数控机床维修的一点经验

摘要：在进入21世纪后，随着科学技术的不断发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。因此对数控机床的维护、维修等提出了更高的要求，我们要在数控机床的维修过程中不断地总结经验。

关键词：维护；故障；维修

中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2013）06-0285-01

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

1.要多看

1.1多看有关资料：要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警信号的功能及排除方法；要了解CNC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等。重点是要吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图，对每部分的内容要有重点的了解和掌握。比如华中系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义。

1.2要多看电气图、并加以消化：对于每一个电器元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。举一个简单例子，比如+T-KM1为刀架电机+M-M2正转启动的接触器，一般在图上注出其常开、常闭触点的去向，因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点+T-KM1，注明内容为刀架电机正转的接通与断开。同时，也应清楚标明是PLC的哪一外部输出带动接触器+T-KM1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方图框，只要了解某控制条件（通断情况），对于详细的东西可等到以后再研究。

1.3要多看液压、气动图，并深入消化：对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一注明，并分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输入、输出是哪几个点位？在图上写明。同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，要重点了解其作用和功能，即懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的效率就可以得到很快的提高。

2.要多记

2.1要记录有关的各种参数：重点记录机床调整好后各种有关参数，比如CNC机床参数，PLC机床参数、PLC程序（以上可存在磁盘中）以及主轴和各走刀电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录屏幕上PLC状态IB（输入位）、QB（输出位）是0还是1。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2.2要记录液压、气动的状态同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大。如美国INGERSOLLOPENsIDE MASTERHEAD数控搪铣床静压采用双薄膜技术，有一百多个压力的测量点，其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。

2.3维修故障记录：把机床发生的故障现象，如何排除的过程一一记录下来。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现，只要查一下当时是如何排除故障的记录，几分钟就可以排除故障，即省时又省力。

3.要多思考

3.1要多思考，开阔视野，往往有时修理是不够冷静，没有很好地分析。应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。

3.2要多思考，知其所以然，往往在排除故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。要根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作，这是保证机床连续、正常运行的重要工作。

4.要多练，即多实践

4.1要多实践，要敢于动手，善于动手，对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，是修不好数控机床的。但是要熟知情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容，做好操作自如。同时也要充分利用数控机床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在数控技术越发展，则自诊能力也越强。比如A-B10系统，有专用诊断软件，可连网诊断等。

4.2要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能，有时有些故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，比如XKF-718数控仿型铣Y轴抖动并且该坐标换向时有冲击声故障的维修。坐标运动时抖动可以电气增益和机械传动机构两方面着手检查；坐标换向时有冲击声通常是机械传动上存在较大的反向间隙造成的。故而先从机械传动链着手检查。经检测，Y轴有较大的反向间隙。对机床的进一步检查中，导轨良好，电机与丝杠联轴器无松动，联结可靠。再继续检查丝杠副，发现Y轴丝杠电机端的预紧螺母松动，此处为明显故障点，将会产生轴向窜动，同样会使机床运动时产生抖动。调整预紧螺母，消除轴向窜动，机床恢复正常。

其它还有很多方法，比如"隔离法"、"置换法"、"对比法"、"敲击法"等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障要多实践

4.3学会使用有关仪器，比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出机床参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。

尽管数控机床故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，一定能够依靠自己的力量，把数控机床修好。

参考文献

[1]李仁《电器控制》.北京：机械工业出版社，1998年

[2]邓则名《电器与可编程控制器应用技术》第2版，北京：机械工业出版社，2002年

[3]陈建明《电气控制与PLC应用》第2版，北京：电子工业出版社，2010年

[4]郑萍《现代电气控制技术》，重庆：重庆大学出版社，2001年