合金工艺论文范文

合金工艺论文范文第1篇

1铝合金与氧的亲和力很强铝与氧的亲和力比较强，极易与氧结合生成致密而结实的氧化铝薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜严重阻碍金属之间的结合，形成夹渣。同时氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝形成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，同时防止在焊接过程中再次氧化。焊接时，一般采用直流反接气体保护焊，利用阴极清理来有效清理表面氧化膜，同时保护气体并对其实施保护。

2铝合金的导热率和比热大铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源在较短时间内以精确实施焊接。特别是对于8mm及以上厚板，焊接前需采用预热等工艺措施。

3铝合金部件焊接时容易形成气孔铝及铝合金焊接时极易产生气孔，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。焊接时产生的气孔主要是氢气孔，而氢气的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分。焊接时，液体熔池在高温下溶入大量气体，在凝固时，气体溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。

二铝合金焊接方法的选择

1焊接方法选择需要考虑的因素

1）根据焊接车间和焊接场地的可能性和焊接足够移动距离来选择焊接设备及方法；

2）焊接后零件的性能是否满足使用要求来选择焊接方法：如焊缝强度、冲击韧性、疲劳强度和抗腐蚀性能等；

3）焊接加热是否允许对焊缝附近的基体材料产生软化；

4）焊接方法是否满足焊缝的成形性要求；

5）焊接件的用途和工作环境以及焊接接头设计等。

2大截面铝合金焊接常用的焊接方法惰性气体保护焊(TIG与MIG)是应用最广泛的铝及铝合金熔焊方法。

1)装夹固定在大型截面铝型材焊接时，由于铝合金的热导率比较大，必须采用较大的热输入，焊接时很容易发生变形，这是铝合金焊接时要非常注意的问题。这里主要采用反变形法来控制变形。具体实施过程为：在选用合理的焊接顺序的同时，预先将具有插接口的工件拼接完好，并给工件施加反变形的力，装夹固定。从而达到焊后表光滑并能够恰好消除变形的措施。

2)焊前清理焊接前应对母材接头处的表面氧化物及其它油污等附着物进行打磨清理，并进行点焊固定。清理的方法一般采用有机溶剂进行表面去污，同时采用电动钢丝刷去除表面氧化物。选取有代表性的点进行点焊固定，同时为了焊缝美观，要及时打磨焊点。

3)焊接工艺规范焊条或焊丝一般在母材种类、板厚以及性能等要求的基础上，选用能够保证良好焊接质量的焊接材料。焊接电流和焊接速度根据焊接成型要求设定。焊缝坡口一般为对接接头。为了消除水汽并达到理想的熔深，选取合适的焊前预热温度。

三结语

铝合金车体是高速列车轻量化发展的未来发展方向，而铝合金的焊接是车体结构的关键技术。所以，研究铝合金的焊接具有非常重要的现实意义。铝合金车体的组焊，在实际焊接生产中还存在大量的技术难题。研究铝合金的焊接对于提高高速列车制造能力具有很大帮助。

合金工艺论文范文第2篇

关键词：铝合金；渗透探伤；无损检测；影响

中图分类号：TG115 文献标识码：A

渗透探伤是五种无损检测方法中对非磁性材料表面进行探伤的方法。目前已经在生产和检验中广泛应用，该技术已经发展的较为成熟。渗透探伤可以将渗透剂最大限度深入到铝合金工件表面开口的缺陷中，让检测人员清晰的识别出工件缺陷。

1 渗透探伤发展概况

渗透探伤可以有效的对铝合金工件进行表面缺损检测，虽然检测结果具有可靠性和全面性，但是避免不了受到一些因素的影响如操作方式不当或渗透探伤剂性能不好等。因此铝合金工件的渗透探伤的研究包括渗透探伤剂的研究以及相关操作工艺的改进等。

1.1渗透探伤剂

工业中最早使用的渗透剂是未添加染料的干粉显象着色法。到了三十年代初期使用荧光渗透探伤法，同样是不添加荧光染料的干粉显象法。但是这两种渗透剂的灵敏度比较低，已经无法满足当今工业生产的需求。

1.2渗透探伤操作工艺及标准

渗透探伤操作工艺对试验结果的依赖性较强，而在理论支撑上比较匮乏。所以渗透探伤的发展过程实际上就是在不断改进和完善探伤工艺。最近二十年，国内国外发表的有关渗透探伤工艺方法方面的论文占渗透探伤论文综述的70%以上。

1.3渗透探伤理论概述

渗透探伤理论建立在多个学科基础上，如化学、表面化学、物理和表面物理等学科。渗透探伤技术的发展，基本是直接使用与其相关学科的成果，但是这些学科已有的成果及理论，基本是定性说明，而渗透探伤不是单纯的理论或学科，而是一门检测技术，更加需要理论上的定量结果予以支持。因此渗透探伤理论的探究重点是显象机理和渗透机理。

2 铝合金工件渗透探伤的影响因素及解决措施

2.1温度因素

2.1.1温度对铝合金工件渗透探伤的影响

铝合金工件表面随着温度的升高会有一定程度的膨胀，依据是物体热膨胀原理，因此温度升高会使缺陷处膨胀，从而增大裂纹宽度、使开口变大，渗透剂的渗透能力也会随之提高，特别是微细裂纹的反映会更加明显。但是裂纹开口如果太宽，就会失去毛细作用对探伤效果有负面影响。而且工件温度升高会使其表面的渗透剂温度提高，从而下降渗透剂黏度、增加流动性，流动性增加后自然渗透能力随之提高。另外，由于气体平均动能只受温度影响，因此工件温度升高，会加剧裂纹中气体分子的运动强度，内压升高会使部分气体排出。相反，如果温度较低的渗透剂将裂纹开口封住，则内部气压下降，负压现象就会形成，也能提高渗透剂渗透能力。所以说温度对渗透探伤的效果影响较大，根据大量实验数据证明温度过低时缺陷难以清晰的显示。渗透探伤规定的标准温度范围在15摄氏度到50摄氏度之间，但实际的温度往往低于标准范围，对渗透探伤效果有很大影响。

2.1.2解决方法

如果工件温度低于15摄氏度（即标准范围最低值），此时探伤不仅要执行探伤标准，还需要在清洗后进行烘干，然后再进行渗透操作，这样可以使工件温度高于15摄氏度，以降低温度对渗透探伤的负面影响。可以将工件温度降低到温度标准值最低值以下，对浸入工件表面缺陷内的清洗液进行清除，根据反复试验证明，使用这种方法其裂纹显示最清晰的情况下，温度为-6摄氏度。

2.2油脂影响

2.2.1油脂对铝合金工件渗透探伤的影响

毛细现象为铝合金工件渗透探伤提供物理基础，但是如果工件经常处在油脂中，那么缺陷位置就很可能浸入一些油脂，从而形成堵塞。常用的清理方法无法将缺陷中的油脂清除干净，这就会阻碍渗透剂的浸入，从而影响工件渗透探伤结果。在清洗中如果方法不当，也会在工件表面留下清洗液，由于清洗时间都较长，清洗液也会一定程度浸入到工件表面缺陷中，从而对渗透剂浸入造成影响，导致最终渗透探伤结果不够精准。

2.2.2解决方法

如果要进行渗透探伤的铝合金工件长期处于油脂环境中，可以利用溶剂型清洗法或蒸汽法进行清理，而且要在铝合金工件表面形成加温区域，温度在110摄氏度左右，这样可使缺陷干燥，对克服缺陷的堵塞有力，提升渗透探伤的精准度。将长期浸油的工件试样经过上述方法的处理，探伤后裂纹可以清晰的显示出来。

3 铝合金工件渗透探伤过程的安全问题

渗透探伤剂基本是由多种化学物品制成，这些化学物品会具有一定程度的挥发性、刺激性、毒性和易燃性，有可能会引发爆炸。因此为了确保工作人员的身体安全，进行渗透探伤的场地要求有齐全的防火、防毒和通风设备。在进行渗透探伤时不仅要确保保持良好通风，加强防火防爆措施，操作人员也尽可能佩戴防毒面具，避免有毒害气体或渗透剂被吸入。另外，渗透探伤过程中使用的清洗剂的润湿作用和油脂溶解作用能力都很强，如果长时间接触会使皮肤变红、粗糙、裂开，甚至被灼伤或患上皮肤病，因此对清洗剂要进行严格的检验，坚决杜绝使用劣质产品，同时对操作人员的操作规程严格规范，尽量杜绝一切不正当操作。

结语

在实际铝合金工件的渗透探伤过程中会遇到更多问题，需要有关部门结合铝合金工件特点进行详细分析，并采取一定措施避免或降低影响。渗透探伤剂是探伤过程中的重要决定因素，因此日后对铝合金渗透探伤的探究要更加重视渗透探伤剂的研制。另外，随着计算机技术的发展，要实现计算机自动化渗透探伤的实现，以此降低人为误差，提高铝合金渗透探伤的可靠性。

参考文献

[1]周嘉梁.关于铝合金零件渗透探伤时应注意的问题，陕西省机械工程学会2008.

[2]韩彬，张蒙科，肖太民.一种着色渗透探伤仪和着色渗透探伤方法[P]CN201310367244.9，2013.

合金工艺论文范文第3篇

冶金工程是一门研究从矿石（或其他金属资源）中提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用学科，可以分为化学冶金学（Chemicalmetallurgy）和物理冶金学（Physicalmetallurgy），如图1所示。从矿石提取金属的生产过程称为化学冶金学；通过成型加工，制备有一定性能的金属或合金材料的学科称为物理冶金学。目前，冶金工程专业的课程设置以化学冶金学为主，包括钢铁冶金、冶金物理化学、冶金传输原理、有色金属冶金等课程。尽管也开设金属学，材料加工技术等课程，但内容较为宽泛，针对性不强。2007年，本文开始承担江苏大学冶金工程专业材料加工技术课程的教学任务，结合多年从事钢铁生产、科研的经历，根据自己对物理冶金和化学冶金的理解，以拓宽毕业生专业口径、提高学生的综合素质为目的，将教学重点调整为“塑性加工及物理冶金理论”，取得了良好的效果。

一、增加物理冶金教学内容的思路

为适应社会发展和需求，拓宽专业、宽口径专业教育已成为冶金领域培养人才的重要模式。目前，冶金工程专业设置涵盖了钢铁冶金专业、有色冶金专业和冶金物理化学专业，改变了过去专业划分过细的弊端，增强了学生的适应性，提高了学生独立工作的能力。这体现了教育思想观念由“对口”向“适应”转变的进程。但是，也应认识到，随着冶金技术的进步，物理过程在冶金中的重要性日显突出，物理冶金和化学冶金（传统冶金）同等重要。冶金工程专业的教学重点以化学冶金学为主是毋庸置疑的，但适当增加、补充和生产密切相关的物理冶金学的教学内容也是大有裨益的。首先，物理冶金学和化学冶金学是冶金工程学科不可分割的组成部分。例如钢铁生产是从铁矿石中提取钢铁并加工成钢材的过程，包括炼铁（焦化、烧结）、炼钢、精炼、连铸、轧钢、热处理等工艺环节。钢铁生产的集成技术已经打破了冶金、轧钢和热处理的明确分工，尤其是薄板坯连铸连轧技术的兴起，更是将炼钢、连铸、轧钢等工艺环节有效地联系在一起。为了得到性能合格的钢材，需要控制钢材的化学成分和组织结构，化学冶金学可以解决化学成分控制的问题，在钢铁生产中由连铸之前的工艺环节完成，最终的组织状态则通过后续的成型加工和热处理实现。可见，钢铁生产需要化学冶金学和物理冶金学的综合知识，只有把两者结合才能解释并解决钢铁生产中出现的问题。目前，冶金工程专业的主要教学内容为化学冶金，尽管也开设了金属学等课程，但内容宽泛，针对性不强，学生对钢材加工和热处理过程中组织、结构和性能的变化不甚了了，无法对钢铁生产建立起系统、全面的认识。其次，物理冶金学和化学冶金学的内容是互相联系的，通过物理冶金学的学习，能够促进对化学冶金学的深入理解。例如：冶金过程热力学中自由能的计算，是判别、变更或控制化学反应发生的趋势、方向和达到平衡态的手段，运用热力学计算可以分析钢中元素的氧化还原问题。由于Cu氧化的标准自由能和铁相比更高，在炼钢吹氧过程中，将被铁保护而不被氧化。而铜是钢材热加工产生热脆的有害元素，这是由于加热过程中铁被氧化，铜在轧件表面富集，成为液相后沿奥氏体晶界渗透，弱化晶界而造成热塑性降低。所以，只有通过配料降低钢中的Cu含量。这样，就会对Cu在钢中的危害、控制及氧化还原的热力学条件有了系统的认识。可见，通过物理冶金的学习，冶金工程专业的学生可以更加深刻地理解冶金过程热力学中元素氧化还原的规律性，认识到合理控制化学成分的必要性。另外，物理冶金课程在冶金工程专业的引入能够拓宽学生的知识面，增加毕业生的适应性，促进将来工作和事业的发展。钢铁生产中需要专才，更需要通才。钢铁生产的集成技术已经打破了冶金、轧钢和热处理的明确分工，化学冶金学和物理冶金学的知识相互联系、相互融合。只有具备了化学冶金学和物理冶金学的综合知识，才能使毕业生对操作岗位的工艺特点和目的要求有更深刻的认识；在产品出现质量问题时，才能对复杂工艺环节的影响因素做出准确判断，并制定出切实可行的解决方案。市场疲软和原材料涨价的双重影响，压缩了钢铁行业的利润率空间，而且产品的同质化竞争日趋激烈，产品开发日益受到重视，新产品开发更需要具备化学冶金学和物理冶金学的综合知识，对冶金工程专业的毕业生在知识面和综合能力上提出了更高的要求。例如，Ti微合金化高强钢的开发主要是利用了纳米尺寸TiC的沉淀强化作用，需要通过控制轧制和控制冷却来实现，但由于钛容易氧化的特点，必须在精炼后期用铝充分脱氧后加入钛才能提高其收得率。通过类似产品开发的实例，将枯燥的书本知识和生产实际结合，使学生加深对物理冶金学和化学冶金学的理解，提高综合运用知识的能力。

二、增加物理冶金教学内容的实践

依据冶金工程的专业特点，结合多年现场生产和科学研究的经历，本文自2007年起在冶金工程专业开设了“塑性加工及物理冶金理论“课程。由于江苏大学冶金工程专业毕业生的分配去向主要是武钢、沙钢、兴澄等钢铁企业，课程重点针对钢材塑性加工过程中的物理冶金问题，讲解塑性加工的原理、工艺以及物理冶金学理论，包括化学冶金的产品再加工和热处理产生的金属及合金组织、结构的变化，以及由此造成的金属材料的机械、物理、化学、工艺性能的变化。课程设置在大四上学期，此时钢铁冶金、冶金物化和金属学等相关教学已经结束，学生具备了化学冶金的基础知识，通过认识实习和生产实习，对钢铁生产流程和工艺环节有了一定的了解。课程设置为30学时，教学内容包括以下5个部分：（A）介绍大型钢铁企业的生产流程，及物理冶金在其中的地位和作用；（B）介绍钢材的分类，重点使学生认识钢材的用途，以及由此带来的对成分、组织和性能的要求；（C）轧制工艺学，包括轧钢生产基本工序、轧机分类、组成和布置形式、厚度和板型控制等；（D）轧制原理介绍，包括塑形加工基本概念、轧制过程基本概念、实现轧制过程的条件、延伸和宽展等；（E）物理冶金概论，强韧化机制，热变形和冷却过程中的组织变化，控制轧制和控制冷却，微合金化元素的作用，等。采用计算机多媒体教学方式授课，大大提高了教学的效率。由于教学内容是本文多年学习和科研工作的总结，并加入许多最新成果和图片，知识贴近实际而新鲜；注意收集国内外文献、会议资料和各大钢厂的生产实例，内容生动直观，激发起学生强烈的学习兴趣。例如，关于钢材按用途分类，结合西气东输的工程建设讲述管线钢的强度级别和性能要求；建筑用钢的讲解则展示了鸟巢、水立方美仑美奂的图片及其中钢材的使用情况。授课过程中摈弃了按部就班、照本宣科的填鸭式教学，采用融会贯通、举一反三的教学方法。以不锈钢为例，先介绍不锈钢的相关知识，由不锈钢的金属学问题、耐蚀原理讲述配料熔炼法、返回吹氧法和高碳真空吹炼法3个阶段的发展历史。最后，重点讲述碳的选择性氧化———奥氏体不锈钢冶炼的去碳保铬问题。这样就会使学生对不锈钢的生产工艺以及化学冶金学和物理冶金学在生产中的应用有了深入的理解。在课堂教学外，注重生产实习和实践环节中物理冶金的教学。在钢铁企业的认识实习和生产实习期间，结合对中厚板、热轧带钢和棒线材生产线的参观，在介绍生产工艺和生产设备的基础上，为学生重点讲解轧制和冷却过程中的组织、性能变化及微合金化元素的固溶和析出规律。使学生认识到轧制和冷却中组织复杂的演变过程，其中加工硬化、回复、再结晶、相变和第二相粒子的析出过程交织在一起。在为大三学生开设的专业讲座中，也注意把物理冶金学的知识贯穿其中：以瑞典SSAB公司为例，用英文幻灯片讲述钢铁的生产流程；结合最新资料介绍国际和国内钢铁生产的历史、现状和发展趋势；运用物理冶金和化学冶金的综合知识介绍管线钢、汽车板等专用钢种的产品开发实践。在指导本科生的毕业设计时，依据自己的科研方向，确定产品开发、组织性能分析、强韧化机理等紧密联系生产实际的题目，加深毕业生对物理冶金学的认识并掌握物理冶金的研究方法，注重培养他们综合运用知识分析问题和解决问题的能力，为踏入工作岗位或继续深造做好准备。

三、开设物理冶金课程的作用

合金工艺论文范文第4篇

关键词：硬质合金；结构钢；钎焊

中图分类号：TQ153.2 文献标识码：A

1概述

硬质合金与结构钢的焊接，因焊接质量较差，只能作为量具对表件或普通硬质合金车刀焊片时使用，不能用于高精度（要求同轴度0.02以内）回转类刃具的刀杆与刀刃部分对接使用，通过此论文说明一下高精度回转类刃具的刀杆与刀刃的钎焊工艺过程及后期试验结果。

2硬质合金与结构钢的钎焊

2.1硬质合金的焊接特点

硬质合金主要用于制造刀具、量具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢、低合金钢通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击和交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金有高硬度和耐磨性好的特点，但是存在脆性高、韧性差等缺点。

2.1.1一般焊接特点

（1）线膨胀系数与钎焊裂纹的关系

硬质合金的尺寸较小，一般固定在一个比较厚大的钢支撑材料上。钎焊是把硬质合金和基体金属连接在一起的焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（4.1-7.0X10-6/℃）与普通钢的线膨胀系数（12X10-6/℃）相比差别很大，硬质合金只有钢的1/3--1/2左右。加热时硬质合金和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大的多。此时焊缝处于受压力状态，在硬质合金表面则承受拉应力，如果残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金表面就可能产生裂纹。这是硬质合金钎焊时产生裂纹的主要原因之一。

（2）硬度与裂纹敏感性的关系

硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹。

（3）焊接残余应力的影响

焊接区域的残余应力是一种潜在的危害，尽管焊接硬质合金工件上不一定马上发现裂纹，但随后的刃磨、保管或使用过程中却容易产生裂纹，造成工具报废。焊接时必须采取措施减小钎焊应力，可采取降低钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性较好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等措施。钎焊大面积硬质合金时，无论强度高低，均应采取特殊措施，以减小焊接应力和防止裂纹的产生。

（4）氧化问题

硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金表面开始氧化，生成疏松的氧化物层，同时伴随脱碳现象。加热至950-1100℃时，表面层会发生剧烈氧化，形成的氧化薄膜使硬质合金变脆，降低力学性能。表面氧化层的存在，也降低了焊缝的强度、硬度。在焊接时采取措施尽量减少硬质合金焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。

2.2基体材料的选择和槽型设计

2.2.1基体材料的选择

硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷的大小。一般载荷的刀具基体材料可用45钢或40Cr钢。需要淬硬的刀体可选用9SiCr钢，因为9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，对硬质合金有利。

2.2.2槽型设计

钢与硬质合金刀具钎焊质量的好坏还决定于刀槽形状的设计是否合理，硬质合金槽型的设计是否合理。硬质合金槽形设计原则如下：

（1）尽量减少钎焊面，避免采用封闭和半封闭槽型结构，以减少钎焊应力，防止产生裂纹，尽可能采用自由焊槽形，使钎焊应力降低到最低。

（2）焊接前装配硬质合金时应尽量靠硬质合金自重或靠基体上的凸台、凹槽等部位定位，尽量避免使用夹具固定硬质合金。

（3）设计槽型时应考虑在钎焊过程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或脱焊现象。

（4）钎焊后刀头部分不应黏附过多的焊料，以免刃磨困难，尤其是在设计硬质合金多刃刀具时应特别注意。

2.3硬质合金与钢的钎焊

硬质合金与钢的钎焊方法主要有氧气--炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及炉中钎焊等种类。

2.3.1钎焊方法-高频感应钎焊

高频感应钎焊使用频率为600KHz，功率为10KW-100KW之间的高频感应加热源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。

2.3.2硬质合金钎料与钎剂

（1） 钎料的选择

①钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。

②硬质合金的使用特点有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温下有足够的硬度。

③钎料的熔点要尽可能地低，以减少钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，保证正常切削。

我厂多使用常温钎料H62。

（2）钎剂的选择

钎剂的作用是使刀杆和钎焊表面的氧化物还原，使钎料能很好的润湿被钎焊的金属表面，一般钎剂的熔点低于钎料100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。

我厂使用硼砂作为硬质合金与钢钎焊的最常用钎剂，使用中应该注意各种硼砂的适用范围。

①工业硼砂在钎焊加热过程中会产生大量泡沫，不但使钎焊操作困难，而且也影响焊缝质量，最好不要采用。

②脱水硼砂可用于各种牌号硬质合金工作，钎焊温度范围850℃-1150℃左右，不能用于800℃以下钎料，保存应注意防潮。

2.3.3硬质合金与钢的钎焊工艺

（1）焊前准备

①焊前应检查硬质合金是否有裂纹、弯曲等缺陷，保证钎焊面平整并保证有一定几何形状，保持与基体间有良好接触。

②对硬质合金进行喷砂处理去除钎焊表面的氧化层和黑色字母，防止脱焊。

（2）钎焊过程

①焊接硬质合金工具时均匀加热刀杆和刀头是保证焊接质量的基本条件。如果硬质合金部分温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿硬质合金而不能润湿刀杆，接头强度降低，沿焊缝剪切硬质合金时，钎料不破坏，而随硬质合金脱开。如果相反，现象相反。

②钎焊后冷却

冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220℃-250℃炉内回火6h-8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减小裂纹和延长硬质合金工具使用寿命。

③焊后清理

要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的溶剂清理干净，常用清除方法是将焊后冷却工件放入沸水中煮1-2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂和氧化物。

（3）钎焊的质量检验

正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长10%，焊缝宽度小于0.15mm。硬质合金裂纹倾向可用下面方法检测。

①刀具经喷砂处理后，用煤油清洗，用肉眼和放大镜观察。有裂纹时有明显黑线。

②用65%煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将检查的刃具放入该溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗净，涂上高岭土，烘干后检查表面，如果有裂纹，溶液的颜色将在白土显示出来，肉眼可查。

3 刃具焊接及后续试验

3.1刃具焊接结构：

3.1.1焊接结构分类

插入式结构

3.1.2焊接后刃具

焊接后刃具

3.1.3焊接体常温力学实验报告通过实际测量刀杆可抗拉力18070N。

3.1.4试件的加工

通过使用CrWMn为试验切削材料，淬火到HRC50-55，用数控铣机床进行切削试验。

结论

刃具可以完成预先设计好试验加工过程，加工中刃具性能稳定可靠。

结语

通过此项目达到硬质合金与结构钢钎焊刀杆的现场应用，能够更好利用现有设备、人员完成此项目所要求的工艺过程。

参考文献

[1]朱警雷，黄继华，张华.赵兴科.硬质合金与钢异种金属焊接的研究进展[J].焊接，2008.

[2]罗庆.硬质合金的焊接工艺现状与展望 [J].现代焊接，2007.

合金工艺论文范文第5篇

添加微量Y2O3对WC-8％Ni合金微观组织与性能的影响李先容 高宇 徐俊 李强 (135)

工艺技术

Ti（C1-xNx）粉末制备工艺研究汪晓 (139)

钴盐沉淀法制备硬质合金混合料新工艺研究郭圣达 张正富 羊建高 (144)

一种纳米改性金属陶瓷材料的研究张春友 (148)

抑制硬质合金中金属W、Co水解的复合防锈剂研究连建肖 张秀玲 杨桥 贾晓鸣 (153)

WC在硬质合金球磨介质中的分散性研究唐楷 林永忠 颜杰 黄新 李富兰 (159)

喷涂工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体间结合强度的影响刘胜林 张英仙 郑雪萍 (163)

检测技术

异形构件超声检测技术曹海军 杨录 张艳花 (167)

设备研究

从还原钨钼粉的粒度波动论氢气再生装置王廉舫 王彦新 (172)

企业管理

中小企业考核方案研究徐选华 吴兆辉 (177)

综合评述

非均相沉淀法制备包覆粉的研究现状罗成 彭卫珍 周书助 谭锦颢 温乾 (180)

深冷处理对硬质合金的影响杨梅 郭智兴 熊计 邱克辉 李峻峰 龙剑平 (186)

企业信息科研动态

纳米WC—Co粉末烧结时的晶粒生长机理的研究进展 (193)

参考文献的类型标识及文后著录格式 (194)

Y2O3对锌熔再生硬质合金组织及性能的影响杨海林 周雪安 赵万军 阮建明 (65)

纳米TiN对WC—Co硬质合金组织和力学性能的影响王丽利 刘宁 李海艳 王兵 (71)

NbC含量对Ti（C，N）基金属陶瓷组织和力学性能的影响谭锦颢 周书助 朱磊 胡倞 罗成 (78)

固相诱导沉淀法制备单分散NiO微粒黄凯 郭学益 张多默 (83)

工艺技术

碳化钨-铈钴超细硬质合金制取工艺研究林春芳 孙丹 杜玉国 陈蓓瑾 刘莹华 (88)

高精度硬质合金球行星精研工艺的研究刘炜 文灏 (92)

离心机转速对再生复合材料辊环组织和性能的影响周向阳 张太康 李昌林 覃静 娄世菊 (96)

变形度对退火态Nb-W-Mo-Zr棒材金相组织和力学性能的影响王峰 郑欣 张小明 王东辉 夏明星 张于胜 李中奎 (102)

企业信息 科研动态

含片状WC硬质合金 (101)

超大型锌熔炉 (117)

《硬质合金》期刊征稿简则 (123)

分析检测

基于硬质合金顶锤应力分析的无损检测方法王力民 彭文 周新华 陈振华 姜勇 (107)

应用研究

高锰钢钻削用机夹式硬质合金刀具研究杨亮 阎长罡 许立 (112)

综合评述

磁性磨料制备技术的研究进展高小龙 郑勇 孙帆 王秋红 (118)

准一维铁镍合金材料的制备研究进展及应用展望岳建峰 湛菁 张传福 张银亮 樊友奇 (124)

深冷处理对硬质合金性能的影响陈振华 樊恋 姜勇 王力民 彭文 周新华 (1)

TiN单层和TiN／Ti（C，N）多层涂层的结构和性能研究汪晓 (5)

烧结温度对含钽双晶硬质合金组织和性能的影响陈巧旺 蒋显全 陈异 姜爱民 (9)

无

氮气气氛下烧结WC—VC—Co硬质合金袁红梅 (13)

《第十次全国硬质合金学术会议》征文通知 (40)

工艺技术

SPS烧结WC－5％Co纳米复合粉硬质合金周书助 谭锦灏 胡茂中 杜爱兵 潘伟 (14)

纳米W、C调碳剂对WC—Co合金烧结过程中液相出现温度的影响申屠雁翔 裘利铭 金铃红 张立 王振波 单成 (18)

粉末冶金烧结技术制造物探钻头试验研究黄志强 黄伟 杨凤申 李琴 邱成松 黄春华 (22)

钨钛钴类硬质合金表面亮花的形成及其对产品性能的影响傅又红 (27)

化学气相沉积方法制备定向W涂层研究高广睿 杜继红 李争显 陈绍楷 (33)

应用研究

YG8N硬质合金刀片热电特性与耐磨性相关关系陈舜青 孟广耀 (37)

设备研究

基于PLC和网络技术的可倾式球磨机群控系统彭谊辉 (41)

OPC技术在真空烧结炉监控系统中的应用王莹 肖伸平 文新根 周金峰 (44)

综合评述

碳化硅晶须的制备及其在复合材料增韧中的应用王秋红 郑勇 孙帆 高小龙 (49)

Ti（C，N）基金属陶瓷芯／环结构的研究进展杨天恩 熊计 郭智兴 陈建中 熊素建 (55)

超细WC粉体中“团聚体”结合强度的表征曹瑞军 林晨光 贾成厂 (1)

硼元素对WC-10％Co硬质合金性能影响研究周定良 谢文 黄文亮 (7)

Mn对W—Ni—Fe合金性能的影响李文超 曹顺华 张秀芳 谢继峰 (10)

金属粉末注射成形充模流动过程模拟的数学模型探讨蒋忠兵 李笃信 李昆 (15)

无

敬告各位作者 (6)

工艺技术

冷却方式对Ti（C，N）基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响张一欣 郑勇 郑建智 赵永乐 (20)

盾构掘进机用特种刀具的研究与制备侯克忠 白佳声 盛林峰 孙继辉 (24)

PCB钻头上金刚石涂层的制备谢鹏 汪建华 满卫东 王传新 王升高 李远 (29)

应用研究

PCBN刀具硬态车削的磨损机制研究刘瑞平 邓福铭 (34)

TiC-ZrC-Co-Ni金属陶瓷的抗热震性能章晓波 刘宁 (39)

设备研究

基于机器视觉的挤压机调速系统李克西 江山 张海潮 (44)

综合评述

碳添加量对Ti（C，N）基金属陶瓷组织和性能的影响张晓明 丰平 贺跃辉 赵玉玲 (49)

硬质合金刀具涂层技术现状及展望陈颢 羊建高 王宝健 刘海浪 (54)

热喷涂技术制备纳米涂层的研究现状郑雪萍 刘胜林 (59)

Mo2FeB2基金属陶瓷烧结过程中显微组织和力学性能的变化郑建智 郑勇 庞旭明 承新 江赛华 林新刚 (65)

硬质合金表面乙醇扩散火焰法沉积碳纳米材料的研究雷淑梅 朱晖朝 陈丽凤 朱红梅 朱斌 匡同春 (71)

等离子束表面冶金制备铁基梯度涂层的研究王梅 王目孔 刘宇 (76)

无

敬告各位作者 (75)

《硬质合金》人编《中文核心期刊要目总览》2008年版，再次入围“中国科技论文统计源期刊＂ (97)

工艺技术

碳含量对粗晶硬质合金性能的影响周新华 王力民 赵声志 肖可俊 (82)

不同粉末超音速火焰喷涂WC-10％C04％Cr涂层的性能张忠诚 邓春明 朱晖朝 倪伟邦 赵利 (87)

（TiW）C-Ni硬质合金粉体合成的研究尹超 赵秀娟 陈春焕 李国军 任瑞铭 (92)

碳热还原法制备碳氮化钛粉末陈帮桥 叶金文 刘颖 何旭 夏珊 涂铭旌 (98)

整体硬质合金波刃铣刀磨削加工的工艺研究江湘颜 何云 (102)

分析检测

用XRD线形分析法表征TiC粉体中的镶嵌尺寸与晶格畸变陈霞 李晨辉 (106)

原子发射光谱法测定炭黑中Na、Ca、Mg含量颜晓华 李林元 刘永中 王闽枫 (110)

X射线荧光光谱法测定高密度钨合金中铁和镍王培 菅豫梅 (113)

综合评述

硬质合金发展与钴粉市场变化徐涛 (116)

国内外硬质合金产业状况张立 吴厚平 (122)

硬质合金焊接新工艺发展现状与趋势陈建中 熊计 郭智兴 熊素建 吴悦梅 (127)

ZrC陶瓷的性能、制备及应用宋瑞颖 刘宁 张红芹 刘忠伟 蔡威 (134)

添加VC与Cr3C2对超细晶硬质合金烧结过程的影响孙东平 (141)

两步浸蚀法预处理对火焰法沉积金刚石膜形貌、结构和性能的影响朱晖朝 雷淑梅 陈丽凤 朱红梅 朱斌 匡同春 (148)

添加BaF2／CaF2对爆炸喷涂Cr3C2基金属陶瓷涂层性能的影响张有茶 何利民 贾成厂 李伟光 (152)

板状WC晶种加入对硬质合金性能的影响李志林 朱丽慧 卞凯强 (157)

工艺技术

80％Fe-10％Co-10％Ni合金粉的制备田伟杰 丁军红 李在元 (161)

离心铸造LGJW20钢结硬质合金热疲性能研究刘宝 尤显卿 陈丽娜 张炎 (165)

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究高建祥 郭峰 胡金娥 蒋漫文 曲选辉 (172)

一种新型超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计孙丹 张鹤年 孙卫权 李广生 (176)

应用研究

整体硬质合金铣刀加工航空用2A90铝合金工艺研究吴勇 何云 (180)

分析检测

高频红外法测定钴、钽、锆中碳含量鲍翠娥 (184)

综合评述

WC-Co超细硬质合金微观结构对其性能的影响李壮 王家君 林晨光 崔舜 (188)

合金工艺论文范文第6篇

不同学校的不同专业其专业性质，培养目标不尽相同，针对机械专业的学生，教授时应对内容进行必要的侧重和取舍，同时要求学生结合实验和金工实习进行自学、理解。机械类专业同学的工作主要去向是产品设计与制造工作，由于材料品种很多，所以合理正确的选择材料是一项重要工作。在对材料知识的掌握上，机械设计工程师与材料工程师是有明显差异的，材料工程师侧重对新任务的进行开发及对材料性能进行挖掘，故要求他们对材料内部组织变化规律及性能特点有深入了解。而机械设计师侧重合理的选择材料和使用材料，同时要考虑材料对工作环境的适应性、加工工艺路线及方法的等，这就要求他们必须将机械设计制造和相关材料知识紧密连接在一起。随着当前教学改革的深入，在对高校人才培养的方案上进一步强调学生的实际应用能力，而《工程材料》作为一门机械专业基础课程，对教学内容进行更好的改革规划，探索新的教学方法，进一步完善实验教学及考核方式，以此更好的适应人才培养需要，是课程改革的指导思想。

2.重视教学改革内容

教学内容直接关系到教学质量和效率，如何根据人才培养方案对学生的综合能力进行提升，增加学生的应用能力及动手能力，对于教学内容进行改革势在必行。由于以往的教材与日新月异涌现的新材料、新工艺、新技术的发展越来越脱节，部分陈旧的课本内容已无法和时代相顺应，所以首先需要对课本内容进行整改。将传统内容和现代内容很好的结合起来，增强教材的实用性，可引入一些较新的与材料类相关教材加以辅助。同时在制定教学改革时，对教学课时也应加以调整。由于主要是针对机械设计专业学生进行讲授。重点应放置在铁碳合金和合金钢章节，其次是钢的热处理，讲授时金属材料部分重点讲解，复合材料部分次重点讲解，合金钢部分可侧重介绍几种典型合金钢的牌号、特点及应用，热处理部分可着重介绍几种常见热处理的方法、特点及应用，铸铁与有色金属部分以介绍相关材料的类型、牌号、特点及应用。

3.改革考核方式

大部分对学生成绩的评定方法方法，主要是采取期末考试这样一锤定音的方式，很显然这是不全面的，如果采用这种方式那么考核的只是学生对内容的记忆，而考核的目的是了解学生对基础知识、概念的掌握以及实践能力、创新能力等综合能力的考查。工程材料概念多，内容繁杂涉及面广，学生在学习的过程中往往感到困难复杂不好学，进而导致厌学的情绪。想要扭转这种不好的局面，让学生对学习的热情变被动为主动，除了从教学方式方法上进行改革，在学生的考核成绩测评上也非常有必要改革。对于考核方法的改革，在这里笔者通过平时成绩(考勤、作业、课上表现等)10﹪，阶段小测试10﹪，实验20﹪，小论文10﹪，期末考试50﹪的方式进行综合评定。与以往的教学相比，实验成绩的比重增加了10﹪，其次新增了小论文撰写测评。工程材料本身是建立在科学及生产实验上的一门科学，坚持理论联系实际，将课堂理论教学、实验教学有机的结合起来，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力，实现“知识－能力－方法”的同步提高。在实验教学中，我们安排了“金属材料试样制备及组织分析”、“金相材料热处理”、“硬度计操作培训及材料表面硬度研究”、焊接及砂型铸造。要求学生在做实验前充分预习了解实验，给出实验报告，在实验过程中认真完成实验，将课程理论与实际实验结合起来，在实验完成后总结实验，分析实验过程、数据。而增加论文考核内容，可以提高学生的自学及写作能力，在给出高质量的论文前，学生必须大量阅读文献及查阅相关书籍，并且自行树立论文观点，增加了学生自学的能力和创新精神。

4.结束语

课程改革的工作任重而道远，通过对教学目的、内容、考核方式等教学环节进行的改革与探索，激发了学生学习的兴趣，取得了较好的课程效果，但我们还需要再接再厉，在今后的教学实践中不断探索，为提高教学质量而努力专研!

合金工艺论文范文第7篇

[关键词]H型钢 控轧 控冷

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0007-01

1 前言

H型钢作为一种经济断面钢材问世已有几十年，现已广泛应用于高层建筑、桥梁、车辆、码头、电力、制造业等领域。与世界发展水平相比，我国H型钢生产起步较晚，从1998年马鞍山钢铁公司引进德国工艺技术与设备的大H型钢生产线投产以来，经过十多年时间的发展，已先后培育出马钢，莱钢、津西、日照、长治等H型钢主流生产企业，加快了我国H型钢生产的发展，为推动我国钢铁工业结构调整和钢材品种优化做出了重要贡献。

随着H型的广泛应用，对H型钢的力学性能要求也越来越高，从而引发了对H型钢控制轧制、控制冷却技术的研究。国外已有了相关的研究成果，并运用于生产，但技术仍未成熟①。而我国尽管近几年H型钢生产水平不断提高，为研究控轧控冷技术提供了平台，但认识较晚，正处于起步阶段，运用控轧控冷技术改善H型钢强度、韧性和焊接等性能的工艺还比较少。本文结合热轧工艺特点，分析了控轧控冷中需要注意的几个关键因素。

2 研究现状

2.1 国外H型钢控冷技术的发展及现状

早期一些国家如比利时，瑞典等国的钢铁厂首先采用控轧来代替常化处理，解决了钢的脆断性问题，这确立了控冷技术的原始技术。以后随着控冷技术的发展，60年代采用控轧控冷解决了含Nb钢VTs偏高的问题。近年来国外有关控冷应用基础研究日益深入，发表了许多水平较高的学术论文，进一步指导和推动控冷技术的发展和应用。

20世纪60年代上半期，日本新日铁为在提高韧性的同时保持良好的焊接性能，采用了微合金化加上控轧控冷的措施。轧制中对H型钢翼缘进行控制冷却，以减少温度差，细化铁素体晶粒，同时使得H型钢的断面各部分的组织均匀，防止产生较大的内应力，以及翘曲和弯曲。

20世纪80年代后期卢森堡的阿尔贝德在开发低温高冲击韧性钢中也取得了较大的成功，采用了TM-SC工艺（控轧-局部冷却工艺）开发出的低温高冲击韧性钢，在轧后采用了QST工艺（淬火自回火）。通过对钢材的微合金化处理，结合采用TM-SC工艺和QST工艺，产出了传统工艺无法获得的高韧性高强度的产品，同时保持了其良好的焊接性能。为克服普通的TM热轧工艺在轧制H型钢的缺点，卢森堡的阿尔贝德公司与其它公司合作开发了TM-SC工艺，生产的产品截面的性能均匀，提高了轧机的生产效率。可以看出这个局部冷却工艺与H型钢翼缘冷却工艺几乎是相同的。卢森堡的阿尔贝德公司与其合作伙伴进一步开发了QST技术，鞍山科技大学硕士论文第一章课题综该工艺是在终轧后对钢梁进行快速水冷，使其表面生成马氏体，在钢梁中心冷前停止水冷，利用中心余热进行回火。

目前世界上H型钢控冷技术以卢森堡的阿尔贝德公司为代表，开发了H型TM-SC轧制技术和QST控冷技术，代表了目前H型钢生产及控冷技术的最高水QST控冷技术设备.

2.2 国内H型钢控冷技术的发展及现状

20世纪60年代初，我国在控制冷却和钢材形变热处理工艺方面己经起步，取得初步的成果。70年代初，控冷技术先后被列为“六五”、“七五”“八五”科攻关项目，有关大专、科研院所及生产厂家，结合常用钢种和国内的控冷技件，在控冷技术的基础理论与实际应用方面做了许多卓有成效的工作，如测钢种的基础数据，对Nb、V、Ti微合金元素在钢中的作用，形变奥氏体再结晶控冷工艺与组织性能的关系，微合金元素碳氮化合物固溶析出，钢的变形抗力进行了广泛深入的研究；某些生产厂应用控冷工艺取得了提高产品质量的良好果。另外还在重钢五厂等建成了国内第一条独具特点的控冷生产实验线。这些作为我国进一步发展和应用这项具有明显经济效益的轧钢新技术奠定了可靠的石出。

1991年12月，马钢在改造了630轧机试轧后，成功地轧制了ZO0rnrn以下H型钢，但由于种种原因没有批量生产。1992年6月，马钢向外商提出了万能钢轧机的项目询价书，最终德国曼内斯曼德马格萨公司（MPs）中标。这是我国投兴建的第一条万能轧机生产线。至1998年又引进建成我国第一条热轧腰200一700～的H型钢生产线，该厂的设备是从德国和美国引进的，是我国目前产H型钢装备水平最好、自动化程度最高的生产线。前后不过10年时间，因此H型钢的控制冷却方面，国内开展的研究工作还很少。我国鞍山第一轧钢厂于年从美国内陆钢铁公司引进了一套H型钢二手生产设备，该生产线设置了控山科技大学硕士论文第一章课题综述，可以在成品孔出口辊道上进行强化喷水冷却，同时在冷床入口侧设有立冷翻装置。

从总体上来看，我国H型钢生产还处在起步推广阶段。如何使热轧H型钢尽

快在国内工程建设中广泛应用，充分发挥其优越性，是当务之急。

3 控制冷却技术

控制冷却是通过控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。由于热轧变形的作用，促使变形奥氏体向铁素体转变温度（Ar）的提高，相变后的铁素体晶粒容易长大，造成力学性能降低。为了细化铁素体晶粒，减小珠光体片层间距，阻止碳化合物在高温下析出，以提高析出强化效果而采用控制冷却工艺。

控制冷却条件（开冷温度、冷却速度、终冷温度）对相变前的组织和相变后的相变产物、析出行为、组织状态都有影响。因此为获得理想控制冷却钢材的性能，就要选择良好的冷却方式。一般可把轧后控制冷却过程分为三个阶段，称为一次冷却、二次冷却和三次冷却（空冷 ）[1][2][3]。三个阶段的冷却目的和要求是不同的。

4 对控轧可行性分析

控制轧制（TMCP）技术的核心是晶粒细化和细晶强化，用以提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制原理是应用了奥氏体再结晶和未再结晶两方面理论，控制奥氏体再结晶的过程，利用固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化机理，使内部晶粒达到最大细化改变低温韧性，增加强度，提高焊接性能，是将相变与形变结合起来一种综合强化工艺。根据奥氏体发生塑性变形的条件控制轧制可分为三种类型。（1）再结晶型的控制轧制（2）未再结晶型控制轧制（3）两相区控制轧制。

H型钢控制轧制即对轧件温度和变形量进行控制，可以参考中板的低温控轧技术，但由于H型钢断面复杂，二者存在差异。

5 轧后控冷现状

轧后控冷是继控制轧制后进一步提高产品性能的一项技术，与棒线材控制冷却原理相同，对轧后的H型钢进行快速冷却使表面生成马氏体组织，在轧件中心冷却之前停止冷却，表面马氏体组织利用中心余热进行自回火。由于H型钢断面复杂，冷却工艺要求很高，需要保证终轧断面温度均匀并且冷却过程中冷却均匀。与国外技术相比，我国研究和实践已显落后。国外已出现轧后超快速冷却技术，得到均匀的铁素体+珠光体组织，且晶粒较细，提高了产品的屈服强度。

6 结语

目前国内外H型钢控轧控冷技术还没有趋于成熟，但控轧控冷已成为国内外公认的发展方向。我国H型钢生产已初具规模，现已有条件加快步伐开展这方面的研究。

（1）发展近终形坯短流程技术，简称CBP技术。该技术以近终形连铸坯为原料，用一架轧边机代替原来的开坯机，轧制得到万能轧机需要的断面尺寸。通过这种途径可以降低轧制温度，实现温控轧制。

（2）在轧线设立保温罩，降低开坯温度，对轧件温度实行控制，研究低温轧制的可行性。

（3）尝试开发万能轧机机架间冷却装置，对翼缘中心表面及R角冷却，使轧件温度均匀。

（4）加强对精轧后冷却技术的理论研究，在短时间降温阻碍奥氏体晶粒长大，使晶粒细化，均匀提高产品强度，对内部组织和力学性能实行控制。

参考文献

[1]王占学.控制轧制与控制冷却.北京：冶金工业出版社，1988，4-6，130-136.

合金工艺论文范文第8篇

【关键词】TiAl合金；抗氧化性能；高温结构材料

随着科学技术日新月异的发展和航空航天以及汽车工业对结构材料的需求，促进了新材料的诞生。作为传统的高温结构材料-钛基合金和镍基合金，其工作温度分别为600℃和1100℃，密度分别为4.5g/cm3和8.3cm3，他们的潜力已基本挖掘殆尽。因此，高温金属间化合物引起了人们的关注，金属间化合物因其金属键和共价键的存在，以及原子的长程有序排列，使其具有陶瓷不可比拟的韧性和一般金属无法达到的比刚度与比强度。其中最具有代表性的是TiAl基金属间化合物，其密度仅为镍基合金的一半，而且其抗氧化性能和抗蠕变性能优异。通过控制显微组织可以优化合金的综合力学性能，但TiAl合金的低室温塑性仍是一个问题关键，以及800℃以上的长时间应用，其抗氧化性能还不足。目前改善室温塑性的方法有：改善微观组织，细化晶粒尺寸；微合金化；合适的制备工艺等。

1、合金的成分设计研究进展

自20世纪50年代中期TiAl合金出现以来，其室温脆性这个难题一直难于解决。直到20世纪80年代，TiAl合金被美国宇航局定为优先发展的高温结构材料，并决定将此材料应用于军用飞机的发动机中，从而引起了TiAl合金研究的热潮。到目前为止，TiAl合金已经历了四代合金。第一代由美国空军材料研究所和Pratt-Whiney公司共同研发，但其断裂韧性和冲击韧性无法满足要求；第二代合金（Ti-48Al-2Cr-2Nb）由美国GE公司开发并应用到了压气机低压叶片；第三代与第四代合金是研究者近十年来的发展成果。但综合来看，微合金化主导者TiAl合金的发展方向，但是在制备方面没有出现很大的改变。经研究，现将合金元素对TiAl合金性能作用总结如下：

1）提高合金塑性：V，Mo，Cr，B，Mn，RE，Si，Ni；

2） 提高合金的抗氧化性能：Nb，Cr，W，Mo，Ta，Si，Sb；

3） 提高合金的抗蠕变性能：Si，Er，Nb，W，Ta，C，N，O；

4） 提高合金的强度：Nb，Mo，W，B，C，N；

5） 提高合金的断裂韧性：Cr，C，N；

6） 提高合金的显微硬度：W，Si，Nb；

目前所研究的TiAl合金均指的是α2-Ti3Al和γ-TiAl双相合金，因为它的综合机械性能均优于任何一种单相合金。娄贯涛等人通过实验研究了Al、Mo含量对钛合金的影响，发现Al、Mo含量的协同作用使得合金塑性得到了提高。魏强等人通过原子嵌入的方法研究了第三组元W、Cr、Mo对TiAl合金脆性的影响，发现掺杂后的TiAl合金其延展性得到了很好的改善；Cr的加入替代了Ti晶位，减弱了Mo和W对合金硬度的影响。林均品等人利用铸锭冶金方法制备了名义成分为Ti45Al8Nb（0，0.1，0.3，0.4，0.6，0.8，1.0）Y（at%）的合金，经多次熔炼后获得铸锭试样，然后对试样进行循环热处理发现，Y元素的加入，细化了合金晶粒，使氧化膜颗粒更加致密，提高了表面氧化膜和基体的结合性能；并且确定了当合金成分为Ti45Al8Nb0.3Y时，其抗氧化性能最佳。他的另一实验研究中，以Ti45Al8Nb，Ti45Al12Nb，Ti52Al8Nb， Ti52Al12Nb四种成分为研究对象，发现这四种含Nb合金的抗氧化性能均优于不含Nb的合金；高Al含量的合金氧化膜更为稳定，而且氧化膜下为贫Al区；Al和Nb协同作用提高着TiAl合金的抗氧化能力。自此以后，TiAl合金成分朝着高Nb低Al的方向发展。

我国的高Nb-TiAl合金研究已独具风格，国内几所高校重点实验室已全面彻底地对Ti-Al-Nb系合金展开了研究，如科技大学重点实验室、西北有色金属研究院等通过实验为高Nb-TiAl合金的发展提供了坚实的理论基础。北京科技大学重点实验室通过实验发展了Ti-45Al-10Nb和Ti-45Al-18Nb两种合金，其强度高于普通TiAl合金，比强度更是优于传统的镍基合金。而且他们还系统的分析了合金成分对高Nb-TiAl组织与性能的影响，还详细研究了W、Cr与合金组织的关系。中南大学与美国国家实验室联合研究了Ti-Al-Nb-W-B系合金，分别通过熔铸和粉末冶金工艺制备了综合力学性能良好的高Nb钛铝合金，并通过热处理进一步细化了合金晶粒，提高了合金性能。

2、TiAl合金的制备方法研究进展

TiAl合金的制备方法与传统的镍基很近相似，主要方法有铸锭冶金、铸造和粉末冶金。随着粉末冶金理论与技术的发展，这种制备方法有着巨大的潜力。TiAl合金制备方法如图2.1所示。

图2.1 TiAl合金制备方法

2.2.1铸锭冶金

合金通过熔炼，通常使用感应凝壳炉，也采用等离子冷坩埚炉来熔炼。然后对其进行锻造、挤压、热等静压或是热处理，均能得到成分均匀、组织细小的TiAl合金，然后经过轧制、塑性成形来获得所需要的合金材料。因合金中Nb、W的偏析严重，往往组织中含有β相的存在，又因Ti、Al在高温下活性极高，对间隙元素H、C、O、N等极为敏感，所以选择合适的熔炼工艺也极为重要。为了得到所需的微观组织，研究学着往往通过多种工艺进行复合处理，代替传统的加工手段，来获取均匀细小的组织。

2.2.2铸造

铸造作为一种传统的材料制备方法，有着成本低，甚至可实现近净成形的优点，但是铸造TiAl合金组织粗大，成分偏析严重，所以此成形方法发展前景有限。

2.2.3粉末冶金

粉末冶金方法主要有：真空热压烧结、热等静压、注射成形和无压烧结等，它可以解决熔铸中产生的成分偏析、组织粗大、铸锭中心孔洞等缺陷，而且粉末冶金的原材料为单质元素分或是预合金粉，所以这与TiAl微合金化的发展是极为适合的。但是，粉末冶金所需的合金粉制备工艺要求严格，成本高，很难实现大规模的工业生产。这就要求学者寻求一种最为合适的粉末制备工艺和合金的冶金工艺。

无论是微合金化或是先进的成形制备工艺，对制备出的TiAl合金进行适宜的热处理，在细化合金组织，稳定合金结构方面有着不可忽视的作用。根据人处理工艺的不同，可以得到四种不同的显微组织形貌：全片层组织（FL）、近全片层组织（NF）、双态组织（DL）和近γ（NG）组织。经学着分析，全片层组织的合金晶粒粗大、塑性差，但具有良好的断裂韧性和高温抗蠕变性能；近全片层组织的合金，其强度高，但塑性中等；双态组织的合金，除拉伸塑性优异外，其他性能均较差；近γ组织合金，各项性能均较差，科研学者已很少关注。

3、展望

TiAl作为航空航天领域及其重要的高温结构材料，学者们已定出了合金成发展方向为高Nb低Al，但是关于多数的单合金元素对其性能的影响，尤其是多种合金元素的协同作用对合金性能的影响机理还不够完善，需在这一方面进一步研究。另一方面，在TiAl合金的成形方面，需提高铸锭的质量，或通过合适的热处理工艺来使其组织均匀化；进一步研究粉末冶金在TiAl合金中的应用，有其是注射成形方面，寻求合适的成形工艺。

参考文献

[1]沈勇，丁晓非，王富岗，谭毅，Jenn-Ming Yang.高铌TiAl基合金高温抗氧化性能研究[J].中国腐蚀与防护学报，2004，24（4）：203-207.

[2]林有智，傅高升，曹睿，陈剑虹，胡大为.γ-TiAl 基合金压缩损伤与断裂行为的研究[J].稀有金属，2014，38（2）：334-339.

[3]王刚，郑卓等.TiAl预合金粉末的表征和后续致密化显微组织特点[J].金属学报，2011，47：1263-1269.

[4]赵晓红.粉末冶金TiAl基合金的制备与高温压缩变形行为研究[D].哈尔滨工业大学硕士学位论文，2008：14-17.

[5]李志强，韩杰才，郝晓东等.烧结合成TiAl金属间化合物的反应机制[J].稀有金属材料与工程，2002，1（1）：4-7.

[6]刘咏.元素粉末冶金TiAl基合金制备工艺及成形技术[D].湖南：中南大学，1999：38.

作者简介

合金工艺论文范文第9篇

安阳是豫北重要的工业城市，安阳市西部更是企业林立，如安钢、沙钢永兴、安阳锻压、安钢永通等一大批重工企业都紧邻曲沟镇，周边钢铁行业的发展，为曲沟镇铁合金产业的发展提供了行业支撑和机遇。安阳县西部矿藏丰富，主要有煤、煤气层、铁、锰、长石、霞石正长岩、水泥灰岩、瓷土等9大类，30多种矿物，是河南省主要的煤炭、铁矿石基地之一，霞石正长岩储量居亚洲之首。曲沟镇方圆5公里内有三座11万伏的变电站，周边的高炉和矿热炉锰系、硅系、铬系铁合金资源催生了曲沟镇铁合金产业的孕育、发展和壮大。铁合金是钢铁生产的重要冶金辅料，安阳县铁合金产业起步较早，大约开始于20世纪60年代末期70年代初期，由贸易销售开始，经过40多年的发展，特别是20世纪末21世纪初以来在钢铁工业快速发展的带动下，逐步形成了以安阳县曲沟镇为中心的铁合金生产销售集散地。2009年中国铁合金产量约2500万吨，安阳县曲沟镇各种铁合金产销量为220万吨，单从产销数量看，约占全国产量的十分之一。而其品种之多、规格之全，更在全国屈指可数，现在全国绝大多数大型钢铁企业的铁合金产品都来自这里。

经过40多年的发展，曲沟镇铁合金企业逐渐形成了一支对铁合金前沿信息、发展方向有研究的人才队伍。企业投入在新技术引进、技术创新、以及新产品的研发上的经费在逐年递增。众多铁合金企业与洛阳耐火材料研究院、北京钢铁研究总院以及有关铁合金研究单位等有着密切的合作关系，从而使曲沟镇铁合金企业在新产品的推出方面始终站在全国同行业的前列。目前各铁合金企业已取得18项专利，在全国性的专业报刊发表学术论文十余篇，曲沟镇铁合金行业的科技水平和研发能力在全国行业内处于领先地位。如安阳太行冶金耐火材料公司研发的氮化合金新工艺，产品广泛应用于特种钢和不锈钢生产及特种耐火材料行业；研发的金属钙系列产品在冶金工业被广泛推广；研发生产的“特钢添加剂”达到国内技术领先水平，国内钢企的原辅材料对曲沟的供应依赖度越来越高。1.4劳动力优势曲沟镇与经济发达地区相比有较强的竞争优势。1）人力资源优势，冶金业是劳动密集型产业，大批农村剩余劳动力为铁合金产业提供了可靠的劳动力保证；2）劳动力廉价；3）起步早，曲沟镇铁合金产业起步于20世纪60年代末期，经过40多年的发展，培养了很多有经验的熟练工人，为曲沟镇铁合金行业的发展提供了优质的劳动力。高质量、低成本的劳动力资源优势是曲沟镇铁合金产业发展的最基本和最可靠的优势。

规划思路及发展方向分析：

1规划思路

以科学发展观为指导，坚持经济效益、社会效益、环境效益相统一的原则，以经济发展方式转型和结构调整为目的，以严格执行国家《铁合金行业准入条件》为主线，加速淘汰落后生产设备，加快产品升级换代，推进企业整合，合理控制总量，提高产业集中度；加强高新技术含量、高附加值产品的研发和使用推广，节能降耗，发展循环经济；整合铁合金加工贸易企业，提高资源利用率，发展铁合金精炼产品，拉长产品链条，提高产品档次，实现产业优化升级。逐步形成项目———产业链———产业集群的工业经济发展新模式，培育集聚效应明显、特色优势突出的产业集群。优化环境，加强基础设施建设，搞好产业配套，积极发展第三产业，积极走园区化发展道路。

2主导产业选择

根据主导产业选择的原则，结合园区发展现状以及各种资源综合考虑，安阳县曲沟镇冶金辅料产业基本形成以铁合金、耐火材料等为主的多元产业格局。2.2.1铁合金铁合金是曲沟镇的金字招牌。正是这种有色金属给曲沟镇带来了滚滚财源，进而成为该镇的支柱性、基础性产业。2011年受全球金融危机的影响，世界经济恢复缓慢而曲沟铁合金产销总量却保持增长的态势，产销量约为240万吨，占全国产销量的1/10多。曲沟镇的冶金辅料产业园区铁合金主导产品为锰系、硅系、铬系三大系列，锰系产品有：高碳锰、中碳锰、低碳锰、微碳锰、硅锰；硅系有：硅钙、硅钙钡、硅钡、硅铝钡、硅钙钡铝、硅钙钡锶；铬系有：高碳铬、中碳铬、低碳铬、微碳铬；金属锶、铝锰合金、钢芯铝、稀土硅镁、稀土硅、氮化系列合金、钼铁合金等，共有100多种产品。2009年金秋安阳县铁合金产业结构调整暨曲沟镇铁合金产业在全国行业内的地位和影响分析研讨会在河南省安阳市隆重召开。与会专家和学者就“曲沟铁合金现象”纷纷进行了发言，会议围绕安阳县曲沟镇铁合金行业的规模、产品如何科学发展进行了分析，并结合国家铁合金行业政策对安阳县铁合金产业结构调整献言献策，并对我国钢铁工业下一步的发展形势等方面进行了研讨。“曲沟镇铁合金现象”得到了业内专家的首肯，中国铁合金协会秘书长赵乃成先生欣然提笔写下：铁合金第一镇。2.2.2耐火材料曲沟镇的冶金辅料产业园区耐火材料可分为定型和不定型两大类，定型的主要有：滑板、水口、高铝硅、镁碳硅、铝镁碳硅、挡渣棒、塞棒等产品；不定型的主要有：捣打料、喷补料、脱硫剂、造渣剂、钢水净化剂、复合脱氧剂、增碳剂、保护渣以及钢铁、铸造行业所需的耐火材料。

3主导产业发展

2009年以来，虽然全球铁合金市场仍然处于一个“高成本、高价格、高风险”的运行区域，但国内外大的经济环境还给中国铁合金工业发展提供了难得的市场空间。中国铁合金行业将在宏观经济调控政策、资源配置、市场竞争等综合因素影响下，进一步在提高产业集中度、提升工艺装备水平、开发和推广应用节能减排先进技术、实施走出去战略等方面采取积极有力的措施，优化产业升级改造，从而实现中国铁合金工业的持续健康发展。世界钢铁产业的发展表明，通过企业间的并购重组适度提高产业集中度，是世界钢铁工业发展的必由之路。加速内部联合重组、提高产业集中度、节约社会成本、优化资源配置的战略举措是中国钢铁企业发展的必然选择。而中国铁合金工业的发展又与钢铁工业的发展密切相关。因而，中国铁合金行业要在国家宏观调控政策的引导下，采取有效措施加快产品技术创新和更新换代的步伐。今后除了在适当的时候继续进行行业准入申报、审核、公告外，主要的工作是对已经通过的、符合行业准入条件的企业实行动态管理。要按照新的行业准入条件，对没有淘汰落后生产能力、或者污染物偷排、环保不达标、或者能耗不达标的企业，随时取消其符合行业准入条件资格。要通过兼并、重组等手段，加大加快产业结构调整的步伐。根据中国发展和改革委员会的《节能减排综合性工作方案》要求，近年来，节能减排是铁合金等高耗能行业工作的重中之重，中国铁合金工业面临的节能减排工作任务亦非常繁重。要加大加快淘汰落后生产能力的步伐，要继续推广新技术、新工艺，严格要求铁合金企业污染治理，节能降耗，减少铁合金行业污染物排放。按照科学发展观的要求，中国铁合金工业发展要走一条产品质量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、竞争能力强的新型工业化道路，实现铁合金工业与国民经济相协调，与资源、环境、生态相协调，实现铁合金行业的可持续发展。中国钢铁产业的优化对中国铁合金生产的科技创新提出了更高要求。为了满足钢铁工业的健康、可持续发展，铁合金行业应大力提高高纯度和复合铁合金产品产量。

要进一步提升产品质量，严格控制铁合金产品中主元素和碳含量的波动范围，降低磷、硫等杂质含量，适应钢铁纯净化和多品种发展的需要。要进一步开发氮化钒、高品位铌铁和其它特种铁合金产品等我国相对有资源优势的铁合金产品，以便满足钢铁、有色、建材、石化、电力等行业不断增长的需求。铁合金是一个资源型产业，矿产资源依赖进口仍是今后制约中国铁合金行业发展的一个严峻的问题。目前，中国只有中钢集团、五矿集团等少数几家公司在国外投资办矿、办厂，这显然远远无法适应中国铁合金工业发展的需求。进口原料成本已经占到了铁合金总生产成本的60%甚至以上的事实，让中国铁合金生产企业从资源和产业安全的角度开始调整思考方向：一方面积极寻找拓展购矿新渠道，中国铁合金要实施走出去战略，有条件的企业可以采取多种合作形式到国外去建立原料基地，建立全方位、多渠道的安全和可持续的全球资源战略储备体系；另一方面加大对国产矿资源的开发和综合利用。但这样做并没有让主流供应商们感到忧虑，因为在矿产资源紧张事实成立的背后，是同类合金产品市场短缺的现实，这种形势会更加刺激矿资源供应商的抬价热情，也同样会刺激进入中国市场矿产渠道的增加。加之我国政府不断加大对铁合金产品的出口限制，客观上将使铁合金生产企业对进口矿的需求选择呈现多样化，但需求总量不会减少。

在钢铁、玻璃、有色、水泥等高温工业科技进步和快速发展的推动下，我国耐火材料工业得到了长足的发展。世界耐火材料产量的一半来自于我国，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，我国已形成了一批具有行业内影响力的企业，我国的耐火原料的生产在国际上占有举足轻重的地位。但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比还差距较大，存在诸多问题：1）企业数量虽多，但生产规模小，行业整体水平还比较落后。目前我国无一家耐火材料生产企业的产值总量排在全球同行业的前十名；2）自主开发新产品的能力不强，原创性成果较少，模式陈旧；3）普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、高附加值产品还需进口；4）大量的中小耐火材料企业的低水平重复建设，生产工艺和技术装备落后，企业管理水平低、产品质量稳定性差、劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重。控制总量、淘汰落后产能、产业结构调整、技术优化升级和产业整合是今后高温工业发展的方向，节能环保和循环经济已成为我国高温工业由大做强的基本指导思想。高温工业的发展方式和方向的转变将会对耐火材料工业的发展产生重大影响，既存在严峻的挑战，又存在新的向更高层次发展的契机。如何提高产品质量、增加品种、提高企业和产业的国际综合竞争力，是摆在我县耐火材料行业面前的一条不可跨越的鸿沟。加强应用基础研究，以应用基础研究带动耐火材料技术进步，推动高效、低消耗、节能、环保、安全智能化的先进耐火材料的大力发展。加强研发力度，提高耐火材料的精细化研究。今后，耐火材料的发展将呈现新的特点，耐火材料技术发展将与各高温工业的结构调整、节能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等紧密相关。以综合技术全面提高各高温工业企业的节能降耗水平。最大限度地提高各耐火材料企业的综合利用率，节能降耗，力争实现污染物“零排放”。推广扩大使用轻质不定形隔热耐火材料和不烧制品。耐火材料用后不当处置会造成环境的二次污染，提高耐火材料的用后综合利用技术和再利用率可降低国家矿物资源和能源消耗，有利于我国经济的可持续发展。“十二五”期间我国耐火材料更高效、更长寿、更节能、功能化的产品将有大幅度提高，产品将满足钢铁、有色、冶金、石化、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要。目前我国钢铁工业单耗约为每吨钢消耗25kg左右耐火材料，而日本早在2009年每吨钢仅消耗7kg公斤左右耐火材料，我国到2020年力争降至10kg以下。

合金工艺论文范文第10篇

钟表

>> 钟表业能否成功破冰迎接明媚春光？ 雕刻明媚的春光 明媚春光野菜香 迎接震后明媚阳光 明媚春光跳起来 春光明媚的大漠草原 春光明媚话养生 春光明媚亲子游 陈莎莎　在明媚的春光里 春光明媚眼疾发 春光明媚好踏青 顺应自然才会春光明媚 餐桌上的明媚春光 春光明媚春卷香 春光明媚须防晒 年少春光明媚时 营造语文教学的明媚春光 一束春光明媚 春光明媚展新颜 认识钟表业 常见问题解答 当前所在位置：中国论文网 > 艺术 > 钟表业能否成功破冰迎接明媚春光? 钟表业能否成功破冰迎接明媚春光? 杂志之家、写作服务和杂志订阅支持对公帐户付款！安全又可靠！ document.write("作者： 周子榆")

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钟表业遇最冷冬季已缓慢回暖

在这个号称史上最冷冬季，也是大寒小寒两个节气之间，2017年SIHH即将开启。回顾2016年钟表业，也仿佛是受到这股寒意的侵袭，业内人士评论：瑞士制表界近30年来新低点，冲击毫不亚于石英危机。2016年表坛深受大环境与中国市场打奢双重冲击，令斯沃琪与历峰两大制表集团在财报表现上都重重摔了一跤，斯沃琪集团2016上半年财务报告，净利润同比下降52.0%。据历峰集团的最新财报显示，截至9月30日的前6个月，集团利润额5.4亿欧元，同比暴跌51%；销售额50.9亿欧元，降幅达12.6%。

由于全球经济疲软，尤其是中国与美国钟表珠宝市场萎缩，以及恐怖袭击对欧洲旅游消费造成的影响，历峰集团的主营业务钟表和珠宝受到重创。其实，为推动中国市场发展，历峰集团2016年在中国内地颇多动作。2016年7月，卡地亚放出新生代明星鹿晗为其拍摄的广告片，并宣布鹿晗为其品牌挚友。2016年12月，历峰集团旗下腕表品牌积家一则与网红papi酱的合作广告。可以看出，品牌在试图靠近中国年轻消费者，相信未来在腕表品类、价格上都将有所调整。

业绩不断下跌是历峰集团不停裁员的始作俑者，早在2016年5月，历峰集团为挽救不断下跌的业绩，就曾对旗下品牌进行大幅裁减300个职位。11月底，历峰集团对外宣布大幅裁员200-250个岗位的计划。这是在对腕表市场供需策略上的反应，但这也让身为SIHH主要参展品牌的历峰集团在主场更有不能输的动力。

尽管钟表业在2016年的成绩不佳，低谷过后可能会缓慢回升，各品牌逆转的关键市场，在财报中就提及，中国内地、英国与韩国市场仍大有可为。英国因脱欧，使得英镑重挫，但也相对带入商机，让英国市场在2016逆势有两位数成长。此外，根据瑞士钟表公会Federation of the Swiss Watch Industry最新资料显示，11月腕表出口数量下滑5.6%，但相较于10月的下挫16.4%，已是止跌，且价位落在3000瑞士法郎以上的腕表回弹一成多，这些也让表坛在2017年看到一丝曙光。

除了市场策略与渠道等调整，要想取得好成绩，还得产品为王。看了SIHH提前曝光的各大品牌腕表，复杂功能依旧是高级制表技艺的象征，崛起的女表开始各种突破，而珠宝表与工艺表依旧是展现腕表与珠宝镶嵌、金雕、珐琅、微绘等工艺的结合。2017年还有个重要表象，就是复刻与复古风潮涌来，例如万国表重新让达文西系列重回圆润轮廓，让腕表重回复古典雅轮廓。万宝龙将推出的复刻表款1858系列。这些待在SIHH发表过后，端视表迷能否真把期待化为商机，让大家不看好的2017年逆转胜。

解读2017 SIHH两大变化

首先是SIHH格局又在扩大。SIHH今年参展品牌也创新高来到30个品牌，包含雅典表弃BaselWorld（巴塞尔世界钟表珠宝博览会），转而首度投入SIHH怀抱，GP芝柏表在离开几年后也重回SIHH阵容。2016年SIHH已经相对于多年不变的品牌格局，立时增加了9个高级独立制表品牌。2017年的SIHH已经确认更有5个独立制表品牌参与进来，即MCT、Ressence、Speake-Marin、Romain Jerome和Gr？nefeld这5个独立制表品牌。这简直是要把高级独立制表届全部囊括进来的节奏。如此，2017年的SIHH品牌阵营又一下子增加了7个之多！品牌总数立刻变为创造历史纪录的31家。也许未来，BaselWorld上的品牌还会有加入SIHH的可能哦。

其次，就是SIHH由“封闭”转为“半封闭”，SIHH之前只对获邀者开放，即只对发出邀请的全球重要媒体、经销商和个别VIP客人开放，不对公众开放，即不对外售票（BaselWorld可凭购票入场）。而今，2017年的SIHH开放公众日，但开放时间仅限于1月20日，据悉门票为70瑞士法郎。在过往的采访中，所有的参展品牌一致认为，与热情不断升温的腕表爱好者们进行直接、深入的交流是高级制表业中极其重要的一环。这样的开放日可以让更多的观众和潜在用户接触到SIHH。

延伸而去，了解钟表业的都知道，被称为SIHH亚洲版的“钟表与奇迹”展，已经成功在香港举办了三届。由于2017SIHH的参展品牌变化了，2017年在香港举行的第四届“钟表与奇迹（简称W&W）”展（2013-2015年为每年一届，2016年未举办，暂定为今后每两年一届。）参加品牌肯定会有所变化。当然，我们应当相信，而由FHH瑞士高级制表基金会主办的SIHH也将在不断的变革中巩固其高级制表领域中最重要展会的王者地位。

2017 SIHH看点

在瑞表市场前景未明的情况，从各大品牌在开幕前放出Pre-SIHH预热款，可以看出复杂功能依然是瑞表主风向；设计风格上，低调简洁占据上风；也有不少品牌选择回归经典表款，以复古元素冲击市场。

看点1：内复杂外简洁

由于目前曝光的复杂功能腕表不多，依旧可见品牌对于大复杂功能的决心，但表盘设计上相较过去更为简洁大方。

A. LAnge & S？hne朗格 LAnge 1 moon PhASe

亮点：把月相显示和日/夜指示结合

直径38.5毫米，独立呈现的实心18K金月亮沿表盘上的前景环绕轨道运行。其背面是同样由实心18K金制成的天体圆盘，每24小时转动一周。在圆盘上，光线的干涉效应令蓝色变成多种色调，以代表一天中的不同时间。白天呈现明亮天空，晚上黑暗天际，与激光切割的星星形成对比。

iWc万国表达文西万年历计时腕表

亮点：万年历与月相结合

万国表决定将全新达文西系列回归圆形表壳， 灵感正是来源于1985年推出的经典达文西万年历腕表。 通过达文西万年历计时腕表（型号 ：IW392101/IW392103）， 万国表设计全新复杂功能模块，将其著名的机械计时腕表与永久月相盈亏显示集成于小表盘之中。月相盈亏显示盘部分为镀银或镀金色泽，部分为深蓝色，随着显示的旋转在表盘镂空下展现地球阴影或月相盈亏。为此，万国表的制表大师打造了 89630 型自制机芯。

VAcheron conStAntin江诗丹顿 traditionnelle传袭系列陀飞轮三问

亮点：陀飞轮+三问

直径44毫米，由品牌自行研发并制造的2755 TMR机芯集三问报时和陀飞轮这两大主要的钟表复杂功能于一身。此款时计备有粉红金和铂金款可供选择。 这枚Traditionnelle传袭系列陀飞轮三问经尊贵的日内瓦印记认证，不仅彰显了超高工艺水准，更拥有无可比拟的可靠性。

看点2：实用功能正盛

近几年，计时，双时区，世界时等功能被商务或旅行人是追捧。而在细节设计上，更为爱表者考虑，调校更为便捷。

PArmigiAni帕玛强尼 tonda métrographe腕表

亮点：新增测速计等新功能

直径40毫米，黑表盘搭配玫瑰金粉末贴花，两个计时盘指针也同样由玫瑰金打造。白表盘搭配蓝色指针；经过螺纹车刀打磨，去除极少量材质，使得时标下和计时盘内呈现完美无瑕的蜗形纹饰。表盘依然设有小时和分钟计时盘，但其比例经过重新调整，读数更为清晰。计时盘构成“8”字型，外圈稍微凸起，取代了原本平面夜光涂层的设计。

BAume & mercier名士克里顿系列双时区动力储存腕表

亮点：可同时显示两个时区的时间

直径43毫米的抛光/缎面打磨精钢表壳显现出克里顿系列极具特色的双斜面设计。润饰太阳缎面打磨质感的深蓝色表盘十分清晰地显示出日常生活所需的实用功能：日期、动力储存与双时区显示。原本专为飞行员所需而设计的双时区功能可同时显示两个时区的时间。

girArd-PerregAux芝柏表 1966 系列WW.tc腕表

亮点：读取24个城市的时间

分钟圈的有一块可旋转的24小时报时盘，有半圆形的黑或白环区分昼夜。旋转9 时和 3 时位置的表冠即可调校腕表的设定：前者可设定中午时间的参考城市；后者则可调校时、分显示；24小时报时盘更会自动同步化。该腕表直径40毫米共有两个款型：一款是玫瑰金配黑色鳄鱼皮表带，另一款则采用不锈钢材质。

看点3：女表五花八门

女表崛起时间不短了，所以，特殊工艺也好，复杂功能也罢，各种应用于女表设计中，让女性游客更多选择。

AudemArS Piguet爱彼皇家橡树系列Frosted gold“霜金”腕表

亮点：捶金工艺

这是一款携手佛罗伦萨珠宝设计师Carolina Bucci共同打造的全新皇家橡树系列女士腕表，新表款融合了专业制表艺术与非凡的高级珠宝工艺。新品被命为Frosted Gold“霜金”腕表，顾名思义是在表壳上做了文章，制表工匠们通过古老的捶金工艺将贵金属表壳营造出迷人的磨砂效果，同时保留了皇家橡树系列经典设计，这一独特工艺在爱彼女士腕表阵营中难得一见。新品包括白金与玫瑰金两种不同材质款式，表壳尺寸也拥有33毫米和37毫米可选，其中33毫米款式搭载的是石英机芯，而37毫米则搭载爱彼自主研发的Calibre 3120自动上链机芯。

cArtier卡地亚

trAit d’écLAt高级珠宝腕表

亮点：红宝石和结饰华丽结合

卡地亚从珍贵红宝石中汲取灵感，推出TRAIT D’éCL AT高级珠宝腕表。这15颗红宝石总重达24.93克拉，色彩匀净通透，难得一见：深邃而浓烈的红色金刚光泽中略带粉橙色，这正是莫桑比克红宝石的独特之处。排列巧妙的红宝石宛若红色缎带，缱绻环绕腕表，与长阶梯形切割钻石形成对比。簇拥在表盘四周的圆环造型与整体布局浑然融合。臻美腕表点缀腕间，显露细腻柔美风情，夜幕降临的暗影之中，高贵的红宝石闪耀着烈焰般的灼热光芒，尽显美轮美奂的魅惑风情。尺寸不详。

richArd miLLe

全新rm 07-01和rm 037 ntPt碳纤维镶钻女士腕表

亮点：ntPt碳纤维

这两款全新的女士自动上链腕表，兼具极致纯美的钻石光芒与NTPT碳纤维独有的亚光雕塑质感，且二者间形成鲜明对比，令佩戴者在举手投足之间倍显尊贵，引人注目。NTPT碳纤维材质镶钻是Richard Mille品牌的全新尝试。金属材质可让工匠们用传统的工具来制作固定钻石的金属爪，而NTPT碳纤维却不同，它的硬度和抗划特性必须使用配备钻石磨具的专用数控机床，方可完成镶嵌相关工序。尺寸不详。

BAume & mercier名士

约定系列月相腕表

亮点：大月相显示窗

采用简约纯净的设计以呈现更为现代感的风格，月相图案的盈亏显示完美融合在微妙的渐变蓝色漆面表盘上。镶嵌在表圈上的30颗美钻，宛若两道圆括弧，让这片蓝色的月夜星空更显明亮璀璨，同时也凸显出34毫米抛光精钢圆形表壳内嵌的椭圆形表圈。这圆形内嵌椭圆形的造型设计是约定系列自创始以来的最大特色。本腕表搭配精致细腻的亮面夜蓝色鳄鱼皮表带，为女士们的腕间饰上本季最潮的时尚色彩。

JAeger-LecouLtre积家

rendez-Vous night & day Large约会系列女装日夜显示腕表大型款

亮点：日夜显示

首度采用直径38.2毫米的表壳，圆弧的外型细致典雅，佩戴者无须使用任何工具，按喜好更换表带和表扣，方便快捷。此腕表灵活多变的佩戴方式可让腕表和佩戴者展现不同的风采。精钢款搭配相同材质的表链或真皮表带，彰显庄重简约的风范，而玫瑰金款则镶嵌圆形明亮式切割钻石，搭配皮表带，散发极致的柔美魅力。

看点4：特殊工艺和材质

创新越多，表盘上可玩的花样越多。特殊工艺和材质的开发和应用，一直是品牌们争夺高级制表地位利器。

cArtier卡地亚

ronde Louis cartier焰金工艺猎豹装饰腕表

亮点：焰金工艺

焰金工艺的灵感源自通过加热改变金属表面颜色的蓝钢指针工艺，操作时需要掌握精确火候。各种颜色随着温度变化一一浮现，蓝色对应最高温度，米色对应最低温度。每一种色彩在加热过程中持续变化，稍有不慎就可能前功尽弃。腕表直径42毫米。

Van cleef & Arpels梵克雅宝

全新Lady Arpels Papillon Automate腕表

亮点：内填珐琅、金属薄片镶嵌珐琅等多项珐琅工艺

38毫米白K金表壳、镶钻表圈、镶钻表冠。内填珐琅让花卉流露柔和的淡蓝，枝叶以弧面彩绘玻璃珐琅带出层次丰富的渐变色彩。透明珐琅下装饰性金属箔化作一轮明月，映照在蓝色、粉紫及紫色蓝宝石所镶嵌的湖水中。闪烁的花冠以圆形和梨形钻石点缀，璀璨迷人。

roger duBuiS罗杰杜彼

excalibur Quatuor

cobalt micromelt？腕表

亮点：钴铬合金材质

此款全新时计的48毫米直径表壳、表圈、表背和表冠皆以具有高性能的钴铬合金制成。该合金采用极为特殊独到的MicroMelt？技术生产而成， 采用此冶金技术的金属仅占全球金属产量的 0.1%。MicroMelt？技术被广泛运用于航空与天文学领域。

uLySSe nArdin雅典表

独创鎏金大明火小秒针腕表

亮点：大明火珐琅

大明火珐琅表盘颜色湛蓝，使表盘呈现出半透明的精致质量。由雅典表公司集团中的珐琅工艺专家 Donzé Cadrans 制作。目前，只剩极少数的工匠掌握这门起源于 17 世纪的工艺，独创鎏金小秒针腕表是这门极具挑战性的艺术之最佳典范。 UN-320 机芯和大明火珐琅表盘容纳于 40 毫米不锈钢表壳中，搭配一条真皮表带。简单大方的流线形设计，时针和分针衬以经典罗马数字时标，6 点钟位置是小秒针和圆形日历窗显示。佩戴者可以轻松地将日期向前及往后调校。

看点5：传承文化延续经典

总有些“大名”腕表在江湖上流传了许久，它们永远在变化中与时俱进。

PAnerAi沛纳海

rAdiomir 3 dAyS AcciAio 47毫米3日动力储存精钢腕表

亮点：复刻1930年代原版

腕表配备黑色或渐变棕色表盘，重现1930年代原版腕表的样貌，相信这款腕表将会成为收藏家热衷的表款。腕表搭配独特12边形设计的表壳，边角打磨得平滑细致，镌刻与历史原型相同字体的“OFFICINE PANERAI CBREVETTATO”字样，可拆卸式线型表耳，更便于更换表带。

montBLAnc万宝龙

1858系列测速计时码表限量款

亮点：青铜版

采用了覆以米黄色涂层的景泰蓝大教堂风格指针，搭配夜光阿拉伯数字时标、怀旧设计表冠，以及环绕表盘的经典铁轨式分钟刻度，再现1930年代美耐华精密计时腕表的经典造型设计。直径38.4毫米。限量100枚。

PiAget 伯爵

Altiplano系列腕表

亮点：搭载厚度仅2.35毫米1200P机芯