压型钢板施工中几个问题的探讨

关键词： 压型钢板栓钉焊接钢筋马镫烘培温度

摘 要：随着建筑工程施工急速的不断发展，钢结构在建筑工程施工中的应用也在不断扩大，压型钢板作为施工模板并和钢筋混凝同作用，既节省了大量的木模板材，又节省了大量作为模板支撑架料，在施工中一举两得。但是压型钢板的施工所存在问题也很多，下面就压型钢板施工中所遇到的几个问题进行研究和探讨：

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

工程简介

工程概况

1.1 结构简介

惠州会展中心+15.950m楼层、+23.950m部分楼层采用压型钢板组合楼板，楼层板采用闭口型YXB65-185-555镀铝锌钢板，钢板屈服强度410N/mm2，肋高65mm，厚度为0.75mm，有效覆盖长度555mm，面积共计约2.8万m2。钢桁架及钢梁上翼缘焊接，栓钉直径为 ∅19，栓钉长度为1/2板厚＋20mm,且不小于80mm。

1.2 压型钢板组合楼板简介

压型钢板组合楼板由钢梁和组合板组成，组合板指钢质楼承压型钢板与混凝土通过栓钉连接形成组合，同时钢梁与组合板之间通过栓钉剪力件的穿透焊连接形成组合楼盖体系。

组合楼盖目前在多高层钢结构中使用较为新颖，该楼盖体系具有以下几个优点：

A.独特的结构体系，钢筋、混凝土用量少，结构自重轻，工程造价低；

B.混凝土、压型钢板及钢梁形成一个体系，受力性能好；

C.不须用搭设高支模脚手架及铺设木模板，施工方便，投入低；施工安全保证性较高。

压型钢板施工存在的问题分析

从以往工程的施工经验总结出，压型钢板施工中存在的问题有如下几点：压型钢板变形偏差值超过3mm、栓钉焊接质量差、封边板不顺直、洞口切割不美观、压型钢板与钢梁相接不严密、压型钢板面不清洁等；其中影响压型钢板施工质量的关键是压型钢板变形偏差超过3mm、栓钉焊接质量差和封边不顺直三个因素。（说明：由于《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中关于压型钢板的部分说明过于简单，而本工程目标是创“鲁班奖”，质量标准要求较高；根据惠州会展中心项目部召开的甲方、监理、施工单位召开的“压型钢板施工专题会”以及对现场的总结分析，当压型钢板变形偏差值超过3mm时为肉眼所能看出来的变形，本工程视此情况为不合格；）

分析问题的根本原因

在施工中总结出，造成压型钢板焊接质量差、变形偏差值超过3mm和封边不顺直三个问题的最根本原因在于以下几点：

（1） 材料储存不当：栓钉及瓷环在施工现场的仓库内储存比较随便，宜引起栓钉及瓷环破损、潮湿或锈蚀

（2）烘焙温度不当：栓钉及瓷环有各自不同的烘焙温度，且温度要求比较严格，项目部未严格按要求烘焙

（3）焊线过长：为减少栓焊机移位次数，在焊接过程加长焊枪线长度情况较多

（4）钢筋马凳形式不合理：钢筋马凳以点支撑形势放置于压型钢板上，造成的点荷载较大，易引起压型钢板点变形

（5）压型钢板与钢梁面空隙超过1mm：压型钢板与钢梁面之间的空隙导致栓钉焊接时容易将压型钢板融成小洞

（6）封边板截面单一：封边板截面单一，容易发生扭曲的情况

（7）封边板锚固不牢：封边板与压型钢板焊接锚固，受力不够，容易发生倾斜情况

制定解决根本原因的对策

找出7项根本原因后，通过现场调查、试验分析、搜集资料，制定了相应的7项质量对策，详见下表：

质量对策表表1

实施对策与目标分析

根据制定的对策表，共有7项措施，分别进行实施如下：

实施目标一：材料不受损伤

制订栓钉焊接材料储存要求，并在仓库内设置栓焊材料专用储存区，严格按照储存要求进行材料储存，并单独建立材料管理台帐。

设立栓焊材料专用储存区后，材料堆放规范、整齐，同时设立栓焊材料管理台帐后，使材料使用情况清晰，大大减少了材料的损坏率，使瓷环的损耗率由原3.8%下降到0.75%,栓钉的损耗率从2.1%下降到0.33%。

实施目标二：烘培温度不超过30℃

按照焊接工艺评定的内容，将栓钉、瓷环的烘焙温度标明在烘干机旁边；

在烘焙过程中轮流在烘干现场记录每次烘焙的温度，烘焙温度超过30℃的材料严格禁止使用。

将烘焙温度标注在烘焙机旁边后，有效提醒了工人按温度要求进行烘焙，同时对烘焙温度进行记录，对烘焙温度不符合要求的材料进行重新烘焙或废弃处理，确保所有使用的栓焊材料烘焙温度均不超过30℃。

实施目标三：焊枪线长度不超过标准

通过查阅待用三台栓钉焊机的说明书，确定了各自规定的焊枪线长度，然后按照规定长度缩短50cm的要求更换了焊枪线，并对每台栓焊机在焊枪线最长距离进行试焊调整；

经过对焊枪线调整，具体调整记录情况如下：

栓焊机焊线长度调整记录表表2

实施目标四：消除马镫引起的压型钢板点变形

通过现场反复试验，将传统形式马凳改造成新型马凳，荷载直接由压型钢板波峰承受，详见下图：

图1 新旧马凳对比图

通过改进马凳形式，彻底消除了传统马凳由于点受力形式引起的压型钢板点变形情况，现场图片如下

图2 新旧马凳对比图（现场拍摄）

实施目标五：将压型钢板与钢梁空隙控制在1mm以内

通过现场反复试验，得出通过捶击压型钢板较小与钢梁的空隙的方法；并在每次栓钉焊接前做好空隙的检查和记录。

通过捶击法和有效的现场监督控制，大大提高了栓钉的焊接质量，保证了栓钉焊接合格率在98%以上；效果图如下：

图3 改善后的栓钉焊接效果图

实施目标六：减小封边板扭曲

在封边板顶部增设角钢与封边板点焊成一体，从而改变封边板截面形式，增加其自身刚度；

封边板增加角钢后，刚度明显增加，大大减少了发生扭曲的情况；

实施目标七：增加封边板的锚固力度

通过现场分析，将封边板顶部角钢和钢梁通过钢筋头焊接后进行连接，从而增强了封边板的锚固力度；

增设钢筋头后，封边板锚固点增多，锚固力度明显增加，保证了封边板的顺直度；

效果检查及总结

通过对以上措施的实施和控制，钢质楼承压型钢板分项工程施工经过质量统计，共统计出450个数据，其中有13个为不合格数据，合格率达到97.1%；其中因压型钢板变形偏差值超过3mm的数量为4个，不合格率为0.89%；因栓钉焊接质量差的数量为3个，不合格率为0.67%；封边板不顺直数量为4个，不合格率为0.89%；从数据中得出，压型钢板施工质量达到了预期的目标。

压型钢板施工，施工要点得到了加强，主要解决了压型钢板变形、栓钉焊接质量差和封边板不顺直的问题，其中创新了马凳形式、规范了材料存储要求以及试验得出了各项施工数据，而且规范了封边板的加固方法；施工质量相对稳定，基本达到内控质量标准和规范要求。