基于机电技术应用问题综述

[摘 要]本文首先分析了机电技术应用的作用，然后阐述了机电技术应用的发展前景，从机电技术的内容和含义以及操作人员的现状进行论述，反映出了机电技术在我国的应用前景。本文在此提出了自己的看法和观点。

[关键词]机电技术； 应用前景； 分析；

中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0167-01

一、前言

作为一项实际应用效果良好的技术，机电技术在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升对机电技术的掌控效果，从而获得最优化的技术应用效果。本文从概述相关内容着手本课题的研究。

二、机电技术应用的作用

现代机电控制技术必将随着我国相关技术的发展而逐步完善和成熟。现代机电控制技术的新发展将会给我国的经济建设和国防建设注入新的活力，现代机电控制技术是机械电子等专业知识有机结合的综合性应用技术，主要通过远程控制、自动控制、信息处理三个方面的应用技术来体现。本文主要对机电控制技术的应用进行了深入探讨和分析，希望对今后机电控制技术在应用上产生一些积极影响。

进入21世纪后，爆发了全球性的金融危机，从而使得世界经济处于不稳定的状态下，对我国的影响也是非常巨大。近年来，由于我国科学技术不断的发展，极大的推动了我国生产力的发展，机电控制技术成为了现代科学技术的主要标志，在当今激烈的市场竞争中，占据一定的优势。由于此技术的广泛应用，必然会使技术结构发生一定的变化，将由传统工业生产转变为机电技术生产。由此看来，机电控制技术有广阔的发展前景。

三、机电技术的未来发展趋势

1.光机电技术的发展应用

光学技术的引用，对于光学技术先人的优势的发展实现来说，可以有效的改进机电技术中传感系统、动力系统（能源系统）与信息的处理系统，光电技术的推广对于机电产品是一个重要的发展趋势。

2.柔性化的自律的分配系统化

在机电技术产品的未来前景里，执行和有效的控制系统是有充足的冗余度，并且有很强的柔性，对于处理突发事件，其能进行较好的解决设计，所以，被设计成为自律分配系统。在自律分配系统的运作环节中，各个相关子系统是完全可以独立工作的，子系统之间又是为同一个总系统进行服务的，并且有自身独立的自律性，可以依据周围环境的改变而作出相应的对策反应。

3.智能化的全息系统化

在机电技术产品的发展全息性的特点表现的越来越明显，智能化水平也在逐渐的提高。这种趋势的发生主要归功于模糊技术和信息技术的快速发展，其别重要的是信息技术中的软件和芯片技术。不但如此，机电技术系统中的层次化结构也有原有的简单模式转变为复杂的、比较多的冗余度双向联系。智能化的发展对于二十一世纪机电技术发展来说是一个方向性的改变。

4.仿生物系统化的生物软件化

在日后机电技术的装置对于信息依赖性会逐渐增强，并且在结构上也是处于静态时的，但是又有其不稳定性，相反的是其动态工作环境中却属于相对稳定的。这种现象类似于活生物，机电技术的相关产品走向涵盖生物系统化，但是想走好这条道路还需要一段漫长的时间。

四、不同机电技术探究

1.远程控制技术

远程控制技术是指管理人员在异地通过计算机网络异地拨号或双方都接入Internet等手段，联通需被控制的计算机，并将被控计算机的桌面环境显示到自己的计算机上，通过本地计算机对远方计算机进行配置、软件安装程序、修改等工作。随着高科技的飞速发展，机电控制技术也面临着全新的改革。Internet网络在当今社会不仅仅是传播信息的重要渠道，也为应用技术提供了可靠的平台，实现了远程控制的作用。这也是机电控制系统向基于Internet的远程控制发展的趋势。

2.数控机床技术的应用

数控机床的技术在功能和控制精度方面有很大的提高。其具体的表现是模式化和总线式的结构，设计的开放性使整个硬件操作系统更加具有兼容性和层次性，可以实现客户的最大效益。数控技术通过智能化的发展，可以向车间提供编程的技术，实现多项智能体制。不仅在硬件设施中有改进，软件技术的改变吗，使得一台机床能够单独的实现多个操作任务，使机器的机械控制和生产物料的搬运化为一体。

3.分布式的控制技术

一台计算机同时指挥很多计算机和控制单元就是分布式的控制系统。分布式的控制系统与测控技术密切相关，伴随着不断进步的测控技术，分布式的控制系统也不断地变的更加高级，像多样化状态发展。此种技术是通过计算机操作、管理和控制整个生产的过程。实现了分布式的控制技术后，不但可以控制整个生产过程，也可以不断地更新优化生产计划，对生产过程进行调度，从而形成一个统一化的系统。分布式的控制系统还有其他的优点，如果系统出现了故障，采用分布式系统会减少故障的影响面，还具有连锁保护的功能。

五、机电技术中传感器的应用

1.机器人用传感器

工业机器人之所以能够准确操作，是因为它能够通过各种传感器来准确感知自身、操作对象及作业环境的状态，包括其自身状态信息的获取通过内部传感器来完成，操作对象与外部环境的感知通过外部传感器来实现，这个过程非常重要，足以为机器人控制提供反馈信息。

2.机械加工过程的传感检测技术

（一）切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或材料的切除率等。对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却液的流量等。

（二）工件的过程传感。与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用最早、最多的，多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来，工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。

（三）刀具（砂轮的检测传感。切削与磨削过程是重要的材料切除过程。刀具与砂轮磨损到一定限度（按磨钝标准判定）或出现破损（破损、崩刃、烧伤、塑变或卷刀的总称），使它们失去切（磨削能力或无法保证加工精度和加工表面完整性时，称为刀具/砂轮失效。

3.汽车自动控制系统中的传感技术

随着传感器技术和其它新技术的应用，现代化汽车工业进入了全新时期。汽车的机电一体化要求用自动控制系统取代纯机械式控制部件，这不仅体现在发动机上，为更全面地改善汽车性能，增加人性化服务功能，降低油耗，减少排气污染，提高行驶安全性、可靠性、操作方便和舒适性，先进的检测和控制技术已扩大到汽车全身。在其所有重点控制系统中，必不可少地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。

六、结束语

通过对机电技术应用问题的相关研究，我们可以发现，在当前多项条件下，机电技术应用的发展空间是十分巨大的，有关人员应该从机电技术应用的客观需求出发，研究制定最为符合实际的技术应用方案。

参考文献

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[2] 王怀楠.机电控制技术应用中相关问题的研究[J].中国科技纵横.2011（19）：25-28.

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