土建主体结构施工工艺标准

摘要：土建主体施工是整个建筑的主要施工部分,其对于工程来说有着决定性的意味,将主体结构施工扎实做好，意义重大。本文探讨了土建主体结构施工工艺的模板、钢筋、混凝土等，以期能为所需者提供借鉴。

关键词：土建主体结构；施工；工艺标准

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

能否科学有效地利用好土建主体结构施工工艺和技术,将会是土建主体结构质量能否得到保证的关键。国民经济的不断向前推动者建筑行业飞速发展,这也让建筑结构有了极大的改变,随之对建筑施工的要求也变得更为严格，针对于这些变化，需要我们工程技术人员及相关施工者增加对主体结构施工工艺标准的认识。

一、施工前准备工作

（1）基坑开挖到设计标高，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。

（2）掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、中（顶）板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后，根据施工进度提前安排进料。

（3）对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。

（4）垫层浇筑前，认真做好接地网等的施工。

二、模板工程

1、模板支设的质量要求

在进行模板搭设时，要从几何尺寸上掌握好构件的精确度,做好轴线位置的准确定位。模板要在钢度、强度和稳定性等方面符合要求,能够有效、可靠地承受住新浇混凝土的侧压力、重量和施工的荷载。在进行工程主体浇筑前，则要检查好加固支撑扣件和承重架拧紧与否，要在允许的范围内严格控制好模板安装误差,一旦超过允许值则务必进行校正。

2、模板支设的质量控制措施

在进行结构支模之前，须要有专门人员进行配板设计，并随之画出配板放样图进行编号,对于可能出现的余留量，则可以由缝模进行调整;对于模板及支撑来说，都需要落在实处,千万不能“虚”脚成分,其安装拆卸均要有专人进行;对于墙柱脚模板，则需要增加垫木和导模,以避免出现混凝土浆流失而导致的烂根现象;如果梁、板跨度≧4m,则模板须要按照跨度的1‰-3‰进行起拱;为有效地避免混凝土硬化中可能出现的与模板粘结影响脱模的现象,在进行浇筑前,可以适当的在模板表面上(包括第一次使用)涂隔离剂,隔离剂要求为:易脱落、不粘结、易操作、不污染墙、无害人体、易清理、不腐蚀模板。

同时要注意，在进行模板的安装时需要做好保护:模板经塔吊吊装到位、钢筋绑扎好后,钢筋在此刻易损面板,现场需人员扶住模板就位;靠近模板进行钢管、钢筋电焊时，焊处模板需用铁皮垫隔,以防止焊火烧坏模板面;模板安装前,按图将水管、电管安装到位,避免二次开洞,对于模板自身就位，也要严格按配模图安装;混凝土浇、振捣时,振动器避免直接接触板面,以免磨损撞坏面板,振捣按规定适时,避免模板变形。

3、柱拆模

柱拆模要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，过早松脱会导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象，过迟松脱会造成模板难拆和抽不出螺栓的情况。拆模后应及时修补柱面，及时清除粘结在模板表面上的水泥浆，重复使用前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。要派专人复核模板位置、尺寸是否准确，支顶是否牢固，浇注混凝土后再复核一次，发现问题立即修正，施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。

二、钢筋施工工艺

1、钢筋加工制作

（1）钢筋必须有质保书或试验报告单。

（2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（4）钢筋的弯钩或弯折按国标 GB规定执行。

2、钢筋的保管

钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于 200mm，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。

3、钢筋的检验

进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样做机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。

4、钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋在调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为 2mm-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。已变形的钢筋要放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

5、钢筋连接的质量控制

钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。

6、钢筋绑扎和安装的质量控制

2.7.1钢筋骨架外形尺寸控制

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以避免其他部位的钢筋发生变形或松动。

2.7.2保护层厚度的控制

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为 25mm 时，宜用 25mm 的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与 25mm 的钢筋头之间的距离宜为 1 米，不超过 2 米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距 1 米。在混凝土浇筑过程中，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

2.7.3钢筋接头位置和接头数量的控制

配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。

2.7.4弯起钢筋放置方向的控制

为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

2.7.5现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制

负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。

2.7.6梁中构造钢筋的控制

当梁高大于700mm 时，在梁的两侧沿高度每隔300mm-400mm 设置一根不小于10mm 的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。

8、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制

钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。

三、混凝土施工工艺

1、原材料的质量控制

商品砼拌和的主要原材料为水泥、砂、石子掺合料和外加剂，它们质量的好坏，直接影响到商品砼的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重，对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进厂水泥都必须进行安定性、凝结时间试验；散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，使用单位应要求砼厂家提供每一次砼浇筑时使用的水泥质保书和复试报告，经常性对搅拌站石子、砂的堆场进行检查，特别是对含泥量的检查，不应超过规范规定，石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于 10%，其最大粒径与输送管径之比，应根据泵送高度来决定，砂宜选用中砂，通过 0.315mm筛孔的砂不得少于 15%，由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证商品混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，同时要求砼厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。

2、混凝土浇筑现场管理

在商品砼浇筑前，施工单位应和砼厂家一起，考虑工程和施工场地的特点，确定混凝土泵的功率和数量，合理安排配管线路，线路布置中应尽量少用弯管、软管和锥形管。在向高层泵送时，由于砼管振动大，其立管不能固定在外架子上，应专门搭设脚手架固定，并在砼的输送过程中经常观察脚手架是否松动，地面水平管长度应大于垂直管长度的 1/4，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑。水平管每隔一段距离用支架固定，根据搅拌车的容量、运输距离、混凝土的初凝时间来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性。混凝土输送前应用相同级配的水泥砂浆输送管，用的水泥砂浆应分散布置，不得集中浇筑在同一处，混凝土在浇捣过程中，应经常抽测混凝土坍落度，规范规定商品砼坍落度的允许误差为±30mm，对现场抽测的坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回，低于设计级配下限值，可在现场施工员的指挥下，向搅拌车内加适量水，快速搅拌 2分钟，方可使用，现场严禁向搅拌车或泵车任意加水，一经发现，则应严肃处理。混凝土试块应按规范要求留设，并进行标准养护，为配合施工单位搞好现场管理，混凝土厂家应在现场设置管理人员，以便处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系，确保混凝土的正常输送。商品砼在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件（运输中断、机器故障等）造成泵送中断时，砼浇筑现场应立即采取措施，砼泵每隔 4~5分钟开泵一次，每次正反泵各推动两个冲程，料斗内搅拌器也应搅拌 3~4转，是砼处于流塑性状态，反之输送管内砼离析或凝结，同时做好砼浇筑现场的临时施工缝的合理留设，在气温较高进行施工时，为防止坍落度损失，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包覆盖，并经常浇水降温。

3、混凝土裂缝控制

高强度混凝土,结构刚度大的,如果在施工中没有采取必要的技术措施,很容易让混凝土出现裂缝,为此，可采用：进行混凝土配合比的优化,用掺加外加剂和粉煤灰来降低水泥量和水灰比。一次振捣、二次收面,减少硬化裂缝。收面后做好塑料薄膜覆盖。浇筑12h内做好覆盖、浇水,柱子和墙体拆模后,悬麻袋片,养护浇水十四天。

4、结构外防水层施工

明挖段结构顶板、内衬墙设附加柔性防水层。顶板用 70mm厚细石砼作保护层，底板下设 200mm厚素砼垫层，底板为自防水。施工缝采用橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条等措施。

结论

清楚的认识到土建主体施工的各个环节，在设计、施工中不断采用新技术,保证进度和质量。尤其是现如今建材更新速度如此之快,施工技术突飞猛进,掌握好工艺标准,对于做好土建主体结构尤为重要。

参考文献：

[1] 孙文彤.浅谈高层建筑转换层的施工技术与质量控制[J].价值工程.2010(24).

[2] 赵庆鹏.现浇混凝土水池施工质量控制措施[J].河北企业.2010(07).