工业厂房设备基础钢筋混凝土施工工艺浅析

摘要：工业厂房的各种设备基础造型复杂多样，质量和精度要求高，其施工质量的好坏直接影响后续设备的安装和运行效果，本文就提高设备基础各工序施工质量的方法进行了归纳总结。

关键词：设备基础；预埋件；模板；钢筋；混凝土

Abstract: the industrial plant all kinds of equipment foundation complex modelling variety, quality and accuracy is high, its construction quality direct impact on the follow-up of equipment installation and operation effect, this paper improve equipment foundation construction quality of each process method has summarized.

Keywords: equipment foundation; Embedded parts; Template; Reinforced; concrete

中图分类号： TU755.2文献标识码：A 文章编号：

引言：设备基础起着承受设备自身重量和传递控制设备运转时产生的振动，它对保证设备安装精度和正常运转起着至关重要的作用。设备基础必须具备足够的强度、刚度、和稳定性，必须具备一定的尺寸精度，能耐腐蚀，便于维护且成本低廉，因此，在设备基础中我们常采用混凝土结构。混凝土设备基础又可分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础。素混凝土基础主要用于安装静设备或振动力不大的设备，钢筋混凝土基础主要用于安装大型及有振动力的设备。根据设备基础的特点及要求，结合施工实践．现对混凝土设备基础的施工方法作—些介绍。

一、施工工艺流程

施工准备轴线、标高控制基础砼垫层施工钢筋绑扎、连接或焊接模板安装及支撑安装埋件、测量复核混凝土施工混凝土养护二次灌浆、养护。

二、施工准备

1、技术准备

施工前应将基础结构施工图与设备安装工艺图进行认真核对，检查图纸所标注的尺寸、预埋件、预留孔洞、预埋螺栓等是否一致，设备的排水等是否满足要求，若发现有冲突和矛盾的地方，及时与业主及设计院联系解决。认真查阅工程的地质勘查报告，了解拟建工程设备基础现场地质情况，如土质的类型，地下水的深度等， 编制科学可行的施工方案，为下一步开挖设备基础提供参考和依据。了解相邻设备基础的间隔距离、埋深及开挖范围内地下管线、电缆等埋没隋况，保证设备基础开挖施工时相邻基础及地下设施的安全。

2、材料的准备

根据基础施工所需材料的品种、规格和数量要求，及钢筋种类、钢号级别，混凝土的强度等级标准，看足否有特殊材料或紧缺材料，有无可代用材料的可能，根据设计图纸及时做好材料询价及订货准备。

3、人员的准备

根据拟建设备基础的规模及特点，做好人员进场准备，办理各项相关手续。

4、设备工器具准备

要提前根据施工人员进场情况，准备好相应配套的设备及工机具，使施工人员进场后便立即能全面开展施工工作。

三、主要施工方法

1、测量放线

根据厂房设备基础的设计定位坐标及几何尺寸，结合开挖放坡要求，放出基础开挖边线。

2、土方开挖

土方开挖前应做好基坑边界周围地面的排水措施。当开挖基础土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受周围条件限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性的刚性支撑加固，有必要时还要做部分基础边坡砖砌挡土墙或者砼硬化防护。基础坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用机械开挖时，应留有厚度为20~30cm的保留土层，由人工挖掘修整。在地下水位较高的现场挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm．以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成，基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。深度超过2m的基坑，在基坑四周没置围护；超过5m需要编制深基坑专项支护方案，在基坑—侧应设置上下人通道，方便人员及材料上下

3、垫层施工

在设备基础开挖验槽合格后，可进行基础挚层的浇筑，待垫层强度达到1.2N/mm2后，进行基础模板放线，设置模板及钢筋保护层垫块，U型或马镫筋等钢筋支撑施工工作。

4、设备基础的模板构造与支撑

由于设备基础外形复杂多变，故施工中所需模板的构造与支撑也相应复杂而量大。为了合理的配置模板的规格类型，尽量多使用标准模板，应先将基础各部位的各侧面展开绘成平面图，注明每—侧面的尺寸然后进行配板。模板的支撑方式视模板部位而定，应尽量采用工具式支撑支模。大型设备基础的外模板最好为小块的木模，当高度较大时可用加工好的大块钢板模，钢管和扣件支撑拆装方便，而且不占据地面便利施工。模板高度较小时，可用木模和组合钢模，钢架管做支撑、加固。设备基础内的暗管沟槽周其断面小，在混凝土浇完后不能进入取模，可采用薄钢板焊成的模板在其板面上焊上铁钩，以便与邻近的支架相连以固定位置。如沟槽、洞口断面稍大则在其板面上以适当间距焊上加劲带，防止受混凝土的侧压力而变形，这种模板将留在混凝土中，也是不能取出的。

5、设备基础的钢筋工程

大型设备基础的钢筋按其用途分有主筋、分布筋与构造钢筋三种。其中配筋最多的，是以钢筋网及空间骨架形式，分布在设备基础的底部、顶面及侧面上，在基础顶部的钢筋，一般不采用焊接网而在现场绑扎因上部钢筋复杂，如采用钢筋网片，往往浇注混凝土较困难，为了施工便利节约钢材，施工前须做好钢筋规划设计工作。

6、预埋件施工

预埋件的加工应严格按照图纸要求进行，因设备基础的预埋件一般情况下是很多的，现场安装时按照设计要求控制好预埋件的位置及标高，为了避免在混凝土施工过程中埋件的位置发生偏移，应将埋件焊接在已绑扎相对固定的钢筋上或利用钢筋重新焊接支架进行固定，同时也可结合模板的安装情况，在模板上制作支撑对其进行固定。预埋件必须加固牢靠，避免在混凝土施工过程中发生偏移或下沉，给下一步设备安装造成了很大的困难。

7、预留孔洞

对于孔径不大，深度不深的预留孔，可直接用木桩放在预留位置，根据混凝土的凝固程度逐渐将木桩拔出。对于必须做内模的预留孔，内模可采用木模板，或者用铁皮包木框加工制作。铁皮制作尺寸应根据混凝土侧压力情况在模具外加加强筋，铁皮应六面封闭，待安装时再用气焊将孔面铁皮割去。

8、预埋螺栓的施工

预埋螺栓的施工，可在设备基础的钢筋网上，分上下固定的方法。上下固定间距约为预埋螺栓的2／3高度，利用控制轴线吊垂线定位螺栓，调好后以两根一组利用钢筋点焊，将其焊接为成长方形的成型架，然后测量螺栓之间中心距、对角线，若误差在允许范围内时，将预埋螺栓进行最后的加固。预埋螺栓的上层也可采用方木钻孔，作矩形固定架，将螺栓套入其中，在露出混凝土面l0cm左右位置进行固定。如果是设备基础的预埋螺栓成组较多时，可采用6mm钢板模固定的方式进行，首先将组合螺栓放置于基础定位的位置上，即图纸设计位置，在模具钢板下部外缘靠内约30mm处，用两根Ф14－Ф16mm螺纹钢筋两端部点焊于设备基础的主筋处，抬平模具钢板；此时将标杆放置于模具钢板上表面用水准仪引测标高，确定前视读数后，用水平尺将模具钢板找平、并固定抬平钢筋，以保证螺栓的垂直度。在螺栓底部水平方向200—300mm位置处，用4根φ14—φ16mm直条钢筋将螺栓与设备基础钢筋在四个方向相互焊接，以保证预埋螺栓整体性垂直及相互间的尺寸，待混凝土浇筑终凝后，再将钢锚板（6mm厚钢板模）取出，留作下组重复再用。其固定支架等应尽量在场外制作，现场整体安装，这样可以省去很多现场固定基础螺栓的时间。