化工厂苯超标原因分析及整改措施

摘要：随着当前科学技术的不断促进，化工产品已经成为当前人们生活中的必需品和基础设施。随着市场经济的飞速发展，化工产品也在不断的促进和发展。化工厂多半是建立在河流旁边，因此化工厂的各种指标质量的好地严重影响着当地环境和空气质量因素。为了能够控制化工厂中苯对员工身体和周围环境进行的破坏，根据化工厂的各种现实情况进行分析并指出其中需要改进的地方和方法。通过更新化工厂中的各种设备和控制化工厂生产过程中的施工工序来分析并指出其改进措施。

关键词：苯的危害；原因分析；措施

随着科学技术的发展，人们生活中已经离不开化工产品，不管是吃、穿、住、行还是各种精神领域的需求与放松，都与化工产品紧密的相连。化工产品是当前社会科学发展的产物，更是当前社会的标志。由于化工企业在生产的过程中是一个以各种化学添加剂为主要的原料加工体系，而这些化学添加剂大多数都为有毒和有害物质，其不单单是对人身体造成健康影响，更造成周围及环境的破坏。当前的化工厂一般都是沿河而建，其各种废料和杂物对河水造成污染，进而造成整个河流流域人们的身体损害。化工危害是当前重大危害之一。人们在发展过程中已经逐步开始对化工厂进行相对的控制和防范措施。为便于设备的操作和管理，部分厂房内根据需要建有岗位操作间。这些厂房、泵房和操作间都是毒物危害较集中的地方。

1、苯的健康危害

苯是化工厂在生产过程中的主要原材料，是一种无色、有甜味的透明液体。在当前化工企业生产的过程中，苯的产量和生产技术是当前各个石油化工生产过程中的衡量标准和水平计量器。苯对人健康的危害是不言而喻的，因为其本身就是一种致癌物质。

(1)侵入途径：吸人、食入、经皮肤吸收。

(2)健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。

(3)急性中毒：轻者头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。(4)慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期然延长‘1I。

2、作业场所危害原因分析

（1）某化工厂含有苯泵房和厂房19个。分布在6个车间的6套装置及罐区中，直接输送苯的泵问有2个。其它泵间和厂房的介质中含有微量的苯。这6套装置分别建于1971—之002年。采用的设计规范为《车间空气卫生标准》(TJ36—79)。设备密封的选型，特别是机泵类动设备的密封基本选用机械密封。经观察，经常切换的机泵的机械密封非常容易泄漏。而且国家对机械密封的泄漏标准有明确的规定，轻质油每分钟不超过10滴，重质油每分钟不超过5滴。即允许设备机械密封泄漏。所以，按照《车间空气卫生标准》(TJ36—79)苯最高容许浓度为40 m∥m3，按这个标准进行设计和选用的设备，轻微泄漏对作业环境的影响是不超过国家标准的。但是，新的国家标准出台后，只要设备有轻微的泄漏，作业环境苯浓度就会出现超标现象。即使通风机向外排毒，也很难保证作业场所不超过国家标准。加之某化工厂地处东北高寒地区，冬季里生产厂房门窗紧闭，为防止设备冻凝，墙壁上安装的轴流风机不能长时间开启，这样，毒物排不出去，在室内聚集，形成超标现象。

(2)设备检修，在设备检修的过程中要切换备用设备进行运转，在化工生产的过程中，各种设备都是处于一种长时期运行的过程，其是一个系统的操作流程。在对已出故障的设备在检修的过程中要进行跟换性的维修过程。首先对设备及管线内的介质进行清扫，然后打开设备进行检修。设备检修的次数越频繁，厂房内的职业危害超标的可能性越大。因为在设备检修前，设备和管线内的介质即使进行了清扫，设备内还是有残留的介质，当打开设备时，这些介质就会挥发到厂房的空气当中，这时往往是职业危害最严重的时候，出现有害因素超标

（3）由于苯是一种易溶物质，因此在存放的过程中要对其进行严密的存放场所，并要进行不定期的观察。在机械密封中容易引起泄露问题，一个泵问，如果有一台泵在维修，设备打开后，残余的液体挥发到厂房空问，整个厂房都会受到影响。

（4）设备管线的静密封泄漏。静密封点泄漏，不仔细检查，很难发现。静密封泄漏也是造成厂房内职业危害因素超标的主要原因。

(5)化验分析人员没有详细了解采样现场的

3、整改措施

随着当前我国环境污染的逐渐严重，国家对化工企业造成的环境污染也逐步的认识，同时开始对化工企业实行逐步的整顿措施，在不影响其生产的过程中通过对各种设备和生产程序的整顿提高其生产质量，并降低对环境的污染，提高施工人员的身体素质，保证其身体健康。

(1)由于原设计的设备选型已经不适合现行的国家规范，所以在当前整顿的过程中首先需要发掘一种新的设备来解决超标的现象。新设备选型是解决超标现象的主要因素和主要方法。室内设备更新时，在选型上要注重设备的泄漏问题，尽量选用不易泄漏的本质安全型设备，使车间空气浓度达到国家规定的标准以下。

(2)要对各种设备的维护和保养进行严格的控制和系统化的维护方针。通过对各种设备的维护保证施工过程中对人身体损害的降低。设备大修时要对设备进行彻底清扫，当设备打开时要进行通风排毒，由化验分析人员进行采样分析合格后，方可进行检修。

(3)减少维修次数。经常切换的机泵，在选用机械密封时要考虑设备的泄漏问题，尽量减少设备的维修次数，提高维修质量，避免设备维修时对作业环境的污染。

(4)杜绝静密封点的泄漏。选择适合介质温度、压力的垫片，经常检查密封点的泄漏情况，发现泄漏，及时处理。

(5)加强化验分析人员采样和分析技术的培训。化验分析人员要详细了解采样现场的共存物种类，排除共存物对苯数据测定的干扰，确保数据的准确性-2J。

(6)在化工厂生产过程中要加强车间的通风系统，通过同等系统将化工生产中产生的各种毒素排出到室外，通过空气的稀释来逐渐降低其危害。加强通风，毒物及时排出室外。通风设备是室内排毒的重要手段，要向重视生产设备一样，重视通风设备，保证通风设备完好，满足室内通风的需要。

(7)改革监测周期，由定期监测，改为跟踪监测。当设备打开准备检修时，监测部门到现

场进行监测，作业环境达到国家标准后，才允许作业。

(8)提高员工的防护意识。岗位人员巡检和其他作业时，要做好自身防护。车间配备的相应的防护器材要经常检查，维护保养，保持良好的待用状态，满足日常和应急的需要。

4、结束语

随着当前人们对环境认识的不断提高，对化工厂进行改造是提高环境效益的关键，是基于当前环境保护理论为主要依据的前提基础。