索普甲醇煤气化工程安装总结

摘 要：通过对索普煤气化工程安装管理过程的分析总结，为同类大型化工项目的上马得以传承和借鉴。

关键词：煤气化工程 施工工期 施工质量

60万吨/年醋酸煤气化技改项目是江苏索普（集团）公司“十一五”规划的重点项目之一，煤气化工艺采用我国具有自主知识产权的兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担开发的日处理1150t煤的四喷嘴对置式水煤浆气化技术。煤气化工程由天辰化工设计院设计，中国化学工程第三建设公司负责安装的三台Φ3200mm，6.5Mpa的气化装置，工程总投资约6.5亿元，于2009年7月-8月完成三台炉子的烘炉，8月28日三套装置顺利完成向生产部门的中交，9月8日完成A套装置试生产。

甲醇煤气化装置共完成223台成套设备的安装，15台非标设备的制作安装，安装管道约25000m，管道焊接量约140000达因，安装仪表点4000多点。工程总安装约370天（中间过春节影响25天，国际金融危机影响设备不能及时到货安装约60天，实际安装约280天），甲醇煤气化工程管道设备试压一次性合格，达到安装预期的目标。在此将在安装过程中存在的问题及经验教训总结下来，能够为以后大型化工项目的上马积累一点经验。

一、在煤气化工程施工工期控制方面

1.建立进度控制的组织系统

中化三建负责落实设备安装的进度计划，施管部煤气化安装组与中咨监理负责对进度计划的审查及跟踪。并对煤气化工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量、影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2.加强各施工单位之间的协调工作

各专业施工前应按总体计划做出本专业详细的月或周作业计划，施管部煤气化组统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度，中咨监理公司每星期组织召开两次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时汇总报请施管部，共同制订解决办法。

3.科学地、合理的组织材料到货计划

煤气化安装组根据各专业、各工种的具体作业计划，联系采供部安排合理的设备及材料到货计划，保证施工方有充足的材料可以施工。避免因资金、材料和劳动力不足而影响工程进度。

4.加强安全和技术交底工作

利用工程例会经常对施工单位职工进行安全和质量方面的教育，不断提高施工单位的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。

二、在煤气化工程施工质量控制方面

煤气化工程质量控制是按照项目建设程序，对工程建设过程中各个阶段质量严格控制，从根本上铲除工程质量的诸多缺陷与隐患。

1.设计阶段的质量控制

煤气化工程项目设计阶段是通过工程设计使其具体化的过程。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，均将决定煤气化工程项目建成后的功能和使用价值，以及整个工程实体的质量。

设计图纸是设计工作的成果，又是施工的直接依据。所以，设计阶段质量控制最终要体现在设计图纸的审查上。我公司自成立煤气化筹备小组以来，加强与天辰设计院的联系与构通，并派专业技术人员驻守天津。

2.对中化三建做的施工准备工作的质量进行全面检查与控制

这包括通过资质审查，对施工队伍及人员的质量控制。对施工环境与安装材料方面准备工作的质量控制。

3.做好设计交底和图纸会审、设计图纸的变更及其它控制；做好施工现场场地及通道条件的保证；严把开工等事前质量保证工作

4.施工过程中的质量管理

在施工阶段推行以动态控制为主，事前预防为辅的管理办法，做好提前预控，从预控角度主动发现问题。对重点部位、关键工序进行动态控制。在施工管理过程中，抓“重点部位”的质量控制，对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，从而有效的实现工程项目施工的全面质量控制。施管部煤气化组委托监理工程师在此阶段主要执行以下质量管理工作：

4.1在施工过程中对中化三建各项工程活动进行质量跟踪监控，严格工序间交接检查，建立施工质量跟踪档案。

4.2审查并组织生产有关部门对工程变更或图纸修改进行研究。

4.3处理已发生的质量问题或质量事故，下达停工指令等。如三化建氧管施工中脱脂不符合要求，随即下达停工指令。

5.竣工验收阶段的质量控制

煤气化工程的竣工验收是工程施工全过程的最后一道工序，也是工程项目质量控制的后期工作，是全面考核施工质量的重要环节。这一阶段是工程项目由建设转入使用或投产的标志，是保证合同任务全面完成、提高工程质量水平的最后把关。及时组织由参建各方参加的单位工程验收，对工程质量有疑虑的地方，现场进行查验，发现问题，尽早处理，消灭质量缺陷。加强对工程扫尾工作的管理力度，由监理单位督促施工单位按期完成，确保煤气化整个工程的完整。

三、对煤气化工程成本控制方面

成本控制的方法很多，而且有一定的随机性。也就是：在什么情况下，就要采取与之相适应的控制手段和控制方法。

1.材料费的控制

在实际安装过程中存在安装材料的浪费，安装质量的不合格返工等现象，最终都表现为甲方提供材料量不够。在煤气化工程安装方面，严把材料浪费现象，对在施工现场发现遗弃的螺栓、螺母及焊条等易耗品，按照施工管理规定，对所在施工队及当事人批评教育或进行罚款处理。对在安装过程中发现的所购材料不能满足安装要求，限在24小时对所购材料进行退货或更换，避免材料的闲置与浪费。

2.施工机械使用费的控制

对设计变更单及施工通知单进行工作量核实时严把施工机械费用控制，如612破渣机C炉移位到A炉的施工通知单，化建单位技术核定单上提出动用100吨吊车一个台班与实际不符。及613框架西边DN200工业水管移位施工单，化建单位技术核定单上提出动用挖机与实际不符。由于项目施工的特殊性，现场工程师与中咨监理对现场施工必须心中有数。

3.加强设计变更方案的审核

施管部煤气化安装组在中化三建安装期长期缺技术总工的条件下，对天辰设计院出的变更单与生产准备人员及专家库人员及时构通。保证变更方案的合理性、完整性。做好与原安装图的比较。对不合理的变更要及时向天辰院反映，避免变更方案再变更的资金重复浪费现象。

四、合理化建议

1.对设计院设计图纸上明显失误与各专业配合不够引起的材料浪费等现象，设计院应承担一定的责任。如611磨煤机厂房钢结构平台没有考虑滚筒筛安装位置；仪表调节阀的配对法兰重复安排材料等。

2.现场设备安装前要优先保证安装现场土建的通道畅通，避免土建与安装交叉作业带来的不安全因素。如气化炉与洗涤塔的安装。

3.各专业现场工程师在上岗前要吃透安装图纸，能在图纸审查期间发现的问题，不推到安装时出变更修改。特别各专业之间的交叉点。如锁斗还没安装土建楼层已做，造成锁斗无法安装就位。

4.对安装合同要尽量包括全面，避免不必要费用开支，如煤气化现场分析取样器的安装；电器专业电缆铺设安装等。另外安装中可能出现的小变更应放在安装单位合同之内的，不给予另外结算。

5.现场安装要有定期安全、质量、现场管理等方面检查，好的奖差的罚，奖罚分明。