消除钻孔桩质量通病的防止措施

［摘要］：钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不消除质量通病进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。

［关键词］：钻孔灌注桩 质量通病措施

中图分类号：P634.2文献标识码：A

根据钻孔灌注桩的施工工序质量监控和我公司ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定《钻孔灌注桩工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好各环节施工。

要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：

钻孔灌注桩工序质量保证对策表

1、桩位定位保证措施

根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。

2、成孔质量控制措施

钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位心成一铅垂线。

②合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。

③经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

④根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。

⑤发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑥合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

⑦经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

⑧清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔，以导管为排渣管使用空气压缩机进行气举反循环清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，严格控制在100mm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。

3、钢筋笼质量保证措施

①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。

②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

③钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

4. 混凝土灌注质量控制

①严格检查混凝土的搅拌质量和时间，确保混凝土具有较好的和易性、流动性、粘聚性。坍落度符合设计要求。确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。

②导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3～0.5m之间。

③混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.00m以上。

④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

⑤桩顶标高控制：采用吊篮取样，确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。

⑥每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。

结束语

经总结钻孔灌注桩的部分施工质量事故案例得出，人为因素是导致事故发生的根本原因，因此重点抓好施工管理，加强现场监督，强化施工人员质量意识教育，规范施工工序流程，做好事前、事中、事后质量控制，就能避免极大部分的工程质量事故发生。

参考文献：

〔1〕孙庆丰，钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法探讨交通科技

〔2〕罗大庆，公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制 西部探矿工程

〔3〕建筑桩基技术规范 中华人民共和国行业标准 JGJ94-2008