机械制造企业价格管理现状

机械制造企业要强化管理队伍

机械制造企业在发展初始阶段，对于机械制造企业的价格管理只是财务人员参与，随着市场经济的发展，已经成为工艺技术人员和财务人员共同参与的工作。价格管理人员主要负责抓采购和生产过程。这主要由于，随着机械制造企业的做强、做大，财务人员感到肩上的担子越来越重，领导也发现在市场经济中，只靠财务人员已不能胜任此项工作。因此，抽调工艺人员到财务会计部，加强了价格管理队伍，这对产品成本核价起到关键性作用。特别是在供应商产品报价的审核中，因为财务人员对产品铸造、锻造和热处理以及工艺加工不清楚、不熟悉，在核价就容易掉进供应商的圈子。价格管理队伍加强后情况有了明显变化，产品采购价格的制定趋于合理。使商品成本下降非常明显。随后又新增加了工艺技术人员，大家相互学习，相互帮助，对产品的铸造工艺、锻造工艺、热处理和冲压都有明显的认识和提升，对机械材料的标准件价格的核定也制定了相应的表格，进一步完善了制造业材料的核算资料。

机械制造企业要分析形势、制定策略

随着公司产能的提升和采购业务的扩大，稳定采购价格、降低采购成本成为关键。如重要资源不能依赖同一家供应商，同一产品不能出现过多的供应商，还有配套产品需要资源合理整合等。价格管理人员在分析形势后提出：对于成熟产品和批量过大的产品，不能依赖独家供应商，必须开发第二、第三供应商，以保证每一产品都有供应商竞争；但又不能盲目开发过多供应商，这样会造成合作伙伴实力太小、成本高，不能及时跟上公司发展的步伐，反而会哄抬价格，造成成本大、质量低、规模效益不能提升。近几年公司对已有供应商通过考察挖掘，配送份额的办法建立了战略合作关系，促使了各个供应商竞争，提升了产能扩大规模，为公司成本控制和效益提升起到明显作用。另外，在产品资源的整合过程中，坚持对供应商进行规范，确保了售后质量索赔能有效追溯。如锥齿轮副由主、被动齿轮组成，以前主、被动混装，现改为独家配对装配，供应商分时间段配送；轮边部分太阳轮行星轮，也实行独家配对装配，同时对产品进行比对后，确定产品最低价格，依此进行多家竞争比价，降低采购成本。2011年精锻轮、轮边齿轮降低采购成本700万元。另外，对工作缸和ABS装置等进行资源整合后，减少了供应厂家，变多家为一家供应，大大降低了采购成本。

机械制造企业控制成本与降低价格

采购价格是集供应商、公司和客户三方利益于一身的聚焦点。在紧紧控制好设计和采购两个环节的同时，必须做到质量、工艺和财务相互配合。采购价格的控制是一个全面的价值链工程，它所体现的零部件真正在最终用户手中发挥作用，而不是供应商或者公司的客户，也不是单独的个体。要想使产品真正在市场上高效稳定的运行，需要各方共同努力、相互配合，最终才能共同受益。产品价格只是体现在产品成本合理的范围内并加上税金利润，需要设计部门控制好设计环节，优化设计，合理降低成本；而生产工艺和采购也要各负其责，不容忽视质量。一些供应商为降低成本，在材料设计、材质的选用、工艺加工方法以及采购运输包装环节偷工减料，从而导致产品质量下降，对客户造成了不良影响。价格管理的核心是发现问题、及早杜绝漏洞。；例如，某汽车制造业企业从2007年开始实施新技术工艺降低成本。其前提是在保证质量的情况下开展降低成本工作，每年都有200万元到500万元的成果。在降成本过程中，价管人员设计了相应的降成本表格，通过更改前后的对比分析，虽然有的产品成本增加，但售后质量索赔明显降低，同时也得到客户的认可和赞许。

机械制造企业价格控制与成果对比

降低采购成本，控制企业资源成本，对企业的利润增加和竞争力提升起到关键性作用。作为机械制造业企业，汉德车桥公司产品材料采购成本占总生产成本的80%~90%，若采购成本降低1%，企业的纯利润就增加很多。所以，工作的重心主要体现在采购材料上。而降低采购成本又主要体现在新产品和产能提升较快的产品上。价管人员通过对比分析，及时管控产品价格，确定目标采购价格，并通知物资采供部与供应商商定，效果良好，公司采购成果大大降低。其中2008年降成本1400万元，2009年降1800万元；2010年降2500万元；2011年降9000万元，2012一季度已完成1680万元，全年计划降低成本8000万元。

结语：

目前市场竞争非常激烈，特别是我国的汽车工业制造业，目前市场竞争力非常激烈，对于这些企业的发展必须从价格管理中争夺效益，还要在质量上达到客户的要求，在服务必质量上做到位，才能在产能过剩，竞争对手增多中得到发展和提高。

作者：厉彦会冯彦锋单位：哈电集团现代制造服务产业有限公司