非标机械设备范文

非标机械设备范文第1篇

关键词：非标机械设备；设备安装；质量控制措施；机械行业；监督管理

1非标机械设备及其安装过程简介

“非标设机械设备”是相对于“标准机械设备”而言的，而我们知道，“标准机械设备”就是按照国家的统一行业标准制造的设备，这种标准设备具有很强的通用性。“非标设备”就是非标准设备，它不是按照统一的行业标准和规格制造，而是依据自身需求自行设计制造的，这种设备在外观或性能上和标准件有所不同，具有很强的专用性。无论是标准机械设备还是非标准机械设备，在其刚生产出来时并不能直接使用，而是需要与其他零件安装在一起后才能使用，才能实现其预定的功能。在这些机械设备与主体设备安装后，还要经过一段时间的调试和试运行，这样才能使机械设备在最佳性能的条件下运行，而这整个过程便称之为机械设备的安装。如果在机械设备的安装过程中不能保证相应的安装精度，就算该设备本身精度再高，都不能保证生产出来的产品的精度要求，甚至会导致生产出来的产品发生各种预想不到的问题。因此，我们必须分析机械设备安装过程中的质量控制要点，并提出相应措施保证安装质量，使这些机械设备发挥出应有的水平，生产出质量过硬的产品，让消费者放心。

2非标机械设备安装过程中的质量控制要点

2.1安装准备阶段的控制要点

2.1.1保证采购设备的质量。要保证机械设备安装过程中的质量，就得从源头上着手，也就是说我们必须保证所采购的机械设备的质量，确保其所有部件都符合相关规定。在采购过程中，要核查该设备的合格证书和出产日期，同时对设备大小规格进行挑选以便满足自身要求，最后在运输途中保证设备不要磕碰，以防出现损坏。2.1.2制定合理的安装计划。在进行安装设备前，需要制定一个详尽的计划，以确保在每一个安装步骤中的质量要求。在安装过程中需要花费大量的人力和时间，只有制定了详细计划后，才能有效节约时间，协调好安装人员的任务，使安装过程有条不紊地进行。2.1.3安装人员做充分准备。安装人员需要具有足够的精力去安装该设备，并且在安装前需要确保自身的着装符合要求，同时佩戴相应的工作手套，做好相应的安全措施，避免机械损坏或者自己不必要的受伤。

2.2安装阶段中的控制要点

2.2.1机械设备安装到位。因为大多数机械设备的质量都比较大，在安装过程中不能依靠人力去搬运，需要借助外力如起重装备的吊运。为了保证在吊运过程中设备不受到磨损等情形的损坏，必须对设备进行包装，同时需要专业人员进行实时监督，不要出现碰撞等现象。2.2.2机械设备的一致性。在吊运过程中需要保证机械设备的一致性，这样才能保证机械设备在安装过程中不出现倾斜的情况。具体来讲，首先要保证设备的水平面与安装物件的水平面一致，其次保证设备大小与安装物件相吻合。2.2.3耦合。这是安装过程中最重要的一步，其目的是保证机械设备的轴系运行正确。首先要做到轴心线重合，保证同心度；其次在垂直方向也应保证精度，确保垂直度。这两个因素应该把同心度放在首位，以保证联轴器的安装。2.2.4机械设备的定位与调整。在最后需要对机械设备进行安装定位，一般是将机械设备的附属部件与主体部件固定到一起，起到稳定主体部件的作用。在调整好机械设备位姿后，需要进行最后的加固和相应部件的。2.3调试阶段中的控制要点在机械设备真正生产之前，还需要对机械设备进行必要的调试，以便确定出机械设备最佳运行状态。在调试过程中需要先进行空载实验，在空载情况下没有任何问题时再进行加载实验，最后再进行和其他设备的并行实验。在这个过程中，需要消除机械设备运行过程中的噪声，对摩擦部位进行并登记，以便今后方便查找。只有经过调试，机械设备才能安全稳定地工作。

2.4安装验收阶段中的控制要点

在完成以上步骤后，要保证机械设备能够在今后的生产中不出现不必要的质量问题，我们还需要做最后的验收工作。在检查过程中，检查人员必须认真负责，确保检查到每一个细节。检查人员具体要检查机械设备的各个组成部分以及资料是否齐全，最后对整个机械设备做一个完整的检查验收，毕竟在安装过程中会因为各种因素导致误差的产生。在进行最后的检查验收工作后，才能保证该机械设备在今后的正常运行。

3非标机械设备安装过程中的质量控制措施

3.1保证安装设备的材料质量

要想保证机械设备的安装质量，必须在机械设备的安装过程中保证安装材料的质量。在安装之前，需要对安装材料进行严格的选择，一切以达到符合自己预期功能为目的，但同时也不能选择那些价格便宜的次品。当然也不是推荐使用那些价格非常昂贵的材料，毕竟机械设备在今后生产过程中是为了盈利。在选择材料时，在能保证使用质量的情况下，选择那些价格较为合适的材料。同时选购人员要不断汲取市场方面和专业方面的知识，不断关注相关领域内的新技术、新材料的出现。除此之外，还应多多参考同类信息，进行横向对比，选择出性价比最高的材料。最后，在选购材料时，必须注意到该材料的市场认可度和信誉度，对于不合格产品要坚决抵制。

3.2提高安装人员的专业技术

要保证安装设备的质量，必须提高安装人员的专业技术。安装单位在安装设备之前要对所有安装人员进行不定期的培训教育。这其中包括最重要的安全教育培训，在安全培训中可以让安装人员听一些误操作导致事故，同时看一些相关视频，保证从内心里把安全问题重视起来。还应对安装人员的专业技术进行不定期培训，保证他们的专业素养。在专业素养培训后，安装单位可以对培训人员进行测试，然后选出测试中的优秀者进行奖励，以便提高他们对专业素质的竞争性。最后，安装单位还可以请相关领域的专家进行学术方面的交流，保证自己所学知识的先进性，保证与时俱进。

3.3加强监督管理工作

要保证机械设备的安装质量，相关部门还应加强监督管理工作。只有在各级部门加强监管、制定严格责任制度的条件下，下级部门才能对设备安装质量达到应有的重视程度。监管部门还应对检查结果进行分析，找出不足之处然后进行改正提高。

4结语

由上文可知，在机械设备的安装中必须对安装质量引起足够的重视，只有机械设备的质量和安装质量都处于高水平时，机械设备生产出来的产品才能达到应有的要求，从而满足消费者的性能要求。我们在工作中应不断研究总结相关经验以不断提高安装人员的技术水平，这样才能确保未来安装的机械设备在最佳性能条件下运行，进而造福人类。

参考文献

[1]王广庆．机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J]．硅谷，2013，（9）．

[2]屈佳．技浅析机械设备妥装项目的质量控制[J]．中国建筑金属结构，2013，（4）．

[3]王伦保．浅谈机械设备安装过程中的质量控制[J]．低碳世界，2014，（1）．

[4]韩磊．刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制[J]．山东工业技术，2015，（5）．

[5]郝建辉．化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J]．化工管理，2015，（31）.

非标机械设备范文第2篇

关键词：设备；非标；设计；安装；施工

青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目水泥子项目工程中后期，我单位作为工程突击单位参与进来，成为该项目众多施工单位中的一员，项目场地位于青海省西宁市湟中县甘河滩工业园区东区。主要设备有：斗式提升机、辊压机、风机、皮带机、选粉机、空气输送斜槽、袋式收尘器等，主要非标有：大型风管、物料溜子、设备支架等；我公司在工程中后期参与进来时主要情况为：我单位人员未参与图纸会审；主要设备已到货，但由于多家施工单位的参与以及业主库房管理不善，设备及构配件存放十分混乱；设备安装前绝大部分未进行开箱验收；土建基本完工，设备基础未验收业主就要求安装设备；工期压缩的相当紧，多家施工单位交叉作业；故而在后来的施工过程中出现一系列问题，虽然都一一进行了处理，但都不可避免的影响到了施工进度、工程质量与建设成本，有些甚至还造成了生产运行缺陷；造成这些问题的原因很多，本文根据施工过程中的实际情况进行浅易分析。

一、设计方面的问题

由于设计人员的不细心或是专业水平有限，我方在施工过程中不断发现施工图中存在设计不合理、设计漏项甚至设计错误等问题，大概可以分为以下几个方面：

1.1专业设计自身技术问题

（1）辅助设备选型错误：例如水泥粉磨单元有两条空气输送斜槽，各设计有2台小型离心通风机送风，由于该斜槽较长且有直角拐弯，投料试运转时发现两台风机的送风量不够，水泥物料不能顺利输送，在空气输送斜槽内部大量堵塞，后给两条斜槽各增加一个送风口，并将原风机更换为送风量更大的，改变了送风量并增加送风口后物料才正常输送。有两台皮带机试车时电机始终过载，电机功率过小，无法保证皮带正常传动。

（2）设计考虑不周：水泥粉磨单元斗式提升机至带式输送机溜子，设计只考虑溜子的安装角度，未注意到溜子预留孔下部位置刚好有一横梁将其挡住；水泥粉磨14.5M标高处的一台除尘器，设计未考虑设备总高度和楼层高度，造成顶部压缩空气管路系统及栏杆被楼面挡住，无法安装；HBM型斗提机为双机壳，安装完后两机壳中间有较大孔洞，设计的斗提机固定框架全部没有中间板，造成安全隐患；许多非标下料管尺寸比楼面预留孔尺寸大，风管与钢结构、设备支腿甚至设备发生交叉挡住等等。比较典型的设计问题如水泥粉磨单元两台离心通风机出风管及烟囱的垂直圆管支座，施工蓝图上要求参考非标图集NPT01-08-19来制作，其对应烟囱规格为Φ1400，而实际烟囱规格为Φ2240，很明显应参考Φ2240规格来制作该垂直圆管支座，此细微的设计错误直到制作安装完后，才被业主要求改正，并因此给业主增加了近两万元的费用。因考虑不周出现设计漏项的情况也很多：全厂压缩空气储罐至除尘器之间的压缩空气管道未设计，全厂动力设备的冷却循环水系统未设计，皮带给料机未设计下料斗，螺旋输送机无平台支架，电动执行机构未设计固定支座等等，这些问题都不同程度地影响了工程进度、施工质量以及业主的建设成本。

1.2设计方各专业之间缺乏沟通协调

因为不同专业设计间的缺乏协调沟通，给我方施工过程中造成了许多困难，如：水泥库有两台斗式提升机，头部驱动装置钢平台与横梁在同一高度，但超出横梁外约5公分，钢平台无法就位安装，斗提机辅传电机被南北方向的钢结构剪刀撑挡住，如果设计单位设备专业和土建专业协调沟通好，该问题是完全可以避免的。又如水泥磨单元N05风管和N06风管的安装，N05风管安装在水泥磨出风口与收尘器进风口之间， N06风管安装在收尘器出风口与风机进风口之间（设备与风管的连接关系详见附图1），收尘器进风口与水泥磨出风口、收尘器出风口与风机进风口的竖向中心线应在同一竖截面上，三台相关联的设备布置应建立在满足风管安装条件的基础上，而非简单的认为设备中心线处于同一竖截面上即可，必须结合三台设备进、出风口的实际位置来计算设备基础该如何布置；由于这一错误设计，导致我方施工进度推迟约一周，因为此问题牵涉到该单元的六台主要设备（2台水泥磨、2台离心通风机、2台除尘器）以及4根大型非标风管，每根风管规格∮1250mm，重约5吨，且安装高度由7米至17米，现场修改风管和吊装作业，都很费时费力，业主也因此额外增加3万余元的建设成本。由此可见，设计人员的专业水平是关键，但各专业设计人员之间的协调沟通也是十分必要的。

附 图 1：（N05风管与N06风管安装示意图）

1.3设计方与设备制造方缺乏沟通协调

在我们施工过程中，发现因设计人员对相关设备了解不透彻，或是与设备制造商沟通不够，造成缺件、重复，甚至是型号、规格不符的问题比较突出。如设备支架、爬梯等，设备供货商不提供，业主未另行采购，设计也没有要求现场制作，造成大量设备到场后却不能安装，这是耽误施工工期的原因之一――设计漏项；到货的空气输送斜槽，实际长度及三通槽角度、方位甚至数量与设计不一致；空气输送斜槽送风管口实际需要的阀门规格、数量与图纸设计的基本不符，而阀门是按设计要求采购的，设备、材料采购到货后却不能使用，此为耽误工期的原因之二――到货与设计不符；又如水泥库底卸料系统与底部空气输送斜槽之间由一段非标管道连接，非标制作图上的下料弯头与卸料系统设备自带的下料弯头重复，而现场实际需要的非标应为喇叭口下料溜子，此为耽误工期的原因之三――设计重复或错误；

总之，如果设计人员充分了解相关设备，并与设备供货及时、有效地沟通协商，耽误工程进度、增加建设成本等负面问题一定会大大减少。

二、设备材料的验收及库房管理问题：

2.1严把设备质量检验评定关

本文开头也提到过，我单位是在该项目中后期参与进来的，设备基本未经过开箱验收环节就进入安装阶段，结果在试车阶段发现不少问题，例如粉煤灰计量系统，螺旋输送机下料口法兰面不水平，与下部转子计量称连接后设备平稳性极差；两台高效选粉机，出厂前组装、焊接导致设备外壳变形，现场组装时发现上下外壳连接螺栓孔不重合，耗费了大量人工才将螺栓穿进去，严重影响了施工进度。此外有两台袋式除尘器的配套风机质量性能不能满足生产需要，十台斗式提升机的辅传电机功率、质量全部不能满足设备的正常运转要求，所有此类问题，直接增加了设备采购成本及工程建设成本；虽然此类问题的主要责任不在施工单位，但我们有责任与业主一起把好进场设备的质量检验评定关，为业主争取最大效益。

2.2业主设备材料采购、库房管理不善造成的一系列问题

本项目主要设备、材料均为甲供，因业主库房管理不善，大量设备材料及其零配件存放混乱，或丢失，或变形、损坏，发料、领料混乱，造成设备材料不能及时出库、或出库后无法使用，安装前我方需花费大量时间去寻找设备构配件和等待缺件采购，其结果是不言而喻的；另由于建设单位采购制度的混乱，给我们的施工也增加了不少困难，例如：在我方没有收到设计变更的情况下，业主自行决定将几台DN450手动蝶阀更换为DN400 的调节阀，将大量的TPO型手动蝶阀更换为SWB型的，导致我施工方已预制完成的管道只能拆除后修改或重新制作，进一步耽误了施工工期。故而用一句话来总结上述经验教训：拥有一个健全合理的采购规章制度和库房管理模式是工程建设的重要保障。

三、施工过程中的问题：

3.1未进行图纸会审的极大弊端

众所周知，图纸会审在施工前期是很关键的一步，由于本工程我们没有参加图纸会审（上文已提到我们单位是在工程中后期参与进来的），故而施工过程中问题比较多，如水泥库内充气箱基础面不平整、风管烟囱基础位置不对、预留孔洞过小、非标管道与设备、钢构交叉互档等等问题就可以提前解决。

3.2基础验收的重要性

基础验收是设备安装的重要环节，水泥储存一个单元就存在两大基础问题：一是八个水泥库内斜坡面凹凸不平，相当多的充气箱无法打膨胀螺栓固定，我们虽一再要求土建单位整改，但由于业主的执行力度不够，最后只能迎难而上，在几百个充气箱固定支架上焊接扁铁后打膨胀螺栓（见附图2），增加的工程量是相当大的。二是中间四个水泥库，库底靠近斗提机两侧的地面，设计为V形坡面，而土建方错误施工成了平面；即实际标高与设计标高不同，导致库底斜槽靠近斗提机一端的充气管道触及地面，无法安装。基础验收时如果认真仔细检查，及时发现并提前处理问题，在有限的时间内保质保量的完成工程任务，对我们紧迫的工期来说也是十分必要的。

附图2：充气箱安装示意图

3.3施工过程中的其它问题及经验教训

除了上述基础验收问题外，我们在施工过程中也存在一些其它问题和需要改进的地方，应严格施工控制质量，合理、有效地的组织施工，在保证工程质量，安全文明施工的前提下尽可能地减小人员投入成本，机具、材料成本；以规范、设计要求为准绳，杜绝各项工程质量、安全问题，不断地吸取经验教训，不断地总结学习，为业主和自身追求最高效益，是我们不懈的追求。

参考文献：

1.《水泥工厂设计规范》――GB50295-1999，国家建筑材料工业局主编，中国计划出版社，1999

2.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》――JCJ03-1990，中国建筑材料工业建设总公司主编，中国计划出版社，1990

非标机械设备范文第3篇

关键词：非标 机械设备 现状 发展

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0237-01

“非标设备”指的是非标准设备，也就是不按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是根据用户自身的用途需要，有针对性设计和制造的设备。

1 我国非标机械设备行业的现状

随着我国机械制造行业的快速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备也一同获得了较大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。所谓“有需求就有市场”，非标设备制造行业在我国的发展已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。

我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来，很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，拥有了较多的技术人才和管理人才，同时具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。

与此同时，我们也看到，从事非标机械设备制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。

2 非标机械设备行业面临的瓶颈

行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。非标机械设备制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。

企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。

产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致客户投诉。

3 非标机械设备行业的未来发展

企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。

提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。

技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事非标机械设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。当前，该行业的市场需求正处于一个迅猛发展期，从事该行业的企业数量众多，但是单个企业规模不大，产品的技术含量也不是很高。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在竞争中拥有核心竞争力。

4 结语

非标机械设备制造行业的发展越来越需要企业技术的支撑、资金的投入和市场的开拓，企业必须坚持信誉第一、质量第一、客户第一的经营理念，平衡好人才、资金和市场，这样才能在行业发展和市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题[J].机械工程师，2005（4）.

[2] 严思源.非标项目企业内部实现的进度控制策略与方法研究[J].大众科技，2010（1）.

非标机械设备范文第4篇

关键词：非标机械设备；设备安装；质量控制措施；机械行业；监督管理 文献标识码：A

中图分类号：TG333 文章编号：1009-2374（2017）11-0116-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.11.059

1 非标机械设备及其安装过程简介

“非标设机械设洹笔窍喽杂凇氨曜蓟械设备”而言的，而我们知道，“标准机械设备”就是按照国家的统一行业标准制造的设备，这种标准设备具有很强的通用性。“非标设备”就是非标准设备，它不是按照统一的行业标准和规格制造，而是依据自身需求自行设计制造的，这种设备在外观或性能上和标准件有所不同，具有很强的专用性。

无论是标准机械设备还是非标准机械设备，在其刚生产出来时并不能直接使用，而是需要与其他零件安装在一起后才能使用，才能实现其预定的功能。在这些机械设备与主体设备安装后，还要经过一段时间的调试和试运行，这样才能使机械设备在最佳性能的条件下运行，而这整个过程便称之为机械设备的安装。如果在机械设备的安装过程中不能保证相应的安装精度，就算该设备本身精度再高，都不能保证生产出来的产品的精度要求，甚至会导致生产出来的产品发生各种预想不到的问题。因此，我们必须分析机械设备安装过程中的质量控制要点，并提出相应措施保证安装质量，使这些机械设备发挥出应有的水平，生产出质量过硬的产品，让消费者放心。

2 非标机械设备安装过程中的质量控制要点

2.1 安装准备阶段的控制要点

2.1.1 保证采购设备的质量。要保证机械设备安装过程中的质量，就得从源头上着手，也就是说我们必须保证所采购的机械设备的质量，确保其所有部件都符合相关规定。在采购过程中，要核查该设备的合格证书和出产日期，同时对设备大小规格进行挑选以便满足自身要求，最后在运输途中保证设备不要磕碰，以防出现损坏。

2.1.2 制定合理的安装计划。在进行安装设备前，需要制定一个详尽的计划，以确保在每一个安装步骤中的质量要求。在安装过程中需要花费大量的人力和时间，只有制定了详细计划后，才能有效节约时间，协调好安装人员的任务，使安装过程有条不紊地进行。

2.1.3 安装人员做充分准备。安装人员需要具有足够的精力去安装该设备，并且在安装前需要确保自身的着装符合要求，同时佩戴相应的工作手套，做好相应的安全措施，避免机械损坏或者自己不必要的受伤。

2.2 安装阶段中的控制要点

2.2.1 机械设备安装到位。因为大多数机械设备的质量都比较大，在安装过程中不能依靠人力去搬运，需要借助外力如起重装备的吊运。为了保证在吊运过程中设备不受到磨损等情形的损坏，必须对设备进行包装，同时需要专业人员进行实时监督，不要出现碰撞等现象。

2.2.2 机械设备的一致性。在吊运过程中需要保证机械设备的一致性，这样才能保证机械设备在安装过程中不出现倾斜的情况。具体来讲，首先要保证设备的水平面与安装物件的水平面一致，其次保证设备大小与安装物件相吻合。

2.2.3 耦合。这是安装过程中最重要的一步，其目的是保证机械设备的轴系运行正确。首先要做到轴心线重合，保证同心度；其次在垂直方向也应保证精度，确保垂直度。这两个因素应该把同心度放在首位，以保证联轴器的安装。

2.2.4 机械设备的定位与调整。在最后需要对机械设备进行安装定位，一般是将机械设备的附属部件与主体部件固定到一起，起到稳定主体部件的作用。在调整好机械设备位姿后，需要进行最后的加固和相应部件的。

2.3 调试阶段中的控制要点

在机械设备真正生产之前，还需要对机械设备进行必要的调试，以便确定出机械设备最佳运行状态。在调试过程中需要先进行空载实验，在空载情况下没有任何问题时再进行加载实验，最后再进行和其他设备的并行实验。在这个过程中，需要消除机械设备运行过程中的噪声，对摩擦部位进行并登记，以便今后方便查找。只有经过调试，机械设备才能安全稳定地工作。

2.4 安装验收阶段中的控制要点

在完成以上步骤后，要保证机械设备能够在今后的生产中不出现不必要的质量问题，我们还需要做最后的验收工作。在检查过程中，检查人员必须认真负责，确保检查到每一个细节。检查人员具体要检查机械设备的各个组成部分以及资料是否齐全，最后对整个机械设备做一个完整的检查验收，毕竟在安装过程中会因为各种因素导致误差的产生。在进行最后的检查验收工作后，才能保证该机械设备在今后的正常运行。

3 非标机械设备安装过程中的质量控制措施

3.1 保证安装设备的材料质量

要想保证机械设备的安装质量，必须在机械设备的安装过程中保证安装材料的质量。在安装之前，需要对安装材料进行严格的选择，一切以达到符合自己预期功能为目的，但同时也不能选择那些价格便宜的次品。当然也不是推荐使用那些价格非常昂贵的材料，毕竟机械设备在今后生产过程中是为了盈利。在选择材料时，在能保证使用质量的情况下，选择那些价格较为合适的材料。同时选购人员要不断汲取市场方面和专业方面的知识，不断关注相关领域内的新技术、新材料的出现。除此之外，还应多多参考同类信息，进行横向对比，选择出性价比最高的材料。最后，在选购材料时，必须注意到该材料的市场认可度和信誉度，对于不合格产品要坚决抵制。

3.2 提高安装人员的专业技术

要保证安装设备的质量，必须提高安装人员的专业技术。安装单位在安装设备之前要对所有安装人员进行不定期的培训教育。这其中包括最重要的安全教育培训，在安全培训中可以让安装人员听一些误操作导致事故，同时看一些相关视频，保证从内心里把安全问题重视起来。还应对安装人员的专业技术进行不定期培训，保证他们的专业素养。在专业素养培训后，安装单位可以对培训人员进行测试，然后选出测试中的优秀者进行奖励，以便提高他们对专业素质的竞争性。最后，安装单位还可以请相关领域的专家进行学术方面的交流，保证自己所学知识的先进性，保证与时俱进。

3.3 加强监督管理工作

要保证机械设备的安装质量，相关部门还应加强监督管理工作。只有在各级部门加强监管、制定严格责任制度的条件下，下级部门才能对设备安装质量达到应有的重视程度。监管部门还应对检查结果进行分析，找出不足之处然后进行改正提高。

4 结语

由上文可知，在机械设备的安装中必须对安装质量引起足够的重视，只有机械设备的质量和安装质量都处于高水平时，机械设备生产出来的产品才能达到应有的要求，从而满足消费者的性能要求。我们在工作中应不断研究总结相关经验以不断提高安装人员的技术水平，这样才能确保未来安装的机械设备在最佳性能条件下运行，进而造福人类。

参考文献

[1] 王广庆.机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J].硅谷，2013，（9）.

[2] 屈佳.技浅析机械设备妥装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构，2013，（4）.

[3] 王伦保.浅谈机械设备安装过程中的质量控制[J].低碳世界，2014，（1）.

[4] 韩磊.刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制[J].山东工业技术，2015，（5）.

[5] 郝建辉.化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J].化工管理，2015，（31）.

非标机械设备范文第5篇

1非标设备设计的合理性

设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

2标准零部件尽量采用成品件

在进行非标准机械设备制造过程当中，应该尽可能的实用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期的生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已经十分成熟，成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本，保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，往往存在这样或者那样的缺陷，用于设备当中往往会出现各种问题，而是尽可能使用标准零件具有很大的优势，具体表现在以下几个方面：

2.1提高非标设备的工作可靠性

零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

2.2降低非标设备的制造成本

生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。

2.3提高设计效率缩短制造周期

自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。

3设备主要部件组装的精度

设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

4设备的整体组装质量

设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。

5结语

非标机械设备范文第6篇

1非标设备的定义

“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。

2我国非标准设备设计的基本准则

目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。

3非标机械产品在工程实际中的应用

在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。

4结束语

非标准机械产品的设计在一定程度上解决了标准件不能解决的问题，在很大程度上提高了工作效率和产品的质量，也确保了操作的安全性、稳定性。我们要把非标准机械产品与工程应用有效地结合起来，增强非标机械产品领域的核心竞争力，进一步提高“中国制造”在全球的制造行业中的地位。

非标机械设备范文第7篇

[关键词]冶金行业；非标设备；设备制造；发展现状；发展前景

中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0052-01

1、我国冶金行业非标设备制造的发展现状

1.1随着我国设备制造业的飞速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备制造业也一同获得了巨大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。

1.2所谓“有需求就有市场”，非标设备制造在冶金行业的发展在我国已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，通过测绘设计转化一些国外的先进设备，大大降低了冶金行业购买备件的直接费用，具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。

1.3与此同时，我们也看到，从事冶金设备非标制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。

2、中国冶金非标设备制造行业发展面临的问题

2.1我国的冶金设备非标制造行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。冶金设备非标制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。

2.2企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。

2.3企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致无法满足客户要求。

3、中国冶金设备非标制造行业的发展前景

3.1与冶金行业的大型企业加强大宗和关键材料的战略性长期合作关系，相互支持，减小剧烈的市场波动对双方企业正常经营的不利冲击，增强长期发展的稳定性，实现互利共赢；

3.2企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。

3.3提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。

3.4技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事冶金行业非标设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在竞争中拥有核心竞争力。

4、结束语

在过去的十几年中，中国的设备制造企业获得了显著的增长。整个行业一直保持与国民生产总值同步增长。但是在增长的同时，多重压力也开始显现出来，我们必须明白设备制造行业持续、超高速增长时期已经过去，转折点已经出现，今后要准备过“紧日子”；绝大多数企业都很容易实现增长的“普涨”时期已经过去，产业结构升级压力加大，企业景气分化加剧；效益高速增长的时期已经过去，增支减利因素集中出现，转变粗放增长方式的压力加大。在整个冶金行业不景气的大背景下，非标设备制造企业必将面临巨大的挑战。

参考文献

[1]白明光.《我国机械制造业发展前景及策略》，北京机械工业学院，1999年第三期

[2]田春娜.《浅谈机械制造业的发展前景》，《才智》2008年02期

非标机械设备范文第8篇

关键词：非标准；机械设备；质量；控制

中图分类号：O3 文献标识码：A

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。不过在具体的活动中，一些单位等都通常要用目前的标准中所没有的装置，而这些装置目前相关部门并未有严格的规定阐述，所以，针对这种形式，厂家只可以结合顾客的需求开焊设计以及生产活动。对于生产单位来讲，因为本身不具备对于此类装置开展活动的设备，所以，此时唯一能做的就是结合目前的装置开展活动，进而通过手工的方式对其组装应用。很显然在此过程中其品质必然会或多或少的存在一些问题。生产单位的生产水平以及工作者的具体素养等对产品的品质有着非常大的关联。所以，要认真地做好其品质控制活动，只有认真的控制具体的步骤，才可以确保得到的商品合理。

因为这类装置目前相关单位并未出台与之对应的规定，所以只能依靠生产单位的实际情况以及顾客的需求来自行设计，而这种情形很显然对信息内容的需求量非常的大。要认真的和技术工作者开展交流活动，对于具体的问题互换思想，对于其中的重要内容开展详细的分析，认真的处理其中面对的问题。此时还应该认真地开展准备活动，通过细致的调试活动，确保性能优秀，进而后后续的活动奠定完善的根基，实际操作中需要按照如下的内容开展。

1设计问题

设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的。可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数。结合实验得到的具体的参数信息然后对方案开展详细的修改等活动，以便来合理的应对在具体的运作过程中发生的一些不利现象。　对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加T工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

2最好是用成品

在开展生产活动的时候，最好是用标准的部件，这主要是由于此类零件是结合专门的规定获取的，它们的的尺寸十分的合理，并且品质也非常优秀。在经过无数的实践活动后，它们的工艺已经臻于完善，而且不需要投入过多的资金。在进行上述的生产活动时，最好是使用标准的部件，只有这样才可起到提升品质，减少投资的作用。这主要是由于如果全部的进行新的设计和生产的话，其难度是非常大的。不但浪费金钱，而且会耗费非常多的精力。最主要的是得到的产品因为没有受到实践，所以必然会有一些不利现象存在，用到装置之中，必然会发生许多的不利现象，所以最好是用已有的部件。

2．1提高非标设备的操作可靠性

零部件的成品件，一般都是经过反复实践和试验才投入市场的，与只经过初次设计、制造的非标零件相比，具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时，或多或少的会存在设计上的缺陷，这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进，设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

2．2降低非标设备的制造成本生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产，设计费用占成本的比例也比较大。一些繁琐的零件，并非是只进行一次就能够获取效果的，往往要进行非常多的实验，严重时还要完全的重新设计，此时会增加费用　。

2.3提高设计效率缩短制造周期

如果重新的开展设计活动，不论是设计亦或是后续的生产活动，它的活动量是十分巨大的，而且要花费非常多的时间来进行此项活动，这就导致一些装置的生产时间不得已要增加。而当期使用已有的成品部件的话，就可以省去这些时间，这样做的不仅能够使得产品的设计以及生产时间降低了，而且具有非常高的效率　。

3确保组装活动合理开展

其组装过程是从具体的零件进行的，零件的组装是否优秀关乎到整个的装置的性能。在进行此项活动的时候，规定要将零件认真有效地清理，而且要有专门的器具辅助进行，而且其外在条件也要良好，对于意义关键的零件在进行活动的时候应该确保温度合理，只有这样才可以保证活动的效率以及品质。当完成之后，由相关的人员负责详细的查验。

4整体组装品质对其产生的影响

设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。

结语

通过上文的描述，我们发现在开展此类装置的生产工作时，需要分析其具体设计生产收效问题，它是具体的反映装置是否可以取得好的效果的标准。而且要分析道装置的合理性问题，确保设计符合实际需求。在进行设计的时候，最好是使用成品，这样做的目的是为了提升其安稳性，进而降低生产时间，提升品质。

参考文献

[1]韩银中．X-程机械设备在施工中的管理[J].资治文摘（管理版），2010（06）．

非标机械设备范文第9篇

[关键词]机械加工;非标设备设计;加工研究

中图分类号：TH122;TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行业中都会广泛应用到装配设备，这是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。随着社会步伐的不断进步，科学技术水平也在不断发展，因此在企业生产中对于装备非标准设备的生产过程中要求也越来越高。企业的进步，需要的是设备的不断更新，机械自动化需要的也是设备自动化，在有了针对性的生产方案这个前提，生产出的设备才能更好的发挥功用。在机械加工领域如果机械加工非标设备的设计不合理，或者技术人员在对设备加工过程中没有按照要求生产，都会严重影响企业所需设备的性能。随着需求量的不断增加，很多企业的生产的设备质量不但没有提高，反而有所下降，这种情况需要在挑选技术人员时要提高要求。

2、现状

企业不仅应该顺应社会的发展，经济水平的发展，还应该看企业自身的需求情况，根据不同企业的在机械加工非标准设备设计方面的需求不同，在制造过程中的需求都不同，文章在机械制造方面进行设计加工研究。标准设计是根据国家的具体要求制定设计方案，然后再进一步加工实施。非标准设计是根据企业自身的需求来制定机械设备方案，同时产生的产品性能对公司日后发展有很大影响。有些先进单位需要加工成批量的设备，这些设备型号比较小，单位设计需要的是不成系、不定型的非标准设备。

3、非标设备

其实非标设备，就是最简单的理解，非标准设备，针对于企业自身而言的机械设备制造，根据企业自身发展的前景和设备具体用途来生产，而不是盲目的按照国家的标准来生产，变通性强的制造。非标设备更有助于满足客户的需要，就是为了在愈演愈烈的企业竞争市场中取得一定的优势，只有根据客户的要求生产具体有针对性的产品，才能帮助企业渡过难关。制造厂商的技术人员要按照设计计划书严格执行，抱着严谨的工作态度。非标设备特点：非标设备在很多大企业中很少用到，往往小企业会对设备要求非标生产，但是也有部分大企业在接受数量偏小的订单的时候会选择非标设备生产制造。还有一个特点就是文章之前提到过的，生产要求不按照国家标准来进行，以客户要求专门的制定企划书，要求制造商根据策划部提出的建议进行生产制造。具体特点：专业用途非常大、市场的需求量并不是很大、可以购买但是没有现成设备。其实很多新型的设备并不完全是创新的想法，有些只是在原有计划之上作出小小的改变就是一个新的可执行方案，也就是所谓的简单改造，新的产品。而且，事实上呢，非标设备的生产效率并不是很高，而且加工的难度又高，毛坯精度又不高，还需要较高的生产成本，并且无论是设计者还是制造者，对他们的理论知识掌握程度还是实践经历的累积，要求都比较高。

4、非标自动化装备设备设计研究

在生产过程中必须确保非标设备可靠、合理、科学，满足了以上几点要求，我们才能更好地发挥设备设计的能动性。

4.1 产品的装配工艺设计

设计者必须分析好产品的装配过程，具体了解到每一个工艺环节，准确掌握对于生产制造技术的要求，从而更好地实现产品的装配质量要求。这一点直接决定着最终机械结构和功能的实现与否。如果对于此过程，机械制造企业没有引起高度重视，那么最终在自动化非标设备的生产成品出来时就会出现不可弥补损失。在产品的装配工艺上又可以具体的分成五个小的部分：装配工序，检测工序，调整工序，辅助工序，机械加工工序。同时这几个小的部分又可以细分为很多不同的具体注意点，比如零件的安装和固定，零件的检测和测试，对于位置的偏差检查，过程标记和分选。

4.2 设备的功能分解和功能设计

一般来讲的非标设备的设计过程和生产制造过程都是比标准设备复杂的，所以我们可以根据不同客户的具体要求来将非标设备的功能细分化，分成不同的单元来进行设计，可以将困难简单化很多。这种方法还利于设计者在设计过程中找出功能最优点，有助于各个功能的协调合作。在功能分解之后，还要注意功能的总和，在设计最后系统化，结构化。采用创新的设计工艺方法，有助于设计出的非标设备进一步优化。

4.3 设备结构的布局分析

机械加工的非标设备很多都是全自动的，不仅仅是在机械设备的制造上应用很多全自动技术，很多产业也引进了这种新型技术，自动型还分为很多程度，有全自动类型，还有半自动类型等。至于如何选择就要根据产品的实际需要来决定了，设备结构的布局分析相比分解功能而言属于比较简单的工作。工艺布局中最常用到的就是转盘型布局，不仅可以单机生产，而且占用的面积并不大，操作起来相对还比较容易，但是转盘结构也有弊端，就是因为单机制作简单，所以都选择转盘型布局，但是往往在最后总和的时候，结构叠加就比较复杂了，从而使生产具有缺陷性。

4.4 自动化控制系统的选择

自动化的实现是需要系统来控制的，当所有的设备系统都设计完成后，就要决定采用什么控制系统了。在众多的控制系统中有一种成本最低，那就是单片机控制系统，但是这种控制系统只适用于控制任务比较少的自动化非标设备。

5、机械非标设计流程

非标机械有一种分类就是成熟型的非标设备和非成熟型的非标设备，成熟型的具有比较明确的工作原理，工艺结构也没有很奇特，非成熟的设计结构比较复杂，甚至很多的设计流程仍然处于试验当中，这种不确定性在潜在的加大设计难度。

5.1 成熟性非标设备的设计流程

当设计的主机部分相同时，设计起来比较简单，需要技术人员掌握的重点并不是很多，可以再最简单的设计基础上进行扩张或缩小。

5.2 非成熟型的非标设备的设计流程

当设计组合机类的设备时，决定非标设备生产难度就是它本身固有的属性，有些难度较高的非标设备并不能批量生产，只能一次生产，要求技术条件较高的专业人员来按照规定图纸定制。目前来看非标设备不仅仅涉及到了机械加工过程中的设备，各行各业都会需要非标设备。

6、结束语

综上所述，根据设备设计和生产要求越来越多，需要企业和技术员从国内外的成功设计中采取优秀想法和技术，为中国在机械加工非标设备设计过程中有更好的基础。

参考文献

[1] 黄赞扬.非标自动化设备设计进度管理研究[J].天津大学.2014（6）：101-102.

[2] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题 [J].机械工程师.2015（2）：4-5.

[3] 李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2015（6）：61-62.

[4] 张素辉. 非标准机械设计实例详解[J].机械工业出版社.2011（4）：7-8.

[5] 岑建军. 非标准机械设计手册[J].国防工业出版社.2010（4）：90-91.

非标机械设备范文第10篇

[关键词]非标机械设计；工厂；具体应用

中图分类号：P518 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0270-01

伴随着科学技术进步，个性化凸显的产品日渐受到喜爱，表现出本体的多样性。多元状态之下的机械设计契合了长久的企业进展，也满足了个性化需求。传统流程内的机械设计没能符合变更着的市场需要，亟待增设新颖的流程来满足这样的变更。在机械设计中，非标设计占到了凸显的比例，正被推广和采纳[1]。相比常见设备，非标设备拥有更小的体积，还可批量予以制作。借助于新式的途径来设计非标机械，符合了多元化态势下的设计及创新。

一、 解析非标设计

相比传统情形下的机械设计，非标特有的机械设计添加了新内涵。非标设计针对着没能构建系列的、不够定型化这样的单一机械构件，依循了批量较小的常态加工。从机械本身看，非标机械依循了更为复杂的常态加工，后续评估也增添了若干的疑难。对于此，工艺流程内的有些厂家仍没能接纳非标设计，仍旧依循统一流程内的订货，参照设定好的图纸。从现今状态看，非标设备被涵盖在加工范畴的多方面，包含各个行业，例如冶金及包装。

非标机械设计侧重于多样的非标构件，考量了细分出来的多样需要。相比标准设计，非标设计凸显了更高的总体难度。设计者唯有拥有了累积的经验、通晓可参照的设计规程，才能辨析独特情形下的设计需要。了解特有的设计状态，接纳专业范畴外的这类常识，要求拥有更为丰富的平日积累。非标机械特有的设计流程融汇了根本的机械设计、软件及电子设计、创设新颖的某一造型、工业之中的流体设计[2]。并非依循统一设定好的指标着手去设计，而要辨析真实的若干需要，自行动手去创新。非标设计被划归于预设的产品目录以外，应能灵活去掌控它。

二、 拟定的设计流程

初始的设计之中，非标机械先要细分多样的构件类别，详细予以分类。针对将被设计的某一构件，先要把它划归为某类别之内，而后再去详尽设计。通常来看，若被归入了成熟的设计，则要依循明晰的根本原理、设备内在的构架来设计；若归入了并不成熟的非标设计，则要灵活去开创。可查验既往设计的多样机械构件，工艺流程仍处于摸索之中，试验获取的流程并不完备。这样做，从根本上添加了非标设计表现出来的总体难度。

（一） 针对成熟设计

非标机械依循的成熟设计含有细化的三类流程：第一类为，机械主体是大体等同的，但辅助构件及附带的夹具并不等同。这类设计可选取较简易的根本原理，只要辨析了搭配的辅助设计机理即可。第二类为：在现存基础之上，适当去拓展或缩减划定的设计范畴。例如：可替换动力输出类的构件、传动特性的构件。第三类为：主体部分并不等同，但某部分是等同的。依循细化的构件组合来重设初始的设计，经由后续测验才可检测是否吻合了预设的成效性[3]。

（二） 针对不成熟的设计

不够成熟的机械构件可分成组合设计、对应的单机设计。详细而言，单机设计选定了较为简易的主机，企业并没能明晰筛选的机械配件类别，要依托于用户来供应完备的信息。针对本体的样机，要明晰根本的运转机理、细化的构架设计，辨析精准的构件设计需要。组合机内含偏复杂的本体架构，主机是较复杂的。在这之中，主机筛选了较完备的自身构架，但仍要重设其余的某些构件。先要经由初始的评审来查验是否符合了规格，评审终结以后还应详尽去解析，辨析了机械构架、机械调控必备的机理。

某些情形下还要重设机械类的生产线，这是更为复杂的。设计生产线应能考量日常制备的多样产品，妥善组合并彼此搭配。经由前序的设计，还应完成预设的评审。搭配的供应商要再次去查验生产线，熟识它的运转机理、可制备的配套设备等。

三、 工厂之中的设计运用

从现状看，非标设计依循了给定的总体原理，剧烈竞争的态势下设计标准也历经了频繁变更。非标设计获取的真实成效密切关联着客户需要，要兼顾市场范畴内的可靠特性、实用及经济属性。若没能明晰需要，那么设计可得的机械类产品也并不吻合这样的需求[4]。这是由于，若单纯注重了接纳新颖技术，设计出来的非标机械没能拥有最优的综合特性，后续推广仍较为艰难。为此，既要采纳新近工艺，又要依循设定好的市场规程。要选取质量更优的原材来设计，提升综合架构内的机械质量。

（一）前序的设计评审

着手去设计以前，先要经由初始的这种评审流程。针对成熟产品，初期评审要侧重可选取的配套技术。评审项目可分成：企业现存的人力状态、可被调用的金额、面对着的市场、整合获取的人力资源。完成了设计后，要考量可获取的综合收益；若设计是失败的，也应估测得出多样的损失，例如形象及金额的损失。评审含有可选取的技术流程、短时段内可采纳的技术、协作必备的技术支持。依循设定的综合流程予以评审，获取更高水准的设计实效。

（二）筛选概要方案

经由初始的评审即可进到后续设计之内，要筛选最为可用的方案。设计流程可细分为多重的流程，交由不同组别内的设计人员。针对细化的各类小组，都要筛选并匹配多样的机械选型，妥善搭配电气类的构件、主体及附带的构件等。预设可查验的主要参数，确认必备的选购指标。依循设定出来的部件类别、拟定的参数、机械控制可采纳的方式来真正设计[5]。

终结了预设的设计步骤以后，应当明晰精准的公差、筛选的某类原材精度、其他的指标等。描画出来的图例含有零件图、主体的线路图、外购的机械配件清单、标准化状态下的计算根据。运算可得的参数要依循拟定的热力学规程，这就供应了后续选型必备的参照。可调控的结构含有传动类的结构、动力控制结构、及液压特性的单元。终结了试验后，才可进入接续的加工。

（三）加工各类的构件

非标机械特有的加工构件含有多类的螺纹件、密封性的构件、气动及轴承类的构件、连接件这样的构件。非标构件可分多样的现存类别，客户可供应明晰的图纸以便于加工。模具现有类别仍较多，没能依循设定好的范式。从初始的设计、铸造加工直至后续的检验，这些都不可脱离质量查验及调控。要依循拟定的公差来慎重加工，依照给定的精准尺寸，妥善去调控复杂的多工序。

结语：

在很大程度上，非标机械类的多样产品化解了标准产出流程的常见疑难，提升了日常的产出成效。针对机械设计，非标机械选出来的设计流程更为稳定且安全，增添了可靠性。非标机械依循的设计流程应被融汇在日常生产之中，二者紧密衔接在一起。未来进展之中，工厂范围以内的非标机械设计还要拟定明晰的、可查验的指标，切实规避各流程潜藏的缺陷及弊病。针对非标产品，要从本源上增添竞争实力，提升非标制造应有的位置。

参考文献：

[1]罗大林.非标机械设备制造企业的管理探讨[J].科技视界，2014（36）：295.

[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015（01）：62.

[3]习金盼.非标机械产品设计准则与工程应用实践探微[J].科技创新与应用，2015（34）：127.

[4]李学忠.工程机械非标产品常用可靠性设计和试验方法[J].建筑机械，2012（15）：63-68.