斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整分析

摘 要：阐述了斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的各种原因及应采取的调整措施，介绍了目前几种主要的调偏托辊装置，并分析了调偏托辊的调偏原理。

关键词：跑偏；调偏；调偏托辊；锥形调偏托辊

中图分类号：TH225 文献标识码：A

斗轮堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。本文就该机常见各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。

1 悬臂皮带机的机构形式

悬臂皮带机通常由一个驱动滚筒和5个改向滚筒组成，并设有承载托辊和回程托辊。正常作业时，悬臂皮带机可随悬臂上仰或下俯形成一定的倾角。驱动滚筒的下部的改向滚筒是为增加驱动滚筒包角及改向而设置的。皮带机前部斗轮卸料区与后部尾车卸料区的承载分支上都设有分布较密的缓冲托辊组。中部三个改向滚筒用于重锤张紧装置（图1）。

2 空载运行时托辊组的调整

悬臂皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。通常为便于调整，托辊组支架螺栓孔为长孔，松开螺母即可调整，调整后可立即紧固螺母。堆料方向与取料方向，承载托辊组回程托辊与组调整的方法是相同的。通常调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。对较长皮带机系统，调整托辊组是非常有效的。前倾托辊组也同样采用此种方法调整。由于斗轮堆取料机的悬臂皮带机较短，调整效果往往不十分明显。

3 空载运行时驱动滚筒与改向滚筒的调整

空载运行时滚筒位置不当是造成悬臂皮带机跑偏的重要原因。

3．1 驱动滚筒上胶带在堆料与取料方向运行均严重跑偏，此时驱动滚筒处跑偏最严重。无论承载段还是回程段，胶带越往悬臂的前部跑偏越轻，此时可初步判断为驱动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致，应调整驱动滚筒的两轴承座位置。

3．2 驱动滚筒上胶带在取料方向跑偏较轻、在堆料方向跑偏较重，此时胶带跑偏的原因有可能是滚筒C、D、E、F、位置不当所致（图1）。F滚筒因包角较小，位置影响较小，可参考托辊组的调整方法进行调整。D滚筒的调整主要是调整重锤的重心位置。当重心的位置在滚筒轴线上偏移过大时会使胶带跑偏。当重心偏于某一轴承座时，胶带就会向相反的一侧跑偏。只要重锤重心的位置居中，胶带就不会因为D滚筒而跑偏。 若C滚筒E滚筒的两轴承座高差较大，则应先调整高差，可采用加垫片的方法。一般斗轮堆取料机的生产厂家在制造悬臂梁时，C滚筒与E滚筒两轴承座的高度尺寸可以保证，不需调整。此两轴承座在沿胶带长度方向上的调整方法是：先根据胶带跑偏的方向判断哪些滚筒偏斜，然后逐个调整。

3．3 前部B改向滚筒上胶带在堆料方向与取料方向均严重跑偏。此时B改向滚筒上胶带跑偏最严重，应当调整此滚筒的轴承座，可按本文3.1的方法进行调整。

3．4 前部B改向滚筒上胶带在取料方向跑偏严重、在堆料方向跑偏较轻。 此时应参照DCE滚筒的调整方法进行调整。

4 有载运行时胶带跑偏的调整

悬臂皮带机有载运行时胶带跑偏主要是承载段跑偏，其主要原因是胶带上物料位置的偏斜。如果物料偏于皮带的左侧，则胶带向右跑偏，反之亦然。由于物料在胶带上的位置不对中而引起的胶带跑偏，可采用加挡板方法来解决。

5 其它原因引起的胶带跑偏的调整

5．1 胶带接头接偏。胶带接头接偏也可使胶带跑偏，此时应重新粘接胶带。

5．2 胶带不直。由于斗轮堆取料机的悬臂皮带机较短，胶带不直也会引起周期性的跑偏，严重时应更换胶带。

5．3 胶带老化。新胶带在安装粘接后使用一段时间会发生一定的永久变形，胶带应力分布也会发生变化，此时也会引起不同程度的跑偏，可根据情况调整前后改向滚筒。

6 避免或减少胶带跑偏的几种措施

以下措施可避免或减少胶带跑偏：在承载段适当间隔位置采用自动调心托辊组；回程段前后各加一组八字型托辊组；严格控制各滚筒、托辊的安装尺寸，使其安装后的偏斜量最小。

7 目前常用的几种主要调偏托辊装置

7．1 立辊式调偏托辊组，此种调偏托辊是在托辊架两侧安装一对立辊。当输送带向某侧跑偏时，此侧的立辊将阻拦输送带，并在输送带的带动下，向输送带运行方向旋转，起到调偏作用，其缺点是对输送带的抗力太大，容易撕裂输送带侧边。

7．2 摩擦调偏托辊。此种调偏装置是在2个侧托辊的外端，各装有一个摩擦轮，内有阻尼弹簧。如输送带向一侧跑偏，将带动摩擦轮，使之向输送带运于安装了推力轴承，以前的滑动摩擦变为滚动摩擦方向转动，从而起到调偏作用。

结束语

综上所述随着带式输送机使用范围的进一步推广，输送带的跑偏现象越来越受到大家的重视，所以出现了许多新的调偏装置来解决跑偏现象。

参考文献

[1]汪宗华，钟晓晖.斗轮堆取料机的直线式悬臂带式输送机[J].起重运输机械，1998.3.

[2]闫惠芳等.堆取料系统配料胶带输送机的改进[J].山西机械，2002.

[3]刁玉梅.悬臂式头架输煤皮带机设计[J].一重技术，2003.7.

[4]刘兴华.带式输送机的安装使用及维护[M].矿业快报，2005.4.