CTP板形的影响因素

【摘 要】随着印刷业的迅猛发展，印刷厂迫切需要通过提高图片的印刷质量，减少整个印刷工艺环节尤其是印前工艺时间，提高时效性和印刷质量，提高在同行中的市场竞争力。CTP直接制版工艺作为一种逐渐走向成熟的制版新技术，将被越来越多的印刷厂采用;而该工艺的载体-CTP铝板基也被赋予越来越严格的要求，其中板形是一项关键的指标，它影响着直接制版工艺的成败。因此，了解影响板形的因素便十分重要。本文主要从铸轧坯料这一环节来阐述板形的影响因素。

【关键词】板形;CTP;铸轧坯料

板形是指板带材的平直度。板形缺陷是由于轧件在宽度方向上纵向延伸不均匀，出现内应力的结果使得带材产生波形（双边波浪，单边波浪，中间波浪，两肋波浪），翘曲，侧弯等。

板形的影响主要有坯料、冷轧、拉矫这几个生产环节。冷轧和拉矫对板形都能影响到最终板形，但是来料的板形更为重要，坯料板形的好坏，对于生产能否顺利进行，产品质量的稳定，成品率的高低都有很大影响。

本文主要从铸轧坯料这一环节来阐述板形的影响因素。

1 铸轧

铸轧作为铝板带生产的第一道工序，生产出优良板形的铸轧板坯是保证后续工序板形重要基础，如果铸轧板形不良，后续的冷轧将延续这种板形，而精整工序矫正也存在着很大反弹风险。因此，控制好铸轧板形非常重要。

1.1 铸轧板形的判定

铸轧板形的好坏主要考核铸轧板的横向厚差和纵向厚差。横向厚差反映出垂直于轧制方向的断面形状，即轧制时的实际辊缝。纵向厚差指板带长度方向上的厚度差。通常对横向厚差的要求更为严格，主要是通过周长样数据进行凸度计算来衡量的。

1.2 铸轧板横向厚差

图1 铸轧周长样数据

铸轧周长样数据 规格6.0*1100

DS5

DS4

DS3

DS2

DS1

中间

WS1

WS2

WS3

WS4

WS5

凸度

5.914

5.916

5.937

5.943

5.94

5.9415

5.943

5.947

5.949

5.943

5.94

0.24%

5.898

5.906

5.909

5.918

5.92

5.918

5.916

5.917

5.912

5.917

5.908

0.25%

5.896

5.9

5.912

5.914

5.914

5.91

5.906

5.9

5.899

5.9

5.899

0.21%

5.914

5.923

5.92

5.923

5.925

5.924

5.923

5.92

5.917

5.914

5.904

0.25%

5.904

5.914

5.903

5.91

5.915

5.915

5.915

5.912

5.909

5.906

5.892

0.29%

从以上数据可以看出，该周长样整体的凸度在0.21-0.29%之间，相邻的两点横向厚差偏差基本上都控制在0.01mm以内，两点纵向厚差偏差最大控制在0.02mm以内。整体波动较小。是很好的板形，为后续的生产控制提供了良好的基础。

2 影响因素

2.1 铸轧辊

铸轧辊主要影响铸轧时的辊缝形状，从而影响到铸轧板形。其很重要的一个关键点就是原始凸度。铸轧辊凸度是根据轧机刚性、铸轧温度、铸轧直径、冷却能力等因素，靠实际生产经验得出的，它还与生产的合金种类、规格等因素有关，确定合理的铸轧辊凸度是至关重要的。

2.2 铸嘴

铸嘴在使用时需要在加热炉里烘干，避免残留水气导致嘴子变形。保证嘴辊间隙≤0.2mm ，铸轧区两端偏差<0.5mm。生产过程中，嘴子破损、挂渣、变形不均匀等，都将导致熔体沿铸轧辊身长度方向上分配不均匀。此外，合理的嘴子结构，保证金属流动性和温度均匀，也是至关重要的。

2.3 冷却系统

要保证铸轧辊各处的冷却效果一致，必须保证冷却水进出口水温和冷却水流量。如果进出口的冷却水温差太大或冷却水流量不足，则对铸轧辊辊套各部分的冷却不同，就会使铸轧辊辊套各部分的热膨胀不同。辊芯上的水槽结构和分布，对冷却效果影响也很大。保证水流通畅，定期清洗辊芯水槽，避免结垢堵塞。

2.4 工艺参数

合理、稳定的工艺参数，是保证良好板形的必要条件。铸轧区长度、铸轧速度、张力、前箱温度、前箱液面高度、轧制力等之间必须配合好。

（1）铸轧区长度。当铸轧区长度偏小时，铸轧速度变慢，铸轧板的加工率小，其他工艺参数的调整范围也小。增大铸轧区长度，即可提高铸轧速度，又可增大加工率，提高铸轧板的组织性能。铸轧区长度变化，铸轧辊的压下力也随着改变，铸轧板凸度也随着改变。

（2）铸轧速度。铸轧速度必须和其他参数配合，才能更好的调整板形并保证正常生产。铸轧速度的高低影响金属熔体在铸轧区的停留时间，从而影响金属温度、变形抗力，导致铸轧板厚度变化。决不能单靠调整铸轧速度来控制板形。

（3）张力。一定的张力在铸轧生产中不仅可以减轻粘辊现象，还可以对板形有张力矫平的作用。

（4）前箱。前箱温度影响金属变形抗力，从而影响厚差。前箱液面高度对板形影响尤为重要。保证稳定的前箱液面高度，才能保证生产出纵向厚差合格的铸轧板。

（5）轧制力。凡是使轧制力增大的因素，都会使板形凸度增加。速度降低、温度降低、液位深度减小、轧制区伸长、接触面积增加等，都会引起轧制力增加。通过调整单侧的轧制力，可以调整楔形板。

3 结论

（1）控制好铸轧周长样，其整体的凸度在0.19-0.38%之间，相邻的两点横向厚差偏差基本上都控制在0.01mm以内，两点纵向厚差偏差最大控制在0.02mm以内可以达到良好的效果。

（2）根据铸轧工艺的各项参数，如辊缝、预压力、铸轧区、张应力、铸轧辊套材质特性、循环冷却系统和磨削制度等，建立合理、科学的工艺组合，形成一个完整的控制体系，保证每一个环节，以生产出优良坯料，才能保证保证后续工序的稳定生产。

参考文献：

[1]苏鸿英.现代铝冷轧机和铝箔的板形仪发展趋势[J].世界有色金属，1992（7）.

[2]刘静安.汽车热传输铝合金复合带（箔）生产技术及工艺装备的开发[J].中国铝业，2012（2）.

[3]李向宇.铝铸轧板板形控制初探[J].铝合金技术，1990（7）