压力容器罐体焊缝采用半自动CO焊方法焊接的攻关总结

摘 要：本文从生产实际需要出发，以提高压力容器异种钢罐体焊缝的焊接质量和生产效率为目的。证明使用CO2焊比焊条电弧焊有更高的效率和质量。

关键词：CO2焊；异种钢；压力容器

中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1673-0992（2011）1-0372-01

一、前 言

为提高压力容器异种钢罐体焊缝的焊接质量及生产效率，生产车间欲引进新型的CO2药芯焊丝，采用半自动CO2焊方法进行焊接。通过对该种焊丝进行焊接方法试验，并与焊接工艺评定GYP007的评定结果进行对比，证明该种焊丝能够满足材料及产品的使用性能，将其应用于压力容器异种钢罐体焊缝的焊接，验证采用CO2药芯焊丝焊接异种钢罐体焊缝是否可行。

二、异种钢罐体结构特点

图一 异种钢罐体示意图图二 试板焊接

我公司异种钢罐体种类比较多，结构属于压力容器，对焊缝质量要求高。图一为该种罐体示意图，环缝B5左侧采用不锈钢0Cr18Ni9材料，环缝B5右侧采用20g材料，焊缝B5的焊接即0Cr18Ni9材料与20g材料进行焊接，焊缝B5的焊缝质量应达到Ⅱ级，并耐气压、水压。

三、攻关试验过程

选用ATY309L药芯焊丝，采用半自动CO2焊方法焊接0Cr18Ni9与20g试板，验证其焊接性能，并应用于异种钢罐体环缝的焊接试验。

1．0Cr18Ni9与20g材料试板的焊接试验

选择合适的工艺参数焊接0Cr18Ni9与20g试板，见图二。

焊接前清理坡口及距坡口20mm范围处，见金属光泽，组对两块试板，焊接试板，焊接工艺参数见表1。

表1 异种钢试板焊接工艺参数

2．焊缝检验

对焊缝进行x光探伤检测，焊缝达到Ⅱ级。

3．机械性能试验

对制备的拉伸试样、弯曲试样、冲击试样做力学性能试验，试验结果分别见表2、表3、表4。

表2 异种钢焊接试样弯曲试验结果

表3 异种钢焊接试样冲击试验结果

表4 异种钢焊接试样拉伸试验结果

4．机械性能试验结果与GYP007焊评的对比

GYP007焊评是采用焊条电弧焊方法焊接异钟材料（0Cr18Ni9、20g）试板，并进行了机械性能试验，试验结果达到要求。

把采用CO2药芯焊丝焊接异种材料的试验结果与采用焊条电弧焊方法焊接异种材料的试验结果进行对比，见表5、表6、表7。

表5 弯曲试验结果对比

表6 冲击试验结果对比

表7 拉伸试验结果对比

从表5、表6、表7看出，采用半自动CO2焊方法焊接时，拉伸试验结果高于GYP007焊评结果；弯曲试验结果与GYP007相同，均合格；冲击试验结果高于GYP007焊评结果。对比结果说明，采用半自动CO2焊方法焊接异种钢能够满足材料的使用性能，而且优于焊条电弧焊方法。

四、结论

1．采用ATY309L药芯焊丝CO2半自动焊方法焊接异种钢（0Cr18Ni9与20g）能满足材料的使用性能。

2．采用ATY309L药芯焊丝CO2半自动焊方法焊接异种钢（0Cr18Ni9与20g）罐体环缝，能够达到产品图纸技术要求，满足产品的使用性能。

参考文献：

[1]中国机械工程学会焊接学会编。焊接手册（第二卷）、（第三卷）。机械工业出版社，1992。

[2]贾耀卿，常用金属材料手册。中国标准出版社，1999。