坡支护工作面的土方开挖。开挖后边坡坡率需跟踪复测检查是否符合设计规范要求。

3、 对已完成边坡修坡工作的操作面进行锚杆（锁）孔位放

样。孔位要符合设计要求，达到横平竖直。

4、 工程测量仪器、工具必须经技术监督局或授权的具有仪

器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026―93）的要求。

（二） 坡面喷射混凝土

基坑坡面喷射砼施工，在边坡每挖完一层（高1.80m）土方后进行喷射混凝土施工，在该层土方开挖时应注意按设计要求控制放坡坡度。

（1） 工艺流程：人工修坡铺设钢丝网插筋安装泄水孔

喷射砼面层砼养护

（2） 人工修坡：根据设计要求基坑边坡开挖到位后，由人工

对边坡进行修理整平并拍实。

（3） 铺设钢筋网：根据施工作业面按设计要求分段铺设Ф6.5

@250×250钢筋网。钢筋网之间的搭接长度≥300，并与插筋绑扎。

（4） 安装泄水孔：坡面设置Ф60PVC泄水管，长1.0m，其上

打6花孔@30，管外包40目尼龙纱网二层，泄水管与孔之间填充150厚细石反滤层水平、竖向间距均为2.0m。呈梅花形布置。

（5） 喷射砼面层：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计

配合比（1∶2∶2）严格配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m~1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，回弹率不大于15％。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；喷射坡面细石砼（C20）应达到设计厚度80（喷前做好标记）。素喷面厚40。采用钻孔检测面层厚度，每100一组，每组不少于3点。

（6） 砼养护：坡面砼喷射2h后进行洒水养护，养护时间不少

于7d。

（三） 锚索施工

本工程锚索支撑用于支护桩桩顶和梁腰部位，入射角15°，锚杆钻孔孔径为130，施工中遇到抛石层时采用跟管钻进施工工艺。成孔后内置2×ФS15.2的预应力钢绞线，锚索长度为19.0m不等（详见设计图）。锚索注浆分二次进行，一次常压注浆采用水灰比为0.5的水泥浆；二次高压注浆水灰比为0.5。注浆压力控制在2.5~5.0MPa，注浆体强度不小于20 MPa。第一次为常压注浆；第二次为高压注浆，注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5 MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，建议确保每延米一、二次注浆的总水泥用量不少于40kg。注浆体强度达到设计强度的80％后，方可进行张拉锁定。

另外，在锚索施工前先进行基本试验，基本试验锚杆数

量不少于总数的5％且不少于3根，最大试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.9倍。其试验锚索的施工工艺与本工地施工锚杆相同。

1、 锚索施工工艺流程：

钻孔锚索制作锚索安装一次注浆二次高压注浆养护安装锚头张拉锁定

2、 钻孔

（1） 按照设计要求，定出孔位，作出标记，成孔直径

130，钻孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚索钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。

（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥

浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。

3、 锚索制作与安装

（1） 锚索下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，

外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。

（2） 锚索材料为预应力钢绞线，规格为2Ф15.2，强度等

级≥1860MPa，锚具为OVM系列。

（3） 锚索要求顺直，使用前应除锈和清除油污，锚索自由

段采用沥青玻纤布缠裹三层进行防腐。锚固段的油污要仔细加以清理，避免影响与锚固体的粘结。

（4） 锚索体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架

的规格应符合设计要求。锚索杆体的保护层厚度不得少于20；二次注浆管应与锚索绑扎在一起，二次注浆管在锚固段设置出浆孔，出浆孔和端头应进行可灌性封堵，从管端起向上沿锚固段全长每隔0.8m应对称按“十”型打4个Ф6~8的出浆孔，出浆孔用黑胶布封口。端部应扎紧，以防止一次注浆液进入二次注浆管内。

（5） 一次、二次注浆管连同锚索一起放入孔内，注浆管内

端距孔底宜为100~200；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。

4、 注浆

（1） 浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级

P.0.42.5R 的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.50；二次高压注浆水灰比为0.5；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。

（2） 预应力锚索采用二次注浆：第一次为常压注浆，第

二次高压注浆时间在第一次注浆形成的锚固体强度达到5Mpa后进行，注浆压力为2.5~5.0Mpa，当压力上不去时，建议一、二次注浆累计水泥用量不小于40kg／m控制。

5、 安装锚具：

注浆完成后，应根据设计要求选择OVM系列锚具，使用

千斤顶进行锚具安装作业。

6、 张拉锁定：

（1） 注浆养护约20d后，当注浆体强度达到16 Mpa后方

可进行张拉。其具体做法为：

a. 张拉宜采用隔二拉一；

b. 锚杆正式张拉前，应取设计拉力值30~80KN进行预张拉1~2次；

c. 锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷5min并记录伸长值；

d. 分两级加载直至设计锁定荷载200KN的1.2倍时，持荷15min后卸荷至锁定荷载进行锁定；

（2） 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。

7、 注浆体养护

锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养

护期≥7d。

（四） 腰梁施工

本工程在每道锚索标高处设置一条16B# 槽钢腰梁。其施

工在锚索注浆强度达到设计要求后，锚索张拉、锚具锁定之前进行。

1、 首先按设计标高在砼护壁面上侧放出腰梁位置，弹出腰梁

的上下边线，之后再此两条线之间对砼面进行找平处理。并在两锚索之间插上3Ф14~20长外露10短钢筋固定槽钢就位。

2、 在16B#槽钢上锚索的位置开孔。采用6m长槽钢，接头

留设在锚索位置处。接头连接时加焊一块50长加劲板δ=10，宽同槽钢净高。加劲板在锚索处同样开一孔用以锚索穿过。

3、 槽钢接长时焊接应满足规范要求。

（五） 锚杆施工

锚杆施工应进行抗拉拔承载力试验检测，基本试验锚杆数量不少于总数的1％且不少于3根。

1、 锚杆施工工艺流程：

钻孔锚杆制作锚杆安装注浆养护安装锚头

2、 钻孔

（1） 按照设计要求，定出孔位，做出标记，成孔直径

130，钻孔孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚杆钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。

（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜

用泥浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。

3、 锚杆制作与安装

（1） 锚杆下料长度应为设计长度加外露长度之和，外露长度

须满足台座、锁定尺寸等要求。

（2） 锚杆材料为Ф25、Ф22三级钢，具体祥设计图纸。

（3） 锚杆要求顺直，使用前应除锈和清除油污，避免影响与

锚固体的粘结。

（4） 锚杆体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架的规

格应符合设计要求。锚杆杆体的保护层厚度不得少于20。

（5） 注浆管连同锚杆一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为

200~500。

4、 注浆

（1）浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级R0.325R的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，水灰比为0.50；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。

（2）注浆压力为0.5~0.8Mpa，采用底压注浆工艺。

5、 安装锚头：

注浆完成后，应根据设计要求选择Ф22长100锁定筋，

锁定筋分别焊接在锚杆与纵横加强筋接触的两个面，使钢筋网片借助于纵横加强筋与锚杆外端的锁定筋焊接成一个整体。

6、 注浆体养护：

锚杆体注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，

养护期≥7d。

（六） 基坑监测

1、 监测主要内容为：坑顶地面水平位移和垂直沉降、周围

建筑、地下管线、道路沉降，锚杆（锁）内力，地下水位等。

2、 基坑周边30范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降

观测点，每各项目不少于5点。

3、 本基坑监测预警值如下：

a、 支护结构最大水平位移大于开挖深度的1／200，地面

沉降达20；相邻多层建筑物倾斜速率连续三天大于0.0001

H／d。

b、 钢筋、锚索内力各达到材料强度设计值的90％。

c、 支护结构最大水平位移连续3天均大于2.0，且不收

敛。

d、 支护结构中支撑体系中有个别构件出现应力骤增现、

压屈、断裂松弛或拔出的现象。

e、 基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或

可能导致剪切破坏的现象。

f、 场地周围地面出现宽度大于10的裂缝，且裂缝尚

可能发展。

4、 土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结

果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。

5、 监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。

6、 在围护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，

并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。

7、 开挖过程中一般1~3d测一次，测试数据变化大或开挖后

期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，如遇到异常情况，应立即发出警报。

三、 结束语

通过本次深基坑支护过程能较好完成的实践经验，笔者总结了以下几点经验体会：

1、 根据各分项过程的施工特点，按“专业对口、分工明确”

的原则，合理使用人才。在本工程施工期间，组建喷射混凝土面施工、锚（杆）索施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。

2、 在深基坑支护施工中，要做好技术复核工作。技术复核

工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合砼喷面、锚索工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人及班组长应认真填写该工程的实际施工质量。

3、 已完工的锚索，锚杆要分别进行拉拔力检测，应及时进

行基坑监测。监测数据要及时反馈设计、施工单位，若达到预警值，应及时采取应急措施，同时提交设计单位处理。

4、 坡顶应避免设置水池等易于渗漏的设施，避免生活用

水，施工用水渗漏，临时设施位置，坡顶设施的荷载应经设计单位复核。

基坑施工总结范文第4篇

中图分类号：TV551.4文献标识码： A

1引言

随着高层建筑的发展，深基坑支护的难度会越来越来大，因此深基坑的施工不仅要保证施工过程中的稳定，而且要严格限制周边的地层位移以确保环境安全。我们要高度重视深基坑工程设计与施工。近几年，在建筑工程的深基坑建设实践中，逐渐形成了较为合理经济、适用于不同地质条件和基坑深度的支护结构。

2深基坑施工的特点

基坑工程包括维护体系设计施工和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对围护体系是否成功产生重要的影响。不合理的土方开挖方式，步骤和速度可能导致主体结构桩基变位。因此，深基坑开挖与支护引起了广泛重视。深基坑工程施工具有以下特点: (1)建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；

(2)基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；

(3)在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；

(4)深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；

(5)在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；

(6)支护型式的多样性。迄今为止，支护型式已经发展到数十种。

3深基坑支护的施工技术

深基坑的支护形式较多，在施工过程中要根据工程的周边环境和地质状况进行支护形式的选择。

(1)根据基坑的支护方式，深基坑的支护有悬臂式、混合式和重力式挡土墙三种。

①悬臂式支护结构主要依靠嵌入基坑底部的岩土支撑地面重量，需要保证足够的土压力和水压力，保持整体结构的平衡。主要适用于土质条件好、基坑深度小整体条件较好的基坑。 ②混合式支护结构。在悬臂式支护结构基础之上增加了锚杆等支撑，结构的稳定性更强。锚杆支护结构由挡土结构及锚固在基坑防滑面之外的稳定土体锚杆组成，这种技术主要运用于规模较大、变形较小的基坑。 ③重力式挡土结构。主要依靠自身的重量保持结构的平衡，保证支护结构在侧向的土压力作用力下处于稳定状态。

（2）根据深基坑的支护型式，支护结构有支挡型和加固型两种。支挡型支护结构如地下连续墙、桩排支挡结构、土钉支护结构；加固型支护结构如水泥搅拌加固结构。 ①地下连续墙结构。整体刚性强、防水防渗效果明显，适用于各种深度的基坑施工，适应地下水位更深的软体粘土层等各种复杂的施工环境。地下连续墙对施工地域周围建筑的影响较小，被广泛运用于高层建筑的基坑支护中。②桩排支挡结构。在柱列式间隔中布置钢筋混凝土挖孔和钻孔灌注桩，形成挡土结构，形式有连续桩排、双排桩和稀疏桩排。 ③土钉支护结构。依靠密集的土钉群、加固的土体和混凝土等，来建立类似于重力式挡土结构的支护结构，抵制土压力以及其他作用力，保证深基坑和边坡的稳定性。土钉墙支护结构结构轻便，柔性较高，工程造价低，施工经济方便，是当前深基坑支护工程中首选的支护型式。 ④深层搅拌加固结构。主要是将水泥进行机械搅拌作为固化剂，与软土剂进行强制搅拌，确保二者之间产生一定的反应并逐渐硬化，达到一定的强度要求，形成坚固的支护结构。工程造价少，对周边影响较小，稳定性强，适用于粘土等软土层。4 高层建筑深基坑支护施工的质量控制要点

高层建筑深基坑支护的施工阶段是整个工程中较为关键的阶段，因此，必须对该阶段的质量进行严格控制。

（1）深基坑施工在高层建筑深基坑工程中，包括许多重要环节，如挖土、防水、挡土及维护等，是一项较为复杂的系统工程，一旦其中任何一个环节出现失误，都将会对整个工程造成影响，严重时还会发生安全事故。因此，施工单位必须严格按照施工流程和有关的技术规范等组织施工，并对重要位置的施工制定详细可行的施工方案，同时还应加强过程控制。例如，在确定土方开挖方案时，需对基坑的地质报告、地下设施以及周边建筑物等实际情况进行详细分析，如果是特殊土体则应精心组织施工，对于软土地区而言，基坑的开挖深度不宜过大；膨胀土地区尽量不要在雨季进行开挖。 （2）深基坑周围土体止水效果的控制由于地下水对深基坑工程的施工影响较大，因此，在地下水位较高的地区进行深基坑施工，必须制定详细的止水方案。在制定具体的止水方案时，应从防、降、排这三个方面加以考虑，并根据地勘部门提供的详细地质资料，分析地下水的主要成因，同时还应对基坑周围的环境进行深入了解，绝对不能仅靠不间断的抽水来降低水位，不然很有可能造成基坑附近的土体发生流失，致使周边建筑物不均匀沉陷，严重时甚至会发生管涌，不仅增加了处理难度，而且还会延误工期。 止水帷幕是深基坑支护中较为常用一种止水措施，为了确保支护工程能够顺利进行，在止水帷幕施工时需注意以下几点：

①确保桩体质量合格；

②确保桩的密实度和搭接长度符合要求，防止桩头开叉、蜂窝、空洞等现象的发生；③严禁在支护结构上随意开口，否则不仅会使支护结构的安全受到影响，而且还破了止水帷幕的效果，地下水则很容易从开口位置渗入。

（3）深基坑支护的信息化管理。深基坑支护信息化管理的主要手段是安排较为专业的施工监测人员对基坑及周围环境进行实时监测，并根据监测到实际情况与预期性状进行对比分析，发现异常情况及时采取相应措施进行处理，确保工程安全。深基坑支护的具体监测内容如下：

①支护结构顶部的水平位移情况；

②支护结构及周围建筑、道路的沉降、裂缝情况；

③基坑底部隆起情况。

上诉监测内容除了应每天进行一遍目测之外，还应每隔10m 左右设置一个观测点，并在基坑开挖后，每隔3天左右监测一次，位移较大时可调整为1天1次。监测到的结果必须能够真实反映被测目标的动态趋势，并绘制变化曲线图。另外，在开挖较深的基坑时，需对支撑的内应力进行测试，当应力值达到设计值的90%时，应采取必要的防范措施。5连续墙支护技术探讨

某工程施工属于技术复杂、难度大。地段地质情况复杂，地下水位埋藏较浅，水位埋深2.5～3.15m，平均埋深2.86m。施工开挖基础基本为淤泥质粘土及粉细砂土，因此基坑开挖和地下连续墙施工时，可能出现坑底管涌突水或边坡塌方等现象。因此需要认真处理好深基坑的土方开挖以及支护问题。该工程主要是深基坑基础、主体土建工程。基础结构以地下连续墙为主，地下连续墙墙厚为800mm，墙高约13.5m。本工程建设规模比较大，基坑开挖深度达到13.5m，需要进行深基坑施工。

（1）工艺流程及槽段划分

连续墙施工工艺流程：轴线定位放线开挖、浇筑导墙划分槽段铺设路轨设备安装就位定段造槽反循环换浆清渣制安钢筋网架接头处理浇筑水下混凝土。

（2）导墙施工

导墙是地下连续墙挖槽之前，构筑的临时结构物，它对地下连续墙的挖槽起着重要作用。本工程导墙采用“Γ”形钢筋混凝土导墙形式，可以比较好地适应现场较差的土层。

导墙施工注意如下问题：

①测量放线，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴重合，轴线偏差小于30mm，尤其是折线段放线应确保准确。

②开挖前，须探明地下管线和地下障碍物等情况，采用反铲挖掘机开挖导沟，人工配合清槽，挖至导墙设计标高后，夯实基底，作混凝土垫层。

③拆摸后导墙加设支撑，支撑设二道，上为φ10槽钢@2000，下为80×80方木@2000，导墙背后以粘性土分层回填并夯实，导墙外设排水沟一道。

④墙内壁必须垂直平整，不平度小于10mm。

⑤导墙施工时，严禁重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，以免引起导墙变形。（2）槽段开挖

①考虑连续墙厚度、墙深地质条件、施工精度要求等条件，选用液压抓斗SM860/BH12和ZG-22型冲击钻机冲刷接头。

②按槽采用间错法施工，即先施工第一，第三槽段，浇混凝土三天后再施工第二，四槽段。

③划分好每个槽段的抓挖的中心位置，注入膨润土泥浆，开始挖槽。

④挖槽结束，终孔验收合格后进行清孔工作。

（3）钢筋网架制作及安放

①钢筋网架现场制作，先在场内铺设加工平台，根据配筋图，在平台模上制作成型。

②钢筋网架制作，根据设计图纸下料加工，要求钢筋的间距、长度、宽度及搭接长度等满足设计要求，由于本工程地连墙的钢筋要求直径较大，所以施工时，钢筋竖向连接采用套筒冷挤压接头，以保证钢筋连接的质量。

③钢筋网架上预埋筋及钢板预留洞口严格按设计图纸尺寸、标高进行焊接预留；预留泡沫板应牢固地绑扎在钢筋片上。钢筋网架制作完毕后，应认真检查是否合格。

④槽段连接采用刚性接头，在先开挖槽段的钢筋网架两侧焊接“工”字钢。后施工槽段的钢筋网架两侧不焊接“工”字钢，吊放钢筋网架时直接插入先施工槽段焊接好的“工”字钢内。先施工槽段成孔时，应向两头扩大成孔500mm长，待钢筋笼放好后，空余部分用沙包填至地面。

⑤钢筋网架应在清槽换浆后立即吊装，用50T及100T履带起重机起吊，避免受力钢筋变形；钢筋网架放不下时，应将钢筋网架重新起吊，重新修槽，直到钢筋网架能顺利放下为止。

（4）混凝土灌注

①根据施工图纸，地下连续墙采用商品混凝土，水下混凝土法浇灌，强度等级C30，抗渗等级0.8MPa，混凝土塌落度180～220mm。

②混凝土供应量为30m3/h以上，以保证在规定时间内连续浇灌，每个槽段设2根导管，灌注导管直径250mm，导管底部埋入混凝土深度控制在2～4m范围内，不得小于1m，导管每节长度为1.5～2m，导管接应密封不漏水，使用前做水密试验。

③浇注过程中不断测量槽内的混凝土面高度，根据浇注记录，随浇注混凝土随拆导管，混凝土表面高差应控制在0.5m以内，浇注到离顶部4m时，导管底埋入混凝土内可控制在1m左右，终浇混凝土面高程控制在结构设计高度以上0.5m，以便表面凿除后，满足结构高度的混凝土强度要求。

④按规范预留混凝土试块。

（5）泥浆管理和土渣处理

①本工程采用膨润土泥浆，泥浆的作用是通过泥浆的静水压力防止槽壁坍塌或剥落，维持挖成的孔形不变，同时，由于膨润土的高度稳定性，泥浆还有悬浮岩屑的作用。实践证明，泥浆质量的好坏对连续墙的施工质量有着密切关系，此外，在对泥浆的再生处理及废泥浆的处理时，如果管理不善，会造成现场泥泞，污染环境，从而影响到施工进度等。

②根据现场情况，在中部布置1个泥浆池，尺寸为：6m×5m×2.5m，内分三个小池，平面布置以满足泥浆的循环供应为原则。

③通过循环或混凝土置换从槽内排出的泥浆，按其恶化程度，进行舍弃或再处理，废弃的泥浆和渣土按环

保要求弃于容许地点。

④泥浆用离心泵重复循环拌合。膨润土的溶胀时间按出厂说明办理，预先储备一定数量的泥浆，使之充分溶胀后再开始成槽。

6结束语

未来的深基坑工程一定会越来越多，深度也会进一步加深，地质条件也会越来越差，这必然会对深基坑工程施工提出更高的要求。因此，工程建设者均应该珍惜每一次实践的机会，尽力对设计施工工作做全面细致的分析总结，在做好数据、资料整理积累的同时，提出问题，解释问题，解决问题，争取在日后的深基坑工程施工中有所创新，有所突破。

参考文献：

[1] 国家建设部，《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99），中国建筑工业出版社，1999.

基坑施工总结范文第5篇

【关键词】房建工程；深基坑支护；施工

一、基坑支护技术概述

随着建筑业的不断发展，深基坑支护施工技术得到了越来越广泛的使用，加之该技术在应用中不断的改进和被完善，在实践中此技术已逐步形成了一个较为完整的深基坑支护技术体系。在现在的建筑工程建设中，所使用到的深基坑支护技术主要有拍桩支护、土钉支护、搅拌桩支护等。其中，在5m以内或者是10m以内的深基坑工程，较为常用的支护技术是土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地地质条件比较不错，15m 左右的深基坑也可以利用土钉墙技术。通常来说，搅拌桩支护技术既可以做到挡土，又能够有效地挡水，而土钉墙支护技术则更多是在地下水位过低的地方进行使用。土钉墙技术既能够单独使用，也能够联合其他各种支护技术进行使用，由此也就让此种支护工艺成为现如今最为常用的深基坑工程支护技术。

二、建筑工程深基坑支护施工技术中存在的问题

1.实验研究工作没有做好。若要设计出实用且安全的深基坑，平常的总结研究是必不可少的。所以，应当注意在设计之前，要花费一定的人力物力去做实验研究，用实验去模拟现实，力求在实际运用中是十分可靠实用的。从以往的实际经验来看，许多深基坑设计的失败，都是因为这个工作没有引起特别大的注意。在设计成型之前，要注意应有足够的科技资料和测试数据来支撑这一设计，使其有理论的基础，这样形成的设计才是具有说服力的。

2.对不合适的参数结构支撑土壤的物理和机械设计。土压力值在深基坑支护结构所承受的直接影响安全度，但由于地质情况复杂多变，准确地计算土压力是目前很难，还是用库伦公式或朗肯公式。对土壤的物理参数是一个非常复杂的问题，尤其是在深基坑的开挖，水含量，三个参数的内摩擦角和凝聚力是一个变量的值，它是难以准确计算的支撑结构的实际应力。在深基坑支护结构设计，如果地基土的物理力学参数是不允许的，将对设计结果有很大的影响。土力学试验数据表明：内摩擦角值的不同，在不同的内部凝聚力产生主动土压力；土壤凝聚力和原土开挖，差异较大。不同的施工工艺和支护结构，土的物理力学参数的选择也有很大的影响。

三、深基坑支护施工技术要点

深基坑支护施工的流程一般包括以下几个阶段：施工准备、锚杆的施工、支护桩的施工及土方开挖。

1.施工准备。施工前，应对场地标高以及基坑的开挖深度进行复核，调查周边道路管线的埋设以及周边建筑物的基础类型及埋深等资料，施工期间若发现场地布置、施工工况、地质条件与设计与勘察报告不符，应及时通知设计进行相应调整。

2.锚杆的施工。锚杆是一种新型承拉杆件，它的一端联结挡土墙桩或结构物，另一端锚固于地基岩石中，利用锚杆与岩石不能与锚固力来承受各种向外倾覆力。基坑开挖至锚杆标高后，施工土层锚杆，进行制作锚头、钻孔、注浆、穿锚索，注浆材料为水泥浆及水泥砂浆。注浆后，安装钢台座、钢腰梁、钢垫板，穿外锚具，然后张拉锚固。然后在现场进行锚杆试验，满足设计要求后方可结束。

3.支护桩的施工。支护桩可采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁。例如灌注桩土方开挖形式，用吊桶和电动葫芦运输。这个过程要严格控制清孔以及成孔，混凝土配制、灌注以及钢筋笼的制作、安放等工序过程的质量标准，以确保成桩的质量。

4.土方开挖。土方开挖量大，尘土会影响到居民的生活，因此要采用分层开挖，一边挖一边运，配合人工清土。挖土的速度要根据围护监测结果的变化而变化，如果有异常，立即停止，并且查出原因，立即采取相应的措施，然后才可继续施工。

四、某工程深基坑支护技术应用分析

1、工程总概况

某房建工程的总面积为 36280m2，地下总面积是9519m2，大厦总体高度在75m，房建的平面形式呈方形，大厦设计地下3 层，基坑最深处距离地面大约在16m，工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构，地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。

关于地质条件，根据初期的土层勘探得知，这个工程的拟建区是处于某洪冲积扇北面，地面标高在46.8～50.1m的区间范围内；拟建区的地质土层主要为粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，大厦地基的承载力标准值是230kPa，地下没有软弱的下卧层。

关于水文情况，根据勘探报告，拟建区存在三层地下水：第一层是滞水，其水位深度约在1.2-4.1m之间，水位标高在46.13-43.04m之间；第二层是潜水，其水位深度约在9.87-12.19m，水位标高在37.18-36.24m 之间；第三层是层间水，其水位深度约在 21.02-26.07m，水位标高约在 23.22-25.04m 之间。这个场区的地下水水质呈弱酸性，对混凝土结构不产生腐蚀性，但对钢结构产生弱腐蚀性。

2、工程特点

该拟建区处于繁华的街区，施工条件苛刻，运输困难，白天交通拥挤，建材只能夜间运输。对周围环境要求高，施工时间有限制，总的来说施工场区面积狭窄，无法大量堆放建材，大件钢材结构只能存在仓库，增加了二次运输量，提高了运输成本等。

3、该大厦深基坑的支护施工技术

根据工程具体情况，采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。

2.3.1 混凝土灌注桩

混凝土灌注桩，具体的工艺流程为：平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土。开钻前，检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。桩机就位后，在桩位位置埋设孔口护筒，起到定位、储存泥浆以及护孔等作用。

2.3.2 锚杆支护施工要点

土层锚杆在开挖的深基坑墙面或者尚未开挖的基坑立壁土层钻孔，在达到要求的深度后再次扩大孔的端部，一般形成柱状。实施锚杆支护技术施工，主要将钢筋、钢索或者其它类型的抗拉材料放入孔内，然后灌注浆液材料，令其和土层结合成为抗拉力强的锚杆。这样的支护技术能够让支撑体系承受很大的拉力，有利于保护其结构稳定，防止出现变形，同时还具有节省材料、人力，加快施工进度。

4、支护效果

完成深基坑支护之后，在进行房建工程的施工期间，没有出现坑壁坍塌等问题，利用相关测量仪器对周围建筑物作监测也没有发现明显的变形痕迹。混凝土灌注桩和锚杆支护可以有效地确保工程的顺利施工，同时保障周围的建筑物安全，所以，进行深基坑支护施工方案的实施是切实可行的。

五、结语

为了缓解城市空间压力，人们开始向地下空间寻求发展，对深基坑施工提出了越来越高的要求。目前，传统技术传统的深基坑设计相对来说已经很落后，跟不上建筑发展需要。要在此基础上有所创新，才能使深基坑支护技术有所改善。但是要注意的是，设计新的方法来使整个深基坑的结构有所改变，但是还要从各方面考虑，研究改变的是否得当。例如要确定地面是否超载，空间效应与平面效应是如何转化的，还有就是在施工中，应按先设计、后施工的原则进行施工，并尽量做到在施工的同时进行监测。

参考文献：

[1]张雅.试述基坑监测工程中位移测量技术[J].内江科技.2009（10）.

[2]詹涛.论工程监理如何做好深基坑支护工程的控制工作[J].科技资讯.2010（22）.

基坑施工总结范文第6篇

关键字：桩基 基坑 支护 刍议

一、工程施工总体概述

某建筑工程主楼层高21层，局部22层，裙楼3层，建筑总面积约有2.7万平方米，建筑最大高度为89.6米，基础采用了桩筏基础，总体结构为框架剪力墙结构体系。

1．桩基设计

桩基工程采用了钻孔灌注桩为基础。主楼设计钻孔灌注桩径为Ф800，总桩数为128根，桩长为50米；裙房和抗浮桩采用Ф600，总桩数为80根，桩长20米。钢筋笼按设计规范要求制作，制作和安放过程均应符合《钢筋焊接及验收规程》，桩基混凝土工程合计约3800立方米。

2．基坑支护设计

该工程基坑支护采用了土钉墙＋深搅止水桩＋预应力锚杆＋锚喷锚杆＋旋喷桩＋梁式冠梁复合支护体系。工程中有一层地下室，且建筑结构周边为沉降敏感区，对基坑的位移和变形要求较高，因此应做好基坑支护的施工工作。

二、桩基的选择与应用

针对不同的建筑工程的情况，可以考虑不同的桩基础方案：

1．当建筑中地基上部偏软弱，下部深处埋藏着坚实地层，适用桩基。如果软弱土层很厚，桩端部分不能达到良好地层是，应考虑桩基的沉降；如果较好土层将载荷传递到下卧软弱土层，应考虑桩基沉降的增加。

2．地基部分不能有不均匀沉降或者过大沉降的高层建筑或其他重要建筑物。如重型工业厂房、仓库和粮仓等；对烟囱、输电塔等高结构建筑物,应该采用桩基防止倾斜，并使其可以承受较大的水平力和上拔力；对于地基软弱或者一些特殊性土壤上搭建的永久性建筑，应采用桩基作为地震区结构抗震措施；对大型或者精密的设备基础，应控制基础沉降和沉降的速率，减少基础振动对结构的影响。

总之，建筑工程中桩基的设计应当考虑到地基变形和承载力的基本要求，并对地基仔细勘探，慎重选择施工方案，精心设计与施工，是桩基技术在工程建设中所必须遵循的准则。

三、桩基础常见施工技术

在工程的施工中，钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩是最为常用的施工技术，需根据工程实际情况，进行适宜的选择。

1．钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，当达到设计标高以后，再将钢筋骨架或钢筋笼吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩的特点是施工噪声和震动相对较小；能够制造比预制桩直径大很多的桩；适用于建筑工程中各种地基的施工等等。

（1）埋设护筒

护筒的埋设是为了起到定位导向、保护孔口、维护泥浆面和防止塌方的作用。在护筒埋设时应稳定、准确，并控制护筒中心与桩位中心的偏差小于50毫米。护筒通常是采用4~8毫米的钢板制作，其内径需大于钻头直径100毫米，在上部适宜开设1~2各溢浆孔洞。护筒埋设的深度要求，一般在粘性土中不得小于1米，在砂土中不能少于1.5米，在高度上还应满足孔内泥浆面高度的要求。

（2）冲击成孔

在冲击前，护筒内需加入足够的水和粘土，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可能性。为防止在冲击成孔时，出现桩位偏移和斜孔，应采取以下措施：冲击钻应对准护筒的中心，控制偏差在±20毫米以内，然后开始小冲程密击，锤高度在0.4~0.6米，并及时添加粘土泥浆护壁，使孔壁能够密实挤压；当孔深达到护壁下方3~4米后，可加快速度与冲程；在造孔时还需将孔内的残渣及时排出孔外，以避免残渣太多，出现埋桩的现象。

（3）吊装钢筋笼

在钢筋笼的起吊和安装的过程中，为避免变形的出现，需设置支撑物。在安放入孔时应保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，并避免与孔壁出现碰撞。在下笼时如果遇到阻碍应停止，等原因查明处理后方能继续进行，并严禁强行下放和高起猛落。当钢筋笼全部入孔以后，检查其居中位置，同时采用钢丝绳和插杆进行固定，以防钢筋笼出现上浮或下沉。当混凝土灌注结束以后，才能对钢丝绳和插杆进行拆除。

2．人工挖孔灌注桩施工技术

人工挖孔孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有施工操作方便，设备简单，占用施工场地小，施工质量可靠和造价低等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。就单根桩而言，人工挖孔的效率和速度不如钻孔，但人工挖孔可以在几个甚至十几个工作面同时开展作业，从而加快了施工进度。

（1）开孔

开挖时，应由上往下分层进行，每一层土方开挖区的厚度约为1米，形状呈上小下大的圆台体形状，在上底和下底的口径应分别大于设计桩径20厘米和40厘米。在开挖时，侧壁应做到光滑平整，并保持底面的水平。

（2）钢筋笼施工

直径在1.4米以内的挖孔钻，钢筋笼的制作与钻孔灌注桩的方式大致相同。对于长度和直径较大的钢筋笼，通常在主筋内侧加设一道加强箍，并在箍内设置加强支撑，与主筋焊接牢固形成骨架。为方便吊运，钢筋笼普遍采用分节制作，主筋接头使用对焊，主筋和箍筋的间隔则使用点焊固定。

（3）灌注桩身混凝土

当钢筋笼在孔洞内就位后，即可进行混凝土的灌注施工，严格控制混凝土的塌落度在7~9厘米之间，时间不能少于90秒。在混凝土灌注之前，先进行导管的设置，并仔细检查孔底的渗水程度。灌注时，混凝土应垂直灌入，并保持分层连续，每层的厚度需控制在1.5米以内。

四、基坑的支护结构选型

基坑施工总结范文第7篇

关键词 ： 深基坑支护桩锚体系土钉墙混凝土喷射

中图分类号： TV551 文献标识码： A

一、工程概况

（一）工程概况

工程名称：黄河路109号院危房改造工程基坑支护、基坑降水施工

建设概况：黄河路109号院危房改造工程场地位于郑州市黄河路与花园路交叉口西南角，总建筑面积34915.65平方米。地下两层，地上三十一层。支护结构：支护采用上部放一个台阶，下部采用桩+锚索支护结构。

基坑降水：采用管井降水，基坑周边设置止水帷幕桩。

（二）工程地质水文条件

1.地层特征描述

场地土按岩性及力学特征分层后，分层描述如下：

第 1 层：杂填土（Q4-3ml），灰黄色，以粉土为主，含有混凝土碎块、砖渣及灰渣、塑料袋等建筑及生活垃圾，局部为文物勘探挖掘后的回填土，由于文物勘探 形式深度约为4m的坑，局部本层土缺失。

第 2 层：粉土（Q4-3al），黄褐色，稍湿，中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。偶见蜗牛壳碎片，白色钙质条纹。

第 3 层：粉质粘土（Q4-3al），黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁质氧化物、云母片，局部夹稍密状态粉土层

第 4 层：粉土（Q4-3al），黄褐色，稍湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低。土中含铁质氧化物、云母及钙质灰斑。

第 5 层：粉质粘土（Q4-21），灰褐色，可塑，干强度中等，，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽，土中含铁质氧化物、云母片，局部夹粉土薄层。

第 6 层：粉质粘土（Q4-21），灰褐色，软塑～可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽，土中含铁质氧化物、云母片。

第 6-1 层：粉质粘土（Q4-21），灰褐色，稍湿，密实，干强度中等，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低；该层仅在场地中东部揭露。

2.场地地下水情况

地下水初见位埋深在现地面下8.6m-10.5m(相对±0.00高程为-9.3m至-9.8m)，稳定地下水位埋深在现地面下9.33m-10.80m。

二、设计方案

（一）基坑侧壁安全等级确定

根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012关于基坑安全等级的确定要求及勘察报告要求，本基坑设计结构的安全等级应取一级，结构重要性系数取1.1。

（二）基坑支护方案设计选型

根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012相关规定及本工程场地自身特点，拟采用土钉墙复合桩锚支护结构：

1.基坑南侧、西侧采用深层搅拌桩+土钉墙+桩锚；

2.基坑北侧、东侧采用上部土钉墙+桩锚结构；

3.场地内设置管井降水，井深20m，井间距20~25m。

三、主要施工方法

（一）护坡桩施工

1.施工放线

本工程测量放线工作主要内容包括定位轴线测放、桩位测放、标高控制。

2.埋设护筒

护筒用3mm厚钢板卷焊而成，护筒内径大于桩径100mm。

3.钻机就位

钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜。

4.泥浆制备

在钻机附近合适位置开挖泥浆池，泥浆池面积为5m×3m。泥浆制备选用原土造浆。

6.钻进成孔

初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进。

7.清孔

钻孔完成后进行第一次清孔，一次清孔的泥浆比重≤1.25。

第二次清孔：下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定。

8.钢筋笼制作和安放

钢筋笼在现场制作，钢筋堆放场地要平整，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖防止受潮、生锈。

9.安放导管

导管下放前要在地面检查其连接的密封性。导管下入孔内要居中，导管下端应距离孔底约0.3-0.5m。

10.商品砼的运输与灌注

桩身混凝土灌注在二次清孔完成后进行，并连续灌注直至桩完成。

（二）锚索施工

1.锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。

2.钻机就位：本工程采用锚杆钻机或洛阳铲成孔，钻杆对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。

3.钻孔

采用套管内循环钻进工艺。套管在钻杆前约10-15cm，孔口套管与孔壁之间无泥浆流出。

4.预应锚索制作与安放

(1)钢绞线使用切割机切断。

(2)在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，在自由段杆体上应设置有效的隔离层。

(3)本工程锚索自由段采用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。

(4)钢绞线严格按设计尺寸下料，每根下料长度误差不大于50mm。

5.锚索注浆

注浆分两次进行，一次常压注浆压力0.3-0.5MPa，二次高压注浆压力为1.5-2MPa。

6.腰梁制作与安装

腰梁要求通长设置，腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应。

7.锚索张拉锁定

锚索浆体强度达到设计强度的70%后，对锚索进行张拉、锁定。

（三）土钉墙施工

1.成孔

采用洛阳铲人工成孔，两人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，做好施工记录及隐检记录。

3.土钉杆体制作安放

按设计要求制作土钉杆体，钢筋保护层厚度应大于25mm。

4.注浆

按设计要求拌制水泥浆。注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，补浆后将孔口封堵。

5.钢筋网片制作与安装

钢筋网片按设计要求制作，允许偏差10mm。网节点采用搭接或帮条焊，网片搭接长度不少于300mm。

6、土钉头焊接

土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，保证土钉钢筋的焊接外露长度不小于200mm。

7、面层喷射砼

喷射砼层厚度为80mm(60mm)，喷射砼强度等级为C20。

（四）基坑降水施工

1.井点定位和护筒埋设

根据图示尺寸，用全站仪放出井点位置，同时埋设钢护筒。

2.钻机就位成孔：

采用泥浆护壁式成孔，成孔时，要保证孔壁垂直。

3.安放井管

根据图纸设计要求，采用无砂混凝土管做井管，安放井管时，要垂直、逐节沉入，同时外壁要裹纱网和绑长竹片导向。

4.填入滤料

井管下入后，及时在井管与孔壁间分层填入砂砾滤料。

四、施工过程中遇到的特殊情况处理

（一）支护桩的常见的质量问题

钻孔灌注桩常见的质量问题主要有：塌孔、缩颈、断桩、离析、孔壁泥皮过厚、孔底沉渣过厚等。

1.防止桩孔坍塌的措施

对于杂填土地层，当杂填土比较薄时，可以将其直接挖除，用钢护筒进行护壁；当杂填土比较厚时，通过调整钻探工艺(如使用优质泥浆)来防止其塌孔。

2.防止发生缩颈的措施

(1)在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以便尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消孔内释放应力的目的，以减少孔壁变形的时间。

(2)在钻孔施工过程中，使用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，使用钻机重新进行扫孔。

3.防止断桩的措施

(1)在施工过程中，确保浇注砼的连续性。每盘混凝土时间间隔不得超过0.5h，若时间间隔较长，每隔10min在小范围内，上下活动导管2-3次，延长混凝土的初凝时间。

(2)时刻注意混凝土的质量，不能使用发生离析和坍落度不符合设计要求的混凝土。

（二）预应力锚索施工及张拉注意事项

1.锚固体浆体不饱满：浆体注浆要控制好水灰比，同时进行二次劈裂式注浆，使水泥浆充填土体空隙，保证锚固体的饱满。

2.张拉要及时，尽量减少支护桩的悬臂时间。

五、结论

1.基坑支护、降水方案设计时要充分掌握地质情况，基坑周边环境情况，同时要参考类似基坑经验，根据实际情况区别对待，使其安全、经济、合理。

2.复合桩锚支护结构的主要构件是在基坑开挖前施工完成的，开挖后的施工工期较短，减少了对周围环境的影响。

3.施工过程中要加强管理，严格按监测方案进行监测，出现问题及时解决，保证基坑安全。

参考文献

[1]黄河路109号院危房改造工程岩土工程勘察报告。

[2]中华人民共和国行业标准。建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008。北京：中国建筑工业出版社，2008。

[3]中华人民共和国行业标准。建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012。北京：中国建筑工业出版社，2012。

基坑施工总结范文第8篇

关键词: 深基坑；支护；设计与施工；质量控制；变形监测

随着经济建设迅速发展，座落在粤西鉴江河畔美丽的山城信宜，相继涌现出一批在建的高层建筑，基于建筑结构和使用功能的要求，部分工程设计有一层或多层的地下室，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。本文以某住宅工程为例，对深基坑工程支护设计与施工进行论述，抛砖引玉以加强深基坑支护工程的质量控制。

1、工程概况

某住宅工程位于信宜市区教育路的远航花园东侧, 地上16层, 地下室两层,总建筑面积23316.5 m2，基坑总开挖面积2100 m2，基坑周长约200m，呈不规则长方形分布，基坑开挖深度约9.3m。

2、场地周边环境及工程地质条件

本工程是信宜市城中村改造工程，场地东侧距离8m是一排破旧的无人居住的砖瓦民房，市级文物保护单位梁家祠堂就在这里；南侧距离10m大多是两三层混合结构小楼房；西侧距离9m是远航花园住宅小区；北面紧靠市政道路，有多种地下管线干线。

工程地下稳定水位埋深约11.5m, 本基坑开挖深度在地下水位以上,可按无水基坑考虑。根据地质资料显示，本工程地基土各土层状况如下：①素填土：主要是粘性土、碎石，含有少量砖渣，层厚1.7～2.5m；②淤泥质粘土:黑灰色,湿-饱和,软塑-流塑状态，层厚1.5～2.3m，容重γ=19kN/ m3，内聚力C=20kPa，内摩擦角φ=10；③粉质粘土:浅黄色,底部含少量细砂,可塑状态，γ=20 kN/ m3，C=30kPa，φ=20；④残积粉质粘土：棕红色,泥质粉砂岩风化残积而成,硬塑-坚硬状态，γ=20 kN/ m3，C=45kPa，φ=18；⑤强风化泥质粉砂岩: 褐红色,大部分矿物已风化变质,岩芯呈土夹岩块状，γ=21 kN/ m3，C=50kPa，φ=40；⑥中风化泥质粉砂岩：棕红色, 岩芯呈柱状、块状，锤击声稍脆较难碎,γ=22 kN/m3，C=100kPa，φ=50。

3、基坑支护方案的选择

根据本工程实际情况, 本着技术先进、经济合理、确保安全的原则,组织技术专家组分别进行了计算和论证, 最终决定采取钢筋混凝土排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系两种支护方案相结合的基坑支护体系。本方案具有两大优势：第一，两种支护方式相结合, 优势互补,确保施工方便，并且降低造价；第二，保证周围环境的相对稳定性, 可有效防止基坑隆起和边坡位移。

3.1钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系

考虑到本工程南侧和西侧基坑附近建筑物的影响导致土压力较大,对支撑结构的抵抗弯矩和刚度的要求相对较高,因此基坑的南面和西面采用钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩，设计桩径800mm,间距1.2m, 桩长为14m；在自然地面以下2.1m处（梁顶标高）设置一道800mm×600mm钢筋混凝土冠梁,混凝土强度等级C30。预应力锚索支点设在自然地面以下2.4m（冠梁中心点）处，锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线，入射角150,成孔直径150mm,拉力设计值355kN,水平间距2.4m,锚固段长度为20m，自由段7m。

3.2土钉墙加预应力锚索支护结构体系

与西、南侧相比, 东、北两侧土体压力相对较小, 经计算采用土钉墙加预应力锚索支护体系已能满足工程要求。方案设置4层锚管与2层锚索复合支护,其中第1、3、5、6层为锚管, 2、4层为锚索。土钉选用50mm钢管(锚管) , 锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线,锚索成孔直径150mm, 围檩选用2根20b槽钢。

锚管的竖向间距2.4m/1.2 m, 水平间距是1.2m；锚索的水平间距是2.4 m。第1、3层锚管12m；第5、6层锚管8m；第2、4层锚索的锚固段长度分别为15m、16m和14m, 自由段长度均为6m,轴向拉力设计值分别为270kN、310kN和250kN。

预应力锚索加土钉墙表面挂钢筋网φ8@200×200，喷射C20的细石混凝土厚100mm 。

4、施工方案

4.1施工顺序

本工程的深基坑采用土方开挖、工程桩与深基坑支护同时施工相结合,总体施工顺序为: 西、南侧基坑支护桩及冠梁施工土方开挖至-3.3m第一道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-4.64 m第一道锚索施工、工程桩施工土方开挖至-5.98m第二道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-7.32 m第二道锚索施工土方开挖至- 8.66m第三道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-9.3m第四道土钉、护坡混凝土施工及同时可进行人工凿桩头后续工程施工。

4.2施工方法与质量控制

（1）土方开挖

本工程土方量约2.2万m3，选用3台日产小松E240单斗反铲1.2 m3挖机，日出土量1500 m3；采用中心岛（墩）式挖土，土方开挖顺序为由南向北分层分段施工,先挖基坑周边后挖中心岛。机械开挖时严禁碾压碰靠工程桩及支护结构。

（2）排水措施

为防止雨季地面水大量流入坑内，在基坑顶四周设置300×300mm的排水沟，现场配备足够数量的沙包，紧急时可在基坑周围设置围堰；同时在基坑内四周设置300×300mm的排水沟，排水坡度1‰～3‰,；在基坑四角且沿四周每隔30m设置0.8×0.8m、深0.8m的集水井，施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，必要时可排水入北面的市政管网。

（3）钻孔灌注桩的施工

钻孔至设计深度后，须对成孔质量进行检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、孔底沉渣、垂直度；桩基钢筋笼制作偏差必须符合设计及相关规程规范要求。 混凝土采用导管法连续灌注，为保证混凝土质量，导管埋入混凝土面的深度为2～4m；确保连续灌注一次完毕，每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h；控制好最后一次灌注量，保证桩顶标高。

（4）土钉的施工

土钉采用50mm钢管(锚管)；先按要求放线定孔位，注浆孔每隔0.6m按双向设置,用洛阳铲人工成孔达到设计要求,然后将锚杆放入。为防止锚管进入泥土时注浆孔被堵住，应将角钢焊在注浆孔处与锚杆成300倒刺。施工时应控制成孔深度、间距及角度应符合设计和规范要求；土钉长度、直径及焊接制作应符合设计和规范要求。

（5） 预应力锚索的施工

成孔前测定孔位，钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序，施工要控制水平及垂直偏差不大于±50mm，孔位、孔深、倾角和方向符合设计要求；工程采用正循环钻孔机成孔, 采用套管跟进技术开孔,泥浆泵通过在孔内反循环后带出泥浆,孔深达到设计要求后安装锚索, 锚索上绑扎好注浆管后退出钻杆。锚索制作前应考虑设计长度及张拉锁定的长度，应对钢绞丝除油除锈，然后按要求组装锚索。

（6） 注浆与张拉

注浆时应对水泥浆量和压力指标进行控制；工程使用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次补浆施工法，注入锚管的水泥量不小于35kg/m, 注入锚索孔的水泥量不小于65kg/m, 压力控制不超过2.0Mpa。

锚索张拉前须对张拉设备进行标定，锚固体强度应达到设计强度80%时才可以进行张拉，加荷、卸荷速率应平稳，张拉严格按照操作规程执行。

（7） 挂网喷射混凝土

按要求铺设φ8@200×200钢筋网，采用绑扎制作,钢筋规格、绑扎间距须符合设计要求，网格允许偏差±10mm，钢筋网片的搭接长度不应小于200mm。网片应牢固地固定在边壁上,用φ12 的螺纹钢与锚管焊接牢固，混凝土喷射时钢筋网不得出现晃动。

采用二次喷射C20的细石混凝土厚100mm。混凝土喷射分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面垂直，宜控制在0.6m～1.0m范围内。

5、施工监测

由于本工程挖土较深，邻近有街道、建筑物要保护，所以必须做好监测工作。监测内容包括: ①围护结构的位移、沉降；②周围建筑（特别是梁家祠堂）、道路的监测；③地表开裂状态、基坑底部土体有无隆起、围护外侧土体有无下沉。

设置水平位移监测孔7个，沉降监测点18个，监测频率每天不少于1～2次；每天监测完毕必须将结果反馈至项目部，如果监测值达到或超过监控报警值时，应增加监测次数，将结果报告设计、监理及建设单位，同时启动抢险预案。

根据监测结果，最大位移S= 32 mm,平均位移17.3mm，坑底以下位移较小；18个沉降点平均沉降量为8.76mm，最大值15mm，都在设计允许范围内。

6、小结

笔者在此浅谈深基坑支护工程质量控制的几点体会：

（1）严格组织图纸会审、设计交底及深基坑专项施工方案论证；做好向施工人员技术交底工作，使其明确施工工艺、技术要领和质量标准。

（2）制定应急预案，并定期进行演练，在突发事件发生时做到处理及时，防止事故的进一步扩大。

（3）推广动态设计。在确保安全可靠、经济合理的原则下针对工程实际情况优选设计方案，在工程施工中能预知可能引起局部或整体破坏的先兆，及时相应地修改设计。

（4）运用信息施工。①严格按照设计、相关规范规程的质量要求进行施工；②施工过程严格进行施工监控，利用工程监测掌握基坑工程施工过程中的信息反馈和资料积累，并对之进行分析、预测、控制及决策。

参考文献:

[1] JG J120- 99, 建筑基坑支护技术规程[S] .

[2] GB0202- 2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S] .

基坑施工总结范文第9篇

[关键词] 地铁 出入口 基坑 降水 总结

中图分类号：U231+.3 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

南昌轨道交通1号线珠江路站位于昌北凤凰洲丰和大道与珠江路交叉处，沿丰和北大道呈南北走向，车站总长为456.6m，宽17.7～21.5m，设计为地下二层岛式车站。车站主体为单柱双跨、双柱三跨的现浇钢筋混凝土箱型框架结构，共设4个出入口，基坑开挖深度除出入口楼梯放坡段其他位置深度为8.5～11.5m。

附属结构出入口围护采用φ850@600SMW工法桩，内插700×300×13×24mm的H型钢，隔一插一，水泥掺量≥20%，搅拌桩的有效桩长为9.8～16.8m（根据基坑开挖深度呈阶梯状设计）。主体围护与附属围护的连接处的冷缝采用R1500mm范围内φ800mm的高压旋喷桩加固止水。

2 地质、水文条件

根据地质勘查报告，场地地层由人工填土、第四系全新统冲积层、下部为第三系新余群基岩。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为①2素填土、②1粉质粘土、②2粉砂、②2-1淤泥质粉质粘土、②4中砂、②5粗砂、②6砾砂、⑤泥质粉砂岩。

本工程拟建场地内的地下水主要为赋存于第四系砂砾层中的孔隙潜水，含水层为地面以下4.10m～220.5m范围内。地下水位埋深年变幅1～3m，地下水主要接受赣江水体的侧向补给，受人为开采影响较小，平水季节及枯水季节，地下水向赣江排泄；汛期，赣江补给地下水，地下水与赣江水力联系密切，地下水水量丰富。

3 基坑涌水量的理论计算

根据本工程水文地质条件，基槽开挖深度范围内分布的地下水有两层，依次为上层滞水、潜水。场地内地下水极为丰富，地下水与赣江水力联系密切，且场地距赣江仅为800米左右，主要含水层为赋存于砂砾石层中的孔隙潜水。含水层主要为②2粉砂层、②4中砂层、②5粗砂层、②6砾砂层。地下水位埋深4.10～6.50m，标高14.10～15.46m，地下水位变幅1～3m。

4号出入口地面整平标高19.70m，基坑底标高8.11m, 基坑设计开挖深度为11.59m，地下水位取14.66m，采用基坑内降水，水位必须降至基坑底以下1.0m，降水深度达到7.55m。根据勘察资料，各含水层渗透系数为：②2粉砂渗透系数为6.0、②4中砂渗透系数为75、②5粗砂渗透系数为75、②6砾砂渗透系数为75。

基坑长度L为46.48m，宽度B为9.4m，L与B的比值小于10，为块状基坑，根据该场地的环境条件和水文地质条件，含水层的渗透系数较大，地下水量较大，拟采用管井降水方案。采用“大井法”计算出水量。

1、基坑降水设计计算：

1.1确定井点管的埋深L：

式中：――基坑开挖深度，；

――井点露出地面高度，一般取0.2～0.3m，；

――降水后地下水位至基坑地面的安全距离，一般取0.5～1.0m，；

――降水漏斗曲线水力坡度，环状布置取1/10，单排线状布置取1/5，；

――井点管至基坑顶面边缘距离，一般取0.7～1.2m，；

――基坑中心至基坑顶面边缘距离，；

――滤管长度,一般取1.3～1.7m，；

则 ，取。

1.2确定引用半径（假想半径）R0

对于矩形基坑，其长宽比不大于10时，可用“大井法”将矩形基坑折算成假想半径为R0的理想大圆井

式中：――基坑的面积；

1.3确定抽水影响半径R

式中：――渗透系数，取加权平均值，；

――含水层厚度，；

S――抽水坑内水位下降值，s=14.66-7.11=7.55m。

表1各土层的渗透系数

1.4确定基坑涌水量Q

4 降水井平面布置图及相关位置关系

1、降水井的平面布置：根据地质勘查报告，结合主体结构在此地质条件下的降水经验，4号出入口基坑开挖深度为9.6m～11.5m，疏干井的深度根据基坑开挖深度来设置，井深设置为16m，井底标高位于基底以下4～5m。本工程作为南昌轨道交通的试验站点，尚无类似经验参考，本工程以4号出入口为试验进行降水，设置2口疏干井，分别位于L型出入口两侧中部，并在拐角处布设一口水位观测井兼做备用井。

2、结构剖面及现状地质水位等相关位置关系为：地面整平标高为19.700，基坑外地下水位为16.60，赣江水位为14.50、基坑距离赣江约800m，基坑内水位为12.69，基坑开挖底为9.60，基坑底处于②2粉砂层中。

5 降水井管的设置

降水井井管直径0.3m，泥孔径0.5m。滤水层厚度0.2m，滤水层采用3～15mm级配砾石过滤层。井管为Φ300mmPVC波纹管，波纹管上布置300mm圆孔，间距为100mm，梅花形布置。PVC管外包两层滤网，内层滤网采用孔眼1×1mm尼龙网，外层滤网采用孔眼2×2mm尼龙网，用12#铁丝间隔1.0m扎紧。

6 降水运行情况及分析

4号出入口于9月28日开始抽水，降水井水位降深-时间曲线见水位降深-时间曲线图，降水井水泵功率及抽水量详见下表。

表24号出入口水泵布设及抽水量统计

备注：4-1、2降水井每天24小时连续抽水；观测井内静水位为+12.60m，每抽水20分钟后，井内水位下降至井底（约+5.50m），停抽后约20分钟，井内水位回升至+10.50m，如此反复循环（观测井三面紧靠搅拌桩止水帷幕，仅有靠近基坑内一侧有进水补给）。

通过对观测井内的抽水试验情况发现，观测井内水在20分钟左右抽干，抽干后停约20分钟水位回升，观测井的四周已封闭，水的补给仅从井底部补给，由此可见水的补给量之大，且根据目前的实际情况分析估算，其每天的补给量约为8340m3。

图4 水位降深-时间曲线

根据上图统计，4#-01降水井初始水位标高+12.701，4#-02井初始水位标高+12.528，截止至10月10日经过历时12天的降水工作，4#-01降水井水位标高+12.734，水位下降0.03m，4#-02降水井水位标高+12.698，水位上升0.17m，基坑累计出水量约为6768m3。降水井水位深度为降水井内静水位标高（静水位：暂时停止水泵抽水5分钟，保证井内水位能真实的反应基坑内的水位时，量测的井内水位标高）。

7、针对目前降水情况处理的建议

通过理论计算的基坑涌水量，并结合4号出入口的降水实际情况进行分析，基坑内外水量达到平衡时为6884m3/d，而实际涌水量远大于此，要确保水位能下降每天的出水量必须要达到8000～10000m3/d左右方能满足要求（考虑到局部围护体系有可能渗漏的情况）。由于本工程为南昌轨道交通的试验站点，本地区尚无相关的类似情况进行参考，如此大的抽水量及补给量在如此小的基坑内将如何确保基坑施工的安全。针对目前情况，提出以下两点建议：

1、4号出入口围护结构已施工完毕，为保证基坑内降水效果和基坑开挖过程中基坑的稳定，在原基础上再增加一口降水井，以提高降水效率，最终达到降水目的，确保基坑施工的安全；

2、剩余未施工的1、2、3号出入口围护结构加深SMW工法桩深度，加深部分不设置H型钢，以保证围护结构止水帷幕能够有效的隔断基坑内外透水层。

基坑施工总结范文第10篇

一、深基坑工程的施工步骤

1.1岩土勘察与工程调查

建设单位应对建筑边坡或深基坑工程邻近的已建建筑物、道路、管线及在建工程等现状进行调查，必要时应委托岩土工程咨询机构对建筑边坡或深基坑工程施工产生的周边环境影响进行评估。调查资料或评估报告应及时提供给勘察、设计、施工、监理、监测单位。

1.2 基坑围护结构设计

设计文件应当包括总平面、支护结构、土方开挖、地下水控制、监测、环境和管线保护等内容。基坑围护结构的设计，一是要满足围护结构本身强度、稳定性以及变形的要求，确保周围外境的安全；二是经济合理性，在支护结构支全可靠的前提下，在材料、设备、人工以及环境保护等方面有技术经济效果。

1.3基坑开挖与围护工程的施工

包括土方工程、工程降水和工程的施工的组织设计与实施。结合现场实际情况、地下室位置确定开挖方式。挖土顺序的合理组织、挖土标高的控制、支撑的及时施工是确保基坑围护稳定和降低周边建筑物，管线的沉降和变形的关键。

1.4 施工现场监控

基坑工程施工期间，施工单位应指派人每天进行巡视检查。巡视检查内容应满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）要求，并做好记录。主要包括基坑四周建筑物沉降观测，深层土层水平位移观测，地下水位观测，围护墙水平位移、顶位移，支撑轴力等。发现异常和危险情况应及时通报建设单位。

二、深基坑工程的施工措施

1．编制施工组织设计和施工方案。

根据支护结构类型、地下结构、开挖深度、地质条件、周围环境、工期、气候和地面荷载等有关资料编制施工组织设计、施工方案。其内容应包括工程概况、地质资料、降水设计、挖土方案、施工组织、支护结构变形控制、监测方案和环境保护措施。

深基坑工程设计、施工方案应通过专家组的专项论证。设计方案专项论证专家组的人员至少有一名岩土工程专家和一名结构工程专家。参建方单位人员不得以论证专家的单位参加论证会。建设单位应当根据专家的论证意见督促相关单位修改设计、施工方案。需作较大修改的，建设、施工单位应组织专家重新进行专项论证。

2．施工现场管理

深基坑工程所使用的水泥、钢材、砂、石子、外加剂、焊条（剂）以及锚具、钢绞线、夹具、连接器、接驳器、型钢、钢管支撑、预制桩等支护所用的材料和构件的质量检验项目、批量和检验方法以及建筑边坡和深基坑工程所采用的围护结构、排桩支护、锚杆（索）支护、地下连续墙支护、岩石锚喷支护和内支撑、锚拉系统等，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等现行标准的规定。

三、深基坑围护工程的施工步骤

土钉墙支护是近年发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡墙技术，以其经济可

靠、施工快速简便的优点，已在大量工程中得到应用。本文以土钉墙支护结构为例对基坑围护工程施工步骤作简单说明。

1．施工前调查

收集场地岩土报告，指定土钉墙支护方案。分析地下水性质，预测降水效果，了解施工空间、施工设备、工程道路情况等。

2．钻孔

钻孔机具的选择必须满足土钉墙的钻孔要求，坚硬粘上和不易塌孔的土层，可以选

用地质钻机、螺旋钻机和土锚专用机。

3．土钉杆体组装、安放。

4．注浆。

5．面层混凝土施工。

6.面层承压板。

预制钢筋混凝土板或钢板面层作为承压板能较好控制边坡位移，使用螺栓固定承压板，螺杆与土钉焊接，安放时应考虑面层及承压板厚度。

7.土钉墙的检验和测量。坑监测方案是否已经开始实施，已完成的支护结构检测是否合格，截水排水检查或者检测是否合格等。土方开挖过程中，必须对开挖顺序、开挖深度和支护时间等关键点进行控制。超挖是基坑施中的“大敌”，有些工程没有做到先撑后挖，而是一挖到底、先挖后撑的不良施工方法，往往会发生险情甚至事故。基坑内降水施工。挖土前两周，要进行基坑内降水以保证坑内的良好施工条件。

明确责任与分工，施工总承包单位负责支护工程单位与主体工程单位分工，建设单位福贼支护单位与主体工程施工单位之间的协调。承担基坑支护工程施工的承包企业不得再次进行分包，杜绝工程中出现偷工减料的现象。

3．监测工作

每种地层应分别作土钉抗拔试验，以证明设计使用的粘结力强度是否达到要求。

四、深基坑围护工程的质量控制

深基坑工程普遍存在着施工可利用场地少，周围建筑物多，挖坑深度大等特点，面对这些困难如何保证工程质量成为重点问题。除了在思想上要求技术和管理人员严格要求自己，严格遵照操作规范和施工要求外，还要注意以下事项。

1．事前控制。深基坑围护工程结构以及开挖方式要通过专家组论证。施工单位应对设计方案熟悉掌握，提出施工意见和看法。施工过程加强对地下管线的保护，临近建筑物的监测，一保证基坑工程的安全稳定。合理安排土方开挖顺序和作业时间，做好开挖前的应急措施。

2．事中控制。基坑工程施工和使用期间，施工单位应指派专人每天进行巡视检查。施工单位应当严格按照设计文件要求和专项施工方案组织施工，不得擅自修改、调整施工方案。

发现施工实际情况与勘察报告、设计图纸、施工组织方案不符或者出现异常情况的，应当及时会同建设、勘察、设计、监理、监测等单位研究解决。围护桩施工完成后，经确认符合要求后即可进行支护体系环梁及支撑施工。土方开挖过程中，对于有支撑的围护结构，必须遵守先撑后挖，严禁超挖以及分层开挖而高差不宜过大的原则。

3．事后控制。建筑边坡或深基坑工程施工完毕后，建设单位应及时组织勘察、设计、施工、监理、检测、监测单位进行验收。施工过程中现场在出现异常情况时应按指定的应急案，及时采取有效急救措施，确保施工现场安全。

结束语：

在深基坑围护坑工程中，设计是核心，监测是手段，施工是保证。一个深基坑围护工程设计方案是否合理决定了基坑工程的成败。评价设计方案是否合理，一是保证基坑工程安全稳定，二是成本最低。施工过程中对整个基坑工程系统的监测，以此来了解其变化的态势，利用监测信息的反馈分析，就能较好地预测系统的变化趋势保证施工和环境的安全。深基坑工程施工技术难度最大，确保工程质量，要从施工现场的每一个细节，每一个注意事项严格要求。

参考文献:

[1]秦四清.深基坑工程优化设计[M] 北京：地震出版社，1989

[2]陈敬章.深基坑地下室工程施工及技术应用[J] 山西建筑，2011(3):37-9