城市建筑混凝土工程施工技术措施

摘 要：混凝土是高层建筑施工中的一个重要环节，施工前一定要做好充分的准备，在施工中遇到问题要及时解决，精心组织，细心施工，才能保证工程的质量，本文结合某建筑工程混凝土施工，从混凝土施工细节出发，探讨混凝土施工技术措施。

关键词：城市建筑；混凝土；施工措施

引 言

工程施工采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。

工程施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站，至少确定两个搅拌站，一个供应，一个备用。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的合格供应商。

1、施工要求

1.1、原材料质量控制

商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。

水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

1.2、监控商品混凝土的科学搅拌

在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

混凝土搅拌的最短时间确定：

a、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。

b、掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。

1.3、施工过程控制

混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。

混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。

配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能的变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。

试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。

试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。

2、混凝土施工方法

2.1防水混凝土施工

2.1.1、配合比设计

抗渗混凝土要由混凝土实验室设计专门的配合比，严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比（不大于0.50）和坍落度（8～12cm）。

2.1.2、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，扎丝头应弯向内侧，防止露出混凝土面，严格控制钢筋保护层，钢筋不得抵触模板。

2.1.3、模板支设

抗渗混凝土模板的支设应牢固、严密，防止漏浆、跑模。具体施工方法详模板工程有关章节。

2.1.4、混凝土浇注

（1）混凝土在施工过程中，严禁随意留设施工缝，以提高抗渗效果。

（2）抗渗混凝土施工时振捣要密实，在混凝土初凝前进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护，养护时间不小于14天。

2.2各构件混凝土的施工

混凝土采用泵送工艺，墙及柱混凝土浇筑分层下料，先在柱、墙底部铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，用标尺控制分层高度。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，进行二次压光，在混凝土终凝前板面要求原浆压光。

2.2.1、施工缝、变形缝、后浇施工缝混凝土浇筑

水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条，保证止水钢板预埋位置，施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。后浇施工缝采用钢丝网做模板，浇注两侧混凝土时，为防止混凝土中水泥浆流失，严格控制混凝土的坍落度，并保证振捣密实，混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆，碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙，凸凹不平，浇注混凝土时，再用水冲洗干净，用高一个标号的微膨胀混凝土浇注。

2.2.2混凝土浇捣

混凝土浇筑前办理好钢筋等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台混凝土泵派8人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。现场另安排1～2人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不超过50cm，振动时间20～30秒。振动棒的操作必须有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。混凝土浇筑前，在间距3m左右的柱子或墙钢筋上，用水准仪将+500mm标高抄于四周钢筋上，用红漆做标记，混凝土收面压光均以+500mm标高为准进行控制。在混凝土初凝前进行压实抹平收光，在终凝前在进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。收光后做好成品保护工作，在终凝前不得上人，更不得加施工荷载。

3、混凝土养护

混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。

4、成品保护

混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。墙柱拆模后用塑料护角或小模板条对墙柱混凝土脚部进行成品保

5、结束语

建筑施工中，混凝土施工质量是整个建筑工程质量的关键所在，因此需要不断完善混凝土施工技术，才能保证建造质量过硬的建筑。

参考文献

[1]张晓.浅谈房屋建筑混凝土施工措施[J]《中国新技术新产品》 2013年17期 .

[2]林斯财.商品混凝土施工中的质量控制措施研究[J]《城市建筑》 2014年06期.