CTP带领胶印步入“动车时代”

近二十个春秋的发展，使计算机直接制版（CTP）技术逐渐成长并走向成熟，技术支持和配套服务趋于完善，现如今CTP技术已得到众多印刷企业的青睐，市场占有率迅速扩大，可谓是“飞入寻常百姓家”。CTP技术之于普通制版技术就像当今“动车”之于“绿皮火车”，提高的不仅仅是速度，还有质量。

CTP技术凭借制版速度快以及具有较高的时效性，而最先得到报业印刷企业的青睐，随着技术的不断发展和普及，逐渐进入包装印刷企业。我公司也于近两年引进了柯达全胜800直接制版机以及配套的显影设备，同时取得了很好的应用效果。下面，就以我公司为例，重点谈谈CTP技术在包装印刷企业的应用优势和应用经验，希望能为业内同行的投资决策提供一定的参考。

应用背景

我公司现有2台海德堡5+1LUV胶印机，此外还有单张纸冷烫设备，都要使用胶印版。近两年，我公司烟包类胶印产品订单数量较多（约8万箱/年，合条盒2000万张、小盒2亿张），且大多为中高档产品，因此胶印版需求量相对增加。

我公司原有克里奥照排机已经服役十多年，年久失修、精度降低，同一套胶片之间的套印误差达到1～2μm，无法满足高精度烟包的印刷需求。为了满足生产需求，要么对现有照排机进行维修，要么购置新设备。但照排机维修后能否达到公司产品的精度要求还是未知数，权衡利弊之后，我们选择了后者。而在现今CTP“独占鳌头”的环境下，我们理所当然要选用CTP技术。

而且，随着技术的进步，CTP设备和版材的性能已趋于稳定，且大多进口CTP设备已实现国内组装，大多进口CTP版材也已转入国内生产。更重要的是，CTP设备和版材的价格也随之降低，达到了众多印刷企业的期望水平。

应用优势

对于包装印刷而言，应用CTP技术的优势主要有如下几个方面。

1.降低制版成本

目前一些品牌（如柯达、富士等）的优质热敏CTP版材价格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的价格略高一些，但比UV印刷专用PS版要低得多。而目前高档包装纸盒和烟包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故应用CTP技术之后，版材价格不增反降。而且CTP制版省去了胶片输出工序，节省了胶片费用，因此更具价格优势。

2.提升制版速度和制版质量

与报纸（每天的内容都不相同）不同，产品包装定稿后一般不会轻易改动，有一个稳定期，而普通制版所需胶片在这个稳定期内可以重复使用，CTP制版虽然省去了胶片输出工序，但是在这方面却难以匹敌。然而，CTP技术在一定程度上的确提升了制版速度和制版质量，主要体现在以下几个方面。

（1）避免了胶片输出过程中，因照排机精度、胶片曝光量、显影液和定影液浓度变化而造成的误差。

（2）避免了普通制版过程中，因晒版机抽真空不够而造成胶片与版材贴合不够紧密，进而导致的印版网线发虚现象；避免了因胶片老化变黄而导致的曝光不足或印版上出现的胶片边缘痕问题；避免了因晒版机玻璃不干净或胶片表面不干净而导致的印版脏点问题。

（3）减少了普通制版过程中，每次都要人工挑选所需胶片、人工测量胶片在印版上的铺放位置所需要的时间和犯错几率，以及手工修整印版上脏点和胶片边缘痕的时间。

3.提高印刷对版速度和印刷质量

由于CTP制版定位精确，因此CTP印版上机后基本不需要调整，大大提高了对版速度，同时节约了对版用纸。而且CTP印版套印准确，印版表面清洁无脏点，印版本身的网点还原好，版面亲墨性好，耐印率高，印刷质量自然有所提高。

4.保证各工序间的套准精度

包装印刷品往往工艺比较复杂，一般需要3～5道工序，生产周期比较长，由于纸张具有难以克服的涨缩性，因此期间纸张的尺寸难免会发生变化。再者，包装印刷品对印刷精度的要求比较高，特别是高档包装纸盒（尤其是用于自动包装机的包装纸盒）对图案对称性和尺寸稳定性的要求比较高（误差在±0.5mm内）。为此，我们常常需要根据每批纸张的尺寸变化来调整印版，以抵消纸张涨缩而引起的套准偏差，而有了CTP之后，这种调整就变得方便、快捷，从而有效保证了各工序间的套准精度，以及印刷品的图案对称性和尺寸稳定性。

5.保证烟包改版打样和设计打样的及时性

虽然烟包印刷活源稳定，但受烟草政策和国际大环境的影响，从近十年的历史来看，烟草行业每年都会有1～2次全行业性的“改版运动”，各中烟公司为了保住原有的市场份额以及“开疆扩土”，都在竭尽全力地开发新产品，而各烟包印刷企业为了分得更多的“蛋糕”，也在积极地迎合中烟公司，使出浑身解数进行烟包的设计开发。无论是旧烟包的改版打样，还是新烟包的设计打样，按照惯例，中烟公司要的是成品样，在当今这个“僧多粥少”的时期，送样快才能“吃得饱”，而且还不能耽误现有产品的交货期，此时就更加突显了CTP技术的优势。

应用经验

我公司应用CTP技术已有1年时间，现将应用经验总结如下：

1.良好的制版环境是保证印版质量的先决条件

（1）制版室内应保持清洁无尘，若粉尘过多，飘落在版材上或附着在制版机镜头上，都会使印版产生脏点。

（2）制版室内的温度应控制在18～25℃，湿度应控制在50%±10%。温湿度对于CTP制版机来说至关重要，温度过高，容易加速热敏及光敏激光头的老化；湿度过高，则会对版材不利，且一旦有水进入制版机激光发生系统，就会导致该部件烧毁。

（3）保证CTP制版机安装水平且牢固稳定。因为振动不仅会造成设备的本身故障，还会直接带动激光组件的连锁反应，而抖动的激光会使印版表面出现不规划白线条等质量问题。

（4）为CTP制版机配备具有稳压功能的UPS不间断电源，保证制版机不发生瞬间断电以及输入电压正常。因为瞬间断电可能会引起操作系统产生故障，而电压的超范围波动会使CTP制版机多数元件的固定工作点漂移，形成电参数漂移现象。

（5）保证进入CTP制版机的压缩空气干燥、清洁，且压力稳定。可以通过为CTP制版机配备空气冷却除湿机，同时在除湿机前端对压缩空气进行二级过滤来实现。

2.做好日常维护保养，保持设备正常性能，是保证印版质量的基础

（1）制版机的维护与保养：按设备保养要求定期清洁空气滤网；检查抽气管连接器有无漏气；清洁印版导入架板、压印辊、印版辊筒（用无纺布蘸酒精擦洗）；根据曝光情况，适时清洁激光头（灰尘附着在镜头上，会造成印版出现条杠或局部曝光不全现象，建议使用镜头纸蘸取少量酒精擦拭），每半年清洁一次激光头运行丝杠和滑道，并更换油（丝杆和滑道要使用不同型号的油）；根据曝光情况，适时校正曝光曲线，但切记不要私自调整制版机焦距。

（2）显影机的维护保养：按设备说明书规定时间或者根据制版量定期清洗显影机（包括排出槽内旧显影液，清洗毛刷辊、胶辊和显影槽，更换过滤芯，清除电导率传感器表面脏污），一般情况下，月制版量在1000m2以下的客户可每月清洗更换一次，月制版量在4000m2左右（周制版量在1000m2以上）的客户每月清洗更换2～3次。

3.配备优秀的操作人员，使用正确的操作方法，养成良好的操作习惯，是延长CTP系统使用寿命，提高印版质量的关键因素

（1）CTP是一项新技术，它把制版工艺纳入数字化流程，并与印前和印刷工艺进行整合，因此要求操作人员了解印前和印刷工艺，熟悉制版工艺流程并具有丰富的制版经验：懂得鉴别CTP版材的优劣；懂得分辨曝光不足和曝光过度、显影不足和显影过度，以及正确的处理方法；懂得分析印版上的脏点、条纹、划痕等质量问题是怎样形成的，并能迅速找到解决措施。

（2）CTP接受前端数据的存储形式有很多种，但实践证明CTP处理最快的是PDF格式，这就要求前端数据尽量以PDF格式存储。

（3）严格按照开机程序进行开机，按照印刷所需设置印版规格等参数，且制版过程遵守制版常规流程。由于CTP版材长期暴露在自然光下会使版材表面形成灰雾，所以尽量不要使原版材在自然光下的放置时间超过1小时，且曝光后要尽快显影（最多不超过1小时）。此外，拿取版材时应轻拿轻放，避免划伤，同时还要佩戴棉质手套，以防手上的油渍、汗渍等物质在版材表面留下印迹，从而对后期印刷产生严重影响。

（4）合理设置显影参数。由于显影设备、版材、环境温湿度不同，显影温度、显影时间、显影液电导率等参数差别较大，因此无法给出固定数据。

4.不要随意更换版材，尽量使用与版材配套的显影药水，不要轻易改变显影条件

（1）若要使用不同的CTP版材，因版材对光的灵敏程度不一致，不仅要对CTP的激光功率进行调整（可用测网仪测试网点还原性能，使50%的网点误差控制在2个网点范围内，即为48%～52%），还要对显影参数进行调整。

（2）若CTP版材与显影药水不配套，可能会导致印版显影不足、显影过度、易上脏、亲墨性不好、耐印率低等诸多弊病。

（3）在正常情况下，若轻易改变显影条件，如显影温度和时间、毛刷转速和压力等，印版表面可能看不出什么变化，但其耐印率及上墨过程可能会受到一定影响。

5.为提高印版耐印率，可考虑进行烤版

（1）因烤版增加了感光膜在版面上的吸附牢固度，所以烤版前一定要将版面脏点清除干净。

（2）修版时间应控制在30～40秒，修版后要用清水将修版液冲洗干净，否则烤版后残余的修版液及被溶解的物质会污染版面，从而引起上脏。

（3）修版后烤版前应重新涂布烤版液（若手工涂布，应使用脱脂纱布），且涂布量不宜过多，否则容易产生流痕状痕迹，严重时印版不易着墨。

（4）烤版时必须待版面保护液干燥后才可进行。

（ 5 ）烤版温度应控制在2 0 0～230℃，烤版时间应控制在20分钟左右，版材不同，烤版条件略有不同，以烤出的印版图文颜色为深黄色为宜。

6.CTP系统应建立在数字化工作流程的基础上，以充分发挥其优势

目前很多印刷企业已经实现了印刷墨量的数字化预调，我公司虽然胶印产品产量较大，但产品较单一，而且都是老产品，大多使用专色墨，印刷机上的CP窗里都有每个产品的墨量记录，所以我们没有开通CTP印刷墨量预置功能。

7.关于免处理热敏CTP版材

免处理热敏CTP版材是由涂有亲墨层的铝版基、亲水层和保护层组成，曝光后无须显影处理即可上机印刷。但这种版材具有两大弊端，一是亲水层必须足够结实，以保证高印量，这就要求亲水层应尽可能厚，这无疑增加了清除烧熔杂质的难度；二是这种版材不能用烤版的方法来提高耐印率，因为烤版会烧掉亲水层而丢失印刷信息。

CTP技术以其制版的高质量、低成本和较高的生产效率，展现出超强的竞争优势，成为当今胶印制版工艺的主流，并带领胶印步入“动车时代”，沿着高科技之轨高速向前发展。作为印刷企业，我们也要不断学习和探索，以适应CTP技术发展的需求，力求能够赶上下一个“高铁时代”！