石油管道安装施工质量控制策略

摘要：石油管道安装工程是一项难度系数大、构造复杂的系统工程，要想打造石油建设大国，石油管道安装质量的提高就显得刻不容缓。基于此，本文分析了现阶段石油化工管道安装中的常见问题，阐述了安装施工的质量控制措施。

关键词：石油管道；安装施工；质量控制

中图分类号：F407文献标识码： A

1、现阶段石油管道安装中的常见问题分析

1.1、原材料质量验收把关不严

原材料进入施工现场后，部分施工项目组织的材料验收走形式，只查看材料的出厂质量文件是否齐全，未对原材料的表面质量进行检查，核对材料规格、型号及材质。施工中有时会发现钢管壁厚负偏差超出标准规范要求，管材及管件局部表面出现裂纹、夹渣、分层、点蚀等表面缺陷。

1.2、管道管段制作问题

管段作为管道安装中的重要一环，对管道质量的影响是显著的。但是一些施工单位在实际的施工过程中，不能够按照图纸进行管段的预制，使得管段与图纸表现出不一致性。有些施工单位在管段制作完成之后，没有对管段进行检查就直接安装，使得管段在生产运行时存在安全隐患。

1.3、管道焊接缺陷问题

焊接直接影响到管道施工质量和使用寿命，但是有些施工人员在管道的焊接过程中不能够认真执行焊接施工的相关规定，不能够依次对焊口进行准确无误的位呈标识;还有些施工人员在焊接中处理不当，没有在焊口的两端采取相应的封堵措施;或者没有按照规定在管道的焊接处进行预热。同时，在焊接完成后，不注重对焊接质量和焊接处理的检验，不注重对焊接破口的渗透检测，使得管道存在漏焊和虚焊等问题，造成管道强度不够，气密性较差，影响了管道的使用。

1.4、埋地管道防腐质量不符合要求

很多地区的土壤中含有大量的盐、碱、有机酸等化学物质，土壤中的化学物质长时间会对石油管道材料产生强烈的腐蚀。一些施工单位在安装施工时，忽视对埋地管道防腐质量的控制，现场防腐不按标准规范要求的工序和质量进行施工，如管道除锈不彻底、不涂刷防腐底漆、防腐层数量达不到要求等，整体防腐的管道施工时不注意有效保护出现碰伤。防腐管的补口、补伤未经有效检测就进行掩埋、回填，导致管道在安装施工后存在被腐蚀的风险。

1.5、盲目安装管道阀门

管道阀门关系着石油管道的安全操作，其安装方法和数量都有着明确的要求。但是一些施工单位，忽视阀门的管理工作，阀门现场摆放混乱，标识不清，出现混用、乱用的现象，安装前未进行现场试压检查、安装未考虑是否便于操作，阀门的设置不按设计文件规定工艺流程进行设置、阀门材质不耐腐蚀等，导致一些管道阀门安装之后不能正常操作、出现内漏且关闭不严。

2、石油管道安装施工的质量控制措施

2.1、严格把关施工材料质量

施工材料质量的优劣对于石油管道安装施工质量有着直接的影响，因此在管道安装前，必须严格把关施工材料质量。材料达到施工现场后，相关质量检查人员要对各种防腐材料、阀门、管件等进行质量验收，不但要查看产品质量证明文件及出厂合格证，还应进行表面质量检查，核对规格、型号及数量。同时要注意石油管道的焊接材料、螺母、螺钉以及阀门的规格、型号、材质等是否满足国家标准和施工设计图纸要求。对检查不合格的产品进行分开堆放、禁止使用。

2.2、严格按照设计文件及施工规范进行施工

石油管道安装具有较强的专业性，在施工过程中，必须严格按照设计文件进行，如确实需更改，必须经过设计同意。同时不得因赶工期等原因减少必要的检测手段，应按照施工规范要求的工艺和步骤进行施工。对隐蔽工程更应做到不进行质量检查、验收，不得进行隐蔽。不锈钢管道及阀门进行水压试验时要注意不锈钢容易和氯离子发生化学反应，因此要提前检测试压用水氯离子含量，如超标应进行水处理，避免发生腐蚀作用。

2.3、对测量放线过程中的质量控制

根据石油管道施工的工序:施工前准备一测量放线一扫线清障一管材运输一布管一组对一焊接一防腐补口一下沟一回填一试压一管道通球吹扫一地貌恢复。我们可以知道，在石油管道安装施工过程中，我们应该先对其中测量放线工序开展质量控制。

在进行测量放线工序时，首先要做好准备工作，主要包括准备测量放线用的设备、工具，确保测量放线所用的仪器及检验工具是经过法定计量部门检定合格且是在有效期以内的，对线路定测资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它认定文件，进行室内详细审核并与现场核对;做好准备工作后，方可进行测量、放线。

在测量放线过程中质量控制的主要内容有:应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后方可更改。管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。

2.4、对布管过程中的质量控制

首先，选择好运输管道的工具，在用选定工具运配管道时，必须保证工具两端都有保护栏，防止管道在运输过程中因摩擦等因素受损不能满足工程要求，在卸管时也应注意方式方法，不能直接把管子拉下来。在进行吊管和放置管道时，为防止管口损坏，要注意轻起轻放。

然后，在布管之前，对管口进行选择配置，确保两端管口周长的误差不超过规定误差范围，即5mm。之后，布管负责人再将每根钢管的长度及管口的周长与工程的管口进行配置，对有不同要求的管道进行标记，如在防腐管道的防腐层进行编号等。

最后，在整个布管的过程中，做好对于不同管道所需不同材质、不同要求的记录，将其与图纸进行比照，不得超过指定误差，布管后要进行严格的复查，待各方人员确定后再进行工序的施工。

2.5、对焊接工序中的质量控制

焊接一般由五个基本因素构成:焊工、焊接设备、母材和焊材、焊接方法和工艺、焊接检查设备和方法。因此，焊接过程中的质量控制主要需要从这五个方面着手。

在焊接前，对于焊接人员，要确保人员的资质满足规范要求，具备合格的检验员控制过程，焊接的机器要保证完备，焊接过程中所需的焊材及其他辅助材料要满足规格书的要求，焊接工艺要得到批准且满足施工要求后方可施行，焊接的环境也必须满足要求;在焊接时，确保焊接的温度达到工艺的要求，工装符合规范标准，焊材的选用符合焊接工艺规格;在焊接完后，尽快将产地清理，对焊接后的检测和热处理进行关注。

2.6、加强管道焊接质量控制

（1）焊接前管道焊接之前，焊接人员要仔细检查各种焊接零件和焊接材料，确定质量和数量，焊接人员要熟练掌握焊接操作流程和焊接工艺指导。管道组对质量检查合格后才能进行焊接。（2）焊接过程中在焊接管道时，要严格按照管道安装施工要求，规范焊接操作，一段一段进行焊接，确保焊接的强度和严密性。（3）焊接后管道焊接完成后，要仔细检查焊接部位，落实责任制度，强化焊接人员的责任意识，每个焊接人员检查自己焊接的管道，同时管理人员要加强施工现场巡检，随机抽查焊接管道，确保管道焊接质量。

总之，石油管道安装是一项复杂的系统工作，涉及很多施工项目和施工环节，直接关系着石油的安全生产。现阶段石油管道安装出现了一些问题，如施工材料问题、施工工艺问题、不按设计要求施工等，因此必须加强安装质量控制，进一步推动石油行业的快速发展。

参考文献

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