试论建筑工程大体积混凝土的施工

摘要： 由于大体积混凝土的普遍常见，在这段时期，施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低，套用和单凭经验主义也较普遍，施工管理人员的质量控制意识松懈，放松了对大体积混凝土监测、监控工作，在大体积混凝土的浇筑、养护工作中，也较为随意，没有足够的重视。因而，就大体积混凝土的施工，本文提出质量控制措施方法，希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。

关键词：建筑工程 大体积混凝土 浇筑 养护

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

对混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。

在该工程的地基梁板基础和转换层的梁板等部位设计有大体积砼，在大体积砼凝结过程中会产生大量的水化热，砼块体内外热量散发的速度不同，表面的热量散发快，块体内部散发慢，内外温差过大，而引起内外温度应力层异过大，当这种温度应力超过砼内外的约束力，使砼形成裂缝，破坏砼结构，严重破坏砼结构形响砼的质量。因此必须将砼块体内部和外部的温差控制在25℃以内，才能有效地控制砼表面有害裂缝的产生，需要针对各部位砼块体形状不同，采取相应的施工措施。

1、材料的选择

在材料选择时，选择水化热较低的矿碴硅酸盐水泥搅拌的商品砼，采用泵送砼施工方法，严禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加强砼的检验调配工作，在满足砼设计强度的前提下尽量减少水泥用量，降低水泥的水化热。

选择连续级配的骨料配制砼，在保证砼可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并将石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

在砼中掺加复合性能好的QEA-M、EA-2微膨胀剂和磨细的粉煤灰，以减少水泥用量、改善和易性，推迟水化热的峰值。

2、施工控制

在施工过程中采取内部降温法和外部保温法施工，在搅拌砼的水中掺加冰水，使水温控制在5-10℃，在砼的外部养护时用草袋覆盖洒市政自来水养护，减少表面温度的散失。

捣制砼时，在砼终凝前采用分层浇注砼，并采用二次捣制的方法加强砼的密实度，有利于砼水化热的散失，但在施工时要注意砼终凝前上下层结合良好。

采用上下层浇筑时，上下层时间间隔视其气温条件控制在1.5-3小时，因此各浇筑层容易产生泌水层，采取在结构的四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出，在侧模的外面设集水坑集中排除。

3、砼的养护和温度测量

砼的养护采取保温法养护，覆盖草袋洒自来水，自来水的水温控制在20℃左右。

按5米的间距布置温度测量点，在测量点上埋设铁管深入砼内部。安排专人24小时对砼内部和表面温度进行测量并作好详细记录。砼终凝后每2小时测一次，8天后每4小时测一次，15天后8小时测一次。

为保证大体积混凝土后续工作的质量，大体积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面，避免遗漏。

明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况。根据构件尺寸，可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量，以预估浇筑时间，由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施。依据工程所在地环境气候状况，确定环境气温，预测浇筑当天的环境气温，拌制混凝土时，原材料的实体温度（基本以实测为主）。

2、确定混凝土运输距离，特别是采用预拌厂的商品混凝土时，还应着重考虑搅拌站距工程现场的距离。

热功计算所采用的混凝土配合比（及现场浇筑采用的混凝土配合比）。混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量是影响混凝土收水时温度高低的关键。

4、明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度（可实测），计算混凝土的拌和温度。

根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离（或时间）计算混凝土浇筑温度（即混凝土入模温度）。在大体积混凝土浇筑中，施工单位往往会忽略混凝土入模温度及入模时室外温度的检测，在实践中也往往不去计算混凝土的浇筑温度，从另一方面讲，这就使施工单位在大体积混凝土浇筑中失去了主动权，对混凝土的预控没有采取先入为主的态度而被动的凭以往经验处理问题。

根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度，计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度。混凝土绝热温升及混凝土内部温度的计算是整个大体积混凝土热功计算的重心，不能被忽略的。现阶段大体积混凝土施工中，部分施工单位对大体积混凝土的绝热温升和内部温度只作文字性说明，或只写出一个计算式，而没有详细计算书，对大体积混凝土的绝热温升和内部温度没有具体计算数据，在实际操作中，只凭实测实量和以往经验进行大体积混凝土的养护，从而失去了对大体积混凝土的主动控制，被动的处理室外气温、表面温度、核心温度所形成温差梯度对大体积混凝土造成的影响。

计算大体积混凝土的表面温度。根据计算，求出混凝土的表面温度和已知混凝土内部温度（中心温度）估算值进行比较，而大体积混凝土在温度应力计算和进行温度控制时，必须了解混凝土中心温度与表面温度之间的温差及混凝土表面温度与外界气温之间的温差，并加以控制，使温差所造成的温度应力小于大体积混凝土同时期的抗拉强度，以及采取措施降低大体积混凝土中心温度与表面温度之间的温差并小于混凝土易产生裂缝的温差，从而抑制温差裂缝的产生。

计算大体积混凝土的温度应力及其安全系数。在计算温度应力时，通常按外约束为二维时计算温度应小于混凝土易产生裂缝的温差，从而抑制温差裂缝的产生。

9、计算大体积混凝土的温度应力及其安全系数。在计算温度应力时，通常按外约束为二维时计算温度应力，这样可以简化计算。根据混凝土线膨胀系数、标准状态下的收缩值、混凝土外约束情

施工过程相对来说并不复杂，只是要严格按照预定计划及施工方案实施，属于执行操作阶段。要求严格按照施工方案进行浇筑，定时定点测温，按时对混凝土进行养护。施工执行阶段应定立报告制度，针对紧急情况，在发生时，按预案措施处理并及时报告，特别是在预案中未考虑到的紧急情况发生时，应立即上报，通知有关方参与处理特殊事件。

在浇筑之前应该对钢筋和模板进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落高度小于3m，如果采用的是分层分块浇筑方法的话，应该结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。较注重应该经常观察和整改钢筋、模板等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应该在剪力较小的地方预留好施工缝。

大体积混凝土施工过程中，混凝土配比的确定、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算都对混凝土的最终质量有着重要作用，是不能被忽略的。往往有些施工单位忽视了这些工作，大体积混凝土开始降温初期，混凝土表面就已经出现裂缝，甚至部分裂缝延展成为贯穿性通缝，这给大体积混凝土带来极大的质量隐患。因而，在大体积混凝土的施工过程中，应该加强各项控制措施，采取相应手段确保质量.