水泥球磨机组主减速机的安装与调试

摘要:水泥球磨机组主齿轮减速机是整个机组的主机列设备,它安装精度的高低,决定减速机设备的寿命,更直接影响着生产。实践告诉我们,重视设备的安装精度,对设备隐患,故障消灭在萌芽当中,显得极为重要。

关键词:主齿轮减速机;安装精度

中图分类号:TQ172.63　文献标识码:A　文章编号:1009-8631(2010)02-0079-02

齿轮减速机是应用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的,减速器就是由各级齿轮副组成的,比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构。就可以大大降低转速了,

齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。

齿轮减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。

降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。一般电机都有一个惯量数值。减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。

齿轮减速机的主要功能就是降低转动速度,增大转动扭矩,减小转动惯量.

本文所提安装的齿轮减速机,是指新采购的齿轮减速机

型号为:　ZD80-7.143-2

重量:　6.8T

生产厂家:　江苏泰龙减速机股份有限公司

一、安装前对原齿轮减速机损坏情况进行剖析

为了保证安装精度的可靠性,我们对原齿轮减速机分析,并对原齿轮减速机进行拆卸前的揭盖检查测量,认定造成原齿轮减速机报废的主要原因是:

1.预埋6-M48地脚螺栓的安装尺寸不合适,调整困难,存在安装隐患。

2.原齿轮减速机始终处于带病运行状态。减速机底平面,不在同一水平线上,相差1.8mm、1.3mm,齿轮减速机壳体地脚螺帽松。

3.原齿轮减速机,存在的隐患问题;没能及时进行检修调整。造成原齿轮减速机的快速轴断。

4.将测量结果做为原始记录,为新安装的齿轮减速机提供原始依据。

二、做好安装ZD80-7.143-2齿轮减速机前必要准备

找到问题的根源后,对症下药。ZD80-7.143-2齿轮减速机的安装做了比较细致的准备工作。

1.安装用的工具,量具准备

a.经纬仪　1台

b.1500mm平尺　1台

c.200mmx200mm框式水平仪　1台

d.等高块2件

e.5T千斤顶　1台

L 10T千斤顶　1台

g.300mm塞尺　1把

h.直径0.6钢丝　100m

i.线坠　4套

j.500mm直尺　1把

k.300mm直角尺　1把

L.其它常用工具

2.对原齿轮减速机进行拆卸前的揭盖测量,制作放线架,用直径0.6细钢丝,找出原齿轮减速机安装中心线位置,锯槽做记号。

3.对ZD80-7.143-2齿轮减速机地脚孔进行处理,保证减速机安装时,有足够的调整余量。

4.制作厚度0.2mm 0.5ram 1mm 2mm的找正用钢垫片各6件

5.制作可调定位卡座一套

三、安装调试ZD80-7.1 43-2齿轮减速机

1.将原齿轮减速机连接部位拆卸,原齿轮减速机底座部分用起重机吊出。

2.清理齿轮减速机基础衬板,保证衬板表面平整无油污。

3.将ZDS0-7.14-3-2齿轮减速机吊装到减速机基础。

4.将直径0.6细钢丝挂在放线架并放人事先锯的槽内,用千斤顶调整齿轮减速机中心线位置,按原测量数据垫好已准备好的垫片.并且粗找平,找正。用经纬仪对主电动机按中心线进行找平固定。确定中心高度。

5.在电动机联轴器(加工面)上固定可调定位卡座,用塞尺对齿轮减速机的联轴器测量其径向,轴向间隙,并进行调整。

6.将齿轮减速机6-M48地脚螺栓预紧,对齿轮减速机和电动机进行精找平,找正。测量电动机与减速机联轴器的径向,轴向间隙轴向间隙控制在2-3mm,径向间隙控制在0.1左右。

7.将齿轮减速机6-M48地脚螺栓紧固螺母锁紧。

8.连接慢启动系统。

9.主电动机,齿轮减速机空负荷试运转。

主电动机检查,接线正常。启动液压系统,启动慢启动系统电动机,减速机正常。再启动主电动机,ZD80-7.143-2齿轮减速机空负荷试运转30min。观察电动机电流,电压平稳正常。查看主电动机,ZD80-7.143-2齿轮减速机情况,轴承温度,冷却水温度,听轴承运转声音,检查主电动机,齿轮减速机固定部位的跳动情况等,无异常。空负荷试运转结束。

10.将ZD80-7.143-2齿轮减速机与球磨机连接。

11.对齿轮减速机,电动机的底脚定位锁紧螺母锁紧。

12.机组的空运转试机。

按球磨机组启动前应注意的事项进行正确操作:

球磨机启动前要有充足的准备,准备工作主要有如下几项:检查球磨机内钢球填充率是否符合要求:检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧;将人孔盖可靠严密地固定;检查危险地点内是否有人;检查各点的油是否油位适当,不足时添加;检查筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。第一次试运转或长期停磨后再次起动时,应首先向两端中空轴承上浇少量油,并用人工盘磨一周,或“点动”旋转一周,确认无异常现象。和前后有关工作岗位取得联系,得到允许起动的信号后才能起动磨机。

球磨机进行试机,应由熟练的球磨机操作工负责进行。必须认真观察运转中的各项情况,并严格遵守球磨机安全操作规程:空运转的连续运转时间不少于10-20小时,运转中发现问题应及时解决;试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转;试运转中冷却、系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常;装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部部螺栓;试运转工作要认真做好各项记录;空运转试机正常。

13.球磨机带负荷试运转。

a.负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

b.对各检查点,进行检查。

c.做好各种原始记录。

d.无异常情况,即可投入正常生产。

水泥球磨机组主齿轮减速机是整个机组的主要设备.它的安装和调试需要有比较专业的工程技术人员和维修人员进行技术把关。尤其是对报废设备的更换,一定要查出更换设备损坏的原因。以此为切人点,确保设备能安装调整到位,确保设备的安装精度。这样才能提高设备的使用寿命。

参考文献:

[1]王兴民,钳工工艺学[M],北京:中国劳动出版社

[2]董庆华机械零件[M],北京:中国农业机械出版社

[3]蒋增福,钳工工艺与技能训练[M],北京:中国劳动保障出版社

[4]东北工业大学,机械零件设计手册(中册)[M],北京:冶金工业出版社