压力容器制造过程中变形问题的控制措施

摘 要 随着工业领域的不断发展，压力容器得到了越来越广泛的应用。作为一种承压设备，压力容器在石油、制药、食品、制冷、化工等行业都发挥着重要的作用。而在压力容器的生产制造过程中，由于工艺等方面的问题，使其很容易发生变形，进而影响到使用性能和安全。对此，在压力容器制造过程中，应当采取适当的措施，对其变形问题进行有效的控制，从而确保其能够正常应用。

关键词 压力容器；制造过程；变形问题；控制措施

中图分类号 TH49 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2015）09-0041-02

目前，在压力容器的制造过程中，变形问题是一个较为常见的问题。如果不能有效的对其变形问题进行控制，将会对产品的质量造成极大的影响，甚至无法投入到工业生产当中。因此，在压力容器的制造过程中，应当对变形问题给予足够的重视，细致的分析发生变形的原因，从而采取相应的措施进行控制。

1 压力容器变形问题控制的意义

在压力容器的制造当中，很多因素都能够诱发其变形问题。例如，技术人员在制造过程中，没有严格的遵循相关的生产标准要求，对压力容器各部件的加工缺乏科学性。设计图纸本身存在问题，因而制造出的压力容器不满足实际应用要求。制造工艺缺乏严谨性和规范性，从而引发变形问题。总的来说，无论是哪种因素所造成的压力容器变形，都会对其质量和性能产生极为不利的影响。这样的压力容器如果投入工业生产，将会极大的提高发生安全事故的概率，甚至威胁到生产人员的生命和财产安全[1]。因此，在制造压力容器的过程中，对于各类可能发生的变形问题及其诱发原因应当进行细致、全面的分析，并且采取有效的措施进行控制。这样才能够确保压力容器的可靠性、安全性和产品质量，从而带来更好的经济效益和社会效益。

2 压力容器的变形问题原因

1）焊接变形。在压力容器的生产制造过程中，焊接是一个重要的过程。在这一过程中，具有高热的特点，在焊接的时候会释放出大量的热量，从而使温度提高。在这样的情况下，在焊接压力容器的过程中，过高的温度将会使材料发生不同程度的变形现象。一旦材料发生变形，就会引发压力容器各个部件的变形问题，从而对材料的抗碱性、耐腐蚀性等方面的性能造成极大的不良影响。同时，焊接过程中的高温也会对压力容器的焊接质量产生影响，从而使压力容器的可靠性和安全性大大降低。

2）内应力变形。在压力容器的制造过程中，具有十分复杂的工艺流程，其中就包括了容器的组装、热处理等环节。由于压力容器自身具有较大的体积，因此在进行组装的过程中，压力容器会同时受到自身重力、强制力、起重机械的吊装力等多种不同的作用力[2]。在这些力的共同作用下，压力容器就会产生相应的内应力，而这种内应力将会在压力容器的日后使用当中发挥作用。在受到各种承载力和不同外界环境的影响时，就很有可能发生变形的问题。

3）成型误差变形。成型误差变形的因素主要是在生产部件的过程中，没有严格的遵循设计要求。因此，在产品成型之后，无法满足实际的应用需求，从而产生了成型误差。另外，即使完全按照设计要求来生产一些部件，但是，工作人员在其成型之后，没有正确的进行应用，从而造成了成型误差的问题。压力容器在发生成型误差时，会造成其质量的下降，同时在组装压力容器的过程中，也会引发封头脱模等多种问题[3]。因此，在压力容器的生产过程中，应当采取适当的措施，对变形问题进行有效的控制，从而确保压力容器组装的可靠性和安全性。

3 压力容器变形问题的控制措施

1）焊接变形。针对焊接过程中发生的变形问题，在防范和控制的过程中，应当从各个方面入手进行处理。在焊接过程中，应当根据相关的技术标准和生产要求，对焊接技术进行恰当、合理的选择。在实际焊接的时候，应当对相应的焊接原则进行严格的遵循。对于每一道焊接工序，都应当进行充分的落实，防止发生焊接工序的错乱、错接、漏接等情况，引发压力容器的焊接变形。同时，在应用不同的压力容器母材的时候，也应当选择相应的焊接方法进行焊接。对于焊接参数，也应当有针对性的进行选择，从而在焊接过程中，实现对焊接质量的有效保障。

在焊接过程中，引发压力容器变形问题的最主要因素就是焊接时产生的高温影响，所以，在开始进行焊接工作之前，应当对相应的防范和处理措施进行选取[4]。对焊接过程中可能发生的变形问题，应当提前进行分析和掌握，从而有针对性的进行控制。在焊接不同类型压力容器的过程中，也要选择不同的焊接方式。例如，在焊接圆形的压力容器时，需要首先组装压力容器的各个部件，然后采用堆成焊接的方式，利用科学有效的焊接方法进行焊接操作。需要注意的是，在实际焊接过程中，对于压力容器不同位置的受力情况，应当尽量确保其均匀，从而避免由于受力不均匀而引发的其它变形问题。

2）内应力变形。针对内应力变形的问题，应当采取措施将压力容器的内应力消除。通过不断的研究，可以采用热处理的范式来进行处理。在实际操作中，应当对热处理的流程加以规范，确保操作流程的准确性和完整性。对于炉内的温度，应当按照相关的生产要求严格的进行控制。在加入压力容器的过程中，应当确保其受热的均匀性。如果在热处理的过程中使用了喷嘴式加热技术，那么就需要加装一个挡火装置，避免压力容器被高温火焰灼伤，引发新的变形问题。此外，在进行热处理的过程中，还应当对压力容器采取加固保护的措施，从而防止其稳定性在高温下受到影响。

3）成型误差变形。在开始生产各个部件之前，应当严格的校验各个部件的设计要求，确保其能够满足压力容器的标准和应用要求。在开始生产制造部件的时候，应当指派专业技术人员严格的控制和监督各个生产工艺和工序流程，避免发生操作错误的人为失误，从而更好的确保生产制造工艺的准确性和完整性[5]。此外，对于样板也需要进行全面细致的检查，从而更好的开展生产制造工艺。需要注意的是，在设计模具的过程中，除了要对基本的压力容器模具设计原则加以遵循之外，还应当严格的控制模具的大小、规格等各类参数。在生产制造过程中，由于需要进行热处理、热加工等操作，因此，还应当兼顾到其热胀冷缩的问题，保证各个部件在加热成型和冷却的过程中，不会发生体积上的变化。

4 结论

在当前经济发展和城市工业化发展的背景下，工业生产发挥着十分重要的作用。在工业领域当中，压力容器是一种应用十分广泛的特种设备，对于工业生产中某些工艺技术的实施有着重要的支持作用。因此，压力容器的质量和性能良好具有极大的现实意义。不过，在当前压力容器的生产制造过程中，由于工艺技术等方面的问题影响，使得其很容易发生不同程度的变形问题。对此，应当充分的了解和掌握压力容器发生变形的原因，从而采取适当的方式进行处理，确保压力容器作用的正常发挥。

参考文献

[1]耿彬.解析压力容器制造过程中变形的控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（5）：73.

[2]刘亚明.压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究[J].科技创业家，2013（13）：217.

[3]陈雪琴.压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析[J].科技展望，2015（3）：159.

[4]陈锦虹.试析压力容器制造过程中变形问题的控制办法[J].中国新技术新产品，2015（16）：72.

[5]郭晓莉，孟巍.压力容器制造过程中变形问题的防范与控制[J].科技致富向导，2015（8）：262，278.