关于建筑电气安装技术的分析

【摘要】随着建筑电气安装质量越来越受重视，为保证安装质量首先就要确保建筑电气工程具体安装工艺符合施工图纸要求。本文先阐述建筑电气安装前期工作，重点分析了电气安装主要施工技术，以供参考。

【关键词】建筑电气安装 施工技术质量

1 建筑电气安装前期工作

1.1 严格把关安装设备及材料质量

配电装置是电气工程的核心，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降，整个工程失去安全感。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和规范验收；大楼内强电设备多，专业性强，每个强电子系统均有专门的技术人员安装调试，管理人员在抓好线管、线槽施工质量的同时，着重对系统设备的功能进行监控。

1.2 配合土建施工预留预埋

预埋线管、孔洞，防雷接地焊接。在土建进行底板、结构施工时，电器工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置，避免以后其他专业打孔时损及管线。

1.3 电气施工相关人员的配合

在建筑电气安装工程项目的设计阶段，由电气设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防遗漏和发生差错的现象，电气安装人员应熟悉掌握施工图纸。电气安装施工前，需要详细地了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在穿线过程中，遇到管路不通和漏做管盒的问题，要及时采取有效措施进行解决。因此，为保证电气安装的质量，施工方应将强、弱电漏做的管盒一次查清。

2 电气安装主要施工技术

2.1 配电设备安装

配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器，其安装位置要准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP4O，打开箱门后的防护等级不小于IP20，以上箱体按现场情况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。

2.2 线管敷设施工

线路敷设方式、部位代号：SC—穿焊接钢管敷设、CT—桥架敷设、FC—地板内暗敷、CC—顶板内暗敷、WC—墙内敷设、ACC—吊顶内敷设、SR—钢线槽敷设、CE—顶板面敷设，严格按设计和规范下料配管，专业监理工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。

2.2.1 暗敷线管

配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口管子连接处均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50～80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管径相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3～5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。

塑料管暗配：PVC 电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且应尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的1O%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍，暗敷于砌体内的PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M1O 作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

2.2.3 配管施工掌握要点

明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。

镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器；内径≥32mm的钢管用液压弯管器；PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。

镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平环斜，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒，采用专用接地卡跨接。

2.3 管内穿线、清扫管路

在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

穿引线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。导线在管内严禁有接头和扭结，不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头，必须在箱、盒内。导线在箱、盒内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.4 开关插座的安装施工工艺

插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该有严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩。用10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理搭在板筋上焊牢即可。

2.5 防雷接地

一般情况下所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1 欧姆。

3 结语

随着建筑物的使用功能逐渐增加与扩大，人们对建筑电气化、智能化的要求也越来越高，由此可以说，建筑电气工程质量安装的好坏将直接影响着建筑的整体使用功能。因此，为保证建筑电气安装工程的质量与运行的安全性，就要求我们设计人员、施工人员、管理人员密切配合，严格把关所需的设备与材料，遵守施工的要求。