关于CTP制版的三个案例分析

CTP制版是印前流程中的关键环节，此环节中涉及到的软件和硬件较多，再加上人为因素的影响，有时会出现一些难以预料的问题，若这些问题未得到及时解决，便会对后面的印刷作业造成不必要的影响。下面，笔者针对我公司客户在CTP制版中遇到的3个较为典型的案例，通过分析其中的原因及解决方案，旨在拓展相关工作人员解决问题的思路，以帮助印刷企业尽快恢复生产，同时避免不必要的浪费。

案例一：印版上存在底灰

某客户使用柯达印能捷Connect工作流程进行CTP制版，制版中所用的原始PDF文件由其他公司提供。该客户在进行印刷作业时发现，印张表面出现一层底灰，经停机检查发现，原来是印版上存在一层底灰。该客户起初认为是柯达印能捷Connect工作流程的硬件部分出了问题，便请硬件服务工程师通过远程指导和协助的方式对CTP曝光参数以及冲版机进行调整和测试，但经反复调整和测试后问题依然存在。

笔者经过分析之后，初步认为可能是原始PDF文件本身出了问题，于是便让该客户进入柯达印能捷Connect工作流程，对原始PDF文件进行仔细检查，首先进行VPS屏幕软打样，再将软打样文件放置在放大镜下进行观察，最终发现处理好的图文部分带有满版小于1%的网点，从这点便可确定原始PDF文件本身就存在小网点，导致最终输出的CTP印版上存在一层底灰。

上述问题的解决，笔者认为完全可以在柯达印能捷Connect工作流程中实现，主要有以下两种方法。

（1）利用印版曲线进行调整。在柯达印能捷Connect工作流程自带的Harmony曲线软件中，将曲线上1%的网点的输出值设置为0，这样便可将原始PDF文件中小于1%的网点全部去掉，进而印版上的底灰也就不再出现。

（2）在输出选项中，将最小网点部分的数值设置为1%，同样也可以解决问题。

案例二：印版中间部位网点发虚

某客户使用柯达最新的四代CTP设备Trendsetter 800 AL制版机进行制版，该制版设备具有自动装卸印版的功能。在制版过程中，客户发现输出印版中间部位的网点出现发虚现象。令客户不解的是，若制版过程中不采用制版设备的自动卸版功能，而是改用手动卸版，印版表面网点发虚的现象就会消失。为此，客户将有问题的印版拿到放大镜下进行观察，结果看不到任何因制版设备对印版产生摩擦而造成的划伤或擦伤痕迹，因此无法准确判断网点发虚现象到底是由制版设备的软件部分还是硬件部分引起的。

笔者认为，在处理文件和操作方式都相同的情况下，如果只是因卸版方式不同而导致网点发虚，应该与制版设备的软件部分和数据处理过程无关。因为从设计的逻辑考虑，单纯由于软件控制卸版方式的不同，是不可能影响印版表面网点发生变化的。所以，笔者首先想到的便是该制版设备某个硬件部分在接触印版时对其造成了影响，从而导致印版表面网点发虚。

考虑到网点发虚现象只出现在印版中间部位，制版设备Picker系统的Wrist会接触到印版的这个部位，笔者猜测，问题应该出现在这上面，进一步了解得知客户更换了新的版材，考虑到不同版材的耐压力不同，可能由于该版材的药膜面比较脆弱，或者缺省的接触压力已经太大才造成的网点发虚现象。于是，笔者试着对Picker系统的Wrist进行调整并加以改善后，再次开机输出的印版中间部位的网点发虚现象得以消除。

案例三：印版无法自动弹出

某客户使用柯达Trendsetter AL制版机进行制版时，突遇制版设备无法自动弹出印版的情况，必须采用手动操作才能将已曝光的印版卸掉。起初，该客户认为是制版设备的硬件部分出了故障而导致自动卸版模式变为手动卸版模式。但是，经过对该制版设备的硬件部分进行详细检查之后，却未能找到问题的根源。

笔者了解到，该制版设备的Print Console中印版设定部分恰好有对印版需要自动卸版或手动卸版方式的设定，考虑到输出的印版质量并未因卸版方式的不同而受到任何影响，笔者猜测可能是在制版过程中人为改变了Print Console中印版的卸版方式设定。笔者便通过电话远程指导该客户检查其卸版方式的设置情况，并且告诉客户将制版设备的手动卸版改为自动卸版即可。

很快，该客户便回电话告知问题已经得以解决，确实是因不熟悉操作的工作人员误将卸版方式设定为手工卸版才导致以上问题的出现，改成自动卸版之后，很快便恢复了正常生产。

其实，以上3个案例经过分析之后都不是棘手的问题，工作人员完全可以通过正确的推断，快速地解决问题。在推断问题的过程中，笔者认为有两个方面需要特别注意：一是找到产生问题的源头，并作出合理分析，不能想当然便得出解决方案；二是不能被问题的表象所迷惑，首先应确定是制版设备的软件部分还是硬件部分出了问题，这样即使不能自行解决问题，也能够很好地配合服务工程师，使问题及时得到解决，以便尽快恢复生产。