煤矿大倾角破碎顶板条件下综采生产与技术管理

0、概述

双矿集团七星煤矿东四区八层三片综采工作面走向长762m，倾斜长190 m，容重为1.3t／m3。煤层顶板为细砂岩，松散含水，回采时最大涌水量为20m3／h。受F8断层影响，靠近切眼近130m走向范围内，煤层倾角31～340，小断层发育，顶板破碎，局部片帮严重。

工作面装备为SGB630／220型刮板输送机，MG-591型采煤机及QY 4800型掩护式液压支架(共116台)，运输顺槽为SDJ 150皮带机。SGW一1 50刮板输送机及PEM6501000型破碎机。

1、回采时主要技术难题

(1)初采时工作面坡度为31―34℃，支架及工作面输送机下滑。

(2)工作面坡度大，不利于顶板维护。顶板垮落时引起的冲击易离层脱落，造成支架接顶不实，失控，稳定性差。工作面36#―84#支架处节理发育，片帮严重。

2、采取的技术措施

2.1大倾角工作面支架及输送机的防滑

(1)液压缸联锁防滑。工作面相邻3台支架为1组，依次向上每隔6台支架设置1组。

(2)斜撑支护。工作面每隔10台支架设置1根单体液压支柱(DZ 2200型)将支柱尾-部支在支架底座上，前端支在输送机，电缆槽上，用于防止输送机下滑，40#―72#支架在每架靠底座的上边缘处用煤电钻打一深为150－200mm的柱窝。用单体支柱戗实上方支架，所支单体支柱必须用条丝与支架绑牢，同时在单体支柱中拴1根棕绳进行联锁。

(3)调整工作面伪斜角度。采用三角形调采。

(4)根据煤层顶板情况，采用单向推溜即上行移架上行推溜方法。

2.2大倾角工作面支架防倒

(1)控制好下端头几组支架是整个工作-面关键。要保证玉作面最下端第一台支架的架设质量，采用了支架防倒千斤顶，即在相邻3台支架的顶梁与顶梁、尾部与尾部之间分别设置防倒缸，用来保证支架与顶板处于垂直状态，也可用于调架使用，其分组与间隔与防滑缸设置情况相同。

(2)采用两条大圆环链固定支架。即在工作面机尾部分别设置牢固的固定圆环链装置，从支架顶粱及尾部分别设置两条圆环链在大坡段40#―2#支架及顶板破碎段80#―90#支架，在每台支架四联杆或大柱置用绳扣(直径为21.5mm)大圆环链相连接，尤其在移架过程中起到防倒作用，也可防止支架移架尾部下甩。

2.3顶板维护

(1)由于工作面顶板破碎，应尽力保证顶板完整，坚持上行移架，带压移架，移后调架的原则，做到支架一次移到位，片帮严重的地方要采取超前移架或打靠帮柱，顶板离层脱落的地方必须背实背严，坚决禁止超运或支架不按顶现象。

(2)工作面36#―84#支架处节理发育，片帮严重，极易摘顶，在该段顶板位置附近煤壁打设护帮锚杆，在水平呈75O角，间距为1m，视顶板情况每2―3个循环打一排。

3、安全措施

(1)采取了联锁防滑防倒措施，生产过程中增加了环节，要严格按规程作业，树立安全第一的思想。

(2)对于防滑缸、防倒缸、绳扣、大链及固定装置，每班都要进行详细检查，确保安全可靠。

(3)工作面要设置可靠的信号装置及闭锁装置。

4、结束语

该工作面于2003年7月2日开始回采，至8月5日，走向100m范围内坡段顺利采完，产量6.5万t，回采工效15.8t／I。为双矿公司在顶板破碎、大倾角条件下综采生产技术与管理提供了宝贵的经验。