一种小型电机外壳装配专用装置的设计

【摘要】本设计涉及小型电机外壳的装配，特别是一种小型电机外壳装配专用装置。该装置采用气缸为动力，通过气缸的活塞杆上设有的活动压块的位移，以及左端盖和右端盖在导杆上的外圆定位，实现对电机外壳左右端盖的精确定位装配，装配精度高，速度快，生产效率高，易于实现电机外壳装配的自动化。

【关键词】小型电机外壳装配专用装置 气缸 活动压块

目前，国内生产小型电机的生产厂家，装配电机外壳都是先将压好轴承的转子穿入定子中，后安装定子线圈等芯件，再罩上左端盖和腰箍，然后再罩上右端盖，最后通过在左右端盖边沿处预留的螺孔利用螺母和螺栓紧固的方法连接外壳的左右端盖，如图1所示。

图1电机外壳结构示意图 图2 外壳结构主视图 图3外壳结构后视图

传统装配这种小型电机外壳时，大多数是采用人工操作，通过手锤敲打来完成电机外壳的装配。但在装配过程中，经常出现左右端盖上下不对正，左右偏移，导致后道工序安装螺母和螺栓紧固电机外壳的操作无法实现，需要人工进行左右调整，反复修正，工序繁琐，拆卸不当还会造成电机外壳的报废，劳动强度大而且加工精度低。同时，由于电机外壳的装配不当，无法保证转子组件与滚动轴承的同心度，会造成电机在工作过程中出现电机发热，异常和噪音，影响电机产品的质量。

这种传统方法装配过程费时、费力，工作效率低，生产成本高，也可能出现因螺栓孔位置不对正导致螺母松动造成电机损坏的现象，产品质量得不到保证。为了解决这一难题，科研单位和企业科技人员在不断研究、利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未客服的技术难题。

本设计的目的在于客服以上不足，提供一种小型电机外壳装配专用装置，采用气缸为动力，通过气缸的活塞杆上设有的活动压块的位移，以及左端盖和右端盖在导杆上的外圆定位，实现对电机外壳左右端盖的精确定位装配，提高装配精度，保证产品质量，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

一、解决相关技术问题的技术方案

此小型电机外壳装配专用装置由左固定板、气缸、活动压块、导杆、右固定板、定位块、底座、接脚踏开关、U型槽组成。如图2 、图3 、图4 、图5 、图6所示：

图4外壳结构俯视图 图5右固定板的结构主视图 图6活动压块主视图

其特征是：（1）底座13的两端分别设有左固定板7和右固定板11，左固定板7和右固定板11之间设有两根导杆10，气缸8设置在两根导杆10之间并固定在左固定板7上，气缸8侧面设有的两根连接线接脚踏开关14，气缸8内设有活塞杆，活塞杆上设有活动压块9。（2）活动压块9与底座13的右固定板11上均设有U型槽15，且活动压块9的U型槽15与右固定板11上的U型槽15布置在同一直线方向上。（3）底座13上设有定位块12，定位块12设置在两根导杆10的下方，且与两根导杆10垂直，定位块12的两端用螺母固定在底座13两侧。

二、设计采用的技术原理

采用气缸8为动力，通过气缸8的活塞杆上设有的活动压块9的位移，以及左端盖1和右端盖5在导杆10上的外圆定位，实现对电机外壳左右端盖的定位精确装配。将压好轴承的转子4穿入定子3中，安装好定子3线圈等芯件，再罩上左端盖1和腰箍2，然后再罩上右端盖5，使左端盖1和右端盖5套在轴承两端，将套好左端盖1和右端盖5的电机外壳放置于两根导杆10上，通过左端盖1和右端盖5两侧的搭子对电机外壳进行定位。此时操作人员启动脚踏开关，在气缸8的作用下活动压块9向右作直线位移，起到对定子4、左端盖1和右端盖5的压紧、压实作用。底座13上设有定位块12，用来托住右端盖5直径小的一端，起到支撑和定位的作用。通过这种方法实现了自动化的安装，提高了电机外壳的加工精度和生产效率，降低了工人的劳动强度。

三、产品的有益效果

采用气缸为动力，通过气缸的活塞杆上设有的活动压块的位移，以及左端盖和右端盖在导杆上的外圆定位，实现对电机外壳左右端盖的精确定位装配。它解决了人工装配电机外壳左端盖和右端盖精度不高的问题。该装置精度高，速度快，生产效率高，实现电机外壳装配的自动化，保证产品质量，同时降低工人的劳动强度。