棉纺织企业生产控制浅析

一、引言

自中国加入WTO以来，棉纺织企业的产品出口创汇增长强劲，具有良好的发展前景。但在产品质量上存在隐忧，一旦出现品质量事故，往往给企业造成损失。本文仅就棉纺织生产企业的生产管理问题，应用控制论的基本原理加以初步分析，意图以新的角度对棉纺织生产企业的生产过程进行观察和认识。

二、棉纺织生产企业的控制系统与控制机构

一个最基本的控制系统中包含三个必要的元素：施控主体，受控客体，两者间传递相互作用的媒介。有了这三个元素，控制系统作为一个整体才能具有控制的功能，不仅施控者作用于受控者，而且受控者可以反过来作用与施控者。在控制系统中，所有的控制活动是通过几个最基本的机构实施的，它们是测量机构、决策机构、执行机构。

棉纺织生产企业的生产系统是一个典型的资源加工转换系统。棉纺织生产企业的目标值有两个方面：产量目标和质量目标。棉纺织生产工艺流程较长，在生产过程的最后一个环节统计实际产量，把它与计划产量进行比较即可查明生产情况，如果两者有偏差，一般调节原棉的投入量就能对产量进行调节和控制。质量目标的实现过程则较为复杂，这也是棉纺织生产工艺流程长这个特征所决定的。

纱线或棉布的质量由一系列的质量指标组成，因而棉纺织生产系统的控制主要是对一列的质量指标的控制。棉纺织生产系统由多个生产工序组成，每个工序的半成品供应下一个工序，半成品的质量直接影响下一个工序半成品的质量，因此半成品的质量及最后产品质量就是受控对象。车间中心实验室就是测量机构，其作用是对半成品或最终产品质量进行及时检验，并将检测结果告知决策机构――生产技术科。如果某个工序的半成品或产品的质量指标超出质量目标，必须及时分析原因，制定解决方案，也就是由工程师控制决策，并发出控制指令――工艺调整单。车间设备维护班组是执行机构，按工艺调整单上规定的生产工艺参数对相关设备进行调整。由于棉纺织生产工序多，影响因素复杂，往往一次工艺调整并不能有效达到质量控制目标，需要经过数次的工艺调整才能最终完成对产品质量的控制，所以企业的产品质量控制过程是一个动态过程，控制作用是在变化、发展中实现的。这是棉纺织生产控制的一个重要特点。

三、棉纺织生产企业控制系统的有效性分析

在棉纺织生产企业，生产技术科及时掌握生产现场信息，是质量控制的基础；而了解生产现场信息的快慢，取决于信息反馈的方式。目前棉纺织生产企业主要采用负反馈控制方式实现产品的质量目标。棉纺织生产工艺流程一般要经过5～10个工序，每个工序都有可能出质量问题，甚至在一台设备的不同部分都会因各种原因造成半成品的质量波动，搜集这些信息期间，生产过程是不能停顿的。待到从最终产品被检验出质量有缺陷，已经生产出一定数量的问题产品，信息时滞现象不可避免，给企业带来损失，对每个工序的半成品进行检验，发现问题及时对生产工艺作局部调整，将导致最终产品质量问题的因素及早排除，可大大减少其对最终产品质量的危害，强化了系统的质量目标控制功能。实践证明，只要在棉纺织生产企业认真地按照前馈－反馈控制系统的原理控制产品质量，是能够取得良好的质量目标控制效果的。

四、存在的问题及可能的改进途径

从多家棉纺织生产企业了解的实际情况看，仍然不时地出现产品质量问题，这并非是控制理论是否适用于棉纺织生产控制的问题，而应该是这类企业的生产方式和质量检测手段的特殊性造成的。

在棉纺织产品的生产过程中，所有的生产设备都处在连续的运转状态，被加工的原棉一旦投入设备，便处在不停顿的加工流程中，只是在每个工序生产出半成品时，才有机会对其进行抽样检验，即使在抽样检验的同时，生产过程也是连续不间断的，而此时若存在影响产品质量的因素，在检验结果出来之前是不会被发现的，不可能得到及时控制。

目前国内棉纺织生产企业对产品进行质量检验的方式大多以常规的手工操作为主，存在两个不利因素：一是检验结果易受人为操作的不稳定性影响，检验过程耗时较长。据笔者生产现场测试，从检验人员自生产设备上取样开始，到得出检验结果，在常规的手工操作方式下耗时约20~30分钟；生产技术科查找原因做出控制调整指令，最少需20~30分钟，如果原因复杂不易查找则需花费更多时间。

从上面的分析看，棉纺织生产企业控制系统存在着信息时滞现象，可以采取以下措施减少信息时滞的时间。

首先，最好采用先进的检验设备和手段，节省信息采集时间，这当然需要企业进行一定的设备投资，从减少因检验结果时间滞后造成的损失来看是值得的，有利于及时进行工艺调整和控制。棉纺织生产企业应抓住机遇更新设备。

其次，建立以生产控制为主要目标的企业级计算机网络系统。利用这一系统，可以存储各类产品的生产工艺数据和各工序各机台的产量信息，有利于及时传递控制产量的指令，系统地收集存储造成产品质量问题的各种因素，及时对比分析，缩短查找时间，便于生产技术科尽快做出有利于控制质量目标的决策。

五、结语

棉纺织生产企业控制系统较为简洁适用，但仍存在信息时滞，可能会做成损失，应采取措施更新检验设备、改善控制方式，建立有效的计算机网络系统，方能不断提高控制水平，紧跟时展。

（作者单位：武汉职业技术学院）