钢结构浓缩池的施工工艺

摘要： 文章介绍了钢结构浓缩池的工艺原理，施工工艺流程及操作要点，并分析了钢结构浓缩池可带来的经济效益。

关键词： 钢结构浓缩池；工艺原理；施工工艺流程；操作要点

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0103-03

0 引言

浓缩机是选煤厂必不可少的装置之一，也是现代化选煤厂建设项目中施工周期较长、投资较大的主要装置之一。目前我国现有和在建的选煤厂主要以混凝土浓缩池为主，其施工工艺落后、施工周期较长、投资较大等缺点已经与现代化模块式选煤厂的发展不相匹配。经过实际应用证明，钢结构浓缩池以其投资小、施工周期短、施工工艺简单可靠等优点成为现代模块式选煤厂的最佳搭配。

1 工艺原理

利用钢材的延展性、曲敷性、可定型等特性，使用卷板机、切割机等机械将钢板、槽钢、H型钢等钢材加工成一定形状，再以电焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方式将其加工成一个稳定的整体。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

材料进场基础验收钢柱和放射钢梁预制锥形池底板和筒体壁板的预制环梁预制钢柱安装放射梁和环梁安装锥形池底铺设桶体安装溢流槽安装焊接除锈防腐。

2.2 操作要点

2.2.1 材料进场 按设计要求采购，必须严格控制材料数量、质量、规格、材质证等，并检验原材料表面，钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

2.2.2 基础验收 施工前，应按基础施工图和GBJ128-90的要求进行基础验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，各钢柱基础外形尺寸误差和平整度应满足规范要求。地脚螺栓的露出长度误差为0至+30mm，螺纹长度误差为0至+30mm。验收完的地脚螺栓应用涂上黄油后软布包裹以防生锈和碰伤。

2.2.3 钢柱和放射钢梁预制 ①钢柱和放射钢梁采用型钢加钢板制成。型钢和钢板采用半自动火焰切割或等离子弧切割，下料后清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。②型钢与钢板组装时保证紧贴，柱脚板与型钢焊接时应保证紧贴面在75%以上。③组装好的梁柱应在明显部位用油漆写明构件编号。④钢柱钢梁焊接均应采用E50系列焊条，焊接前焊条应烘干。焊接时焊条应由保温桶保存。

2.2.4 锥形池底壁板和筒体壁板的预制 ①预制前，根据施工图绘制排料图。②钢板下料及边缘破口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。③每块壁板滚制前，板端都应预弯，预弯后放在平台上用弧形样板检查曲率。合格的壁板应用拉杆定形。

2.2.5 环梁预制 环梁为型钢制成，整根型钢根据环梁长度划线，划线后预弯一端，整根弯制，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。余下直段接长后再行弯制。弯制中用弧形样板检查曲率直至合格。

2.2.6 钢柱安装 ①安装前先在各地脚螺栓上安装一个螺母和垫片，用水准仪找平各垫片上平面到柱底标高。②钢柱采用吊车吊装就位，就位后安装垫片和螺母。③所有钢柱就位后用经纬仪找正钢柱的标高和垂直度，使其符合规范要求。找正后拧紧柱脚板上下的螺母，并安装第三个螺母锁紧。

2.2.7 放射梁和环梁安装 ①主放射梁与柱连接采用10.9级高强度螺栓连接，螺栓拧紧采用扭矩扳手，连接时先初拧（初拧力矩为270Nm），每根放射梁上的所有螺栓初拧完成后终拧（终拧力矩为440Nm）。②安装环梁、次放射梁。环梁与主放射梁、次放射梁与环梁采用焊接连接。在保证环梁、次放射梁位置正确后点焊，边点焊边矫正位置，直到点焊牢固。

2.2.8 锥形池底铺设 先安装最内圈，依次向外逐圈安装直到最外圈。安装每一圈底板都应先在外径尺寸处在放射梁上焊接定位角钢保证外圈尺寸，在已有的底板上焊接定位板保证池底平整。所有定位角钢和定位板在底板定位完成后切除。

2.2.9 筒体安装 ①第一圈筒体安装前先测量已安装完成的池底外径的圆度和标高，需修整的修正到设计外径和标高。②筒体下边缘低于池底的，需在筒体壁板相应高度位置焊接定位板，定位板间隔1.0到1.5米，以保证筒体壁板上缘标高一致。③壁板用吊车吊装到位，在保证筒体壁板与池底紧贴后点焊池底板与筒体壁板，点焊间距不大于150mm。第一块筒体壁板点焊完成后应用定位杆定位。④第二圈筒体壁板就位前，应在第一圈筒体上缘焊接定位板保证上下圈半边初步对齐。⑤第二圈筒体壁板亦用吊车吊装到位，用定位角钢在保证筒体壁板严格对齐和紧贴后点焊上下圈筒体壁板，点焊间距不大于150mm。第一块筒体壁板点焊完成后应用定位杆定位。⑥各相邻的筒体壁板竖向对齐后用样板检测圆度后点焊。

2.2.10 溢流槽安装 ①溢流槽安装前应先依照工艺要求确定溢流槽底起点标高在筒体圆周上的位置，并以此点为最高点，按图纸中要求的坡度在圆周上划出溢流槽底线，以此线高度为准安装溢流槽槽底。②溢流槽底安装完后立即安装槽底加劲板。安装槽底加劲板时用角尺保证槽底板与筒体壁板的垂直度。③溢流槽内圈筒体安装参照第一圈筒体安装方法。

2.2.11 焊接

2.2.11.1 焊材验收 所有焊材应有加盖了焊材厂或焊材经销商原始红章的质量合格证明书，以保证焊材的可追溯性。焊材包装要符合国家标准要求，无破损和受潮。焊材外观标识清晰牢固，与实物相符。焊材外包装上的生产日期、型号（牌号）、炉批号等要与质量证明书相符。

2.2.11.2 焊材烘焙 焊接所用J422（E4303）焊条烘干温度100～150℃，恒温时间0.5～1小时，允许使用时间8小时，最多烘干3次。J506焊条焊条烘干温度350～400℃，恒温时间1～2小时，允许使用时间4小时，最多烘干2次。