关于木质工艺品加工及制造工艺的几点看法

摘 要：木质工艺品的加工制作方式日渐成熟，在传统手工加工制作的基础上，逐步实现了车床加工、数控机床等机械加工，随着现代化科学技术的不断推进，木质工艺品的精巧性得到有效的提升，并且加工制作的效率也得到有效的提升。本文就木质工艺品加工机制造工艺进行合理化分析，仅供相关人员参考。

关键词：木质工艺品；加工；制造；机械制造

木质工艺品在当前社会家居装饰、礼品以及室外装饰灯领域内得到比较广泛的应用，具有多元化特征，传统的木质工艺品主要以手工方式作为加工工艺，但其实际加工精度以及加工速度上难免有效的满足现代社会的生产需求，而机械加工方式的形成以及有效应用，一定程度上缓解了此类问题，促进木质工艺品加工制造质量和效率的提升。在此种情况下，加大力度对木质工艺品加工制造工艺进行分析和研究，具有重要的现实意义。

1 木质工艺品加工制造的现状分析

就木质工艺品的总体情况来看，其原料相对丰富，加工难度并不大，传统木质工艺品加工过程中，主要采用手工方式，但就实际情况来看，木质工艺品对加工者的加工制造技艺有着严格的要求，与此同时，传统的木质工艺品加工技艺难以满足现代社会工艺品批量生产的实际需求，此种情况下，积极采用机械加工的方式来开展木质工艺品的加工制造逐渐成为普遍的趋势。就木质工艺品加工的实际情况来看，木质材料去皮以及清洗去污等加工环节仍需要相关人员进行手工操作，除此之外，其余的加工制造环节都可以通过机械加工制造技术来实现，近年来木质工艺品加工的实际情况来看，机械加工生产制造能够有效的提高木质工艺品的加工精度和生产效率，在当前木质工艺品加工制造领域值得广泛的推广应用。

2 木质工艺品加工制造工艺

在对木质工艺品设计方案进行合理把握的基础上，结合木质工艺品加工制造的实际要求，对车床、铣床、数控机床、木线机以及用于刨光的带传动精光机的数控机床等多种类型的加工设备进行合理化选取和应用。在实际加工制造过程中，将木质材料进行清洗去污后固定于加工设备上，并以刀、钻等来对木质材料进行加工，针对木质工艺品中形状比较复杂的，可以通过CAD/CAM技术，进行数控编程，从而为木质工艺品的批量生产提供可靠的技术支撑。

2.1 车床加工

木质工艺品案例一：该工艺品在融合具有地方特色的红木雕刻技术的基础上，实现了现代加工技术的有机融合，以紫檀木作为主要的工艺品材料，紫檀木的纹理具有高度的美观性，所制造的工艺品的造型简洁，尺寸较小，约为5*3*5（cm），具有良好的美观性和灵活性，易于手上把玩。

就宏观层面来看，该工艺品的设计结构相对比较简单，首先在车床进行一夹式固定，在车床上采用一夹的方法，用90°外圆车刀先车端面――粗精车大小外圆――用成型刀车成型面-用沟槽刀沟槽-用圆弧锉刀锉圆弧――切断-在砂轮机上磨平面一一细砂皮打磨。

木质工艺品案例二：该木质工艺品以源自非洲的鸡翅木加工而成，在具有高度实用性的同时，工艺品整体比较美观，在日常生活中，可以作为存放牙签的罐子使用，该工艺品的盖子的尺寸能够与罐子的尺寸保持良好的吻合，也可以将其打开分别使用。该工艺品的主体比较简单，主要分为罐子和盖子两个部分，属于容器结构，那么在该工艺品的加工制造过程中，其加工方式与案例一中的工艺品加工方式存在一定差异，尤其是在装夹和车加工后，相关加工制造人员应当注意，合理把握好钻孔工序，并充分做好倒角、打磨等工序，从而为木质工艺品的加工制造质量的控制奠定可靠的基础。

在车床上采用一夹的方法，用90°外圆车刀先车端面――粗精车大小外圆――用麻花钻钻孔-用膛孔刀膛孔-倒角――用切断刀切断――在砂轮机上磨平面-细砂皮打磨。

2.2 基于数控技术的机械加工制造

以木质葫芦工艺品为例，对基于数控技术的木质工艺品机械加工制造技术进行分析和研究，向木质葫芦的总体情况来看，其属于木质葫芦型钥匙挂件，实际加工制造尺寸图见图1。

通过对图1进行观察和分析可以发现，该工艺品外圆弧相对较多，通常情况下所采用的普车加工制造并不能够有效的保证葫芦工艺品的加工精度和质量，在此种情况下，相关加工制造人员决定采用数控车床来对该工艺品进行加工。

2.2.1 分析图纸，确定装夹方式以及程序点该工艺品总长度为27.5mm，半径最大为7.3mm，根据综合分析，确定夹紧方式为普通三爪卡盘，程序原点设计为工艺品的最右端面中心。

2.2.2 确定道具以及数控加工路线。通常加工会采用由粗加工到精加工，由大到小的加工顺序，并且需要采用两把刀具，右偏外圆车刀与切断刀各一把。

2.2.3 利用CAD/CAM软件进行数控自动编程，先在软件中进行绘图，将加工原点定在右端面中心，之后设置粗车轮廓的相关参数，相关参数设置完成后，点确定拾取表面轮廓，并输入进退点，生成加工轨迹，之后在进行精车轨迹的参数设置并生成轨迹，之后根据先粗后精的顺序拾取刀具，得到加工程序，最后在数控车床输入加工程序进行木质葫芦工艺品的加工过程。

3 以桃木工艺品后期制作流程为例，探讨其加工及制造工艺

经过反复构思，确定了要表现的主题，并详细的将作品的整体的内容描绘在纸上。再将设计好的图稿用复写纸复写在木材上。再打好样的木材上依照上一步绘出的图案进行打轮廓线，轮廓线不能刻得太重或太深，能够具有辨识度就可以。轮廓线也不是完全紧靠着图案来打，而是留有几毫米的距离留有余地，以防损伤图案。随着一步步的深入，逐步加深和靠近图案。通过木锤敲击凿子，图案的基本形态凿出来，使木材初步成型。细刻是用刻刀将木材刻成既定的造型图案，包括转折结构的细部关系。跟细坯先比细刻进一步刻画造型图案，将刀痕进行清除整理。修光是将作品从整体到局部要面面俱到的在雕刻，但又不是细刻的重复。它要把作品修光，没有毛刺，没有刀痕创疤。把线面修整、修平、修准。修补细刻之后留下的不足，例如把横直线修正，修正人物的五官，调整花枝树叶的厚薄，叶筋、花蕊的细节等。作为雕刻的最后一道工序，修光是对细刻工序的调整和补充。打磨是对修光作品的进一步加工，使桃木工艺品更加精美细腻。将雕刻好的作品的棱角打磨光滑，外形打磨的细致，由于雕刻是不断的用手摩擦造成局部木材颜色的变化，也需要通过打磨来修整。打磨结束后用棕刷进行清理。上漆是为了保护桃木雕刻的工艺品，也是增加表面艺术效果的方法，通过上漆可以很好地展现出桃木的肌理美，清晰的看到其纹理。还能抵御腐蚀，虫害的蛀咬。有增加美观度和持久性的作用。

结束语

当今社会经济的进步以及科学技术的发展，推进了机械加工技术的成熟，在木质工艺品领域，主要通过机械加工制造的方式来进行加工与制造，这就需要相关工作人员在合理把握木质工艺品加工及制造工艺的基础上，结合现代化的专业加工机制造设备，来促进木质工艺品加工质量的提升，从而推进工艺品行业的发展。

参考文献

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