炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护

摘 要：炼油化工装置自动化检测仪表，主要涉及4个方面，即压力仪表、温度仪表、物位仪表以及流量仪表。在日常生产期间，炼油化工装置自动化检测仪表，也会无法避免地出现一些问题，所出现的故障也是各不相同，基于此，维护、检查所产生的故障，对于炼油化工装置自动化检测仪表的应用而言，具有十分重要的意义。石化企业首要目的就是要保证安全与稳定，仪表的优劣将会直接影响到生产的质量以及掺量，仪表安装人员与维护人员在处理应急事件、操作技能以及经验方面，都体现了其自身的专业素养。本文首先对炼油化工装置自动化检测仪表所涉及的4个方面进行了分析，通过案例分析，详细阐述了炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护，为提升炼油装置运行效率提供参考价值。

关键词：炼油；化工装置；自动化检测仪表；安装与维护

中图分类号：P634 文献标识码：A

一、炼油化工装置中检测仪表分析

石油企业是我国经济发展中最重要的一项产业，为实现石油企业进一步发展，为发展保驾护航，则应在实际工作中，积极研发运用新的有关化工设备，并通过科学的维护方法以及安装方法，科学操作自动化检测仪表。

（一）压力仪表

炼油化工装置自动化检测仪表中的压力仪表，在整个设备工程中，承担着重要的安全职责，基于此，必须要给予高度关注。压力仪表的范畴可设定在300MPa，特种压力仪表、压力传感器以及变送器其原理多种，且可应用于脉动介质、高温介质、容易结晶物质、粉状的压力测量，可实现0.1级别的精确度，压力表按其结构和作用原理，可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电气式四大类。

（二）温度仪表

石油企业的设备、管道的温度，都需通过指令对其进行合理控制，最佳温度范畴为-200℃～1800℃为宜，大部分温度测量，都通过接触式进行检测，现场指示测量温度的常常采用的是双金属温度计，以往使用的是水银玻璃温度计。温度仪表通常分一次仪表与二次仪表，一次仪表通常为：热电偶、热电阻、双金属温度计、就地温度显示仪等二次仪表通常为温度记录仪、温度巡检仪、温度显示仪、温度调节仪、温度变送器等。

（三）物位仪表

石油企业主要以液位测量为主，因为被测量物体的特性与测量过程有着密切的关系，除了浮力式仪表之外，物料仪表产品并不通用，根据检测的方法，可为划分为静电式、直读式、电容式、浮力式、超声波式、激光式、电接触式以及辐射式等等，此外，矩阵涡流式、雷达式具有较高的液位精度，在石油行业中，正得到进一步推广。

（四）流量仪表

在石油企业中，流量仪表具有丰富的内容，其参数主要涉及压、温、位、流几个方面，从控制立场而言，优化以及稳定永远是石油行业当中的最重要的关键所在，需通过流量对其进行考核，而流量自身与管道以及流体都有着密切的关系，本文说阐述的流量，并不指的是普通的流速，而是在一定时间内流体截面的体积、温度、压力补偿，需要知道管道中单位时间内流过的流体质量、体积。

二、炼油化工装置自动化检测仪表安装与维护

（一）炼油化工装置自动化检测仪表的安装

在进行安装自动化检测仪表之前，需做好仪表有关的加工预制、预校工作，其中预校即是指对自动化检测仪表的功能进行详细地检查，将有关质量隐患以及其他问题扼杀在安装之前，加工预制可有效提升现场安装的效率，主要涉及以下几个方面：取压法兰、制作盘柜根基、组焊压力表圈、支柱、焊接阀件、冷凝容器以及预安装引压力管线等等，在正式开始安装之前，应当做好引压管线的敷设工作，自动化检测仪表的气源管线、保护管要提前配置好，做好上述工作之后，方可开始实施化工装置自动仪表的电力线路工作，比如电力线路检查、连接、敷设等等，电力线路工作实施之后，调节装置当中的仪表回路，安装化工装置自动检测仪表期间，应当格外重视工艺管道之中的取源位置，确保顺利开展各项安装工作。

（二）炼油化工装置自动化检测仪表的维护

维护炼油化工装置自动化检测仪表，则需要在平常工作中，注意所采用的维护方式以及维修仪表故障的相关方法，并同时做好自动化检测仪表的相关防腐工作。

维护化工装置自动检测仪表期间，应当做好有关交流工作以及调度联系工作，避免在检查、排查化工装置自动检测仪表故障期间所产生的安全问题，对化工装置自动检测仪表中的控制系统进行维护、检修时，需格外重视自动控制档位的切换，通过手动控制的方式，对记录仪、警报单元、运算单元的断点以及通电进行控制。

维护、检修仪表的工作，应当建立在了解仪表内部结构以及化工装置生产流程熟悉的基础上进行，在检修的过程中，需高度重视端子号与检修图纸是否相符，要格外注意各项检修操作以及检修方法，小心翼翼地完成每一项维护工作，切记不可提放仪表、大力推拉仪表，防止损伤化工装置仪表中的线路、插头，进而影响到仪表的使用性能。

阀门、带压管道以及带料管道解决好之后，方可开始对仪表进行拆卸，比如检修化工装置自动检测仪表之后，没找到故障发生的缘由，且也并未对仪表进行相关的检修、维护处理，但仪表可恢复到正常工作状态，则应当再次实施二次检修维护，找出其中的问题以及故障发生的原因，并有针对性地对其进行维护检查。如果化工装置自动检测仪表发生故障，则应当对生产调度进行及时的调整，禁止做出直接停表的处理。

根据安全原则，维护、检修化工装置自动检测仪表，切断电源之后方可取出电炉当中的物品，与此同时，还需保证被维护检修的仪表照明电压，小于35V。

化工装置自动检测仪表防腐工作，一直都是维护工作当中的重中之重。为达到理想化的防腐效果，可通过以下几种方式来进行：第一，采用套管做好防腐工作，保护套管的应用，主要的目的是为了确保化工装置自动检测仪表避免遭受腐蚀性的构件，基于此，通过套管来处理仪表防腐工作，对仪表而言，也起着重要的作用，在提升套管的防腐能力方面，可选择防腐能力较高的金属材质的保护套管，亦或者是耐腐蚀性较强的合金材质套管，将防腐材料涂刷于套管之内；第二，可通过充气法做好防腐工作，即是指在化工装置中，充入惰性气体，便于隔离被测介质与仪表部件，进而防止化学物质对仪表产生腐蚀，从而达到维护的成效。第三，可使用隔离液做好防腐工作。隔离液的应用，可防止仪表直接接触化工装置之中具有腐蚀性的介质，且具有良好的流动性，基于此，针对液位仪表、压力仪表以及流量仪表而言，均可达到理想化的防腐作用。隔离液选择方面，可以选择乙醇、甲基硅油的隔离液。

三、案例分析

某一石油企业，在炼油化工装置方面，安装了压力仪表，维护压力仪表以及安装压力仪表时，其具体方法如下：第一，压力仪表的安装位置，选择的是容易检修维护的且容易观察的地点，在安装期间，有效防止了振动、高温等不良影响，针对60℃以上高温的介质，在安装时实施了冷凝处理。第二，压力仪表连接其他位置的部件，所采用的密封垫片的材料各不一样，这样做的原因是为了方便满足不同被测压力测量、不同介质的需要，蒸汽压力仪表安装期间，按照化工装置的实际要求，加装了诸多凝液管，除此之外，在需要测量腐蚀性介质的仪表中，安装了具有较好防腐性能的隔离罐。第三，在安装时，发现压力仪表高度与化工装置当中的取压口不相符，且被测压力较低的情况中，则通过公式：P=±ρgH，对测量中所发生的偏差进行了修正，公式中的为ρ介质密度、g表示普通重力速度、H表示高度差距值。第四，为了确保安全性维护、安装，本次工程所采用的压力测量仪表为有通气孔的高压压力仪表，表壳则安装在墙壁处。

结语

总而言之，对于炼油化工装置应用而言，自动化检测仪表的作用十分重要，做好日常维护、安全性操作工作，才能进一步提升化工装置的生产效率以及运行效率，基于此，应当在安装与维护过程中，不断积累经验，以此为日后实现高效运行提供有效保障。

参考文献

[1]郑华，王卫.炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护探析[J].科技传播，2014（8）：207+195.