时间：2022-10-14 05:50:56
通过改造生产设备、技术创新、走差异化发展，江苏恒力集团不断开发功能性、差别化技术和产品，创造产品、创造市场，走出了一条高科技的发展道路。
改造设备 抢占先机
“恒力在化纤生产环节的技术改造和品牌建设一直走在国内同行的前列，成果也十分显著。我们还在织造环节上逐步加大了技改投入，引进了宽幅、特宽幅、重磅、双喷织机以及高档喷气织机。但目前看来，我们在织造环节上的改革步伐还是小了点、慢了点，这是需要我们重点加强的。”恒力集团董事长陈建华强调：“淘汰落后产能是行业发展必然要求，节能减排是企业对社会的一份责任。”
2008年，恒力化纤年产20万吨涤纶工业丝项目开工；2009年，恒力先后投资新建了恒力化纤20万吨／年差别化涤纶工业丝项目、年产65万吨／年纺丝瓶片项目、年产10万吨／年瓶片及4亿只包装容器等项目，5000台织布机、5000台倍捻机进驻宿迁基地：2010年1月，恒力化纤20万吨工业丝投产……恒力向世界级企业迈出了坚实的一步。
“与此同时，我们还对纺丝FDY生产线1584个纺位的吹风冷却系统和网络喷嘴进行节能技术改造，率先用先进的织机替代了大部分低档平机，压缩了常规产品的产量，并扩大了高档服饰和家纺面料产品产量。”陈建华透露，恒力新投资50亿元建设年产65万吨聚酯系列产品项目将于2011年全部投产运行。届时，恒力集团年销售额将达350亿元，职工总人数达到33000人。”
科技创新 差异化发展
面对日益激烈的国际竞争，为避免出现国内部分企业“产品差别价格不差别”，恒力开始主攻科技含量高、附加值高、市场潜力大但自给能力不足的差别化产品。在一系列技术改造、科技创新的基础上，恒力人研发的熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维等多个类别不同规格的差别化、功能性系列产品，并迅速转化为规模化生产。其中，“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝产业化”项目已被列为“国家火炬计划项目”。随着恒力(宿迁)工业园德力化纤和恒力化纤E区工程的推进，恒力细旦尼多孔FDY也将在不久的将来成为恒力高端产品新的亮点。目前，恒力的差别化率已经达到了60％以上，利润贡献率超过80％。
2009年，其销售收入达到168亿元，上缴各类税金12.95亿元。今年一季度销量同比增长了20％。如今，恒力化纤已拥有全套原装进口熔体直纺设备，配置德国吉玛、巴马格、日本TMT公司一流的聚酯、纺丝和加弹设备，纺丝年产能80万吨，拥有高速加弹机200多台，吴江化纤、博雅达纺织、恒力(宿迁)工业园拥有8200套先进喷水、喷气织机，6500台倍捻机及其配套设备，年产8亿米布料。
陈建华表示：“今后，我们将继续致力于产品结构的调整，加快设备和技术改造，不断淘汰落后产能，加大产品高端化、差别化发展，并积极向产业链上游配套发展，走集团化、规模化发展的道路。”