市政给水钢管施工工艺探讨

【摘要】城市给水工程关乎城市居民和经济生产的用水需要，是市政工程中的重点工程。本文介绍了给水钢管施工中的钢管铺设和焊接、试压、防腐及冲洗消毒等施工工艺，重点阐述了各施工环节的注意事项。

【关键词】给水 钢管 施工

中图分类号：TU511.3+7文献标识码： A 文章编号：

一、前言

给水钢管施工是市政给水工程中重要的一环，经过多年的工程实践发现，钢管施工当中的每一个工序都必须认真仔细，前个工序的好坏都会影响下面施工工序质量的好坏，现从给水钢管的碰接、焊接、除锈防腐及试压冲洗等主要施工过程进行简要总结，确保在施工中能够满足当前施工措施和施工质量要求。

二、给水钢管施工工艺

1、管道铺设

在管道铺设之前首先应当对管道坑内的各种杂物和加固支撑所需要使用的器械进行检查,并且保证基坑内部积水的排除。然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后,应再复核一次管道的高程,符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

2、钢管的焊接工艺要求

（1）焊条的技术性能应符合下列要求：

电焊条：焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电焊条容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。

（2）钢管对口时，先把一根基本管节或已安装好的管段固定好，然后将被连接管节与之对口垫牢；尽量减小错口并使间隙均匀，要求对口时应使内壁齐平，允许偏差不大于0.2倍管道壁厚，且不大于2mm，避免管子在焊接或预热过程中发生位移，也不得让管子处于外力作用下施焊。

（3）焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。若管壁厚度> 4mm 时, 管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时, 常用V型坡口, 坡口的角度、宽度应符合规范要求, 以确保焊接质量。

（4）点焊应符合下列要求：点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同；钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊；点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

（5）管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

给水钢管接口处的环氧煤沥青涂料外防腐

给水钢管一般出厂时就已经做好外防腐，而在施工中主要是做好接口处的外防腐。接口施工外防腐前应清除表面油垢、灰渣、铁锈。

（1）环氧煤沥青涂料的配置和涂敷。环氧煤沥青与固化剂混合后，其反应过程会放出热量。配置时应先将底漆或面漆倒入搅拌机，再缓缓加入固化剂，并加强搅拌，使涂料固化剂均匀混合。刚开桶的涂料原则上不加稀释剂，稀释剂加入太多会使涂料粘度降低，且不易保证防腐质量。因而，在施工中若必须加入稀释剂，加入量按重量比不得超过5%。为了使涂料的交联反应进行得充分，配置好的涂料应静置30min才能使用，称为“熟化”。其原因是，若涂料配置好后不进行熟化而马上使用，会因环氧树脂固化不良而造成防腐层缺陷。加入固化剂底漆或面漆在一定时间内用完，长时间的放置会使涂料整体固化，从而造成浪费。根据使用经验，常温下配置好的涂料使用期一般以不超过6h为宜。

（2）施工中应注意的事项

施工涂装环境。施工涂装环境因素对防腐质量的影响很大。涂装环境是指涂料施工、溶剂挥发、交联固化的整个过程。首先，环境湿度不能太高，因为高湿度会使未聚合的环氧煤涂料吸收空气中的水分而影响防腐性能和附着力，一般要求涂装环境相对湿度不大于85%。其次，要防止过低和过高的温度，因为对交联固化剂涂料而言，环境温度不得低于固化温度下限，对于环氧煤涂料而言，环境温度应大于5℃。环境温度过高，溶剂挥发太快，涂料的粘度上升，影响渗透，涂料不能充分湿润喷砂造成的孔穴，只是覆盖住了气孔，实际减少了附着面积，降低了涂料的附着力。

4、给水钢管试压

给水钢管管道安装后需进行水压试验。管道试压需根据设计要求进行，管道必须按各自的工作压力进行水压试验。试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为16mm。并用L63*8的角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。钢管道试压时，堵板可直接与钢管焊接，也可采作法兰连接；在管道最高处设置一个不小于DN50的放空阀。在灌水过程中，定期测量管道各处的沉降量，并做好记录。当放空阀喷水均匀且无气泡时，表明水已灌满，气体排放干净。试验压力为工作压力P+0.5MPa,且不小于0.9MPa ，保持试验压力15min，压力无下降，再降至工作压力，保持30min，接口无渗漏即为合格。压力试验合格后，应尽快加填土，在回填土前严禁将试压水放掉，防止管外的雨水将管道浮起移位。排水后将试压专用堵板拆除。

5、给水钢管水泥砂浆内壁防腐

在钢管管道试压合格，土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后再进行内壁喷涂水泥砂浆。

（1）泥砂浆的配制和喷涂

水泥砂浆配合比：水泥：砂子= 1:1～ 2( 重量比)；

水灰比：不大于0.5 ，即水/ 灰< 0.5 ；

抗压强度：不小于30MPa；

坍落度：不大于100mm;

合适的水泥用量和含砂率，能使水泥砂浆的质量达到最好水平。如果水泥用量过少，水泥砂浆强度、抗渗性能将降低。但是，如果水泥用量过多，则水化热升高，不仅会使砂浆收缩值增加，而且不经济。

水灰比对硬化后的水泥砂浆的孔隙大小、数量起决定性的作用，直接影响水泥砂浆的密度及抗渗性。从理论上讲，在满足水泥完全水化及湿润砂所需水量的前提下，水灰比越小，水泥砂浆密实度越好，抗渗性及强度越高，但水灰比过小，施工操作困难，也影响密实度。水泥砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不得小于2 min。将水泥和砂按比例逐步加入到搅拌斗内，干拌到色泽一致后，再加入水搅拌1～2min。不允许水泥、砂、水同时加入搅拌。

水泥砂浆喷涂采用自进式离心喷涂机(带抹光机)，该机械能使水泥砂浆和管壁结合强度增强，厚度均匀，光洁度提高。喷涂时要使离心机搅拌轴中心线和管道中心线相吻合，允许偏差应小于5mm。二次喷涂即应达到图纸规定厚度。

（2）施工中应注意的事项

水泥砂浆喷涂时，气温不应低于5 ℃，且基层温度应在0℃以上。也不得在高于35℃或在夏日烈日照射下施工；水泥砂浆的养护是至关重要的，喷涂后如不及时养护，水泥砂浆中的水分会迅速蒸发，造成早期脱水，使水泥水化不充分，而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道，同时水泥砂浆收缩量增大，出现龟裂，使水泥砂浆强度及抗渗性大幅度下降。暴露在空气中的管道，温度超过35℃时应在管道外壁包扎湿润的草袋，以防管壁温度过高，造成水泥砂浆快速失水，引起龟裂，当温度低于4℃时，应在管道外壁包扎干燥的草袋，给管道保温。水泥砂浆喷涂初凝后要立即进行养护，要保证水泥砂浆表面润湿7 昼夜，可用洒水壶浇水。

6、给水钢管冲洗消毒

给水钢管内防腐验收合格后，在竣工验收前应冲洗消毒。冲洗方法：自高向低冲洗。独立的管道系统可用水泵向管道内压水冲洗，也可将已建压力水管道内的水通过阀门和管道直接引至本管段，再开闸冲洗。管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于20m g/L，并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。由专人对以上所有工作做好详细的施工记录，待工程完工后，一并移交给工程管理部门。

三、结束语

钢管施工是给水管道施工的重要部分，我们要把握好每一个关键环节，保证施工质量，才能还市民一个安全可靠的用水环境。

【参考文献】

[1] 赫庆刚.给水管道试压新方法[J]. 科技咨询导报. 2007(20)

[2] 郑卓维.浅析市政给水管道的常见施工及预防措施[J]. 商业文化(下半月). 2011(07)