产品质量监督的有效性提升研究

[摘 要]随着社会的不断进步，经济的持续发展，人们对于产品的要求越来越高，其中产品质量监督也越发严格。一般质量监督的类型主要有三种，包括企业自身所建立的质量检查主体、第三方检测体系和法定检测体系。本文针对产品质量监督的有效性的提升进行研究，首先阐述了质量监督的主体和概念，其次对生产企业的产品质量监督中存在的问题进行探讨，最后提出提高产品质量监督的有效性的相关措施。

[关键词]产品质量；监督制度；有效性

中图分类号：F203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01

自改革开放以后，中国的经济快速增长，现代制造业的各企业之间的竞争压力愈演愈烈，这不仅仅是产品价格和产品差异之间的竞争，还涉及产品质量。由于人们生活水平的提高，安全意识的增强，也因此更加重视产品的质量。由此可见，产品质量是影响现代企业竞争优势的主要因素。高质量的产品能够让企业产品在众多企业中脱颖而出，为企业树立良好的形象，同时也得到了人们的好感和信赖，有助于企业往更远更好的方向发展。值得注意的是，为保证产品的质量，需要有良好的管理方法，建立完整的监督制度，此外，还必须有效的提升资源的利用率，实现最佳的生产目标。产品质量监督是提升产品质量的有效办法，而提升质量监督的有效性可以在短时间内快速提高产品质量。

1、质量监督的基本概念极其主要职责

所谓的质量监督指的是在企业生产过程中对其产品的质量问题进行监督管理，在监督过程中是通过各种技术对质量进行监督和控制等一系列活动，保证其产品质量能够符合要求并能正常在市场上进行销售。就生产企业来说，其质量监控部门要按照相关标准，严格执行质量监督任务，获取相应的数据保证产品质量，通过对这些数据的分析全面了解对产品质量产生影响的因素，然而采取有效的措施控制这些影响因素。

关于产品监督的职责指的是对企业质量监督单位责任的设置，其一，在企业对原材料加工的时候，保证原材料的质量，解决源头对产品质量的影响；其二严格管理整个生产过程，解决生产过程中的质量问题；其三严格保管控制出厂产品的质量，淘汰部分不合格的产品或进行再次加工直到合格；最后是对生产技术的检验，不断的创新技术和方法能更好的提高产品的质量。

2、生产企业质量监督过程中存在的问题

就各生产企业而言，若产品存在质量上的问题，这将会直接影响到企业未来的发展，对产品质量监督制度的有效性也会产生直接的影响，主要表现在以下几个方面：

2.1 质量监督文件缺乏实用性，缺乏可操作性

在对产品进行质量监督的过程中，其中很多的质量管理文件存在可操作性不强的现象。其主要原因在建立质量监督制度体系时期，没有深入地了解质量管理理论，对标准的内容缺少正确的理解，再加上，对企业的实际运行发展情况没有全面的考虑，其直接导致的结果是质量监督文件缺乏实用性，缺乏可操作性。从另一个角度上讲，质量监督文件的编制的全面与否取决于企业对产品质量的要求程度，要求越高，文件分类越细化。编制期间会涉及大量的人力和物力，一方面加大了管理的成本，另一方面执行起来也存在难度，这两方面的因素在某种程度上阻碍了企业的进一步发展。因此质量管理文件体系的建立要实际可行。

2.2 质量监督的意识浅薄

产品质量监督对企业的经济效益影响非常大，企业的质量监督管理的有效性是企业提升自身综合竞争能力的一种途径。大部分企业没有很好的认识产品质量监督的重要性，认为质量监督就是相关部门的责任，与其他的部门毫无相关，这是极为片面的想法。因而，在实际的生产经营中，若企业管理人员缺乏质量监督管理意识，其对产品的质量检测也纯属虚设。为此，在对企业产品质量监督中需要各个部门的全力配合，只要参与生产的企业员工都有义务参与到质量监督管理工作中，还要树立全面的质量监督管理意识，这样才能够将质量监督管理制度的有效性充分的发挥出来。

3、提高企业质量监督制度有效性的策略

3.1 提高质量管理文件的可操作性

在知道企业相关的质量监督管理文件时，我们要根据企业自身的实际情况出发，建立一套实际可行的质量监督体系，要强调质量监督管理文件的全面性和细节性，而且还要具备较高的约束力和说服力。除此之外，在编制期间要考虑人性化的设计，不能为了文件编写而编写文件。比如，大部分的企业为了更好的维护提升企业的形象，加强产品质量的宣传力度，树立产品的信誉，会进行相关的一些列的评估。在评估期间，特别重视产品的质量监督工作，在评估过后对于这项工作就逐渐地散漫凌乱。针对于此，企业应正视质量管理方面的缺陷，加大管理力度和执行力度。第一要制定切实可行的质量检测计划，包括检测的时间，地点以及检测的方法等。第二，依据质量监督检测标准，不同质量层次的产品应分级管理，从各个细节上全面控制产品质量，最终实现规范的质量管理制度，同时有效的提高质量监督管理文件的可操作性。

3.2 全面提高质量管理的意识

3.2.1 把控好原材料的质量监督

产品质量监督管理工作中，首先就是要做好进货的检验工作，保证产品生产源头的质量，从根本上提高质量监督的有效性。其中进货检验主要就是针对企业生产中所需要的原材料和半成品等，组织企业人员参加质量监督管理的相关知识的培训。重点要以检验部门的监控为主，对原材料的质量问题能够及时的发现，最大限度的保证使用材料的合格率。

3.2.2 做好事中质量控制

在生产过程中要与生产部门实行合作，以便更好的开展质量生产中的控制工作。与此同时还要加强操作人员的自检意识，保证产品质量。其检查的内容主要包括首件检查、全数检查和随机检查。在长期的工作中，质量管理工作也日渐的成熟，质量监督管理工作原则逐渐明确。质量管理检验分为三步，第一就是进行自检，也就是说所有的工作人员对生产程序进行全面监督，并参照相应的质量管理标准严格要求自己；第二就是进行分类，即进行自检之后按照等级标准对产品进行分类，方便之后的监督人员对产品进行分类检验；第三就是为产品上标志，每一位员工在产品上贴上自己的工号，当产品出现问题的时方便查找责任人，这种责任制的管理方法可以有效的提高工作人员的责任意识和管理意识，同时也增强了企业员工对质量监督管理的责任心。强化生产过程中的巡回检验，可以较好的防治工作人员的责任心懈怠，使得员工按照工艺的标准进行生产，加强了每一道工序的上下的互检，可以及时的发现问题，提高质量监督管理的有效性。

3.2.3 做好产品的终检工作

对于产品质量监督中最后的检查工作同样要重视，这是产品的最后一道检测程序。只有通过最后的检测工作，其产品才算完成所有的检测工序，保证合格方可进入市场销售。值得注意的是，在产品储存期间，要不定时地进行巡查，若发现产品过期或因外部条件影响导致产品性能下降等要及时清理，确保流入市场的产品为百分之百的合格。

4、结束语

产品质量是企业得以生存的关键，也是企业的立足之本。因此我们要重视产品质量监督管理，有效的发挥产品质量监督的功能，对产品的生产的各个过程都要严格把关，全面的提升产品质量监督制度的有效性。

参考文献

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