煤矿综采工艺技术总结与研究

摘 要：煤矿资源作为我国经济的重要能源，煤矿开采逐渐向自动化机械化发展，而综采工艺的水平高低直接决定了煤矿开采的效率，煤矿综采技术是我国煤矿企业可持续发展的基础，可以促进我国煤矿企业稳定发展，目前我国煤矿综采工艺正在向机械化发展，但传统的综采工艺水平仍然存在很多问题，本文主要根据我国煤矿综采工艺的现状及发展状况进行分析，为提高煤矿经济效益提供参考。

关键词：煤矿；综采工艺；技术；设备

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.059

0 引言

我国煤炭行业中，煤矿生产设备和生产工艺技术是煤矿生产能力的主要因素，对促进我国社会经济发展有重要意义，我国上世纪出现的综采设备，大大提高了煤矿生产效率，但先进的生产设备是煤矿企业发展的关键，但随着我国煤矿开采工艺水平的逐渐提高，传统的综采技术有些问题亟待解决，本文主要通过对煤矿综采技术进行分析，提出煤矿开采和现代工艺的发展方向，为提高煤矿的生产效益提供参考。

1 煤炭综采工艺技术的发展及现状

煤矿综采技术对煤矿发展有深远的影响，不仅改变了世界煤炭开采的局面，还对提高企业经济效益有很大的帮助。目前我国的综采技术逐渐向集约化和机械化发展，我国的首批全综采设备投入使用后，不仅提高了采煤质量还成功研制更加高效的采煤设备，这表示我国的煤矿开采技术取得良好的成绩，但由于科技水平的限制，我国在综采设备特别是在装机功率方面存在功率偏低、可靠性差和使用期限短的缺点，大部分设备需要的零件需要从国外进口，等待时间长导致延误工期，加上我国地质条件复杂，煤层分布不均匀，给煤矿井下综采作业带来较大难度，阻碍综采设备的发挥。

2 煤矿综采工艺的设备要求

采用煤矿综采工艺技术是我国实现高效高产的途径之一，只有引进先进科技设备，优化煤矿开采环境，才能最大程度提升煤矿开采的机械化水平，引进先进高效高产工艺对促进我国煤矿采煤领域更好的发展有很大的帮助；在煤矿开采设备方面，综采设备和综采工艺是影响综采水平高低的主要因素，做好现代化管理是发挥综采工艺研究的重点，特别在电牵引采煤机、大型刮板输送机等方面取得显著的成绩，煤炭综采设备与其他建筑工程不同，现代综采技术工艺要求效率高、差两大，对设备的功率和技术要求很高，当设备一旦出现故障会使煤炭开采陷入无法运转的地步，因此综采设备安装后需要投入资金保证其政策工作，加上设备的保养和维修也是较大的投入。

3 煤矿综合机械化采煤工艺

煤矿开采随着科技进步不断提高，在开采中根据不同煤层的情况进行测量，主要的综采工艺分为短壁综合机械开采技术和长壁综合机械开采技术，短壁综合机械化开采工艺是常见的煤矿开采技术，通常应用于井下恶劣、地质条件形状不规则的和环境复杂的井下煤矿开采工作中的一种技术，短壁综合机械化开采技术采煤工作面较短，采用双滚筒采煤机运作过程中可以从中部进行单向切割，且可以根据煤矿实际情况加大开采深度，该设备为煤矿开采提供运输和整理，随着我国煤矿开采的不断发展，更加需要采用轻型化机械和设备，便于运输的同时还可以提高开采效率。

长壁综合机械化开采工艺应用于断层少、顶板状态良好的煤层，开采过程中通常采用超长煤层工作面和两台采煤机，因此，针对刮板输送机的设计需要同一煤层和中间线巷道分别配置一台刮板输送机；煤矿开采层面较长，在开采中需要增加单刀切割煤炭的开采量，可以减少煤层开采的复杂工序，长壁综合机械化开采的开采与煤层工作面和地质环境有关，因此合理控制煤层工作面的长度可以提高生产效率和产量。煤矿工作面综采古城中，上下端口的端^知乎工作是综采工作的决定性因素，随着我国综采工作面对工作面端头支护要求越来越高，我国快速搬家水平是提高煤炭产量的主要因素，节约机械设备搬家时间，实现综采工作面的连续性和快速性。

4 煤矿机械化综采回采

（1）落煤方法通过安设在工作面的SL500型采煤机左右滚筒旋转，利用滚筒叶片上的镐型截齿将煤割落，正常情况下正常情况下前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，截深1000mm。

1）采煤机割煤方式：本工作面采用单向割煤，下行割煤，上行扫货装煤。2）采煤机的进刀方式：采用上端头斜切进刀续刀长度控制在30m。3）采煤机牵引方式及牵引速度：采用齿轨电动控牵引，根据工作面倾角及煤（矸）硬度确定割煤牵引速度，正常割煤速度控制在2.5～8m/min左右，扫货装煤速度控制在8～11m/min左右。

（2）推溜（装煤）。1）利用采煤机左右滚筒的螺旋叶片旋转将落煤装入刮板输送机。2）推移刮板输送机时，利用其铲煤板将采煤机滚筒装剩的落煤装入刮板输送机。推溜时注意水平弯曲角度不得超过1°。当工作面出现上窜下滑时，必须严格按要求控制推溜顺序。

（3）运煤。使用工作面SGZ-1000/3×1000刮板输送机经胶带顺槽的SZZ-1200/700转载机及DSJ-1400/3×450胶带输送机将工作面生产的煤运走。

（4）移架（支护、放顶）。正常情况下随采煤机割煤，采用蒂芬巴赫电液控制系统控制ZZ-13000/27/60D支撑掩护式液压支架的推移、支撑、伸缩梁、护帮板等油缸的动作，完成液压支架及刮板输送机的移动和对新暴露出顶板、煤壁进行全封闭支护。初采时工作面安设119台液压支架，推进150m至延面切眼对接后工作面液压支架增至188台。本面正常情况下采用双向邻架操作，每次移一架。 液压支架的伸缩梁、护帮板及推移装置可采用自动顺序联动操作，每次联动架数控制在6台左右。在出现电液控故障时，可以临时使用非自动方式操作。工作面采用全部垮落法管理顶板。液压支架每前移一次，其顶梁后边线便形成一条切顶线，直接顶会沿该线切断垮落，即开始放顶。该面煤层直接顶为泥岩，可随液压支架前移及时垮落，从相邻工作面及采区开采实见采空区无悬顶现象。

5 结束语

对煤矿开采而言，综采工艺水平直接决定煤矿企业的工作效率，综采技术作为煤矿开采中的主要技术之一，是企业提高市场竞争力的主要途径，不断引进先进技术，是保障企业可持续发展的有力保障。

参考文献：

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