影响覆膜包装盒糊制和喷码的因素分析

覆膜作为一种表面整饰工艺，与烫印、上光、压凹凸等工艺同属印后加工过程，由于覆膜产品具有防水、防潮、防污损及耐光、耐摩擦等特点，因此覆膜被广泛应用于精美书刊、画册以及高档彩色包装盒等印品的表面整饰加工中。然而，覆膜过程中往往容易出现一些质量缺陷，如起泡、打皱、单页印品翘曲、黏合不良和涂覆不均等，而且覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印等缺陷也在客户使用过程中偶有发生，直接影响了客户的正常生产。下面，针对覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印这两大问题，笔者谈谈自己的一些体会，愿与业界同仁商榷。

为了解决上述两大问题，笔者先后到多家客户的生产现场进行了解和观察，并广泛听取了生产一线作业人员的意见和建议，经过分析比对和不断试验后，最终确定造成覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印的主要原因与覆膜用塑料薄膜的表面张力不足有关。因此，为了使塑料薄膜的表面张力满足生产所需，在生产组织和客户使用过程中必须做好以下3点工作。

1.表面张力的测定

实践证明，当塑料薄膜表面张力在38～41mN/m之间时，便能满足覆膜、糊制和喷码所需。

覆膜作业前，必须对塑料薄膜的表面张力进行测定，常用的最简便的方法就是采用表面张力测试笔（俗称“达因笔”）。目前市场上较为常见的是美国产的达因笔，其分为30、38、40、42、44、46、48、50、60mN/m等不同梯级，能准确测试出所用塑料薄膜的表面张力是否满足生产所需。

在常态下，用对应梯级的达因笔在塑料薄膜表面以全接触的方式均匀地轻轻划过，目测划痕是否饱满连续，以此有效测定塑料薄膜的表面张力。若划痕饱满连续，则表明表面张力已达到达因笔的指示值；若划痕断断续续，不能连成线，则表示表面张力未达到达因笔的指示值。

2.表面张力不足的处理

当发现测试的塑料薄膜表面张力不足时，可以通过以下3种方法进行处理。

（1）电晕处理法

利用中、高频高压电源在两极间产生一种电晕放电现象，然后让塑料薄膜在两个平行的电极间穿过，通过电晕放电，使两极间的氧气发生电离，产生臭氧，促使塑料薄膜表面氧化，从而增加其极性和表面张力。此法最为普遍、便捷，但处理后塑料薄膜的表面张力不稳定，会随着放置时间的延长而递减，因此不宜久存，应尽早使用。

（2）光化学处理法

利用紫外线照射塑料薄膜表面，使其分子发生裂解、交联和氧化等化学反应，从而改善其表面张力，进而提高塑料薄膜表面的润湿性和黏合性。此法的主要作用是提高塑料薄膜与黏合剂的亲和力，以满足覆膜所需。

（3）化学处理法

用重铬酸钾硫酸溶液对塑料薄膜表面进行去油、去污等处理，使塑料薄膜表面产生极性基团，从而达到改善塑料薄膜表面润湿性的目的。此法经济简便、效果显著，但环境污染严重。

3.环境条件的控制

由于塑料薄膜属于高分子化合物，容易产生静电，从而导致表面张力不稳定，且表面张力会随其放置时间递减。因此，无论是覆膜用塑料薄膜的储存环境，还是覆膜、糊制和喷码生产现场的环境、成品的储存环境，或是客户的生产环境，都必须严格控制相对湿度，以确保塑料薄膜表面张力的稳定性。一般情况下，建议环境相对湿度为55%～65%。